DE2551482A1

DE2551482A1 - PLANT FOR THE PRODUCTION OF SPIRAL WELDED PIPES

Info

Publication number: DE2551482A1
Application number: DE19752551482
Authority: DE
Inventors: Gunnar Larsson
Original assignee: CALAMO AB
Current assignee: CALAMO AB
Priority date: 1974-11-15
Filing date: 1975-11-15
Publication date: 1976-05-20
Also published as: FR2290967A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung spiralgeschweißter Rohre, die in einem stationären Formgebungswerkzeug geformt werden, um welches herum ein horizontal drehbarer und Bandförderabschnitt verstellbar ist, um den Formgebungswinkel und damit den Banddurchmesser zu verändern und zur Lagerung eines Bandvorrats, z.B. einer Wickelvorrichtung mit einem Bund, Treibrollen und gegebenenfalls Vorrichtungen zur Bandausrichtung, zum Beschneiden der Kanten und zur Kontrolle des Bandes.The invention relates to a machine for manufacturing spiral welded Tubes that are formed in a stationary forming tool around which a horizontal rotatable and belt conveyor section is adjustable to the shaping angle and thus the belt diameter and for storing a tape supply, e.g. a winding device with a bundle, drive rollers and, if necessary Devices for the alignment of the tape, for trimming the edges and for checking the tape.

Bei der Herstellung von Rohren ist eine kontinuierliche Fertigung wünschenswert. So ist beispielsweise das AbstellenContinuous manufacturing is desirable in the manufacture of tubes. Such is the parking, for example

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der Maschine unerv/ünseht, wenn ein Bund des Bandes zu Ende geht und ein neuer Bund auf die Wickelvorrichtung aufmontiert und mit dem auslaufenden Bandende verbunden v/erden soll. Es ist daher zweckmässig, einen Bandvorrat in Forra einer Schleife vorzusehen, die zumindest eine solche Menge enthält, als für die Jlaschine erforderlich ist, damit sie mi-c unverminderter Geschwindigkeit zur Rohrherstellung beim Auswechseln des Bandes weiterarbeiten kann.The machine does not notice when a bunch of the tape comes to an end goes and a new bundle is mounted on the winding device and connected to the outgoing end of the tape target. It is therefore expedient to provide a supply of tape in the form of a loop that contains at least such an amount contains than is necessary for the machine so that it mi-c unabated speed for pipe production during Replacing the belt can continue working.

Bei der Herstellung geradgeschweißter Rohre ist es ziemlich einfach, einen Bandvorrat vorzusehen. Die verschiedenen Einheiten der Haschine sind einander nachfolgend fest angeordnet. Die Lage der Einheiten braucht nicht verändert zu v/erden, wenn die Rohr- oder Bandabmessung geändert v/ird. Es kann daher eine integrierte Einheit mit einer Wickelvorrichtung, erforderlichen Führungen, Treibrollen, einer Richtmaschine und einer Einrichtung zum Geradschneiden und Verbinden der Bandenden vorgesehen werden. Hierauf läßt man das Band dadurch eine Schleife bilden, daß es in eine Grube fällt oder mittels Scheibenrädern angehoben v/ird. Im letzterwähnten Fall ist es möglich, den Raum oberhalb der Maschine auch in dessen Längsrichtung zu verwenden.When making straight welded pipe, it is fairly easy to provide a supply of tape. The different units of the machine are firmly arranged one after the other. The position of the units does not need to be changed, if the pipe or tape dimension is changed. An integrated unit with a winder may therefore be required Guides, driving rollers, a straightening machine and a device for cutting straight and connecting the strip ends are provided. The ribbon is then left to form a loop by falling into a pit or by means of Disc wheels raised v / ird. In the latter case, it is possible to use the space above the machine in it To be used lengthways.

Bei der Herstellung spiralgeschweißter Rohre läuft das Band mit einem schiefen Winkel (Formungswinkel) mit Bezug auf die Formungswerkzeuge und die Austrittsrichtung. Es ist möglich, ein Band von verschiedener Breite für ein und denselben Rohrdurchmesser zu verwenden. Es müssen jedoch Einrichtungen zur Veränderung des Formungswinkels vorgesehen sein. Gewöhnlich können Formungswinkel von etwa 40° - 70 verwendet v/erden. Beim Einstellen des Formungswinkels kann entweder die Eintrittsrichtung des Bandes oder die Austrittsrichtung des Rohres verändert werden.In the manufacture of spiral-welded pipes, the belt runs at an oblique angle (forming angle) with respect to the Forming tools and the exit direction. It is possible to use a tape of different widths for one and the same pipe diameter to use. However, devices for changing the forming angle must be provided. Usually Forming angles of around 40 ° - 70 ° can be used. When setting the forming angle, either the entry direction of the tape or the exit direction of the pipe can be changed.

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Die Beibehaltlang einer festen Austrittsrichtung des Rohres bringt in der Praxis wesentliche Vorteile. Es werden daher die modernen Spiralrohrschweißraaschinen für einen festen Austrittsweg und einen drehbaren Abschnitt mit einer Wickelvorrichtung, einer Richtmaschine, Treibrollen und einer Einrichtung zum Zuschneiden der Bandkanten sowie zur Führung des Bandes gebaut. In diesen drehbaren Abschnitt würde es möglich sein, einen Schleifenbildner von der gleichen Art einzubauen, wie er bei der Herstellung von geradgeschweißten Rohren verwendet wird, jedoch vrürde die ■:'aschine dann in der Praxis sehr schwer zu handhaben sein und einen sehr grossen Raum erfordern. Aus praktischen Gründen ist es sehr w^:insehenswert, den drehbaren Abschnitt kurz zu halten.Maintaining a fixed exit direction of the pipe has significant advantages in practice. The modern spiral pipe welding machines are therefore built for a fixed exit path and a rotatable section with a winding device, a straightening machine, drive rollers and a device for cutting the strip edges and for guiding the strip. In this rotatable section it would be possible to incorporate a loop former of the same type as is used in the manufacture of straight-welded pipes, but the machine would then be very difficult to handle in practice and require a very large space . For practical reasons, it is very ^w: insehenswert to keep the rotatable portion short.

Bei der Herstellung von aus Bändern geschweißten Rohren (geschweißte Blechrohre und spiralig gefaltete Rohre, z.B. fär 3alüftuagsleitungen stehen hier nicht zur Diskussion) besteht eine wirtschaftliche Grenze zwischen geradgeschweißten aa·⁴. spiralgeschweißten Rohren. Das spiralige Schweissen von .Mohren ist im Falle eines verhältnismässig großen Durchmessers vorteilhaft. Es werden Bänder von möglichst großer Breite verwendet. Eine Bandbreite von über 1000 mm und eine Banddicke von 10 mrn ist nicht ungewöhnlich. Solche Bänder sind steif und die Biegungsradien sind groß.In the production of pipes welded from strips (welded sheet metal pipes and spirally folded pipes, e.g. for ventilation ducts, are not discussed here) there is an economic limit between straight-welded aa · ⁴ . spiral welded pipes. The spiral welding of .Mohren is advantageous in the case of a relatively large diameter. Ribbons as wide as possible are used. A strip width of over 1000 mm and a strip thickness of 10 mm is not unusual. Such bands are stiff and the bending radii are large.

Bei Maschinen zur Herstellung von spiralgeschweißten Rohren entstehen verhältnismässig geringe Anpassungskosten beim Übergang von einer Dimension zu einer anderen. Dieser Vorteil soll, wenn möglich, bei der Gestaltung des Bandvorrats beibehalten v/erden. Es muß ein steifes Band von einer neuen Abmessung leicht und rasch durch die den Bandvorrat bildende Schleife geführt v/erden können. In der Patentliteratur sind Maschinen beschrieben, bei welchen WickeIvorrichtungen, Ausrichteeinrichtungen, Bandverbindungseinrichtungen u. dgl.In the case of machines for the production of spiral-welded pipes, relatively low adjustment costs arise Transition from one dimension to another. This advantage should, if possible, be retained when designing the tape supply. There must be a stiff band from a new one Dimension can easily and quickly v / grounded through the loop forming the tape supply. In the patent literature are Machines described which winding devices, aligning devices, Band connecting devices and the like.

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eine gesonderte und feste Einheit bilden. Hierauf wird eine Schleife geformt, die folglich seitlich flexibel sein muß, und das Band wird dann in einen kurzen und drehbaren Abschnitt der Maschine eingeführt, wie in der deutschen Auslegeschrift 1 247 250 und in den in dieser genannten Veröffentlichungen beschrieben. Hierbei treten jedoch beträchtliche praktische Schwierigkeiten auf. Es würde möglich sein, ein dünnes und schmales Band durch die Vorrichtungen nach der erwähnten Auslegeschrift zu fördern, jedoch erscheint bereits bei einer Abmessung von beispielsweise 300 χ 5 mm diese Aufgabe praktisch undurchführbar zu se in.form a separate and permanent unit. A loop is then formed, which is consequently flexible at the side must, and the tape is then fed into a short and rotatable section of the machine, as in the German Auslegeschrift 1 247 250 and described in the publications cited therein. Here, however, occur presents considerable practical difficulties. It would be possible to have a thin and narrow band through the fixtures to promote according to the aforementioned interpretation, but already appears with a dimension of, for example 300 χ 5 mm to make this task practically impracticable.

Bei der Gestaltung eines Bandvorrats muß die erzielbare Schweißgeschwindigkeit und die Zeit zum Auswechseln des Bandes berücksichtigt werden. Die heute zur Herstellung von spiralgeschweißten Rohren angewendeten Schwei^verfahren (Schmelzschweissen, MIG-Schweissen, TIG-Schweissen und Plasma-Schweissen) bedingen geringe Schweißgeschwindigkeiten, die selten höher als 1 m je Minute sind. Wenn die Schweißgeschwindigkeit mit 0,8 m/min angenommen wird und die Zeit zum Bandwechseln 10 Minuten beträgt, ist die im Bandvorrat erforderliche BandlärigeWhen designing a tape supply, the achievable welding speed and the time to replace the Tape must be taken into account. The welding processes used today for the manufacture of spiral-welded pipes (Fusion welding, MIG welding, TIG welding and Plasma welding) require low welding speeds, which are rarely higher than 1 m per minute. When the welding speed is assumed to be 0.8 m / min and the time to change the tape is 10 minutes, this is the tape supply required bandwaves

L=O,8xlO=8m.L = 0.8x10 = 8m.

Bandlängen von solch relativ großer Länge können von einem bemerkenswert kompakten Lagerungsraum infolge des kennzeichnenden Merkmals der Erfindung aufgenommen werden, daß der drehbare Abschnitt in einer grösseren Höhe eine Plattform mit einer Bandverbindeeinrichtung lagert, die ein- oder ausgeschaltet werden kann und über eine Fördereinrichtung mit Band aus der Bandspeichereinrichtung beliefert werden kann, die sich zusammen mit dem drehbaren Abschnitt in einerTape lengths of such a relatively great length can be from one remarkably compact storage space due to the distinguishing feature of the invention that the rotatable section at a greater height stores a platform with a band connecting device, the one or can be switched off and supplied with tape from the tape storage device via a conveyor device can, which together with the rotatable section in one

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Richtung bewegt, die derjenigen der Bandförderung zum Formungswerkzeug entgegengesetzt ist, worauf das Band in einem großen Bogen nach unten gebogen wird, um nachfolgend durch die Ausrüstung des drehbaren Abschnitts in dem niedrigeren Niveau hindurchgeführt zu v/erden, wobei der drehbare Abschnitt mit einem nach rückwärts abstehenden Bandweg versehen ist, der zur Lagerung und als Speicher für die Bandschleife dient, die vor dem Stillstand zum Verbinden vorgeschoben wird, so daß Unterbrechungen bei der Herstellung spiralgeschweißter Rohre beim Bandauswechseln ausgeschaltet sind.Moved direction that is opposite to that of the tape feed to the forming tool, whereupon the tape in a large arc is bent downwards to be followed by equipping the rotatable section in the lower one Level passed through to v / ground, the rotatable section with a backward protruding tape path is provided, which serves for storage and as a memory for the belt loop, which is used to connect before the standstill is advanced so that interruptions in the manufacture of spiral-welded pipes when changing strips are eliminated are.

Nachfolgend wird die Erfindung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und zwar zeigen;The invention is described in more detail below in conjunction with the accompanying drawings, specifically showing;

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausfuhrungsform der erfindungsgemäSen Anlage undFig. 1 is a schematic side view of an embodiment the system according to the invention and

Fig. 2 in vergrössertem Maßstab eine Seitenansicht der Verbindungseinrichtung .2 shows, on an enlarged scale, a side view of the connecting device .

In Fig. 1 ist der drehbare Abschnitt der Maschine von der Seite gesehen gezeigt. Mit 10 ist ein stationär angeordneter Werkzeugtisch mit einem Formungswerkzeug 11 bezeichnet, während die Einrichtungen zum Schweissen und zur Führung des fertigen Rohres nicht gezeigt sind. Mit 21 ist ein drehbarer Maschinenrahmen bezeichnet, der auf Rollen 22 beweglich ist. Die Drehungsmitte ist daher ein Lager 23, das auf dem Werkzeugtisch 10 angeordnet ist. Säulen 24 tragen eine Plattform 25, die daher mit dem Rahmen 21 fest verbunden ist und mitgenommen wird, wenn der Formungswinkel verändert wird. Die Plattform ist vorzugsweise von einem Geländer 26 umgeben. Vorzugsweise ist auch eine Treppe bzw. eine Leiter (nicht gezeigt) zur Plattform vorgesehen.In Fig. 1 the rotatable portion of the machine is shown seen from the side. With 10 is a stationary Tool table with a forming tool 11, while the facilities for welding and guiding the finished pipe are not shown. A rotatable machine frame, which is movable on rollers 22, is designated by 21. The center of rotation is therefore a bearing 23 which is arranged on the tool table 10. Columns 24 support a platform 25, which is therefore firmly connected to the frame 21 and is carried along when the forming angle is changed. the The platform is preferably surrounded by a railing 26. Preferably a staircase or a ladder (not shown) is also intended for the platform.

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Auf der Plattform ist eine einfache oder doppelte Wickelvorrichtung 31 angeordnet, die einen Bund 32 des Bandes trägt. Mit 41 ist eine seitliche Führung für das Band bezeichnet und mit 42 sind zwei Treibrollen, vorzugsweise motorgetrieben, bezeichnet, während 43 eine Einrichtung zum glatten Schneiden und Verbinden der Bandenden ist.There is a single or double winding device on the platform 31 arranged, which carries a collar 32 of the tape. At 41 there is a side guide for the tape and 42 are two drive rollers, preferably motor-driven, while 43 is a device for smooth cutting and joining of the tape ends.

51 bezeichnet einen nach unten gekrümmten Rollenweg zur Auflagerung des Bandes und 52 ist ein gerader Rollenweg, der eine Verlängerung des Rahmens 21 bildet. 53 bezeichnet Stützrollen für den Weg bzw. die Bahn 52, während mit 54a, 54b und 55a, 55b Endschalter bezeichnet sind.51 denotes a downwardly curved roller path for supporting the tape and 52 is a straight roller path, which forms an extension of the frame 21. 53 denotes support rollers for the path or the path 52, while 54a, 54b and 55a, 55b limit switches are designated.

Auf dem Rahmen 21 ist ein Rollenpaar 61 angeordnet, sowie eine Einrichtung 62 zur Kantenbeschneidung und gegebenenfalls zum Ausrichten des Bandes, Treibrollen 63 (mit einem Getriebegehäuse und einem Antriebsmotor, nicht gezeigt), und ebene und seitliche Führungen 64, um das Band in das Formungswerkzeug 11 einzuführen.A pair of rollers 61 is arranged on the frame 21, as well a device 62 for edge trimming and, if necessary, for aligning the tape, drive rollers 63 (with a gear housing and a drive motor, not shown), and flat and side guides 64 to guide the belt into the forming tool 11 to be introduced.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Anlage ist wie folgt:The described system works as follows:

Wenn ein Band in die Maschine eingespeist wird, wird das Bandende vom Bund 32 zu den Treibrollen 42 geführt, die vorzugsweise motorgetrieben sind und das Band durch die Zuschneide- und Verbindungseinrichtung 43 auf die Rollenbahn 51 führen. Das Band bewegt sich mit einem nach unten gerichteten Bogen mit dem Halbmesser R.. Dieser Halbmesser ist so gewählt, daß das größte Band, für welches die jeweilige Maschine gebaut ist, ohne Schwierigkeit und mit Hilfe der Rollenbahn 52 zwischen die Rollen 61 eingeführt wird. Das Rollenpaar 61 kann von Hand oder durch einen Motor angetrieben werden. Das Rollenpaar dient dazu, das Band durch die Einrichtung 62 hindurch und zwischen die TreibrollenWhen a tape is fed into the machine, the tape end is fed from the collar 32 to the pinch rollers 42, which are preferably are motor-driven and the tape through the cutting and guide the connecting device 43 onto the roller conveyor 51. The belt moves with a downward direction Arch with the radius R .. This radius is chosen so that the largest band for which the respective Machine is built, is inserted between the rollers 61 without difficulty and with the aid of the roller conveyor 52. The pair of rollers 61 can be driven by hand or by a motor will. The purpose of the pair of rollers is to drive the belt through the device 62 and between the drive rollers

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anzutreiben. Falls erforderlich, kann eine gesonderte Biegerolle 56 zuirt vorläufigen Biegen des Bandes vorgesehen werden, besonders wenn ein neues Band von grossen Abmessungen eingeführt werden soll.to drive. If necessary, a separate bending roller 56 can be provided for preliminary bending of the tape, especially when a new band of large dimensions is to be introduced.

Während des Betriebs ist es die Rolle 63, die den Vortrieb des Bandes bewirkt. An dieser wird auch die Geschwindigkeit des Bandes (die Schweißgeschwindigkeit) geregelt. Normalerweise werden die Rollen 61 mitgenommen, so daß sie nur eine Fuhrungsfunktion haben. Die Rollen 42 werden normalerweise ebenfalls mitgenommen, jedoch kann ein Motorantrieb eingeschaltet werden, wenn es sich um besonders steife Bänder handelt, ebenso zum Verbinden. Die Geschwindigkeit der Rollen 42 kann mit Hilfe der Endschalter 5 4a und 54b oder durch eine Einrichtung mit einer ähnlichen Funktion, z.B. durch Photozellen, geregelt v/erden. Wenn am Punkt 33 das Band seinen Kontakt mit dem Endschalter 54b verliert, wird ein Impuls abgegeben, der eine Erhöhung der Geschwindigkeit der Rollen 42 zur Folge hat, bis die Bandschleife so gewachsen ist, daß der Endschalter 54a betätigt wird. Hierauf wird die Geschwindigkeit herabgesetzt, so daß die Bandschleife zwischen zwei Stellungen schwingt.During operation, it is the roller 63 that drives the belt. The speed is also based on this of the strip (the welding speed) is regulated. Normally, the rollers 61 are taken so that they only one Have a leadership role. The rollers 42 are normally also taken, but a motor drive can be switched on If the straps are particularly stiff, they are also used to connect. The speed of the Rollers 42 can be actuated by means of limit switches 5, 4a and 54b or by a device with a similar function, e.g. through photocells, regulated v / earth. If at point 33 the tape loses contact with limit switch 54b, will a pulse is emitted which results in an increase in the speed of the rollers 42 until the belt loop has so grown is that the limit switch 54a is actuated. The speed is then reduced so that the belt loop swings between two positions.

Wenn der Bund 32 sich seinem Ende nähert, wird eine Umschaltung von den Schaltern 54 zu den Schaltern 55a und 55b mit einer ähnlichen Funktion vorgenommen. Gleichzeitig wird die Geschwindigkeit der Rollen 42 erhöht, so daß das Band eine Schleife 34 bildet. Die Länge der Schleife wird nun durch die Endschalter 55a und 55b bestimmt. Das laufende Band kann nun an der Verbindungseinrichtung 43 zum Stillstand gebracht werden und während der neue Bund 32 montiert und das neue Band mit dem.ablaufenden Band verbunden wird, fährt die Maschine fort. Rohre von der Länge des in der SchleifeAs the collar 32 nears its end, a toggle is made from switches 54 to switches 55a and 55b made with a similar function. At the same time, the speed of the rollers 42 is increased so that the tape forms a loop 34. The length of the loop is now determined by the limit switches 55a and 55b. The current one The tape can now be brought to a standstill at the connecting device 43 and while the new collar 32 is installed and the new belt is connected to the running belt, moves the machine gone. Tubes the length of the loop

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gespeicherten Bandes herzustellen. Es besteht keine Notwendigkeit, die Bandschleife in eine bestimmte Form zu bringen, jedoch hat das Band einen bestimmten Krümmungsradius R , der von dessen Dicke und Härte abhängt. Auf der Rollenbahn 52 bewegt sich das Band mit einen geringen Reibungswiderstand vorwärts. Seitliche Abstützungen für die Bandschleife können, falls erforderlich, vorgesehen v/erden, beispielsweise wenn das Band ungewöhnlich schmal und gleichzeitig dick ist.stored tape. There is no need to, to bring the ribbon loop into a certain shape, but the ribbon has a certain radius of curvature R, which depends on its thickness and hardness. On the roller conveyor 52, the belt moves with a small amount Frictional resistance forward. Lateral supports for the belt loop can be provided, if necessary, for example, if the tape is unusually narrow and at the same time thick.

Die zur Rohrherstellung beim Auswechseln der Bunde zur Verfugung stehende Bandlänge beträgt etwa 2 χ L/2. Bei dem angenoramenen Berechnungsbeispiel beträgt L etwa 8 m und L/2 etwa 4 m. Fig. 1 ist maßstäblich gezeichnet. Wenn nun angenommen wird, da/? die Wickelvorrichtung und die Bandverbindungscinrichtung in der herkömmlichen Weise und ohne einen Bandspeicher angeordnet werden, würde der Bund bei 32' anzuordnen sein, die Länge des drehbaren Abschnitts der erfindungsgemäßen Maschine ist daher nur geringfügig größer als diejenige einer herkömmlich gebauten Maschine. Der schwere Abschnitt ist kurzer und die Verlängerung besteht aus einer verhältnismässig leichten Rollenbahn.The tape length available for pipe production when exchanging the collars is about 2 χ L / 2. In which According to the assumed calculation example, L is about 8 m and L / 2 is about 4 m. Fig. 1 is drawn to scale. If now it is assumed that /? the winding device and the tape connecting device The waistband would be arranged in the conventional manner and without a tape store at 32 'to be arranged, the length of the rotatable section of the machine according to the invention is therefore only slightly greater than that of a conventionally built machine. The difficult section is shorter and the extension consists of one relatively light roller conveyor.

Die Anordnung zum Zuschneiden und Verbinden der- Bandenden ist mit näheren Einzelheiten in Fig. 2 gezeigt. Ausser der seitlichen Führung 41 und den Rollen 42 sind zwei Scheren mit stationären oberen Schneidinessem 44a und beweglichen unteren Schneidmessern 44b sowie mit einem Hydrozylinder 45 vorgesehen. Bei den Scheren sind ferner Niederhalteeinrichtungen für die Bandenden vorgesehen. Mit 46 ist eine Schweißvorrichtung bezeichnet. Die Schweißbrenner mit der zugehörigen Ausrüstung sind nicht dargestellt. 24it 47 - 49 ist ein Greifförderer für das Band bezeichnet.The arrangement for cutting and joining the tape ends is shown in greater detail in FIG. In addition to the lateral guide 41 and the rollers 42, there are two scissors with stationary upper cutting units 44a and movable ones lower cutting knives 44b and a hydraulic cylinder 45 are provided. The scissors also have hold-down devices intended for the ends of the belt. With a welding device is designated. The welding torch with the associated Equipment is not shown. 24it 47 - 49 is a gripper conveyor designated for the tape.

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Wenn sich ein Band seinem Ende annuliert, IH^t man dieses eine Schleife bilden, wie erwähnt. Das auslaufende Bandsnde wird einer Stelle zwischen den Schneidmcssern 44a und 44b der Scheren zugeführt. In dieser Stellung wird das Band durch den Greifförderer gehalten, wobei die Schienen 47a und 47b durch einen Hydrozylincler 48 zusaramengespannt werden.If a band is annulled at its end, this is what it is form a loop as mentioned. The running out of tape is fed to a location between the cutters 44a and 44b of the scissors. In this position it becomes Belt held by the gripper conveyor, the rails 47a and 47b being tensioned together by a hydraulic cylinder 48 will.

Das neue Band wird mit Hilfe der Rollen 42 vorbewegt, so daß auch das Ende des neuen Bandes eine Stelle zwischen den Schneidmessern 44 erreicht. In den beiden Scheren werden die beiden Bandenden gleichzeitig zugeschnitten. Es ist jedoch auch möglich, die Bänder gesondert zuzuschneiden.The new tape is advanced by means of the rollers 42 so that the end of the new tape also has a point between the Cutting knives 44 reached. Both ends of the tape are cut in the two scissors at the same time. It is however, it is also possible to cut the tapes separately.

Während des Schneidvorgangs wird das auslaufende Band zwischen den Schienen 47a und 47b im Greifförderer gehalten. Das zugeschnittene Bandende wird sodann in eine Stellung zum Schweissen gebracht. Dies kann dadurch erleichtert werden, daß die Hublänge A des Greifförderers dem Abstand B zwischen der vorderen Schneidebene der Schneidmesser und der Mitte der Schweißvorrichtung angepaßt wird. Das neue Band wird in die Schweißvorrichtung mit Hilfe der Rollen 42 eingeleitet. In der Schweißvorrichtung werden die beiden Bänder zusammengespannt und wird der Schweißvorgang durchgeführt. Hierauf wird das nun verbundene und zusammenhängende Band in der Schweißvorrichtung durch den Greifförderer und gegebenenfalls durch die Rollen 42 freigegeben, so daß das Band seine Bewegung fortsetzen kann.During the cutting process, the outgoing tape is held between the rails 47a and 47b in the gripper conveyor. That The cut end of the tape is then brought into a position for welding. This can be facilitated by that the stroke length A of the gripper conveyor corresponds to the distance B between the front cutting plane of the cutting knife and the center the welding device is adapted. The new tape is fed into the welding device with the aid of rollers 42. The two bands are tensioned together in the welding device and the welding process is carried out. Thereupon the now connected and coherent band is in the welding device by the gripper conveyor and, if necessary released by the rollers 42 so that the belt can continue to move.

Die Erfindung ist nicht auf die vorangehend beschriebene und in der Zeichnung gezeigte Ausführungsform beschränkt, sondern kann innerhalb ihres Rahmens verschiedene Abänderungen erfahren .The invention is not limited to that described above and Limited embodiment shown in the drawing, but can experience various changes within its framework .

Anstelle der Wickelvorrichtung 32 können andere Anordnungen zum Abrollen des Bandes verwendet werden. Der Abstand CInstead of the winding device 32, other arrangements for unwinding the tape can be used. The distance C

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Der Abstand in Fig. 1 ist so groß, daß das Band v/ahlweise von der Oberseite des Bundes (wie in der Zeichnung gezeigt) oder von dessen Unterseite abgerollt werden kann. Ausserdem kann die Stellung des Bundes innerhalb weiter Grenzen verändert werden. Er kann z.B. an einer Verlängerung des drehbaren Rahmens in Bodenhöhe benachbart dem Werkzeug 11 angeordnet werden.The distance in Fig. 1 is so large that the tape v / ahlweise can be unrolled from the top of the collar (as shown in the drawing) or from its underside. Besides that the position of the Confederation can be changed within wide limits. For example, it can be attached to an extension of the rotatable Frame are arranged adjacent to the tool 11 at floor level.

Die Rollenbahn 51 kann v/egge las sen werden oder, wie die Rollenbahn 52 durch eine Gleitbahn oder irgendeine andere Anordnung mit einer gleichwertigen Funktion ersetzt werden.The roller track 51 can be laid or, like the roller track 52, by a slide track or any other Arrangement can be replaced with an equivalent function.

Die Bandverbindeeinrichtung 43 kann von vielerlei verschiedener Art sein. Bei großen Abmessungen des Bandes ist es vorzuziehen, die Bandenden durch Gas- oder Plasmaschweissen anstatt durch das herkömmliche Schneiden zuzuschneiden.The ribbon connector 43 can be of a number of different types. In the case of large dimensions of the belt, it is preferable to the strip ends are cut to size by gas or plasma welding instead of conventional cutting.

Claims

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Claims

/ 1./ Plant for the production of spiral-welded pipes in a stationary forming tool, around which a horizontally rotatable and flat conveyor section can be adjusted to change the forming angle and thus the band diameter and a band locking device, e.g. a winding _{device with a collar r} drive rollers and possibly devices for band alignment, for Trimming of the edges and for controlling the belt, characterized in that the rotatable section (21) carries at a higher level a platform (25) with a belt connecting device (43) which can be switched on or off and via a conveyor (42 , 41) is supplied with tape from the tape feeder (31, 32) which moves together with the rotatable portion (21) in a direction opposite to that of tape conveyance to the forming tool (11), whereupon the tape in a wide arc (Radius = R ₁ ) is curved downwards to subsequently through the equipment stung (61-64) of the rotatable portion (21) to be promoted at the lower level, which rotatable portion (21) is provided with a backward protruding belt path (52), which serves as a support and storage for the belt loop (34) which is formed before the joining process is stopped, so that interruptions in the manufacture of the spiral-welded pipes during the band change are eliminated.

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2. Plant according to claim 1, characterized in that the tape storage device (31, 32) on the platform (25) is arranged.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that a curved guide track (51) for guiding the arcuate downward movement of the belt is provided.

4. Plant according to claim 3, characterized in that a roller (56) which presses against the beginning of the guide track (51) is provided for preliminary bending of the belt is.

Plant according to claim 1 or 2, characterized in that a speed-controlled motor for the belt drive rollers (42) of the connecting device (43) is provided and the tape web (52) is provided with sensing elements (54a, 54b, 55a, 55b), which can be actuated by the belt bow or by the belt loop and corresponding Give output signals to the control circuit of the motor, so that during normal operation of the Ribbon arch with a substantially constant radius (R,) is held while operating with the Loop (34 - R ") the engine to form a maximum Loop is stopped.

6. Plant according to claim 5, characterized in that the

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Connecting device (43) two parallel pairs of cutting knives (44a, 44b) for cutting both the expiring as well as the new Banäendes, furthermore a gripping device (47-49), for example a gripper conveyor is provided, which serves on the one hand to put the running out end of the tape in a position zu.ti To hold cutting and on the other hand to move the tape end to a welding device (46), wherein the Belt drive rollers (42) of the connecting device are used to connect the new belt end to the stationary one Bring the end of the tape together, whereupon the joining process is carried out.

The patent attorney

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