DE3324678A1

DE3324678A1 - Process and apparatus for the production of tubular structures from latticework material

Info

Publication number: DE3324678A1
Application number: DE19833324678
Authority: DE
Inventors: Hans 4130 Moers Lechtenböhmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1985-01-17

Abstract

Tubular structures (10) are produced from longitudinal bars (1) and transverse bars which are designed as transverse hoops (3) and are welded to the longitudinal bars simultaneously at at least several points of intersection. After the completion of the welds of one transverse hoop (3), the tubular structure (10) is advanced by the spacing of one transverse hoop and the next transverse hoop (3) is welded to the longitudinal bars (1) in a welding station (30). The longitudinal bars (1) can also be guided in a constrained manner on a radius, thereby undergoing bending and allowing bent tubular structures to be produced. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Gebilden aus Gittermaterial Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Ansnruchs 1 und eine entsprechende Vorrichtung. Method and device for the production of tubular structures made of grid material The invention relates to a method according to the preamble of Claims 1 and a corresponding device.

Ein solches Verfahren ist aus der DE-AS 16 09 6' bekannt, die einen Bewehrungskorb für Betonbauteile wie Träger, Pfeiler und dergleichen beschreibt, der aus einfachen Teilen hergestellt vorgefertigt an die Baustelle geliefert und dort je nach den gegebenen Abmessungen der Träger, Stützen oder dergleichen abgelängt werden kann. Die Längsstäbe sind an ihrer Tnnen- und Außenseite mit aneinander(geschweinten cli intischen Bewehrungsrin@@n vcrschweißt, wobei benachbarte Bewehrun@srin@@ zur ],<-inc?sachse des Bcwehrunqskorbes entgegenqesetzt geneigt sind. Die größere Ellipsenhauptachsen der inneren Bewehrunqsringe liege in einer Läncsmittelebene des Bewehrungskorbes, die von der Längsmittelebene verschieden ist, in der die Ellipsenhauptachsen der äußeren Bewehrungsringe liege Die Herstellung derartiger Bewehrungskörbe soll auch maschinell unter Verwendung entsprechender Hilfsvorrichtungen erfolgen können, die in bekannter Weise aufgebaut eine einwandfreie Gestaltung der Bewehrungsringe sowie die Halterung der Längsstäbe bis zur Verbindung der Teile durch Schweißung ermöglichen. Wie dabei allerdings im einzelnen voraegangen werden soll und wie die Hilfsvorrichtungen gestaltet sein sollen, ist in der DE-AS 16 09 657 nicht angegeben. Such a method is known from DE-AS 16 09 6 ', the one Describes reinforcement cage for concrete components such as beams, pillars and the like, made of simple parts prefabricated and delivered to the construction site cut to length there depending on the given dimensions of the beams, supports or the like can be. The longitudinal rods are on their inside and outside with each other (pig cli intical reinforcement ring @@ n welded, with neighboring reinforcement @ srin @@ for ], <- inc? axis of the protective basket are inclined in the opposite direction. The bigger one The main elliptical axes of the inner reinforcement rings lie in a median plane of the reinforcement cage, which is different from the longitudinal center plane in which the main axes of the ellipse of the outer reinforcement rings The manufacture of such reinforcement cages should also be done mechanically using appropriate auxiliary devices can that built in a known manner a proper design of the reinforcement rings as well as the holding of the longitudinal bars up to the connection of the parts by welding enable. How it should be proceeded in detail and how Auxiliary devices should be designed, is not specified in DE-AS 16 09 657.

Aus der CH-PS 354 919 und der DE-AS 21 51 102 sind zwar Verfahren und Vorrichtungen zur kontinuierlichen Herstellung von Gitterträgern bekannt. Es handelt sich jedoch nicht um Verfahren unter Verwendung einzelner Ringe, sondern um Verfahren, bei denen die Längsstäbe durch im wesentlichen schraubenförmig gewickelte und sich huber die ganze Länge des Gitterträgers erstreckende Querstäbe miteinander verbunden sind. From CH-PS 354 919 and DE-AS 21 51 102 are procedures and devices for the continuous production of lattice girders are known. It however, it is not a matter of methods using individual rings, but rather to methods in which the longitudinal rods are wound by essentially helical shapes and cross bars extending over the entire length of the lattice girder with one another are connected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art sowie eine entsprechende Vorrichtung anzugeben, mittels welchen rohrförmige Gebilde aus Gittermaterial aus Längs stäben und ringförmigen Querbüqeln automatisch hergestellt werden können. The invention is based on the object of a method according to the preamble to specify the type corresponding to claim 1 and a corresponding device, by means of which tubular structures made of lattice material from longitudinal rods and annular Querbüqeln can be produced automatically.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das in dem Kennzeichen des Anspruchs 1 wiedergegebene Verfahren gelöst. According to the invention, this object is achieved by the Claim 1 reproduced method solved.

Es wird also nicht eine kontinuierliche Wicklunq des als Querbügel dienenden Drahtmaterials vorgenommen, sondern ein schrittweiser Vorschub der Längs stäbe durch die Schweißstation vollzogen, wobei jeweils mindestens ein Teil der Schweißungen an einem Querbügel gleichzeitig vorgenommen wird. Auf diese Weise wird ein Querbügel nach dem anderen mit den Längsstäben verbunden, bis die Gesamtlänge des rohrförmigen Gebildes mit Querbügeln versehen ist. So it will not be a continuous winding as a transverse bracket used wire material, but a gradual feed of the longitudinal rods completed by the welding station, each at least a portion of the Welds on a cross bracket is made at the same time. That way will one transverse bracket after the other connected to the longitudinal bars until the total length of the tubular structure is provided with transverse brackets.

In der bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 2 erfolgen alle Schweißungen an einem Querbügel gleichzeitig. In the preferred embodiment according to claim 2 all take place Welds on one cross bracket at the same time.

Eine wichtige Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand des Anspruchs 3. An important embodiment of the invention is the subject of the claim 3.

Es ist hierdurch erreicht, daß die Fördervorrichtung, die das rohrförmige Gebilde in Richtung seiner Achse weiterbefördert, nur einen Gesamthub entsorechend dem Abstand zweier Querbügel ausführen können muß und in der Nähe der Schweißstation angeordn sein kann, wodurch sich die Abmessungen der Vorrichtuns verkleinern. It is thereby achieved that the conveying device, which the tubular Conveyed structure in the direction of its axis, corresponding only one total stroke the distance between two cross brackets must be able to perform and in the vicinity of the welding station can be arranged, thereby reducing the dimensions of the device.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Querbügel einzeln in die Schweißstation zu bringen oder sie mit dem schrittweisen Vorschub der Längs stäbe mitzubewegen Es hat jedoch konstruktive Vorteile, wenn entsprechend Anspruch 4 vorgegangen wird, weil dann der Träger für die Längsstäbe nicht so ausgebildet sein mu daß die Querbügel sich daran vorbeibewegen können. It is within the scope of the invention to individually place the cross brackets in the welding station to bring or move them with the gradual advance of the longitudinal rods However, it has structural advantages when proceeding according to claim 4, because then the carrier for the longitudinal rods does not have to be designed in such a way that the transverse brackets can move past it.

Eine solche Ausbildung bringt erhebliche konstruktive Einschränkungen für den Träger mit sich, die entfallen wenn die Querbügel eines rohrförmigen Gebildes von vornherein sämtlich in der Nähe der Schweiß station versammelt werden.Such a training brings considerable constructive restrictions for the wearer with it, which are omitted if the cross bracket of a tubular structure from the outset must all be assembled in the vicinity of the welding station.

Eine wichtige Weiterentwicklung der Erfindung is Gegenstand des Anspruchs 5. An important further development of the invention is the subject of the claim 5.

Gebogene rohrförmige Gebilde der in Rede stehend Art werden für die Erstellunq von Rankqerüsten in Form von Pergolen oder dergleichen benötigt, wic es für gerade Gitterträger in der DE-PS 22 36 086 beschrieben ist. Zur Herstellung von gebogenen Gitterträgern für derartige Zwecke mußten bisher vorgebogene Längsstäbe von Hand mit Querbügeln verschweißt werden1 was einen erheblichen Aufwand darstellt. Durch die Maßnahme des Anspruchs 5 kann dem Gitterträger bzw. rohrförmigen Gebilde eine gleichmäßige Biegung erteilt werden, ohne daß die Längsstäbe vorher vorgebogen sein müßten. Das fertige Ende des rohrförmigen Gebildes wird also nicht gerade aus der Schweißstation herausgezogen, sondern auf einem Bogen, wobei sich die durch den Radienunterschied bedingte Verlagerung der Längs stäbe qegeneinander von selbst einstellt und durch das schrittweise erfolgende Anschweißen weiterer Querbügel fixiert wird, so daß die Biegung eine dauernde ist. Curved tubular structures of the type in question are used for the Creation of trellises in the form of pergolas or the like is required, wic it is described in DE-PS 22 36 086 for straight lattice girders. For the production of curved lattice girders for such purposes previously had to be pre-bent longitudinal bars be welded by hand with cross brackets1, which is a considerable effort. The measure of the Claim 5 can be the lattice girder or tubular A uniform bend is given to the structure without the longitudinal rods being removed beforehand should be bent forward. The finished end of the tubular structure is therefore not just pulled out of the welding station, but on an arch, being down the displacement of the longitudinal bars due to the difference in radii against one another adjusts by itself and through the gradual welding of more Cross bracket is fixed so that the bend is permanent.

Damit nach der Fertigstellung der Schweißung eines Querbügels bei der Führung auf einem Radius kein Abknicken der Längs stäbe an dem zuletzt angeschweißten Querbügel, der ja an der Schweißstelle durch die Schweißhitze im ersten Moment noch plastisch ist, erfolgt, empfiehlt sich die Verfahrensweise nach Anspruch 6. So after the completion of the welding of a cross bracket the guide on a radius no kinking of the longitudinal rods on the last welded Cross bracket, which is still at the welding point due to the welding heat in the first moment is plastic, takes place, the procedure according to claim 6 is recommended.

Die Biegung wird erst in die Wege geleitet, wenn ein größeres freies Stück der Längs stäbe aus der Führung in der Schweißstation hervorgezogen ist und sich die Schweißstellen schon etwas abgekühlt haben. The bend is only initiated when a larger free one Piece of the longitudinal rods is pulled out of the guide in the welding station and the welds have already cooled down a bit.

Vorrichtungsmäßig ist die Erfindung in Anspruch 7 wiedergegeben. In terms of device, the invention is reproduced in claim 7.

Anspruch 8 gibt eine zweckmäßige Ausbildung des Trägers an. Claim 8 indicates an appropriate design of the carrier.

Die Ausnehmungen können als ringsum geschlossene Düsen oder als nach außen oder innen offene Ausnehmungen ausgebildet sein, an denen die Querbügel unter gleichzeitiger Berührung der Längsstäbe vorbeigleiten können. The recesses can be as closed nozzles or as after be formed on the outside or inside open recesses, on which the transverse bracket below simultaneous touch of the longitudinal bars can slide past.

In der speziellen Ausführung der Führungseinrichtung nach Anspruch 9 werden die Querbügel in Querrichtung durch die Längsstäbe selbst gehalten und beim Weitertransport in Achsrichtung des rohrförmigen Gebildes von den Längsstäben mitgenommen oder durch eine äußere Zug- oder Schubvorrichtung auf den Längsstäben sitzend weitergefördert. In the special embodiment of the guide device according to claim 9, the crossbars are held in the transverse direction by the longitudinal bars themselves and during further transport in the axial direction of the tubular structure from the longitudinal rods taken along or by an external pulling or pushing device on the longitudinal bars Supported while sitting.

Die Querbügel sind ringförmig ausgebildet und verlaufen im wesentlichen in einer Ebene. Entsprechend sind die Schweißvorrichtungen, die ja an einem Querbügel zu mehreren gleichzeitig in Aktion treten sollen, ringförmig angeordnet. In erster Linie kommen elektrische Widerstands-Schweißvorrichtungen in Frage. Die Elektroden müssen die einander kreuzenden Längs stäbe und Querbügel unter- bzw. übergreifen, um dann einen gewissen Kontaktdruck nach einem zeitlichen Programm unter gleichzeitiger Steuerung des Stromdurchgangs auszuüben. Damit die Elektroden beim Weiterfördern des rohrförmigen Gebildes in Längsrichtung den Querbügeln nicht im Wege stehen, müssen sie sowohl in der Tangentialebene als auch in radialer Richtung, bezogen auf das rohrförmige Gebilde, beweglich sein. The transverse brackets are ring-shaped and essentially run in one plane. The welding devices, which are attached to a cross bracket, are accordingly several should come into action at the same time, arranged in a ring. First Electric resistance welding devices come into consideration. The electrodes must reach under or over the crossing longitudinal bars and transverse brackets, to then a certain contact pressure according to a timed program under simultaneous To exercise control of the continuity of the current. So that the electrodes continue to convey of the tubular structure in the longitudinal direction do not stand in the way of the transverse brackets, they must be related both in the tangential plane and in the radial direction on the tubular structure to be movable.

Gemäß Anspruch 11 kann die Fördereinrichtung für die Weiterförderung des rohrförmigen Gebildes nach dem Schweißen eines Querbügels als Zange ausgebildet sein, die radial hinter einen soeben geschweißten Querbügel greift und nur einen relativ kurzen, nämlich den Längsabstand zweier Querbügel entsprechenden Ilub auszuführen braucht. According to claim 11, the conveyor can be used for further promotion of the tubular structure formed as pliers after welding a cross bracket that grips radially behind a transverse bracket that has just been welded and only one relatively short, namely the longitudinal spacing of two transverse brackets corresponding Ilub needs.

Bei bestimmter konstruktiver Ausgestaltung der Vorrichtung kann die Ausbildung nach Anspruch 12 zweckmäßig sein, die der Verfahrensmaßnahme nach Anspruch 4 entspricht. With a certain structural design of the device, the Training according to claim 12 be appropriate, that of the procedural measure according to claim 4 corresponds.

Eine besonders wichtige Weiterentwicklung ist die Halteeinrichtung nach Anspruch 13, die es ermöglicht, auf automatische Weise auch gebogene rohrförmige Gebilde, deren Achse einen Kreisausschnitt bildet, herzustellen. A particularly important further development is the holding device according to claim 13, which also makes it possible to automatically produce curved tubular Produce structures, the axis of which forms a segment of a circle.

Durch die Halteeinrichtung werden die Querbügel unter Biegung der l,AngsstSbe in die für gebogene rohrförmige Gebilde richtige Lage gebracht tnd c11eichzeitig die Längsstäbe in Längsrichtung gegeneinander um den erforderl i chen Betrag verlagert, bevor der nächste Querbügel angechweißt wird.Through the holding device, the cross brackets are bent while the It was brought into the correct position for curved tubular structures and at the same time displaced the longitudinal bars in the longitudinal direction against each other by the required amount, before the next cross bracket is welded on.

Die Halterinrichtung kann in der in Anspruch 14 wiedergegebenen Weist verwirklicht werden. Daß die Halterung "starr" sein soll, soll bedeuten, daß sie in der Lage ist, den ersten Querbügel so zu erfassen, daß er auch gegen die Biegekräfte der Längs stäbe in einer bezüglich des Schwenklagers radialen Ebene gehalten wird, wenn djs rohrfö Gebilde auf dem Radius geführt wird. Dies yew.hz-leistet, d die Biegung eine exakte wird und die Verlagerung der I,ungss parallel zur Achse des rohrförmigen Gebildes genau die für einen bestimmten Biegeradius erforderliche Strecke darstell Der Radius des Kreisausschnitts kann durch das Mers.ma des Anspruchs 15 verändert werden. The holding device can in the manner reproduced in claim 14 be realized. That the Bracket should be "rigid", should mean that it is able to capture the first cross bracket so that he too against the bending forces of the longitudinal rods in a radial with respect to the pivot bearing Level is kept when the rohrfö structure is guided on the radius. This yew.hz-does, d the bend becomes an exact one and the displacement of the I, ungss parallel to the axis of the tubular structure exactly the one required for a certain bending radius The radius of the segment can be represented by the Mers.ma of the claim 15 can be changed.

Die Querschnitte der herzustellenden rohrförmigen Gebilde müssen nicht kreisförmig sein. Es kommen beispielswei auch dreieckige, viereckige oder sonstige Querschnitte in Frage. Bei derartigen von der Kreisform abweichenden Querschnitten ergeben sich verschiedene rohrförmige Gebilde, je nachdem ob die Biegeebene den einen oder anderen "Durchmess des Querschnitts enthält. The cross-sections of the tubular structures to be produced must not be circular. There are also triangular, square or other cross-sections in question. With cross-sections of this type that deviate from the circular shape different tubular structures result, depending on whether the bending plane is the contains one or the other "diameter of the cross-section.

Um die Vorrichtung auch hieran anzupassen, kann die Ausgestaltung nach Anspruch 16 vorgesehen sein. In order to also adapt the device to this, the configuration according to claim 16 can be provided.

Eine wichtige Maßnahme ist Gegenstand des ,Anspruchs 1 der die apparative Verwirklichung des Verfahrens nach A-spruch 6 zum Gegenstand hat. An important measure is the subject of claim 1 of the apparatus Realization of the method according to A-claim 6 has the object.

Es ist grundsätzlich möglich, die Querbügel außerhalb der Vorrichtung herzustellen. Bei der Ausbildung der Vorric tung nach Anspruch 18 ist jedoch die Biegevorrichtung für d Querbügel in die Vorrichtung integriert. It is basically possible to place the crossbar outside the device to manufacture. In the formation of the Vorric device according to claim 18, however, is the Bending device for the cross bracket integrated into the device.

Die Erfindung verkörpert sich auch in dem gebogenen r förmigen Gebilde selbst, welches den Vorteil hat, daß damit Rankbalken-Pergolen u.dgl. errichtet werden können, ohne da diese aus kurzen geraden Stücken zusammengesetzt oder gebog Abschnitte in der erwähnten Weise von Hand gefertigt werden müssen. The invention is also embodied in the curved r-shaped structure itself, which has the advantage of erecting climbing bar pergolas and the like can be assembled or bent from short straight pieces without this Sections must be made by hand in the manner mentioned.

Es können erfindungsgemäß auch gerade rohrförmige Geb nur an einem Ende abgebogen oder rohrförmige Gebilde in ver schiedenen Richtungen gebogen sein. According to the invention, straight tubular Geb only on one Bent end or tubular structure can be bent in different directions.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing shown.

Fig. 1 zeigt einen vertikalen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der Vorrichtung; Fig. 1a zeigt einen Querschnitt durch das herzustellende rohrförmige Gebilde; Fig. 2 zeigt einen vertikalen Längsschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung; Fig. 3 zeigt eine Ansicht gemäß der Linie III-III in Fig. 2. Fig. 1 shows a vertical longitudinal section through a first embodiment the device; Fig. 1a shows a cross section through the tubular to be produced Structure; Fig. 2 shows a vertical longitudinal section through a modified embodiment the device; FIG. 3 shows a view along the line III-III in FIG. 2.

Die als Ganzes mit 100 bezeichnete Vorrichtung der Fig. 1 dient zur Herstellung eines geraden rohrförmigen Gebildes 10, welches in dem Ausführungsbeispiel besonders einfach gestaltet ist und aus vier im Quadrat angeordneten Längsstäben 1 besteht, die durch in gleichmäßigen Abständen senkrecht zu der durch die Längs stäbe 1 gegebenen Achse 2 angeordnete ebene ringförmige quadratische, die Längsstäbe 1 außen umgebende Ouerbügel 3 miteinander verbunden sind. Die Längsstäbe 1 sitzen in den Ecken des Querbügels 3 und sind dort durch Widerstandsschweißstellen 4 mit den Längsstäben 1 verbunden. Die Querstäbe 3 bilden mit den Längsstäben 1 ein Gitterwerk aus einem Drahtmaterial von 4 bis 10 mm Stärke, welches nach dem Schweißen durch Tauchverzinken und/oder Kunststoffbeschichten korrosionsgeschützt werden kann, wenn das rohrförmige Gebilde 10 zum beispiel als Gitterträger für ein Rankgerüst Verwendung findet. Bei der Verwendung als Bewehrung unterbleibt der Korrosionsschutz natürlich. The device of FIG. 1, designated as a whole by 100, is used for Production of a straight tubular structure 10, which in the exemplary embodiment is particularly simple and consists of four longitudinal bars arranged in a square 1 consists of that through at regular intervals perpendicular to that through the longitudinal rods 1 given axis 2 arranged flat annular square, the longitudinal rods 1 outside surrounding upper bracket 3 are connected to one another. The longitudinal bars 1 sit in the corners of the cross bracket 3 and are there by resistance welds 4 with the longitudinal bars 1 connected. The cross bars 3 form a latticework with the longitudinal bars 1 from a wire material of 4 to 10 mm thickness, which after welding Dip galvanizing and / or plastic coating can be protected against corrosion, if the tubular structure 10, for example, as a lattice girder for a trellis use finds. When used as reinforcement, there is of course no corrosion protection.

Bei der Herstellung der rohrförmigen Gebilde 10 werden die Längsstäbe 1 nach dem Abwickeln von der Rolle, dem Abteilen auf die gewünschte Länge und dem Geraderichten auf einem Wagen 11 in einem Paket angeliefert. Die Längsstäbe 1 werden sodann gemäß Fig. 1 von rechts nach links auf einen Träger 12 überführt, der ein horizontales Trägerrohr 13 von einem in das Tnnere des rohrförmigen gebildes 10 hineinpa:isenticn Querschnitt aufweist. Das Trägerrohr 13 ist auf portal -0rt: iqen Stützen 14 abgestützt, die zwischen sich einen Durchgang für den untersten @ängsstab belassen. Die vordere Stü@ze ist in der Zeichnung weggelassen. An dem gemäß Fig. 1 linken Ende des Trägerrohrs 13 sind Ansätze 15 mit in Längsrichtung verlaufenden Ausnehmungen 16 von U-förmigem, nach außen offenem Querschnitt und einer dem Durchmesser der Längsstäbe 1 angepaßten Brei vorgesehen. Die Tiefe der Ausnehmungen 16 ist so bemessen, daß die in Längsrichtung hindurchgeführten tän stäbe 1 in radialer Richtung gerade aber die @@ßere Begrenzung der Ansätze 15 hervorc,tehen. During the production of the tubular structure 10, the longitudinal rods 1 after unwinding from the roll, dividing to the desired length and the Straightening on a carriage 11 delivered in a package. The longitudinal bars 1 are then transferred according to FIG. 1 from right to left onto a carrier 12, which is a horizontal support tube 13 from one into the interior of the tubular structure 10 insidepa: has isenticn cross-section. The carrier tube 13 is on portal -0rt: iqen Supports 14 supported, which between them a passage for the lowest @ longitudinal bar left. The front support is omitted from the drawing. At the according to Fig. 1 left end of the support tube 13 are lugs 15 with extending in the longitudinal direction Recesses 16 of U-shaped, outwardly open cross-section and a slurry adapted to the diameter of the longitudinal rods 1 is provided. The depth of the recesses 16 is dimensioned so that the longitudinally passed through tän rods 1 straight in the radial direction but the outer limit of the approaches 15 to emerge.

7n nicht des in Fig. 1 linken Endes des Trä@errohrs 13 ist ein Magazin 17 für die Querbügel 3 in Gestalt eines diese außen umgebenden Rohrabschnitts vorgt sehen, welches vor Beginn der Herstellung eines rohrförmigen Gebildes 10, d.h. vor Beginn der Einführung der Längsstäbe 1 in die Ausnehmungen 16, mit einer eine rohrförmigen Gebilde 10 entsprechenden Anzahl von Querbügeln 3 geladen werden kann. Die Querbügel 3 liegen m ihrer Außenseite am Innenumfana des Magazins 17 an, mit ihrer Innenseite an der Außenseite der Längsstäbe 1, wc diese in die Ausnehmung 16 einführt worden sind. 7n not the end of the carrier tube 13 on the left in FIG. 1 is a magazine 17 for the cross bracket 3 in the form of a pipe section surrounding this outside see what before starting the manufacture of a tubular structure 10, i.e. before Beginning of the introduction of the longitudinal rods 1 into the recesses 16, with a tubular one Formation 10 corresponding number of cross brackets 3 can be loaded. The cross brackets 3 are m their outside on the Innenumfana of the magazine 17, with their inside on the outside of the longitudinal rods 1, wc this has been introduced into the recess 16 are.

Im Innern des Magazins 17 ist eine Querbügelförd@ einrichtung 18 in Gestalt mehrerer in Umfängsrichtung aegenüber den Längsstäben 1 (anders als in der schematischen Darstellung der Fig. 1) ein wenig versetzter Greifer vorgesehen, die jeweils hinter den den letzten, am weitesten links befindlichen Querbügel 3 in dem syc 17 greifen und diesen im Sinne des Pfeiles 19 nach link bis in die Schweißposition 20 in der Schweißstation 30 vorschieben, die sich gemäß Fig. 1 links von dem Magazi 17 bzw. dem Träger 12 befindet. Nach jedem Vorschub kehrt die Querbügelfördervorrichtung 18 in eine Positic zurück, die den Angriff an dem nächsten freien Querbüge 3 erlaubt. In the interior of the magazine 17 there is a cross bar conveyor device 18 in the form of several in the circumferential direction opposite the longitudinal bars 1 (different from in the schematic representation of Fig. 1) provided a slightly offset gripper, each behind the last, leftmost cross bracket 3 grab in the syc 17 and move this in the direction of arrow 19 to the left into the welding position 20 advance in the welding station 30, which is shown in FIG. 1 to the left of the magazine 17 or the carrier 12 is located. After each feed, the transverse hoop conveyor reverses 18 back into a positic that allows the attack on the next free crossbend 3.

In der Schweißstation 30 sind mehrere einzelne Schweißvorrjchtun9en 21 vorgesehen, deren Anzahl und Anordnung durch die jeweils herzustellenden rohrförmigen Gebilde 10 bestimmt ist. In dem Ausführungsbeispiel sind vier Schweißvorrichtungen 21 vorgesehen, die in der durch die Schweißposition 20 gegebenen Ebene ringförmig angeordnet sind und jeweils eine feststehende Elektrode 22, die von innen an den Längsstäben 1 anliegt, und eine beweqliche Elektrode 23 umfassen, die mittels eines hydraulischen Antriebes 24 von außen gegen die mit den Längsstäben 1 zu vereinigende Stelle der Querbügel 3 preßbar ist. Nur zwei der Schweißvorrichtungen 21 sind in Fig. 1 vollständig dargestellt. Die Elektroden 23 der beiden anderen Schweißvorrichtungen 21 wirken senkrecht zur Zeichenebene. In the welding station 30 there are several individual welding devices 21 provided, the number and arrangement of which depends on the tubular to be produced in each case Form 10 is intended. In the embodiment there are four welding devices 21 is provided, which is annular in the plane given by the welding position 20 are arranged and each have a fixed electrode 22, which from the inside to the Longitudinal rods 1 is applied, and comprise a movable electrode 23, which by means of a hydraulic drive 24 from the outside against the to be combined with the longitudinal rods 1 Place the cross bracket 3 can be pressed. Only two of the welding devices 21 are shown in FIG Fig. 1 shown in full. The electrodes 23 of the other two welding devices 21 act perpendicular to the plane of the drawing.

Nach Beendigung des Schweißvorgangs, der bei allen vier Schweißungen des Ausführungsbeispiels gleichzeitig stattfindet, werden die Elektroden 23 von der Schweißstelle um einen gewissen Abstand abgehoben. Auch die Gegenelektroden 22 können zur Vermeidung des Elektrodenverschleißes beim Entlanggleiten der Längsstäbe 1 ein wenig nach innen versetzbar sein. After completing the welding process, which is the case for all four welds of the embodiment takes place simultaneously, the electrodes 23 of lifted off the welding point by a certain distance. Also the counter electrodes 22 can be used to avoid electrode wear when the longitudinal rods slide along 1 can be moved a little inwards.

Nach Beendigung einer Schweißung und Zurückziehung der Schweißelektroden 23 in die aus Fig. 1 ersichtliche Stellung fährt ein Wagen oder Schlitten 25, der im Sinne des Pfeiles 26 durch einen nichtdargestellten Antrieb bewegbar ist, gemäß Fig. 1 nach rechts vor, worauf eine als Ganzes mit 27 bezeichnete Zange mit ihren Zangenbacken oder -armen#hinter den zuletzt verschweißten Querbügel 3' greift rlnd sich dann um eine dem I,ängsabstand der Oue rhür?el 3 ents@rechende Strecke nach 1 inks bewegt, wodurch das roh@förmige Gebilde 10, soweit fertiggestellt, um einen ents@rechenden Betrag nach links gezo@en wird, bis dds freie Winde der @än@sstäbe sich mit der Stelle, an der der nächste Querbügel 3 angebracht werden soll, in der Schweißposition 20 befindet. Die Querbügelfördervorrichtung 18 bringt dunn einen neuen Querbügel 3 in die Schweißposition 20, worauf ein neuer Schweißvorgang erfolgen kann. Die Zange 27 auf dem Schlitten 25 braucht nur einen relativ kurzen nämlich dem Abstand der einzelnen Querbügel 3 entsprechenden Hub vollziehen zu können. After completing a weld and withdrawing the welding electrodes 23 in the position shown in Fig. 1 drives a carriage or slide 25, the is movable in the direction of arrow 26 by a drive, not shown, according to Fig. 1 to the right, whereupon a pair of pliers designated as a whole by 27 with their Pliers jaws or arms # behind the last welded cross bracket 3 'engages around the edge then follow a distance that corresponds to the I, longitudinal distance of the Oue rhür? el 3 1 inks moved, whereby the raw @ -shaped structure 10, if completed, to a The corresponding amount is pulled to the left until the winds of the rods are free themselves with the point at which the next cross bracket 3 is to be attached, in the welding position 20 is located. The cross bracket conveyor 18 brings a new cross bracket 3 in the welding position 20, whereupon a new welding process can take place. the Pliers 27 on the carriage 25 only need a relatively short distance, namely the distance the individual cross bracket 3 to be able to perform the corresponding stroke.

Das fertiggestellte Ende des rohrförmign Gebildes 10 kann auf einen Wagen 29 abgestützt werden, der von der Zange 27 mitbowegt wird. The finished end of the tubular structure 10 can be on a Carriage 29 is supported, which is mitbowegt by the pliers 27.

Die Vorrichtung 200 der Fig. 2 unterscheidet sich dadurch von der Vorrichtung 100, daß auf ihr sowohl Cra rohrförmige Gebilde 10 als auch gebogene rohrförmige Gebilde 110 herstellbar sind. The device 200 of FIG. 2 differs from that in this respect Device 100 that on her both tubular structures 10 and curved tubular structures 110 can be produced.

Die gerichteten Längsstäbe 1 werden wie bei der Vorrichtung 100 von rechts auf einem Waqen 11 angeliefer und sodann durch Ausnehmungen 16 an einsätzen 15 am linke Ende des Trägerrohrs 113 des Trägers 112 hindurchgefuhrt An dem Trägerrohr 113 befindet sich aber kein MacWazin, sondern es werden die Bügel 3 fortlaufend unter Entnahme von geraden Stababschnitten 131 aus einem Magazin 132 in einer Biegevorrichtung 133 gebogen, deren Funktion im einzelnen bekannt und nicht dargestellt ist. Die gebogen Bügelrohlinge qelangen sodann aus der Biegevorrichtung 1 in eine gemäß Fig. 2 links davon gelegene Schweißvorrichtung 1C0, wo sie zu den fertigen geschlossenen Bügel 3 verschweißt werden. Die Bügel 3 sitzen jetzt außen auf auf den rlängsstäben 1, sind aber noch nicht mit diesen verschweißt. Sie gelangen durch bloße Mitnahme oder durch eine nicht dargestellte Fördereinrichtung unterstützt über die Ansätze 15 mit den Ausnehmungen 16 und weitere in unmittelbarer Nähe der Schweißelektroden 122, gelegene Führungskörper 134 in die Schweißposition 20, in welcher sie durch die Schweißvorrichtung 121 mit den Längsstäben 1 verbunden werden. Die Verschweißung erfolgt durch radiale Annäherung der Schweißelektroden 122,123, die anschließend durch die schematiscP anoedeuteten Bewegungseinrichtunven aus dem Weg der Querbügel 3 entfernt werden, wodurch die Zange 127 an dem zuletzt verschweißten OlerSliel 3 cmgreifen und das rohrfcirrlige Gebilde 110 gemäß Fig.2 nac links weiterziehen kann. The directed longitudinal bars 1 are as in the device 100 of Delivered on the right on a Waqen 11 and then through recesses 16 on inserts 15 at the left end of the carrier tube 113 of the carrier 112 passed through on the carrier tube 113, however, there is no MacWazin, instead the brackets 3 become continuous with the removal of straight rod sections 131 from a magazine 132 in a bending device 133 bent, the function of which is known in detail and is not shown. the bent bracket blanks then qelangen from the bending device 1 in a according to FIG. 2 to the left of this welding device 1C0, where they are closed to the finished Bracket 3 are welded. The brackets 3 now sit on the outside of the longitudinal bars 1, but are not yet welded to them. You can get there by simply taking it with you or supported by a not shown conveyor on the approaches 15 with the recesses 16 and others in the immediate vicinity of the welding electrodes 122, located guide body 134 in the welding position 20, in which they are connected to the longitudinal bars 1 by the welding device 121. The welding is carried out by the radial approach of the welding electrodes 122, 123, the movement devices from the Way of the cross bracket 3 are removed, whereby the pliers 127 on the last welded Grasp OlerSliel 3 cm and pull the tubular structure 110 further to the left as shown in FIG can.

In der Lagerung der Zange 127 zenit ihren Zangenarmen 128 findet sich allerdings ein wesentlicher Unterschied zu der Lagerl-ng der Zange 27 bei der Vorrichtung 100. Die Zange 127 ist nämlich an einem langen Schwenkarm 135 geführt, der am oberen Ende in einem Schwenklager 136 in einer mit der Zeichenebene übereinstimmenden Schwenkebene schwenkbar gelagert ist. Das untere Ende des Schwenkarmes 135 ist durch eine in der Schweißstation 130 abgestützte Kolben/Zylindereinheit 137 in Richtung des Pfeiles 138 bewegbar. Das Schwenklager 136 befindet sich an einem Schwenklagerträger 139, an welchem es im Sinne des Pfeiles 140 vertikal verschoben und in wählbaren Positionen festgesetzt werden kann. Der Schwenkarm 135 ist dabei durch eine Ilanqlochverbindung 141 oder in ähnlicher Weise verlängerbar, so daß die Zange 127 auch bei unterschiedlichen Höhenlagen des Schwenklagers 136 immer in die richtige, durch die Schweißelektroden 122,123 bestimmte Stellung gebracht werden kann. In the storage of the pliers 127 zenit finds its plier arms 128 However, there is a significant difference to the storage length of the pliers 27 in the Device 100. The pliers 127 is namely guided on a long pivot arm 135, the one at the upper end in a pivot bearing 136 in a plane that corresponds to the plane of the drawing Pivoting plane is pivotably mounted. The lower end of the swing arm 135 is through a piston / cylinder unit 137 supported in the welding station 130 in the direction of arrow 138 movable. The pivot bearing 136 is located on a pivot bearing bracket 139, at which it is moved vertically in the direction of arrow 140 and in selectable Positions can be fixed. The swivel arm 135 is through a Ilanqloch connection 141 or similarly extendable, so that the pliers 127 even with different The height of the pivot bearing 136 is always in the correct position, thanks to the welding electrodes 122,123 certain position can be brought.

Der Schwenklaoerträger 139 ist als Ganzes an der Schweißstation 130 in einer Horizontalführung 142 horizontal und parallel zur Achse des rohrförmigen Gebildes 110 verschiebbar, wobei die Verschiebung durch die hydraulische Kolben/Zylindereinheit 143 bewirkt wird. The swivel arm 139 is at the welding station 130 as a whole in a horizontal guide 142 horizontally and parallel to the axis of the tubular Structure 110 displaceable, the displacement being effected by the hydraulic piston / cylinder unit 143 is effected.

Außerdem ist an dem Schwenklager 136 an einem in seiner I,änge über die Verstelleinrichtung 144 veränderbaren Fßiegehebel 145 noch eine Halterung 146 schwenkbar gelagert, die eine Snanneinrichtung 147 aufweist, in welcher der erste Querbügel 3" so einspannbar ist, daß er auf einem durch die Länge des Biegehebels 145 gegebenen Radius in einer bezüglich der Schwenkachse des Schwenklagers 136 radialen Ebene zwangsweise geführt wird. In addition, one of the pivot bearing 136 is over in its length the adjusting device 144 changeable foot-bending lever 145 still has a holder 146 pivotally mounted, which has a snanning device 147 in which the first Cross bracket 3 "can be clamped so that it is on a through the length of the bending lever 145 given radius in a radial with respect to the pivot axis of the pivot bearing 136 Level is forced.

Mit der Vorrichtung 200 können sowohl (ler-ade rohrförnige Gebilde 10 als auch oebo(3elle rohrf(5r~luif3e Gebilde 110 hergestellt werden. With the device 200 both (ler-ade tubular structures 10 as well as oebo (3elle rohrf (5r ~ luif3e structures 110.

Bei der Herstellung von geraden rohrförmigen Gebilden 10 bleibt die Halterung 146 außer Funktion. In the production of straight tubular structures 10, the remains Bracket 146 inoperative.

Nach dem Verschweißen eines Querbügels 3' wird die Zange durch gleichzeitige Betätigung der Kolben/ Zylindereinheiten 137 und 143 gemäß Fig. 2 nach rechts verfahren und zieht das rohrförmige Gebilde 10 um einer im Abstand der Querbügel 3 entsnrechenden Betrag nach links weiter. Das fertiggestellte rohrförmige Gebilde wird dann im Sinne des Pfeiles 148 abtransportiert.After a cross bracket 3 'has been welded, the pliers are simultaneously Actuate the piston / cylinder units 137 and 143 according to FIG. 2 to the right and pulls the tubular structure 10 to a distance corresponding to the cross brackets 3 Amount to the left. The finished tubular structure is then in the sense of the arrow 148 transported away.

Sollen jedoch gebogene rohrförmige Gebilde 110 hergestellt werden, so wird der den Beginn der Biegung markierende Querbügel 3", nachdem das rohrförmige Gebilde 110 um eine bestimmte Strecke herausgezogen worde ist, in die Halterung 146 eingespannt, so daß das rohrförmige Gebilde 110 zwangsweise auf einem Bogen im Sinr des Pfeiles 149 geführt wird. Dabei sind hinsichtlich des Arbeitens der Zange 127 zwei Arbeitsweisen möglich. However, if curved tubular structures 110 are to be produced, so the cross bracket marking the beginning of the bend is 3 ″ after the tubular Structure 110 has been pulled out a certain distance into the holder 146 clamped so that the tubular structure 110 forcibly on an arch is guided in the sense of arrow 149. With regard to the work of the Pliers 127 two ways of working possible.

Es kann die Zange 127 unter Verschwenkung des Schwenkarms 135 um das Schwenklager 136 nur durch Betätigung der Kolben/Zylindereinheit 137 und bei festgehaltener Kolben/Zylindereinheit 143 ebenfalls auf einem Radius geführt werden, der der gewünschten Biegung entspricht.It can the pliers 127 while pivoting the pivot arm 135 around the Pivot bearing 136 only by actuating the piston / cylinder unit 137 and while holding it Piston / cylinder unit 143 also on a radius be led which corresponds to the desired bend.

Das freie Ende des rohrförmigen Gebildes 110 wird dann sogleich in der richtigen Lage der Halterung 146 zugeführt. Diese Arbeitsweise läßt sich aber nur durchführen, wenn den Schweißstellen genügend Zeit zur Abkühlung gegeben wird. Solange nämlich die Schweißstellen noch hein sind, verformen sich bei einer Zange führung auf einem Radius die Tänusstäbe 1 bei einsetzender Biegung in der Nähe der Schweistellen plastisch, so daß sie einen Knick erhalten.The free end of the tubular structure 110 is then immediately in the correct position of the holder 146 supplied. This way of working can be only perform if the welds are given enough time to cool down. As long as the welds are still in place, pliers will deform guide on a radius the Tänus rods 1 when the bend begins in the vicinity of the Welding points plastic so that they get a kink.

Ein schnelleres Arbeiten ist mit einer gemischten Verfahrensweise möglich, bei der das rohrförmige Gebilde 110 nach dem Fertigstellen der Schweißung zunächst ein Stück unter gleichzeitiger Betätigung der Kolben/Zylindereinheiten 137 und 143 gerade aus den Filhrungskörpern 134 herausgezogen wird. Die geradlinige Verlagerung wird dann unter gegenläufiger Betätigung der Kolben/Zylindereinheiten 137 und 143 rückgängig gemacht, worauf die Zange 127 unter alleiniger Betätigung der Kolben/Zylindereinheit 137 ihre Schwenkbewegung um einen dem Abstand der Querbügel 3 entsprechenden Winkelbetrag durchführt. Working faster is with a mixed technique possible in which the tubular structure 110 after completion of the weld initially a little while actuating the piston / cylinder units 137 and 143 is being pulled out of the guide bodies 134. The straight one Displacement is then carried out by actuating the piston / cylinder units in opposite directions 137 and 143 reversed, whereupon the pliers 127 under sole actuation of the piston / cylinder unit 137 their pivoting movement by one the distance between the transverse brackets 3 carries out the corresponding angular amount.

In der Zwischenzeit ist schon eine gewisse Temperaturerniedrigung eingetreten und insbesondere steht nunmehr für die Biegung eine größere Biegelänge zur Verfügung, die die lokale Beanspruchung in der Nähe der Schweißstellen herabsetzt und somit eine gleichmäßige Biegung längs der Längsstäbe 1 ermöglichi.In the meantime there has already been a certain drop in temperature occurred and in particular there is now a greater bending length for the bend available, which reduces the local stress in the vicinity of the welds and thus a uniform bending along the longitudinal rods 1 possible.

In Fig. 2 ist dargestellt, daß die Halterung 146 an dem ersten Querbügel 3" des rohrförmigen Gebildes 110 angreift. Dies hängt damit zusammen, daß in diesem Fall die Biegung sogleich vom Ende des rohrförmigen Gebildes 110 ausgeht. Es ist aber auch möglich, zunächst ein <ierades Stiick des rohrSjrmiclen Gebildes 110 herzustellen und dann erst die Biegung beqinnen zu lassen. Die Halterung 146 wird dann an demjenigen Querbügel 3" anq-Set an welchem die Biegung beginnen soll. In Fig. 2 it is shown that the bracket 146 on the first cross bracket 3 "of the tubular structure 110 engages. This is due to the fact that in this If the bend starts immediately from the end of the tubular structure 110. It is but it is also possible, first of all, to use a small piece of the tubular structure 110 to manufacture and only then let the bend begin. the Bracket 146 is then attached to that cross bracket 3 "anq-Set on which the bend should begin.

In Fig. 3 ist ein Querschrlitt eines rohrförmigen Gebildes 110' erkennbar, der von dem einfachen quadratischen Querschnitt mit vier Längsstäben der Fig. 1, 1@ und 2 abweicht und zu einem Dreieck mit abgerundeten Ecken gebogene Querbügel 103 und jeweils in den Ecken und in den Mitten der Seiten nebeneinander angeordneter. In Fig. 3 a cross section of a tubular structure 110 'can be seen, that of the simple square cross-section with four longitudinal bars of Fig. 1, 1 @ and 2 differs and cross brackets curved to form a triangle with rounded corners 103 and arranged side by side in the corners and in the middle of the pages.

Doppel-Längsstäben 101 gebogen ist.Double longitudinal bars 101 is bent.

Das rohrförmige Gebilde 110' kann in verschie.ene Weise gebogen werden. Die Biegung kann zunächst in eine Biegeebene erfolgen, deren Schnittlinie mit der Zeichen ebene die Bezugszahl 150 trägt. Diese Biegung entsprach der in Fis. 2 dargestellten Ausführungsform, wobei die SDitze des Droiecksquerschnitts biegeinnen gelegen ist. The tubular structure 110 'can be bent in various ways. The bend can initially take place in a bending plane whose line of intersection with the Character level bears the reference number 150. This bend corresponded to that in F sharp. 2 shown Embodiment, wherein the seat of the triangle cross-section is located flexible inside.

Die Biegung kann aber auch in einer Biegeebene erfolgen, deren Schnittlinie mit der Zeichenebene die Bezugszahl 151 träqt. Tn diesem Fall ist eine Seite des Querschnittsdreiecks biegeinnen gelegen. Schließlich is es auch möglich, eine Biegeebene zu wählen, deren Schni linie mit der Zeichenebene die Bezugszahl 152 trägt. The bending can also take place in a bending plane, the line of intersection the reference number 151 träqt with the plane of the drawing. In this case, one side of the Cross-sectional triangle located inside bend. Finally, it is also possible to use a bending plane to choose whose intersection line with the plane of the drawing bears the reference number 152.

In diesem Fall erfolgt die Biegung parallel zu einer Seite des Ouerschnittsdreiecks.In this case, the bend is made parallel to one side of the cross-section triangle.

Die Bewegung der Halterung 46 und auch der Zange muß in diesen Fällen in den Biegeebenen entsprechenden anderen Ebenen erfolgen. Die Zuführung der Längsstäbe 1 und Querbügel 3 sowie die Schweißanordnung bleiben unve ändert. Die Bewegung in anderen Ebenen, die nur für den Schwenkarm 135 in Fig. 3 dargestellt ist, kann erzielt werden, indem zusätzliche, wahlweise verwendbare Schwenk lager 136' bzw. 136" vorgesehen werden oder indem die Anordnung mit dem Schwenklager 136 um die Länasachse de rohrförmigen Gebildes 110', d.h. parallel zur Zeichenebene, schwenkbar konstruiert wird. The movement of the holder 46 and also of the tongs must in these cases take place in the other planes corresponding to the bending planes. The feeding of the longitudinal bars 1 and cross bracket 3 as well as the welding arrangement remain unchanged. The movement in other levels, which is only shown for the pivot arm 135 in Fig. 3, can be achieved are provided by additional, optionally usable pivot bearings 136 'and 136 " or by the arrangement with the pivot bearing 136 around the Länasachse de tubular Formed 110 ', i.e. parallel to the plane of the drawing, is constructed so as to be pivotable.

Claims

Method for the production of tubular structures made of lattice material, which consists of longitudinal and transverse bars, which are at the crossing points are welded, in particular of lattice girders for trellises, reinforcements for Concrete pillars or poles and the like, in which the longitudinal bars are parallel to each other into a cylindrical, the cross-section of the tubular structure to be produced brought the appropriate arrangement and shaped the cross bars to form annular cross brackets are spaced along the longitudinal bars in a transverse to these Arranged level and each welded to all longitudinal rods, characterized in that that the longitudinal bars in the longitudinal direction were spaced stepwise by one in each case from the transverse bracket corresponding route are promoted jointly through a welding station at which the welds at at least several crossing points of a cross bracket at the same time take place.

2. The method according to claim 1, characterized in that the welds take place simultaneously at all intersection points of a cross bracket.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal bars after completion of the welds of a transverse bracket by pulling be further promoted to this last completed cross bracket.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that all cross brackets required for a tubular structure at the beginning in the Brought close to the welding station and the required cross brackets from this Partial supply can be removed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the longitudinal bars on the part of the tubular structure provided with transverse brackets be guided on a radius to give the tubular structure a bend.

6. The method according to claim 5, characterized in that the longitudinal rods in the vicinity or in the welding station in the transverse direction and that after the welding of a Querbügelis.mit the longitudinal bars of the finished part of the tubular structure initially by a part of the distance between two cross brackets corresponding distance in the longitudinal direction of the not yet welded part of the longitudinal bars is further promoted and only then uses the guide on the radius.

7. Device for performing the method according to the claims 1 to 6, characterized by the following features: a) a carrier (12,112) on which the longitudinal rods (1) in a cross-section corresponding to the tubular structure (10, 110) Arrangement can be fixed and opposite which the longitudinal bars (1) in their longitudinal direction are movable; b) a guide device, by means of which a transverse bracket (3) in a The transverse plane can be brought together with the longitudinal rods (1) in such a way that the longitudinal rods (1) surrounds or is surrounded by them; c) a welding station (30, 130), by means of one of these crossbars (3) and at least several longitudinal bars (1) at their crossing points are weldable; d) a conveyor, by means of which the tubular structure (10,110) by a transverse bracket distance through the welding station (30,130) in this way Is further conveyed that a next transverse bracket (3) with the longitudinal rods (1) in the Area of the welding station (30,130) arrives.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the carrier (12,112). One in cross section the scrap of the tubular structure (10,110) corresponding ring of recesses (16) for the passage of the longitudinal rods (1) includes.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the guide device in the case of the transverse brackets (3) surrounding the longitudinal bars (1) by the Longitudinal rods (1) is given itself, on which the transverse bracket (3) sit.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that that the welding station several annularly arranged, simultaneously actuatable comprises individual welding devices (21,121).

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that that the conveyor one in the longitudinal direction of the longitudinal rods (1) with one of the Distance of the cross bracket (3) corresponding stroke movable pliers (27,127) to attack includes on the last welded cross bracket (3 ').

12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that that a cross bracket conveyor device (18) is provided, by means of which a cross bracket (3) from a magazine (17) located in the vicinity of the welding station (30) into the Welding station (30) can be conveyed.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that that one on one of the cross braces (3) already welded to the longitudinal parts (1) attacking device is provided, by means of which the cross bracket (3) in the Onward conveyance of the longitudinal rods (1) through the welding station (130) forcibly an arc of a circle and can be held in a plane passing through the axis of the arc of a circle is.

14. Apparatus according to claim 13, characterized in that a at the level of the welding station (130) on one with respect to the axis of the one to be produced tubular structure (110) radial distance outside the welding station (130) located pivot bearing (136) with the longitudinal rods (1) parallel pivot plane mounted bending lever (145) with a rigid bracket (146) for attack on the provided at the beginning of a bend of the tubular structure (110) located transverse bracket (3 ") is.

15. The device according to claim 14, characterized in that the Distance is changeable.

16. The device according to claim 14 or 15, characterized in that that in the circumferential direction of the tubular structure (110 ') several bending levers (145) are arranged or a single bending lever can be brought into several circumferential positions is.

17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that that the longitudinal bars (1) in the vicinity of the welding station (130) in the radial direction out and the pivot bearing (136) together with the pliers (127) by at least one a distance corresponding to a part of an overhang distance parallel to the longitudinal bars (1) can be moved back and forth.

18. Device according to one of claims 7 to 17, characterized in that that the device (200) is assigned a bending device (133) for the transverse bracket (3) is that the finished cross bracket (3) in the position required for welding, seen in Ouerrichtung of the tubular structure (110) to be produced, delivers.

19. Tubular structure made of lattice material, in particular lattice girders for trellises, which consists of longitudinal and transverse rods, which are at the crossing points are welded together, characterized in that the longitudinal bars (1) at least are bent over part of their length about a common bending center and the transverse brackets are arranged in planes passing through the bending axis.