DE3324449A1 - Method and device for checking the readiness for use of inspection machines - Google Patents
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Abstract
Description
1006/83 .·. - j{ _ .„„·.,„!,,.,. das Deutsche Patentamt, München ·"*" 27. Juni 19831006/83. ·. - j { _. "" ·., "! ,,.,. the German Patent Office, Munich · "*" June 27, 1983
Verfahren und Vorrichtung zur Bereitschaftsüberprüfung von Inspektionsmaschinen Method and device for checking the readiness of inspection machines
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur BereitschaftsUberprüfung von Inspektionsmaschinen, insbesondere Fl äschern'nspekiionsmasch inen mit einem und/oder einer Vielzahl am Umfang eines rotierenden Flaschenträgers angeordneter Prüfköpfe, denen die zu prüfenden Behälter in einer geschlossenen Reihe zugeführt und nach Durchlauf einer bestimmten Umfangsstrecke aus der Maschine entlassen und einer Weiterbehandlungsmaschine zugeleitet werden sowie auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.The invention relates to a method of checking readiness of inspection machines, in particular bottle inspection machines inen with one and / or a plurality on the circumference of a rotating Bottle carrier arranged test heads to which the container to be tested fed in a closed row and after passing a certain Discharge circumferential section from the machine and a further treatment machine are fed as well as to a device suitable for carrying out the method.
Inspektionsmaschinen sind vorzugsweise als Rundläufer ausgebildet und mit einer Prüfvorrichtung ausgestattet, die von den Flaschen durchlaufen wird. Bei einer Ausführung dieser Rundläufermaschine befinden sich oberhalb eines jeden Flaschenstandtellers entsprechende Prüfköpfe, wobei sowohl bei dieser als auch bei einer Inspektionsmaschine mit nur einer Prüfvorrichtung mehrere Prüffunktionen durchgeführt werden. Diese Prüfvorrichtungen können im Laufe der Zeit unterschiedliche Reaktionscharakteristiken aufweisen, so daß es erforderlich ist, in einem bestimmten Zeitabstand alle Funktionen zu überprüfen und gegebenenfalls eine entsprechende Justierung der einzelnen Prüfvorrichtungen vorzunehmen. Diese Methode ist sehr arbeitsaufwendig,Inspection machines are preferably designed as rotary machines and equipped with a test device by the bottles is run through. In one version of this rotary machine are located corresponding to each bottle stand plate Test heads, both with this and with an inspection machine several test functions can be carried out with just one test device will. These test fixtures can vary over time Have reaction characteristics so that it is required is to check all functions in a certain time interval and, if necessary, a corresponding adjustment of the individual To carry out test devices. This method is very laborious,
insbesondere mu3 hierbei im Rahmen des Aufwandes die Produktion gestop werden, üblicherweise werden hierbei die einzelnen Prüfflaschen von Hand in die normale Produktionsbahn eingesetzt und durch die Maschine bewegt, was sich je nach Anzahl der Prüffunktionen der einzelnen Prüfköpfe oder Vorrichtungen wiederholt. Die Durchführung einer solchen Bereitschaftsüberprüfung ist aber auch abhängig von der Zuver1ässigkei des betreffenden Bedienungspersonals, so daß es mit unter vorkommen kann, daß die Prüfinterval1e größere Abstände aufweisen, als im Rahmen der Überprüfungsvorschriften vorgegeben.In particular, production must be stopped within the scope of the effort , usually the individual test bottles from Hand inserted into the normal production line and moved through the machine, which depends on the number of test functions of the individual test heads or devices repeatedly. The implementation of such a readiness check also depends on reliability of the operating personnel concerned, so that it occurs with under It can be that the test intervals have larger intervals than in the frame of the inspection regulations.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, eine sulchc Bereitschaftsüberprüfung automatisch und innerhalb bestimmter Zeitabstände exakt wiederholbar ablaufen zu lassen, wodurch einerseits eine erhebliche Minderung der Produktionsunterbrechung und andererseits eine genaue Einhaltung der vorgeschriebenen Prüfintervalle sichergestelltwird. The invention has now set itself the task of a sulchc readiness check to run automatically and exactly repeatable within certain time intervals, whereby on the one hand a considerable Reduction of production interruptions and, on the other hand, exact compliance with the prescribed test intervals is ensured.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß bei ansonsten normaler Betriebsweise anstelle der zu prüfenden Flaschen innerhalb eines vorbestimmbaren wiederholbaren Zeitabschnittes Prüff1aschen zugeführt und diese unabhängig von der sonst üblichen Wei terbef örderungsrichturig dor Flaschen eirw-r gesonderten Prüfflaschenbahn zugeleitet und in dieser Bahn w if.· der in Bereitschaftsposition gehalten werden.This object is achieved in a method of the type mentioned at the outset in that, in an otherwise normal mode of operation, instead of of the bottles to be tested within a predeterminable repeatable Period of time test bottles supplied and these independent from the otherwise usual forwarding direction dor bottles eirw-r a separate test bottle path and in this path w if. · the in Be held in standby position.
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Dabei entspricht die Anzahl der Prüff1aschen mindestens der Anzahl der Prüfköpfe und bei unterschiedlichen Prüffunktionen ist diese Anzahl entsprechend der Anzahl der Prüffunktionen erhöht.The number of test bottles corresponds at least to the number of the probes and for different test functions, this is Number increased according to the number of test functions.
Es ist im Rahmen der Erfindung auch vorstellbar, daß die Anzahl der Prüfflaschen mindestens der Anzahl der Prüfköpfe entspricht und deren kontinuierlicher und/oder diskontinuierlicher Umlauf entsprechend der Anzahl der Prüffunktionen wiederholbar ist.It is also conceivable within the scope of the invention that the number of test bottles corresponds at least to the number of test heads and their continuous and / or discontinuous circulation accordingly the number of test functions can be repeated.
Als besonders zweckmäßig hat sich dabei herausgestellt, daß als Prüfflaschen kodierbare oder mit einem Erkennungs- und/oder lesbaren Teststreifen ausgestattete Flaschen verwendet werden, deren Art, Anzahl und Vollständigkeit vor, bei und/oder zur Bereitschaftsüberprüfung automatisch ermittelbar ist. Selbstverständlich ist dabei die Erkennungsmöglichkeit der Prüfflaschen so ausgelegt, daß die Prüffunktionen der Prüfköpfe dadurch nicht beeinflußt werden.It has been found to be particularly useful that as Test bottles which can be coded or which are equipped with an identification and / or readable test strip are used, the type of which Number and completeness before, during and / or for the readiness check can be determined automatically. It goes without saying the ability to detect the test bottles is designed so that the This does not affect the test functions of the test heads.
Mit diesem Verfahren ist es nunmehr erstmalig möglich, eine Bereitschaftsüberprüfung unabhängig von der Einflußnahme des Bedienungspersonals innerhalb exakter, wiederhol barer Zeitabstände kurzfristig durchzuführen, wodurch eine erhebliche Produktionssteigerung erzielt wird.With this procedure it is now possible for the first time to carry out a readiness check Irrespective of the influence of the operating personnel within exact, repeatable time intervals for a short time to carry out, thereby achieving a significant increase in production will.
Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einer Inspektionsmaschine mit Zu- und Rücktransport-A suitable device for performing the method, consisting of from an inspection machine with feed and return transport
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bändern sowie einer Aussortierstrecke zeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch aus, daß mit dem Zu- und Abtransport eine Rundlaufstrecke korrespondiert, die im Bereich der Einmündungen zuschaltbar a u s g e b j 1 d e t i s t.tapes and a sorting line is characterized according to the invention in that a circular route with the supply and removal corresponds, which can be activated in the area of the junctions a u s g e b j 1 d e t i s t.
Erfindungsgemäß erfolgt die Zuschaltung der Rundlaufstrecke mittels Schwenkschranken oder dgl., welche bei vorgenommener Unterbrechung des normalen Flaschenstromes zum Zwecke der Bereitschaftsüberprüfung automatisch eine Verbindung der einlaufseitigen Rundlaufstrecke mit dem Zutransporteur und im aus!aufseitigen Bereich des Abtransporteurs nach der Restflaschenentleerung eine entsprechende Verbindung des Abtransporteurs mit der auslauf seitigen Rundlaufstrecke bewirken.According to the invention, the circuit is switched on by means of Swivel barriers or the like. Which, if the interruption is made the normal bottle flow for the purpose of the readiness check automatically a connection of the inlet-side circular route with the infeed conveyor and in the out! on-side area of the outfeed conveyor after the remaining bottles have been emptied, a corresponding connection to the removal conveyor with the run-out track on the outlet side.
Als zweckmäßig hat sich dabei erwiesen, daß von der Aussortierstrecke und/oder dem Aussortiertisch eine ebenfalls zuschaltbare Verbindung zur Rundlaufstrecke vorgesehen ist, derart, daß die nach Bereitschafts· überprüfung ausgeschiedenen Prüfflaschen der Prüfflaschengruppe automatisch wieder zugegeben werden.It has proven to be useful that of the sorting line and / or a connection that can also be switched on to the sorting table is provided for the circular route in such a way that the checking of rejected test bottles of the test bottle group automatically to be added again.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser istIn the following the invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. In this is
nur andeutungsweise eine Inspektionsmaschine 1 dargestellt, die einen einlaufseitigen Bereich 2 und einen auslauf seitigen Bereich aufweist. Im einlaufseitigen Bereich 2 ist ein Zutransporteur 4 und im auslaufseitigen Bereich 3 ein Abtransporteur 5 vorgesehen. Mit diesenan inspection machine 1 is shown only hinted at, the one inlet-side area 2 and one outlet-side area having. In the inlet-side area 2 is a feeder 4 and in A discharge conveyor 5 is provided on the outlet-side area 3. With these
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Transporteuren 4, 5 korrespondiert eine Rund!aufstrecke 6, die im Einmündungsbereich 7, 8 dem einlaufseitigen Bereich 2 und ausgangsseitigen Bereich 3 zugeschaltet werden kann.Conveyors 4, 5 correspond to a circular route 6, which in the confluence area 7, 8 the inlet-side area 2 and the outlet-side Area 3 can be switched on.
Zu dies-em Zwecke sind in diesem Bereich Schwenkschranken 9, 10 vorgesehen, welche bei Unterbrechung des normalen Fl aschenstroines zum Zwecke der Bereitschaftsüberprüfung automatisch eine Verbindung der Rundlaufstrecke mit diesem Transporteurbereich bewirken.For this purpose, swivel barriers 9, 10 are in this area provided, which if the normal bottle flow is interrupted automatically establishes a connection for the purpose of the readiness check the circular route with this conveyor area.
Zusätzlich ist im inneren Bereich der Rundlaufstrecke 6 eine Aussortierstrecke und/oder ein Aussortiertisch 11 vorgesehen, der im normalen Betriebsfluß zur Ansammlung der ausgeschiedenen Flaschen dient. Von diesem Aussortiertisch ist eine weitere Verbindung 12 zur Rundlaufstrecke 6 vorgesehen.In addition, in the inner area of the circular route 6 there is a sorting route and / or a sorting table 11 is provided which is used in the normal operating flow to collect the rejected bottles. from This sorting table is a further connection 12 to the circular route 6 provided.
Sobald im Rahmen des normalen Produktionsflusses eine Bereitschaftsüberprüfung entsprechend der automatischen Vorgabe erforderlich ist, werden im Bereich des Zutransporteurs 4 unmittelbar vor dem Einmündungsbereich 7 Flaschensperren 13 zugeschaltet, die den weiteren Fluß eines Flaschenstromes zur Inspektionsmaschine 1 verhindern. Gleichzeitig wird abgewartet, bis die Restflaschen des normalen Produktionsflusses sich außerhalb des Bereiches 3 befinden. Sobald hierüber eine Information vorliegt, wird automatisch die Schranke 10 des aus!aufseitigen Bereiches zur Rundlaufstrecke 6 geöffnet und damit die Fortbewegungsbahn in Richtung Abtransporteur 5 gesperrt.As soon as a readiness check according to the automatic specification is required as part of the normal production flow, are switched on in the area of the feeder 4 immediately before the confluence area 7 bottle locks 13, which the other Prevent the flow of a stream of bottles to the inspection machine 1. At the same time, it is waited until the remaining bottles of the normal production flow are outside of area 3. As soon There is information about this, the barrier 10 of the area on the other side to the circular route 6 is automatically opened and so that the path of locomotion in the direction of the transporter 5 is blocked.
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Gleichzeitig wird auch die Schranke 9 im Zutransporteur 4 geöffnet, so daß die automatische Bereitschaftsüberprüfung erfolgen kann. Zu ■ diesem Zwecke laufen die Flaschen entsprechend der Anzahl der Prüf- \ köpfe»bzw. entsprechend der Anzahl der Prüffunktionen durch die Inspektionsmaschine und gelangen dann wieder im Bereich des Rundlaufes 6, wo sie gegebenenfalls angehalten und zur Wiederholung eines weitere PrüfVorganges bereitgestellt werden. Sollte hierbei eine Flasche aufgrund des Nichtansprechens eines Prüfkopfes durchlaufen, so wird auch automatisch die Anzahl der zurückgeleiteten Flaschen ermittelt, und auf diese Weise eine fehlende Flasche bzw. der nachzujus tierende Prüfkopf erkannt. Andererseits kann die fehlende Flasche, die beispielsweise als Prüfflasche nicht erkannt und insofern eine Fehlfunktion des betreffenden Prüfkopfes alarmiert, auch automatisch dem normalen Bereitschaftsüberprüfungsf 1 uß der Prüfflaschen wieder zugegeben werden.At the same time, the barrier 9 in the feeder 4 is opened so that the automatic readiness check can take place. ■ To this end, the bottles are in accordance with the number of test \ heads "or. according to the number of test functions by the inspection machine and then arrive again in the area of the concentricity 6, where they are possibly stopped and made available for repeating another test process. Should a bottle pass due to the non-response of a test head, the number of returned bottles is automatically determined, and in this way a missing bottle or the test head to be adjusted is recognized. On the other hand, the missing bottle, which, for example, is not recognized as a test bottle and thus alarms a malfunction of the test head in question, can also be automatically added to the normal readiness check flow of the test bottles.
Sobald die entsprechende Bereitschaftsüberprüfung entsprechend der Anzahl der Prüfköpfe und auch der Anzahl der Prüffunktionen vollzogen worden ist, werden die Schranken 9, 10 der Rundlaufstrecke 6 wieder geschlossen und die normale Transportrichtung zum Zutransporteur Δ zum Abtransporteur 5 freigegeben, worauf sich die Flascheniperren 13 im'einlauf seitigen Bereich öffnen und der anstehende Fl aschti.s troir normal weiterlaufen kann.As soon as the corresponding readiness check has been carried out according to the number of test heads and also the number of test functions, the barriers 9, 10 of the circular route 6 are closed again and the normal transport direction to the infeed conveyor Δ to the outfeed conveyor 5 is released, whereupon the bottle cones 13 im'einlauf open the area on the side and the pending bottle can continue to run normally.
Die vorgeschilderte Berei tschaf tsübcrprütung w i rd 1 nncrh-j I L dor ^jr'jL·; benen Intervalle entsprechend automatisch wiederholt. BAD ORIGINAL COPYThe above-mentioned area inspection w i rd 1 nncrh-j I L dor ^ jr'jL ·; automatically repeated according to the specified intervals. BAD ORIGINAL COPY
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Owner name: HOLSTEIN UND KAPPERT AG, 4600 DORTMUND, DE |
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