DE3318399C1

DE3318399C1 - Apparatus for producing a lead-through for lines, such as pipes, cables or the like, in a concrete wall

Info

Publication number: DE3318399C1
Application number: DE19833318399
Authority: DE
Inventors: Werner 7925 Dischingen Hauff
Original assignee: Individual
Current assignee: Hauff Technik GmbH and Co KG
Priority date: 1983-05-20
Filing date: 1983-05-20
Publication date: 1984-11-22
Also published as: BE899514A

Abstract

The apparatus is composed of a lining pipe (13) and of an anchoring (7), with protrusions (18 and 22) in each case for anchoring in the concrete wall (3.1), and of a tensioning flange which can be braced in order to press a seal axially against the anchor ring (7). A shaped pipe (14), having an outer wall which becomes narrower in the direction of the lining pipe (13) is screwed releasably to said lining pipe (13). The anchoring (7) is seated releasably on that end of the shaped pipe (14) which is directed away from the lining pipe (13), with the result that, when the apparatus is cast into the concrete wall (3.1), the shaped pipe (14) can be unscrewed from the lining pipe (13), after the concrete has hardened, and the space (5) formed in the concrete wall (3.1) by the shaped pipe (14) can thus be exposed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Durchführung für Leitungen, wie Rohre, Kabel oder dergU in einer Betonwand, bestehend aus einem in die Betonwand einzugießenden Futterrohr und einem mit der Wandaußenseite bündig einzusetzenden Ankerring mit jeweils Vorsprüngen zur Verankerung in der Betonwand sowie aus einem Spannflansch, der zum Verpressen einer Dichtung gegen die Betonwandung axial gegen den Ankerring verspannbar ist.The invention relates to a device for producing a bushing for lines, such as pipes, cables or the PU in a concrete wall, consisting of a casing to be cast into the concrete wall and an anchor ring to be inserted flush with the outside of the wall, each with projections for anchoring in the concrete wall and a clamping flange that is used to press a seal against the concrete wall can be braced axially against the armature ring.

Bei einer aus der DE-PS 27 17 951 bekannten Vorrichtung dieser Art bilden der Ankerring und das bis in den Ankerring vorstehende Futterrohr zwischen sich eine Ringnut, in der ein die Dichtung bildender Dichtring liegt, der die Ringnut zur Betonwand hin abschließt und mittels des Spannflansches gegen die Betonwand verpreßbar ist. Diese Vorrichtung wird mit dem Dichtring in die Betonwand eingegossen, weil anderenfalls Beton vor dem Aushärten in die Ringnut eintreten könnte. Nach dem Aushärten des Betons wird der Dichtring verpreßt, wobei aber die Güte der erreichbaren Abdichtung von der Beschaffenheit der dem Dichtring als Dichtsitz dienenden Betonfläche abhängt. F.ine wirksame Nachbearbeitung dieser Betonfläche ist nicht mehr möglich, da sie hierfür durch den Ringspalt hindurch praktisch nicht ausreichend zugänglich ist, selbst wenn der Dichtring aus dem Ringspalt entfernt wird.In a device of this type known from DE-PS 27 17 951, the anchor ring and the up to in The casing protruding from the anchor ring has an annular groove between them, in which there is a sealing ring which forms the seal and closes the annular groove to the concrete wall and can be pressed against the concrete wall by means of the clamping flange. This device is poured into the concrete wall with the sealing ring, otherwise Concrete could enter the annular groove before it hardens. After the concrete has hardened, the Sealing ring pressed, but the quality of the seal that can be achieved depends on the nature of the concrete surface used as a sealing seat for the sealing ring. F.ine effective reworking of this concrete surface is no longer possible, as it is practically not sufficiently accessible through the annular gap, itself when the sealing ring is removed from the annular gap.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden,The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that daß eine glatte und lunkerfreie Laibungsfläche der Wandöffnung als Dichtsitz für die sich bei fertig montierter Durchführung anpressende Dichtung geschaffen werden kann.that a smooth and void-free reveal surface of the Wall opening created as a sealing seat for the seal that presses on when the bushing is fully assembled can be.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zum Eingießen in die Betonwand das Futterrohr mit einem Formrohr mit in Richtung zum Futterrohr zu engcrem Rohraußenquerschnitt zusammenlaufender AuUenwandung lösbar verschraubt ist und der ίο Ankerring lösbar auf dem vom Futterrohr abgewandten Ende des Formrohres sitzt, so daß bei in die Betonwand eingegossener Vorrichtung nach Aushärten des Betons das Formrohr vom Futterrohr abschraubbar ist und dadurch die vom Formrohr in der Betonwand ausgebildete ι s Laibung freigelegt werden kann.This object is achieved according to the invention in that, for pouring into the concrete wall, the casing pipe is detachably screwed to a shaped pipe with the outer wall converging towards the casing pipe to a narrower outer pipe cross-section and the ίο The anchor ring sits releasably on the end of the shaped tube facing away from the casing pipe, so that in the concrete wall Cast device after the concrete has hardened, the shaped pipe can be unscrewed from the casing pipe and thereby the formed pipe in the concrete wall ι s reveal can be exposed.

Im Ergebnis bilden das Futterrohr und der Ankerring in der Wand verbleiberde, gleichsam verlorene Schalungsieile, während das Formrohr nach Erhärten des Betons zur Freilegung der Laibung aus der Wandöffnung herausgeschraubt wird, um die Laibung frei zu gänglich zu machen, so daß sie auf Lunker oder andere Mängel inspiziert und, falls erforderlich, nachgebessert werden kann. Anschließend sind nur noch die Leitungen durch die Wandöffnung einzuführen und ist die Dichlung in die Laibung einzusetzen und mit dem Spannring zu verpressen, der seinerseits gegenüber dem Ankerring verspannt wird. In bevorzugter Ausführungsform ist im übrigen das Formrohr außer mit dem Futterrohr auch mit dem Ankerring verschraubt und besitzen beide Jo Gewinde denselben Gewindesinn und dieselbe Gewindesteigung, so daß sich das Formrohr beim Herausschrauben gleichzeitig sowohl aus dem Futterrohr als auch aus dem Ankerring löst. Zweckmäßig liegt das der Verschraubung des Formrohres mit dem Futterrohr j5 dienende Gewinde, vom Formrohr aus gesehen, axial diesseits der zur Verankerung des Futterrohres in der Betonwand dienenden Vorsprünge, so daß das Gewinde außen auf dem Futterrohr angeordnet werden kann.As a result, the casing and the anchor ring form in the wall remaining, as it were lost formwork cables, while the shaped pipe after hardening of the Concrete to expose the reveal is unscrewed from the wall opening to free the reveal accessible so that they can be inspected for voids or other defects and, if necessary, reworked can be. Then just insert the cables through the wall opening and insert the seal into the reveal and with the clamping ring to be pressed, which in turn is braced against the anchor ring. In a preferred embodiment the shaped tube is also screwed to the anchor ring in addition to the casing and have both Jo thread has the same direction of thread and the same thread pitch, so that the shaped pipe is simultaneously removed from both the casing pipe and the also releases from the anchor ring. Appropriately, this is the screw connection of the shaped pipe to the casing pipe J5 thread, seen from the tube, axial this side of the projections used to anchor the casing in the concrete wall, so that the thread can be placed on the outside of the casing.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigtIn the following the invention is explained in more detail using an embodiment shown in the drawing; it shows

F i g. 1 einen Axialschnitt durch eine mit der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellte Durchführung, fertig montiert in einer Betonwand.F i g. 1 shows an axial section through a bushing produced with the device according to the invention, fully assembled in a concrete wall.

F i g. 2 eine Stirnansicht der Durchführung nach Fig. 1 in Richtung des in Fig. 1 eingetragenen Pfeiles II.F i g. 2 shows an end view of the bushing according to FIG. 1 in the direction of arrow II entered in FIG. 1.

F i g. 3 die Vorrichtung zur Herstellung der Laibung für die Durchführung nach Fig. 1 in einem der Fig. 1 so entsprechenden Axialschnitt.F i g. 3 the device for producing the soffit for the implementation according to FIG. 1 in one of FIG. 1 so corresponding axial section.

In der Zeichnung sind die Leitungen 1 jeweils nur zum Teil dargestellt, um die Figuren übersichtlich zu halten. Die Leitungen 1 laufen durch eine Wandöffnung 2 in einer Betonwand 3.1. Die Dichtung besteht aus einer Anzahl von zur Ausfüllung des Leerraums der Wandöffnung 2 baukastenartig zusammengesetzten, ganz oder teilweise elastischen Paßstücken 4,4' beispielsweise aus Neopren. Diese Paßstücke 4,4' sind einerseits gegen die Leitungen 1, andererseits gegen die Laibung 5 der ausbo zufüllendcn Wandöffnung 2 abgedichtet. Diese Abdichtung erfolgt im wesentlichen dadurch, daß wenigstens einige der Paßstücke (die mit 4 bezeichneten) den einzelnen Lcilungsquerschnittcn und die am Öffnungsrand befindlichen Paßstücke 4' der Laibung 5 der Wandöffb·; nung 2 nach Form und Größe angepaßt sind und dadurch die Möglichkeit haben, sich unter Druck dichtend den Leitungen 1 und der Laibung 5 anzulegen. Der dazu benötigte Dichtungsdruck wird von einer die PaßstückeIn the drawing, the lines 1 are only partially shown in order to keep the figures clear. The lines 1 run through a wall opening 2 in a concrete wall 3.1. The seal consists of a Number of modular assemblies for filling the empty space of the wall opening 2, whole or partially elastic fitting pieces 4,4 ', for example made of neoprene. These fittings 4,4 'are on the one hand against the Lines 1, on the other hand, sealed against the soffit 5 of the filling wall opening 2. This sealing takes place essentially in that at least some of the fitting pieces (those labeled 4) the individual Lcilungsqunittecn and those at the opening edge located fitting pieces 4 'of the soffit 5 of the Wandöffb ·; tion 2 are adapted according to shape and size and thus have the opportunity to seal under pressure the lines 1 and the soffit 5. The to it required sealing pressure is provided by one of the fittings

4, 4' in der Wandöffnung 2 elastisch verpressenden Druckvorrichtung ausgeübt.4, 4 'exercised in the wall opening 2 elastically compressing pressure device.

Im einzelnen verengt sich der lichte Querschnitt der Wandöffnung 2 von einer Wandseite zur anderen, in den Figuren also jeweils von links nach rechts, wozu die Laibungsflächen kegelstumpfartig verlaufen. Dieser Form und Neigung der Laibungsfläche sind die randseitigen Paßstücke 4' mit ihren der Laibung 5 anliegenden Flächen angepaßt. Die Druckvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem auf der Wandseite des größeren Öffnungsquerschnittes längs des öffnungsumfanges verlaufenden Spannflansch 6, der die randseitigen Paßstücke 4' auf ihrer Stirnseite wenigstens teilweise übergreift und axial in die Wandöffnung 2 drückt, wenn er axial in Richtung gegen die Wand 3.1 angezogen wird.In detail, the clear cross section of the wall opening 2 narrows from one wall side to the other, that is to say from left to right in the figures, for which purpose the reveal surfaces run in the manner of a truncated cone. The edge fitting pieces 4 'with their surfaces resting against the reveal 5 are adapted to this shape and inclination of the reveal surface. The pressure device consists essentially of a clamping flange 6 running on the wall side of the larger opening cross-section along the opening circumference, which at least partially overlaps the edge-side fitting pieces 4 'on their end face and presses axially into the wall opening 2 when it is tightened axially towards the wall 3.1 will.

Die Laibung 5 ist unmittelbar von einem Abschnitt der Wandöffnung 2 selbst gebildet und mit ihrem den größeren Querschnitt umfassenden Rand einem Ankerring 7 zugekehrt, der in die Wandöffnung 2 bündig mit der Wandaußenseite eingelassen ist und gegen den der Spannflansch 6 zum Vorpressen der Paßstücke 4,4' verspannbar ist. Im Ausführungsbeispiel ist dazu der Ankerring 7 an seiner inneren Umfangsfläche mit einem Innengewinde 8 versehen, in das der Spannflansch 6 mit einem Außengewinde 9 paßt. Der Spannflansch 6 trägt stirnseitig Locher 10 zum Ansetzen eines nicht dargestellten Spannschlüssels zum Verdrehen des Spannflansches. Das Außengewinde 9 befindet sich an einem Kragen 11 des Spannflansches 6. Für diesen Kragen 11 sind in den randseitigen Paßstücken 4' falzartige Ausnehmungen 12 vorgesehen, so daß der in diese Ausnehmungen 12 greifende Kragen 11 die zusammengesetzten Paßstücke 4, 4' ringförmig umschließt und auch dort zusammenhält, wo sie axial noch aus der Wandöffnung 2 hervorstehen. Wird der Spannring 6 im Ankerring 7 im Sinne eines Spannens verdreht, drückt der Spannring 6 die Paßstücke 4, 4' axial tiefer in die sich verengende Wandöffnung 2, wodurch die Paßstücke 4,4' fester zusammengepreßt werden und Sich ein höherer Dichtungsdruck zwischen den Paßstücken 4, 4' selbst, den Paßstücken 4, 4' und den Leitungen 1 und schließlich zwischen den Paßstücken 4' und der Laibung S der Wandöffnung 2 einstellt.The reveal 5 is formed directly by a portion of the wall opening 2 itself and faces an anchor ring 7 with its edge encompassing the larger cross section, which is embedded in the wall opening 2 flush with the wall outside and against which the clamping flange 6 for pre-pressing the fittings 4,4 'is braced. In the exemplary embodiment, the anchor ring 7 is provided on its inner circumferential surface with an internal thread 8 into which the clamping flange 6 with an external thread 9 fits. The end face of the clamping flange 6 has holes 10 for attaching a clamping wrench, not shown, for rotating the clamping flange. The external thread 9 is located on a collar 11 of the clamping flange 6. For this collar 11, fold-like recesses 12 are provided in the edge fitting pieces 4 'so that the collar 11 engaging in these recesses 12 surrounds the assembled fitting pieces 4, 4' in a ring and also holds together where they still protrude axially from the wall opening 2. If the clamping ring 6 is rotated in the anchor ring 7 in the sense of tensioning, the clamping ring 6 pushes the fitting pieces 4, 4 'axially deeper into the narrowing wall opening 2, whereby the fitting pieces 4,4' are pressed together more tightly and a higher sealing pressure between the fitting pieces 4, 4 'itself, the fitting pieces 4, 4' and the lines 1 and finally between the fitting pieces 4 'and the reveal S of the wall opening 2.

Die aus F i g. 3 ersichtliche Vorrichtung zur Herstellung der Durchführung nach den Fig. 1 und 2 umfaßt ein Futterrohr 13, ein damit lösbar verschraubtes, die spätere Laibung 5 ausbildendes Formrohr 14 mit entsprechend der gewünschten Laibung in Richtung zum Futterrohr 13 hin zu engerem Rohraußenquerschnitt zusammenlaufender Außenwandung, und schließlich den Ankerring 7, der auf dem vom Futterrohr 13 abgewandten Ende des Formrohres 14 sitzt und sich vom Formrohr 14 löst, wenn bei in der Betonwand 3.1 eingegossener Vorrichtung nach Aushärten des Betons das Formrohr 14 von¹ Futterrohr 13 abgeschraubt wird, um die Laibung 5 freizulegen, zu inspizieren und erforderlichenfalls als DiclUsitZ für die Paßstücke 4' nachzubessern. Das Formrohr 14 ist außer mit dem Futterrohr 13 auch mit dem Ankerring 7 verschraubt. Beide Gewinde 8,15 besitzen denselben Gewindesinn und dieselbe Gewindesteigung, so daß sich das Formrohr 14 beim Herausschrauben gleichzeitig sowohl vom Futterrohr 13 als auch vom Ankerring 7 löst, die beide in der Betonwand 3.1 verbleiben. Im einzelnen kann das Futterrohr 13 wie im Ausführungsbeispiel aus zwei teleskopicrcndcn Teilen 13.1,13.2 bestehen, die in einer durch die Wandstärke bestimmten Länge miteinander verklebt sind, so daß die Gesamtlänge der Vorrichtung einschließlich Kormrohr 14 und Ankerring 7 genau der späteren Wanddicke entspricht, die Vorrichtung also zwischen beiden Wandschalungen 16 eingesetzt werden kann, ohne Schalungsdurchbrüche zu erfordern. Die stirnseiiigen öffnungenThe from Fig. 3 apparent device for producing the implementation according to FIGS. 1 and 2 comprises a pipe liner 13, a releasably screwed, the later soffit 5 forming shaped tube 14 with according to the desired soffit in the direction of the liner 13 towards a narrower pipe outer cross-section converging outer wall, and finally the anchor ring 7 is seated on the side remote from the feed pipe 13 the end of the forming tube 14 and separates from the forming tube 14 when the forming tube is unscrewed 14 of Figure ¹ feed tube 13 with a cast in the concrete wall 3.1 device after curing of the concrete to the soffit 5 expose , to be inspected and, if necessary, to be reworked as a DiclUsitZ for the fitting pieces 4 '. The shaped tube 14 is screwed to the anchor ring 7 in addition to the casing 13. Both threads 8.15 have the same thread direction and the same thread pitch, so that the shaped tube 14 is released when unscrewing both from the casing 13 and from the anchor ring 7, both of which remain in the concrete wall 3.1. In detail, the casing 13, as in the exemplary embodiment, can consist of two telescopic parts 13.1, 13.2 which are glued to one another in a length determined by the wall thickness, so that the total length of the device including Korm pipe 14 and anchor ring 7 corresponds exactly to the later wall thickness, the device thus can be used between the two wall formwork 16 without requiring formwork openings. The forehead openings

s sowohl am Formrohr 14 als auch ara Futterrohr 13 können durch Klemmkappen 17 vorübergehend verschlossen sein, um das Eindringen von in den von Form- und Futterrohr 13, 14 gebildeten Leerraum zu verhindern. Das dlas Formrohr 14 tragende Gewinde 15 des Futterrohrs 13 befindet sich auf dem innen liegenden Teil 13.2 des Futterrohrs 13. Auf diesen Teil 13.2 des Futterrohrs sind, vom Formrohr 14 aus gesehen, jenseits des Gewindes 15 nach außen gerichtete Vorsprünge 18, beispielsweise in Form eines Bundes, vorgesehen, die eine Verankerung des Futterrohres 13 in der Betonwand 3.1 ermöglichen. Das Formrohr 14 kann in seiner auf das Futterrohr 13 aufgeschraubten, in F i g. 3 gezeigten Stellung gegen das Futterrohr 13 mit einem Dichtring 19 abgedichtet sein, um das Eindringen von Beton in das Gewinde 15 zwischen dem Futterrohr und dem Formrohr 14 zu verhindern. Entsprechend kann auch eine Dichtung 20 zwischen dem Formrohr 14 und dem Ankerring 7 vorgesehen sein. Auch das Formrohr 14 besitzt im übrigen stirnseitig Ausnehmungen 21 zum Ansetzen eines Schlüssels. Schließlich besitzt auch der Ankerring 7 randseitig nach außen abstehende Vorsprünge 22, die einerseits zur Verankerung in der Wand 3.1 dienen und andererseits dazu ausgebildet sein können, daß mehrere Ankerringe 7 nebeneinander zusammengesteckt werden können, was dann besonders einfach möglich ist, wenn — wie aus F i g. 2 ersichtlich, — der äußere Umriß des Ankerringes 7 rechteckig oder quadratisch ist.Both on the shaped pipe 14 and ara casing pipe 13 can be temporarily closed by clamping caps 17 in order to prevent the penetration of the empty space formed by the form pipe and casing pipe 13, 14. The DLAs forming tube 14 bearing thread 15 of the casing 13 is located on the inner part 13.2 of the casing 13. At this part 13.2 of the casing are, as seen from the forming tube 14 from the other side of the thread 15 outwardly directed projections 18, for example in the form of a Federal, provided, which allow anchoring of the pipe lining 13 in the concrete wall 3.1 . The shaped tube 14 can be screwed onto the casing 13 , as shown in FIG. 3 must be sealed against the casing 13 with a sealing ring 19 in order to prevent the penetration of concrete into the thread 15 between the casing and the shaped pipe 14. Correspondingly, a seal 20 can also be provided between the shaped tube 14 and the anchor ring 7. The shaped tube 14 also has recesses 21 on the end face for attaching a key. Finally, the anchor ring 7 also has outwardly protruding projections 22 on the edge side, which on the one hand serve for anchoring in the wall 3.1 and on the other hand can be designed so that several anchor rings 7 can be plugged together, which is particularly easy if - as from F i g. 2 can be seen, - the outer contour of the anchor ring 7 is rectangular or square.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zur Herstellung einer Durchführung für Leitungen, wie Rohre, Kabel oder dergL, in einer Betonwand, bestehend aus einem in die Betonwand einzugießenden Futterrohr und einem mit der Wandaußenseite bündig einzusetzenden Ankerring mit jeweils Vorsprüngen zur Verankerung in der Betonwand sowie aus einem Spannflansch, der zum Verpressen einer Dichtung gegen die Betonwandung axial gegen den Ankerring verspannbar ist. dadurch gekennzeichnet, daß zum Eingießen in die Betonwand (3.1) das Futterrohr (13) mit einem Formrohr (14) mit in Richtung zum Futterrohr (J3) zu engerem Rohraußenquerschnitt zusammenlaufender Außenwandung lösbar verschraubt ist und der Ankerring (7) lösbar auf dem vom Futterrohr (13) abgewandten Ende des Formrohres (14) sitzt, so daß bei in die Betonwand (3.1) eingegossener Vorrichtung nach Aushärten des Betons das Formrohr (14) vom Futterrohr (13) abschraubbar ist und dadurch die vom Formrohr (14) in der Betonwand (3.1) ausgebildete Laibung (5) freigelegt werden kann.1. Device for producing a bushing for lines, such as pipes, cables or the like, in a concrete wall, consisting of a casing to be poured into the concrete wall and one with the Anchor ring to be inserted flush with the outside of the wall, each with projections for anchoring in the Concrete wall and a clamping flange which can be braced axially against the anchor ring for pressing a seal against the concrete wall. characterized in that for pouring into the concrete wall (3.1) the casing (13) with a shaped tube (14) is detachably screwed to the outer wall converging in the direction of the casing tube (J3) to form a narrower outer tube cross-section and the anchor ring (7) releasably on the end of the shaped tube (14) facing away from the casing (13) sits, so that when the device is cast into the concrete wall (3.1) after the concrete has hardened, the The shaped tube (14) can be unscrewed from the casing tube (13) and thereby the reveal (5) formed by the shaped tube (14) in the concrete wall (3.1) can be exposed.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Formrohr (14) außer mit dem Futterrohr (13) auch mit dem Ankerring (7) verschraubt ist und beide Gewinde (8,15) denselben Gewindesinn und dieselbe Gewindesteigung besitzen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the shaped tube (14) is screwed to the anchor ring (7) in addition to the casing (13) is and both threads (8,15) have the same thread direction and the same thread pitch.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das der Verschraubung des Formrohres (14) mit dem Futterrohr (13) dienende Gewinde (IS), vom Formrohr (14) aus gesehen, axial diesseits der zur Verankerung des Futterrohres (13) in der Betonwand dienenden Vorsprünge (18) liegt.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the screw connection of the shaped tube (14) with the casing (13) serving thread (IS), seen from the shaped tube (14), axially on this side the projections (18) serving to anchor the casing pipe (13) in the concrete wall.