DE3315890C2

DE3315890C2 - Gravure printing machine

Info

Publication number: DE3315890C2
Application number: DE19833315890
Authority: DE
Inventors: Erich 4540 Lergerich Mindrup; Wilfried 4540 Lengerich Wallmann
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1983-05-02
Filing date: 1983-05-02
Publication date: 1986-03-27
Also published as: JPS59209867A; EP0123992A3; EP0123992B1; ES532072A0; EP0123992A2; ES8501675A1; DE3315890A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mehreren Farbwerken und mit mehreren Formzylindern und Gegendruckzylindern, die von einem gemeinsamen Zentralrad angetrieben werden, wobei die Formzylinder und die Farbwerke auf Schlitten gelagert sind, die auf etwa tangential bis radial zu dem Zentralrad angeordneten Führungen an die zugehörigen Gegendruckzylinder anstellbar und von diesen abstellbar sind, wobei die Wälzkreise der Zahnräder der Gegendruckzylinder in der Weise von dem Zentralrad überdeckt sind, daß diese in ihrer achsparallelen Projektion den Wälzkreis des Zentralrades von innen her berühren und wobei die Zahnräder der Formzylinder im Bereich der Berührungspunkte im Eingriff sowohl mit dem Zentralrad als auch mit den Zahnrädern der Gegendruckzylinder sind.The invention relates to a printing machine with several inking units and with several forme cylinders and impression cylinders which are driven by a common central wheel, the forme cylinders and the inking units are mounted on carriages which are arranged approximately tangentially to radially to the central wheel Guides can be adjusted to the associated impression cylinder and can be switched off from these, wherein the pitch circles of the gears of the impression cylinder are covered by the central wheel in such a way that these touch the pitch circle of the central wheel from the inside in their axially parallel projection and the Gears of the forme cylinder in the area of the contact points in engagement with both the central wheel as are also with the gears of the impression cylinder.

Eine als Flexodruckmaschine ausgestaltete Druckmaschine dieser Art ist aus der älteren, aber nicht vorveröffentlichten DE-PS 31 50 833 bekanntA printing machine designed as a flexographic printing machine this type is known from the older, but not previously published DE-PS 31 50 833

Bei Tiefdruckmaschinen üblicher Bauart sind mehrere schwere Ständer hintereinander angeordnet, wobei in jedem Ständer jeweils nur ein Druckwerk angeordnet ist. Die in einer solchen Tiefdruckmaschine befindliche Bahnlänge beträgt etwa 40 bis 60 Meter, d. h. beim Anfahren und/oder Einstellen einer solchen Maschine fällt ein hoher Makulaturanteil an. Ein derart hoher Makulaturanfall ist heute aber wirtschaftlich nicht mehr zu vertreten, da die Aufträge immer kleiner werden und daher der prozentuale Anteil an Makulatur unverhältnismäßig hoch wird. Ein weiterer Nachteil derart aufgebauter Tiefdruckmaschinen besteht darin, daß zwischen den einzelnen Ständern mehrere Leit- und Führungswalzen angeordnet sein müssen. Abgesehen einmal von dem hohen Material- und Konstruktionsaufwand, müssen diese Walzen von der durchlaufenden zu bedruckenden Bahn mit angetrieben werden. Dies trägt mit dazu bei, daß insbesonere bei der Verarbeitung von flexiblen Materialien, beispielsweise PVC-Folienbahnen, Spannungen in den zu bedruckenden Bahnen auftreten, so daß die Registerhaltigkeit kaum noch zu gewährleisten ist Um die Registerhaltigkeit trotzdem zu erhalten, sind bei bekannten Tiefdruckmaschinen zwischen den einzelnen Ständern aufwendige fotoelektrische, ständig arbeitende Längsregisterregelungen eingesetztIn gravure printing machines of the usual type, several heavy stands are arranged one behind the other, with in each stand only one printing unit is arranged. The one located in such a gravure printing machine Track length is about 40 to 60 meters, i.e. H. when starting up and / or adjusting such a machine a high percentage of waste. Such a high amount of waste is no longer economically justifiable today, because the jobs are getting smaller and smaller and therefore the percentage of waste is disproportionate gets high. Another disadvantage of gravure printing machines constructed in this way is that between the individual stand several guide and guide rollers must be arranged. Apart from that high material and construction costs, these rollers have to be printed on from the continuous Train to be driven with. This contributes to the fact that, especially when processing flexible materials, For example PVC film webs, tensions occur in the webs to be printed, so that the registration can hardly be guaranteed known rotogravure printing machines between the individual stands, elaborate photoelectric, constantly working Longitudinal register regulations used

Des weiteren sind Tiefdruckmaschinen bekannt, die aus einem einzigen Ständer bestehen, wobei in dem Ständer die einzelnen Druckwerke übereinander angeordnet sind. Derartige Tiefdruckmaschinen finden häufig. zum Bedrucken von Textilbahnen Verwendung, weil gerade bei Textilbahnen die aufgedruckte Farbe sofort vom Material aufgenommen wird, so daß eine Zwischentrocknung zwischen den einzelnen Druckwerken nicht erforderlich ist Trotzdem sind aber derartige Tiefdruckmaschinen sehr hoch gebaut, so daß die Zugänglichkeit und die Bedienbarkeil äußerst erschwert wird. Wollte man derartige Tiefdruckmaschinen zum Bedrukken anderer Materialien als Textilbahnen verwenden, müßten zwischen den einzelnen Druckwerken noch Trocknungsbläser eingesetzt werden, wodurch sich die Bauhöhe derart vergrößert, daß der Bau solcher Druckmaschinen nicht mehr realisierbar wäre.Furthermore, gravure printing machines are known which consist of a single stand, in which Stand the individual printing units are arranged one above the other. Such gravure printing machines are often found. Use for printing on textile webs, because the printed color is immediate, especially on textile webs is absorbed by the material, so that an intermediate drying between the individual printing units is not necessary. Nevertheless, such gravure printing machines are built very high, so that the accessibility and the operability is extremely difficult. If you wanted to use such gravure printing machines for printing materials other than textile webs, would still have to be used drying blowers between the individual printing units, whereby the Overall height increased so that the construction of such printing machines would no longer be feasible.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfach aufgebaute Tiefdruckmaschine zu schaffen, mit der sich in wirtschaftlicher Weise auch kleinere Aufträge erledigen lassen.The object of the invention is therefore to create a simply constructed gravure printing machine with which in also have smaller jobs done economically.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Druckmaschine der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Formzylinder aus Tiefdruck-Formzylindern bestehen. In überraschender Weise läßt sich die bekannte Flexodruckmaschine in der erfindungsgemäßen Weise auf eine Tiefdruckmaschine umrüsten. Trotz der Ansicht, daß die Ständer von Tiefdruckmaschinen äußerst stabil ausgeführt werden müßten, damit die beim Tiefdruck auftretenden hohen Drücke aufgenommen werden können, haben Versuche erwiesen, daß sich die bekannte Flexodruckmaschine in der erfindungsgemäßen Weise in eine Tiefdruckmaschine umbauen läßt.According to the invention, this object is achieved by a printing press of the type specified in that the forme cylinders consist of gravure forme cylinders. Surprisingly, the known flexographic printing machine can be converted to a gravure printing machine in the manner according to the invention. Despite the view that the columns of gravure printing machines must be made extremely stable so that the high pressures occurring during gravure printing can be absorbed, tests have shown that the known flexographic printing machine can be converted into a gravure printing machine in the manner according to the invention.

Die erfindungsgemäße Tiefdruckmaschine vermeidet die langen Bahnwege zwischen den einzelnen Druckwerken, so daß beim Andruck nur wenig Makulatur anfällt.The gravure printing machine according to the invention avoids the long paths between the individual printing units, so that there is little waste when printing.

Die erfindungsgemäße Tiefdruckmaschine ist insbesondere zum Bedrucken von PVC-Bahnen geeignet, weil für diese nur geringere Anpreßdrücke erforderlich sind.The gravure printing machine according to the invention is particularly suitable for printing PVC webs, because only lower contact pressures are required for this.

Insbesondere ergeben sich bei dem Bedrucken von PVC-Bahnen auch keine Probleme bei der Registerhaltigkeit, weil wegen der geringen Bahnlängen zwischen den einzelnen Druckwerken auch nur geringere Dehnungen auftreten. Bei der erfindungsgemäßen Tiefdruckmaschine kann daher auf aufwendige Einrichtungen zur Regelung des Längsregisters verzichtet werden. Zweckmäßigerweise werden zwischen den einzelnen Druckwerken Trocknungsbläser angeordnet.In particular, when printing from PVC webs also have no problems with register accuracy, because the short web lengths between the individual printing units also have only minor expansions. In the gravure printing machine according to the invention Complex devices for regulating the longitudinal register can therefore be dispensed with. Drying blowers are expediently arranged between the individual printing units.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is described below explained in more detail with reference to the drawing. In this shows

F i g. 1 eine Vorderansicht einer Tiefdruckmaschine in schematischer Darstellung,F i g. 1 is a front view of a rotogravure printing machine in a schematic representation,

Fig. 2 die Verstelleinrichtung der sich kreuzenden und die Gegendruckzylinder bzw. Presssure tragenden Arme in ausschnittweiser Seitenansicht,Fig. 2 the adjusting device of the intersecting and the arms carrying the impression cylinder or press acid in a partial side view,

Fig.3 einen Schnitt durch die Druckmaschine länes3 shows a section through the printing machine länes

der Linie IH-IIl in Fig. 1, the line IH-III in Fig. 1,

Fig.4 auf einer gemeinsamen Durchmesserlinie angeordnete Gegendruck- und Formzylinder, deren Zahnräder sich miteinander im Eingriff befinden, in schematischer Darstellung und4 arranged on a common diameter line Impression and forme cylinders, the gears of which are in mesh with one another, in a schematic Representation and

Fig.5 eine der Fig.4 entsprechende Darstellung nach einem eine Achskorrektur des Gegendruckzylinders bedingenden FormatwechseLFIG. 5 shows a representation corresponding to FIG after a format change that requires an axis correction of the impression cylinder

Mit 1 und 2 sind zwei Seitenständer bezeichnet, die über Traversen 3 sowie über eine Zentralachse 4 miteinander verbunden sind. Die Zentralachse 4 ragt aus dem Seitenständer 1 nach außen hervor, wobei auf den vorragenden Teil 5 ein Zentaalrad 6 frei drehbar aufgesetzt ist Dieses Zentralrad 6 erhält seinen Antrieb über das Getriebe 7, das Zahnrad 8, das Zwischenrad 9 und das Antriebszahnrad tO der Vorzugswalze 11. Neben der Vorzugswalze 11 sind noch zwei weitere Vorzugswalzen 12 und 13 vorgesehen, wobei das Zwischenrad 9 mit dem Antriebsrad der Vorzugswalze 13 ebenfalls kämmt Von dem Zentralrad 6 aus werden alle sechs Formzylinder 14 bis 19 angetrieben, wobei aus der Fig.3 der Antrieb für den Formzylinder 19 zu erkennen ist Dieser Formzylinder 19 ist ebenso wie die übrigen Formzylinder zwischen den Seitenständern 1 und 2 gelagert, wobei die Formzylinderachse 20 durch beide Seitenständer 1 und 2 nach außen um einen bestimmten Betrag herausragt ,With 1 and 2, two side stands are referred to, which are connected to each other via traverses 3 and a central axis 4 are connected. The central axis 4 protrudes from the side stand 1 to the outside, with the protruding Part 5 a central wheel 6 is placed freely rotatable. This central wheel 6 receives its drive via the Gear 7, the gear 8, the intermediate gear 9 and the drive gear tO of the feed roller 11. In addition to the Feed roller 11, two further feed rollers 12 and 13 are provided, the intermediate gear 9 with the drive wheel of the feed roller 13 also meshes From the central wheel 6, all six forme cylinders 14 to 19 driven, with the FIG Drive for the forme cylinder 19 can be seen. This forme cylinder 19 is just like the other forme cylinders stored between the side stands 1 and 2, the forme cylinder axis 20 through both side stands 1 and 2 protrudes outwards by a certain amount,

Der aus dem Seitenständer 2 herausragende Teil der Formzylinderachse 20 steht mit einer an sich bekannten Querregisterverstellung 21 in Verbindung, die an dieser Stelle nicht näher beschrieben werden soll. Der aus dem Seitenständer 1 bezogen auf die F i g. 3 nach links hervorragende Teil der Formzylinderachse 20 nimmt eine an sich bekannte Längsregisterverstellung 22 sowie eine Kupplung 23 mit einer Festpunktschaltung auf, so daß zum einen der Formzylinder 19 in Umfangsrichtung verstellt werden kann und zum anderen der Formzylinder 19 dann über einen Weiterlaufmotor 24 und über die Zahnräder 25 und 26 in Drehbewegung gehalten werden kann, wenn der Formzylinder 19 vom Presseur 27 abgehoben ist, damit dann die Farbe nicht eintrocknet Die Längsregisterverstellung 22 ebenso wie die Funktion der Kupplung 23 mit Festpunktschaltung soll an dieser Stelle nicht näher beschrieben werden, da sie zum einen nicht Inhalt der Erfindung sind und zum anderen einen bekannten Stand der Technik darstellen.The part of the forme cylinder axis 20 protruding from the side stand 2 is connected to a cross register adjustment 21 known per se, which will not be described in more detail at this point. The from the side stand 1 based on the F i g. 3 to the left outstanding part of the forme cylinder axis 20 accommodates a known longitudinal register adjustment 22 and a coupling 23 with a fixed point circuit, so that on the one hand the forme cylinder 19 can be adjusted in the circumferential direction and on the other hand the forme cylinder 19 then via a motor 24 and via the Gears 25 and 26 can be kept rotating when the forme cylinder 19 is lifted from the impression roller 27 so that the paint does not dry up are not part of the invention and, on the other hand, represent known prior art.

Während des Druckvorgangs wird der Formzylinder 19 allerdings von dem Antriebsrad 28 (F i g. 3) angetrieben, dessen Wälzkreisdurchmesser dem Durchmesser des Formzylinders 19 entspricht Wie die F i g. 1 erkennen läßt, ist jedem Presseur 27-32 ein Stützpresseur 33-38 zugeordnet. Die beiden Presseure 28 und 31 sowie die Stützpresseure 34 und 37 sind in den beiden Ständern 1 und 2 drehbar gelagert Sie brauchen ihre Lage zwischen den Ständern 1 und 2 auch bei Wechsel der Formzylinder 18 und 15 nicht zu verändern, da die Formzylinderböcke 39 und 40 in etwa auf einer Ebene verschoben werden, die durch die Zentralachse 4 läuft, so daß nach dem Wechseln der Formzylinder 15 und 18 gegen andere lediglich durch Verschieben der Formzylinderböcke 39 und 40 der Eingriff der Antriebszahnräder der neuen Formzylinder und die linienförmige Anlage der neuen Formzylinder an den Presseuren 28 und 31 gewährleistet ist.During the printing process, however, the forme cylinder 19 is driven by the drive wheel 28 (FIG. 3), whose pitch circle diameter corresponds to the diameter of the forme cylinder 19. 1 recognize lets, a support presser 33-38 is assigned to each impression roller 27-32. The two pressers 28 and 31 as well the support presses 34 and 37 are rotatably mounted in the two uprights 1 and 2. You need yours Position between the uprights 1 and 2 not to change even when changing the forme cylinders 18 and 15, since the Forme cylinder blocks 39 and 40 are moved approximately on a plane that runs through the central axis 4, so that after changing the forme cylinders 15 and 18 against others only by moving the forme cylinder blocks 39 and 40 the engagement of the drive gears of the new forme cylinder and the linear system the new forme cylinder on impression rollers 28 and 31 is guaranteed.

Die Formzylinder 14,16,17 und 19 werden zum An- und Abstellen an die iiugehörigen Presseure jedoch nicht auf Durchmesserlinien des Zentralrades 6 verfahren, so daß es beim Formzylinderwechsel hier erforderlich ist, die Presseure auf einem zur Achse des Zentralrades 6 konzentrischen Hüllzylinder zu verfahren, um zu gewährleisten, daß die Achsen jeder Formzylinder-Presseur-Paarung in der Druck-an-Stellung auf einer Durchmesserlinie des Zentralrades 6 liegen. Diese Notwendigkeit wird deutlich bei Betrachtung der Fig.4 und 5. In F i g. 4 ist der Formzylinder 17 mit dem zugehörigen Presseur 29 gemäß F i g. 1 in vereinfachter Darstellung gezeigt In F i g. 5 ist nun der in F i g. 4 dargestellte Formzylinder 17 durch einen kleineren Formzylinder 17' ersetzt worden. In der F i g. 5 ist dann deutlich zu erkennen, daß zwar durch Verschieben des Formzylinderbockes 41 das Antriebszahnrad dieses Formzylinders 17' bereits mit dem Zentralrad 6 in Eingriff ist der Formzylinder 17' selbst aber den Presseur 29 noch nicht berührt (der Wälzkreis des Formzylinderantriebszahnrads ist gleich dem Umfang des Formzylinders selbst, so daß nur ein Kreis zu erkennen ist). Um nun aber die Achse des Presseurs 29 mit der Acfce des Formzylinders 17' auf eine Durchmesserlinie de< Zentralrades 6 zu bringen, ist es erforderlich, den Presseur 29 im Gegenuhrzeigersinn zu verschwenken. Um dasselbe Maß wie der Presseur 29 muß auch der Presseur 32 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt werden. Entsprechend müssen die Presseure 27 und 30 in,· Uhrzeigersinn verschwenkt werden, und zwar um dasselbe Maß wie die Presseure 29 und 32 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt werden müssen. Um dies auf einfache Art und Weise erreichen zu können, sind auf die Zentralachse 4 frei drehbar vier Hebel 42—45 aufgesetzt, wobei jeweils zwei Hebel, nämlich die Hebel 42 und 43 bzw. die Hebel 44 und 45. ein Hebelpaar bilden, die gegeneinander verschwenkt werden können. Damit jedes Hebelpaar möglichst nahe an dem Ständer 1 bzw. 2 anliegt sind die Hebel 42 und 44 abgekröpft.The forme cylinders 14, 16, 17 and 19 are used to and parking at the associated impression rollers, however, do not proceed on the diameter lines of the central wheel 6, so that it is necessary here when changing the forme cylinder, the impression rollers on one to the axis of the central wheel 6 concentric envelope cylinders to be traversed to ensure that the axes of each forme cylinder-impression roller pairing lie on a diameter line of the central wheel 6 in the print-on position. This need becomes clear when looking at Fig.4 and 5. In Fig. 4 is the forme cylinder 17 with the associated impression roller 29 according to FIG. 1 in a simplified representation shown in Fig. 5 is now the one in FIG. 4 represented forme cylinder 17 by a smaller forme cylinder 17 'has been replaced. In FIG. 5 is then clear to see that although by moving the forme cylinder block 41, the drive gear of this forme cylinder 17 'is already in engagement with the central wheel 6, the forme cylinder 17' itself but the impression roller 29 is not yet touches (the pitch circle of the forme cylinder drive gear is equal to the circumference of the forme cylinder itself, see above that only a circle can be seen). But now the axis of the impression roller 29 with the acfce of the forme cylinder 17 'towards a diameter line de <central wheel 6 bring, it is necessary to turn the impression roller 29 counterclockwise to pivot. To the same extent as the impression roller 29, the impression roller 32 must also be counterclockwise be pivoted. Correspondingly, the impression rollers 27 and 30 must be pivoted in a clockwise direction are pivoted counterclockwise by the same amount as the impression rollers 29 and 32 have to. To achieve this in a simple way to be able to, are on the central axis 4 freely rotatable four Levers 42-45 placed, two levers each, namely levers 42 and 43 and levers 44 and 45. form a pair of levers that can be pivoted against each other. So that each pair of levers is as close as possible the levers 42 and 44 are cranked against the stand 1 or 2, respectively.

Wie die F i g. 1 und 2 erkennen lassen, sind mit den Seitenständern 1 und 2 die Führungen 46 und 47 verbunden, die zur Führung von Gewindemuttern 48 und 49 dienen. Letztere sind über Spindeln 50 und 51 in der Hebe verstellbar. Zu diesem Zweck weisen die unteren Enden der Spindeln 50 und 51 Kettenräder 52 und 53 auf, die Teile eines nicht dargestellten Winkelgetriebes sind. Beide nicht dargestellten Winkelgetriebe sind durch eine Verbindungswelle 54 miteinander verbunden, so daß durch Drehen des Handrades 55 beide Gewindemuttern 48 und 49 um denselben Betrag angehoben bzw. abgesenkt werden können. Die Gewindemuttern 48 und 49 weisen Zapfen 56 und 57 auf, die je zwei Laschen 58 und 59 bzw. 60 und 61 tragen. Dabei ist das freie Ende der Lasche 59 mit dem geraden Hebel 45, das freie Ende der Lasche 58 mit dem gekröpften Hebel 44, das freie Ende der Lasche 60 mit dem geraden Hebel 43 und das freie Ende der Lasche Gl mit dem gekröpften Hebel 42 gelenkig verbunden. Durch Drehen des Handrades 55 können folglich die Hebel 44 und 45 bzw. 47. und 43 gegeneinander um denselben Betrag verstellt werden. Diese Verstellung dient dazu, die Presseure 27. 29,30 und 32 entsprechend dem eingesetzten Formzylinder in die richtige Position bringen zu können. In der F i g. 2 sind die Presseure und die Stützpresseure zwar nicht dargestellt In F i g. 1 ist jedoch angedeutet, daß beispielsweise der Presseur 29 sowie der Stützpresseur 35 einendig an einem Ende des Hebels 44 gelagert sind. Andernends sind sowohl der Presseur 29 wie auch der Stützpresseur 35 an einem Ende des Hebels 42 (F i g. 2) drehbar gelagert. Aus der F i g. 2 ist noch zu ersehen, daß die beiden Zapfen 56 und 57 miteinander über eine Stange 63 üu Stabilisierungszwecken verbunden sind.As the F i g. 1 and 2 can be seen, the guides 46 and 47 are connected to the side stands 1 and 2, which are used to guide threaded nuts 48 and 49. The latter are on spindles 50 and 51 in the Adjustable lift. To this end, point the lower Ends of the spindles 50 and 51 on sprockets 52 and 53, the parts of an angular gear, not shown are. Both angular gears, not shown, are connected to one another by a connecting shaft 54, so that by turning the handwheel 55 both threaded nuts 48 and 49 are raised by the same amount or can be lowered. The nuts 48 and 49 have pins 56 and 57, each two Wear tabs 58 and 59 or 60 and 61. The free end of the tab 59 is with the straight lever 45, the The free end of the bracket 58 with the cranked lever 44, the free end of the bracket 60 with the straight lever 43 and the free end of the tab Gl is articulated to the cranked lever 42. By turning the handwheel 55 consequently levers 44 and 45 or 47 and 43 can be adjusted relative to one another by the same amount will. This adjustment is used to adjust the impression rollers 27, 29, 30 and 32 according to the forme cylinder used to be able to bring it into the right position. In FIG. 2 are the pressers and the support pressers not shown in FIG. 1, however, it is indicated that, for example, the press roller 29 and the support press roller 35 are mounted at one end of the lever 44 at one end. At the other end, both the impression roller 29 and the Support presser 35 rotatably mounted at one end of the lever 42 (FIG. 2). From FIG. 2 can still be seen, that the two pins 56 and 57 are connected to one another via a rod 63 for stabilization purposes.

Zwischen den einzelnen aus Formzylinder, Presseur und Stützpresseur bestehenden Druckwerken sind Trocknungsbläser 64 vorgesehen.Between the individual printing units consisting of forme cylinder, impression roller and supporting impression roller, there are Drying blower 64 is provided.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

1010

1515th

3535

4040

4545

5050

5555

6060

6565

Claims

Patent claims:

1. Printing machine with several inking units and with several form cylinders and impression cylinders, which are driven by a common central wheel, the forme cylinder and the Inking units are mounted on carriages, which are arranged on approximately tangential to radial to the central wheel Guides can be adjusted to and removed from the associated impression cylinder, wherein the pitch circles of the gears of the impression cylinder in the manner of the central gear upper cover are that they touch the pitch circle of the central wheel from the inside in their axially parallel projection and wherein the gears of the forme cylinder in the region of the contact points in engagement with both the central wheel as well as with the gears of the impression cylinder are characterized by dkß the forme cylinders from gravure forme cylinders (17-19) exist.

2. Printing machine according to claim I _1, characterized in that the impression cylinders (27-32) are supported by support pressers (33-38).

3. Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that between the individual Printing units drying blowers (64) are arranged.