DE3320143A1

DE3320143A1 - Verfahren zur herstellung einer profilierten waermetauscherplatte

Info

Publication number: DE3320143A1
Application number: DE19833320143
Authority: DE
Inventors: Norbert Dipl.-Ing. 3210 Elze Nicolaus
Original assignee: GEA Ahlborn GmbH and Co KG
Current assignee: GEA Ahlborn GmbH and Co KG
Priority date: 1983-06-03
Filing date: 1983-06-03
Publication date: 1984-12-06

Description

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GEA AHLBORN GmbH & Co. KG Voss-StraQe 11-13
3203 Sarstedt

Verfahren zur Herstellung einer profilierten Wärmetauscherplatte

._.- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer profilierten Wärmetauscherplatte. Diese Platten, welche als Elemente von Wärmetauschern namentlich in der Nahrungs- und Genußmittelindustrie eingesetzt.werden, sind profiliert, wobei das Profil die Form von Wellenbergen und Wellentälern in abwechselnder. Folge aufweist.

Bei der Herstellung derartiger Wärmetauscherplatten ist man bislang so vorgegangen, daß ein die Form eines Bleches gleichmäßiger Wandstärke aufweisender Plattenrohling in eine aus Oberteil und Unterteil bestehende Presse eingeführt und unter Aufwand sehr hoher Drücke zu der Platte gewünschter Form gepreßt wird. Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine derartige Presse nach der Verformung 'des Plattenrohlings. Nachteilig ist bei dieser bekannten Methode, daß als Folge der unterschiedlichen" Zugkräfte in dem Plattenrohling während des Verformungsvorganges im Bereich des Überganges von dem Wellental in den sich daran anschließenden Wellenberg Querkontraktionen auftreten, die zu einer __ Minderung der Plattendicke in diesem Bereich führen. Die fertige

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Wärmetauscherplatte hat also keineswegs an allen Stellen ein und dieselbe Wandstärke. Somit besteht die Gefahr, daß bei Überschreiten eines bestimmten Grenzdruckes die Platten an den kritischen Stellen reißen. .

■Hier.setzt der Erfindungsgedanke ein. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der fraglichen Art aufzuzeigen, mit dessen Hilfe unabhängig von den beim Pressen auftretenden Beanspruchungen, -insbesondere Zugbeanspruchungen, · .stets eine gleichmäßige Wandstärke der fertigen Wärmetauscherplatte erreicht werden kann.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches dadurch gelöst, daß der die Form eines Bleches gleicher Wandstärke aufweisende Plattenrohling vor dem Pressen in eine aus Über- und Unterteil bestehende Vor- · presse eingeführt und in der Weise vorverformt wird, daß die Wandstärke des Rohlings in der Zone zwischen den beiden Bereicher; des' ÜbVrganges eines Wellentales in den sich daran anschliessenden Wellenberg gegenüber dem Bereich des Wellenberges um ein solches Maß größer ist, daß nach Beendigung des an die Vorverformung sich anschließenden Preßvorganges die fertige Platte an allen Stellen die gleiche Wandstärke hat.

Durch den erfindungsgemäße.n Vorschlag ist in außerorder lieh einfacher, jedoch sicherer Weise eine gleichmäßige Wandstärke der Wärmetauscherplatte gewährleistet.

Die Methode gemäß der Erfindung sowie die zu deren. Ausübung erforderlichen Pressen sind nachstehend anhand der Zeichnung noch etwas näher veranschaulicht .·" In dieser zeigen in rein schematischer Weise:

Fig. 2 einen senkrechten Teilschnitt durch die. Vor-= presse sowie den in einem ersten Verfahrens--' schritt vorverformten Rohling, · ·

ORIGINAL INSPECTED ^BAD ORIGINAL COPY

Fig. 3 einen senkrechten Teilschnitt durch die ·.

Presse sowie die fertige Wärmetauscherplatte.

Die zur Vorverformung geeignete und bestimmte Vorpresse nach Fig. 2 besteht aus dem Oberteil 1 und dem Unterteil 2. Der in der Zeichnung nicht weiter dargestellte Plattenrohling gleicher Wandstärke wird zwischen die beiden Teile 1 und 2 der Vorpresse eingeführt. Anschließend daran wird durch entsprechende Belastung der Vorpreßvorgang durchgeführt.

Wie die Fig. 2 in Verbindung mit den Figuren 1 und 3 zeigt, erfolgt die Vorverformung des Plattenrohlings in der Weise, daß die Wandstärke desselben in der Zon.e 3 zwischen den beiden Bereichen des Überganges eines Wellentales in den sich daran anschließenden Wellenberg gegenüber dem Bereich des Wellenberges um ein solches Maß d größer ist, daß nach Beendigung des an "die Vorverformung sich anschließenden Preßvorganges nach Fig. 3 die fertige Wärmetauscherplatte an allen Stellen stets die gleiche Wandstärke hat.

Die Presse nach Fig. 3 besteht ebenso wie die Vorpresse nach Fig. 2 aus einem Oberteil 5 und einem Unterteil 6. Es versteht sich von selbst, daß entsprechend den beiden Verfahrensschritten die Vorpresse und die Presse hinsichtlich ihrer Profile unterschiedlich ausgebildet sind.

Das Übermaß d kann am besten empirisch ermittelt werden, indem man bei einem bestimmten Ausgangsmaterial bestimmter Wandstärke nach der herkömmlichen Methode die Querkontraktion nach dem Pressen feststellt. Dieses Maß der Querkontraktion ist dann bei der Ausbildung der aus den beiden Teilen 1 und 2 bestehenden Vorpresse zu berücksichtigen.

Claims

PATENTANSPRUCH

Verfahren zur Herstellung einer profilierten Wärmetauscherplatte mittels einer das Profil in Form won Wellenbergen und Wellentälern in abwechselnder Folge bildenden, aus Ober- und Unterteil bestehenden Presse, dadurch gekennzeichnet , daß der die Form eines Bleches gleicher Wandstärke aufweisende Plattenrohling vor dem Pressen in eine aus Ober- und Unterteil (1, 2) bestehende Vorpresse eingeführt und in der Weise vorverformt wird, daß die Wandstärke des Rohlings in der Zone (3) zwischen den beiden Bereichen des Überganges eines Wellentales in den sich daran anschließenden Wellenberg gegenüber dem Bereich (4) des Wellenberges um ein solches Maß (d) größer ist, daß nach Beendigung des an die Vorverformung sich anschließenden Preßvorganges die fertige Platte an allen Stellen die gleiche Wandstärke hat.