EP0123992A2 - Intaglio printing machine - Google Patents

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EP0123992A2
EP0123992A2 EP84104227A EP84104227A EP0123992A2 EP 0123992 A2 EP0123992 A2 EP 0123992A2 EP 84104227 A EP84104227 A EP 84104227A EP 84104227 A EP84104227 A EP 84104227A EP 0123992 A2 EP0123992 A2 EP 0123992A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinders
impression
forme
gear wheel
central wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84104227A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0123992B1 (en
EP0123992A3 (en
Inventor
Wilfried Wallmann
Erich Mindrup
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0123992A2 publication Critical patent/EP0123992A2/en
Publication of EP0123992A3 publication Critical patent/EP0123992A3/en
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Publication of EP0123992B1 publication Critical patent/EP0123992B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
    • B41F9/023—Web printing presses
    • B41F9/028—Web printing presses of the satellite type

Definitions

  • the invention relates to a printing press with a plurality of inking units and with a plurality of forme cylinders and impression cylinders which are driven by a common central wheel, the forme cylinder and the inking units being mounted on carriages which can be set on the associated impression cylinders on guides which are arranged approximately tangentially to radially to the central wheel and can be switched off from it, the rolling circles of the gears of the impression cylinders being covered by the central wheel in such a way that their axially parallel projection touches the rolling circle of the central wheel from the inside, and the gears of the forme cylinders engage both with and in the area of the contact points the central wheel and with the gears of the impression cylinder.
  • a printing press of this type designed as a flexographic printing press is known from the older, but not previously published patent application P 31 50 833.2-27.
  • gravure printing machines which consist of a single stand, the individual printing units being arranged one above the other in the stand.
  • Gravure printing machines of this type are often used for printing on textile webs, because in the case of textile webs in particular the printed color is immediately absorbed by the material, so that intermediate drying between the individual printing units is not necessary. Nevertheless, such gravure printing machines are very high, so that accessibility and usability is extremely difficult. If such intaglio printing machines were to be used for printing on materials other than textile webs, drying blowers would still have to be used between the individual printing units, as a result of which the overall height would increase in such a way that the construction of such printing machines would no longer be possible.
  • the object of the invention is therefore to provide a simply constructed gravure printing machine with which even smaller jobs can be carried out economically.
  • this object is achieved by a printing press of the type specified in the introduction in that the forme cylinders consist of gravure forme cylinders.
  • the known flexographic printing machine can be converted to a gravure printing machine in the manner according to the invention.
  • the stand of rotogravure presses would be stably extremely so that occurring in gravure printing high pressures can be absorbed
  • Experiments have shown that the known flexographic printing press in the erfindungsge - can MAESSEN way to rebuild in an intaglio printing machine.
  • the gravure printing machine according to the invention avoids the long web paths between the individual printing units, so that only a small amount of waste is produced during the printing.
  • the gravure printing machine according to the invention is particularly suitable for printing on PVC webs, because only lower contact pressures are required for them.
  • Drying blowers are expediently arranged between the individual printing units.
  • FIG. 1 and 2 designate two side stands which are connected to one another via cross members 3 and via a central axis 4.
  • the central axis 4 protrudes outwards from the stand 1, a central gear 6 being freely rotatably mounted on the projecting part 5.
  • This central wheel 6 receives its drive Via the gear 7, the gear 8, the intermediate gear 9 and the drive gear 10 of the feed roller 11.
  • two further feed rollers 12 and 13 are provided, the intermediate gear 9 also meshing with the drive wheel of the feed roller 13.
  • All six format cylinders 14 to 19 are driven by the central wheel 6, the drive for the form cylinder 19 being evident from FIG. 3.
  • This forme cylinder 19, like the other forme cylinders, is mounted between the stands 1 and 2, the forme cylinder axis 20 projecting outwards through both stands 1 and 2 by a certain amount.
  • the axis part protruding from the stand 2 is connected to a cross register adjustment 21 which is known per se and which will not be described in more detail here.
  • the part of the axis 20 which stands out to the left from the stand 1 with reference to FIG. 3 accommodates a longitudinal register adjustment 22 which is known per se and a coupling 23 with a fixed point circuit, so that on the one hand the forme cylinder 19 can be adjusted in the circumferential direction and on the other hand the Forme cylinder 19 can then be held in rotation via a continuous motor 24 and via the gears 25 and 26 when the forme cylinder 19 is lifted off the impression cylinder 27 so that the ink does not dry out.
  • the longitudinal register 22 as well as the function of the clutch 23 with fixed-point circuit should not be described in more detail here, because on the one hand they are not part of the invention and on the other hand represent a known prior art.
  • the forme cylinder 19 is driven by the drive wheel 28, the pitch circle diameter of which corresponds to the diameter of the forme cylinder 19.
  • a support press 33 - 38 is assigned to each impression roller 27 - 32.
  • the two impressioners 28 and 31 and the support pressers 34 and 37 are in the two stands 1 and 2 rotatably mounted.
  • the impression rollers 27 and 30 have to be pivoted clockwise, by that the same dimension as the impression rollers 29 and 32 must be pivoted counterclockwise.
  • four levers 42 -.45 are freely rotatably mounted on the central axis 4, two levers, namely the levers 42 and 43 or the levers 44 and 45, forming a pair of levers can be pivoted against each other. So that each pair of levers is as close as possible to the stand 1 or 2, the levers 42 and 44 are bent.
  • the guides 46 and 47 are connected to the stands 1 and 2 and are used to guide threaded nuts 48 and 49.
  • the height of the latter can be adjusted via spindles 50 and 51.
  • the lower ends of the spindles 50 and 51 have sprockets 52 and 53, which are parts of an angular gear, not shown.
  • Both angular gears, not shown are connected to one another by a connecting shaft 54, so that both threaded nuts 48 and 49 can be raised or lowered by the same amount by turning the handwheel 55.
  • the threaded nuts 48 and 49 have pins 56 and 57, which each carry two tabs 58 and 59 or 60 and 61.
  • both the impression roller 29 and the support roller 35 are rotatably mounted at one end of the lever 42 (FIG. 2). From Fig. 2 is still to see that the two pins 56 and 57 are connected to one another via a rod 63 for stabilization purposes.
  • Drying blowers 64 are provided between the individual printing units consisting of the forme cylinder, impression press and support press.

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Abstract

1. An intaglio printing machine with several inking units and with several plate cylinders (14-19) and impression cylinders (27-32) that are driven by a common central gear wheel (6), wherein the pitch circles of the gear wheels of the impression cylinders (27-32) are covered by the central gear wheel (6) in such a way that in their projection parallel to the axis, they touch the pitch circle of the central gear wheel (6) from the inside, characterized in that the plate cylinders (14-19) and the inking units are mounted on carriages (39, 40, 41) which, being mounted on guideways arranged to be approximately tangential to radial with respect to the central gear wheel (6) and radially outward thereof, can be applied to, and removed from the associated impression cylinders (27-32), in that the gear wheels of the plate cylinders (14-19) can be brought into and out of engagement with the central gear wheel (6) by the displacement of the carriages (39-41), whereby during engagement with the central gear wheel (6), the gear wheels of the plate cylinders (14-19) do, in the zone of the projected contact points of the pitch circles of the gear wheels of the impression cylinders (27-32) with the pitch circle of the central gear wheel (6), also mesh with the gear wheels of the impression cylinders (27-32).

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mehreren Farbwerken und mit mehreren Formzylindern und Gegendruckzylindern, die von einem gemeinsamen Zentralrad angetrieben werden, wobei die Formzylinder und die Farbwerke auf Schlitten gelagert sind, die auf etwa tangential bis radial zu dem Zentralrad angeordneten Führungen an die zugehörigen Gegendruckzylinder anstellbar und von diesem abstellbar sind, wobei die Wälzkreise der Zahnräder der Gegendruckzylinder in der Weise von dem Zentralrad überdeckt sind, daß diese in ihrer achsparallelen Projektion den Wälzkreis des Zentralrades von innen her berühren und wobei die Zahnräder der Formzylinder im Bereich der Berührungspunkte im Eingriff sowohl mit dem Zentralrad als auch mit den Zahnrädern der Gegendruckzylinder sind.The invention relates to a printing press with a plurality of inking units and with a plurality of forme cylinders and impression cylinders which are driven by a common central wheel, the forme cylinder and the inking units being mounted on carriages which can be set on the associated impression cylinders on guides which are arranged approximately tangentially to radially to the central wheel and can be switched off from it, the rolling circles of the gears of the impression cylinders being covered by the central wheel in such a way that their axially parallel projection touches the rolling circle of the central wheel from the inside, and the gears of the forme cylinders engage both with and in the area of the contact points the central wheel and with the gears of the impression cylinder.

Eine als Flexodruckmaschine ausgestaltete Druckmaschine dieser Art ist aus der älteren, aber nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 31 50 833.2-27 bekannt.A printing press of this type designed as a flexographic printing press is known from the older, but not previously published patent application P 31 50 833.2-27.

Bei Tiefdruckmaschinen üblicher Bauart sind mehrere schwere Ständer hintereinander angeordnet, wobei in jedem Ständer jeweils nur ein Druckwerk angeordnet ist. Die in einer solchen Tiefdruckmaschine befindliche Bahnlänge beträgt etwa 40 bis 60 Meter, d.h. beim Anfahren und/oder Einstellen einer solchen Maschine fällt ein hoher Makulaturanteil an. Ein derart hoher Makulaturanfall ist heute aber wirtschaftlich nicht mehr zu vertreten, da die Aufträge immer kleiner werden und daher der prozentuale Anteil an Makulatur unverhältnismäßig hoch wird. Ein weiterer Nachteil derart aufgebauter Tiefdruckmaschinen besteht darin, daß zwischen den einzelnen Ständern mehrere Leit- und Führungswalzen angeordnet sein müssen. Abgesehen einmal von dem hohen Material- und Konstruktionsaufwand, müssen diese Walzen von der durchlaufenden zu bedruckenden Bahn mit angetrieben werden. Dies trägt mit dazu bei, daß insbesonere bei der Verarbeitung von flexiblen Materialien, beispielsweise PVC-Folienbahnen, Spannungen in den zu bedruckenden Bahnen auftreten, so da die Registerhaltigkeit kaum noch zu gewährleisten ist. Um die Registerhaltigkeit trotzdem zu erhalten, sind bei bekannten Tiefdruckmaschinen zwischen den einzelnen Ständern aufwendige fotoelektrische, ständig arbeitende Längsregisterregelungen eingesetzt.In gravure printing machines of the usual type, several heavy stands are arranged one behind the other, only one printing unit being arranged in each stand. The web length in such a gravure printing machine is about 40 to 60 meters, i.e. when starting up and / or adjusting such a machine, there is a high proportion of waste. Such a high amount of waste is no longer economically justifiable, since the orders are getting smaller and the percentage of waste becomes disproportionately high. Another disadvantage of rotogravure printing machines constructed in this way is that several guide and guide rollers must be arranged between the individual stands. Apart from the high cost of materials and construction, these rollers have to be driven by the continuous web to be printed. This contributes to the fact that, in particular when processing flexible materials, for example PVC film webs, tensions occur in the webs to be printed, so that the accuracy of the register can hardly be guaranteed. In order to maintain register accuracy, in known gravure printing machines, complex photoelectric, continuously working longitudinal register controls are used between the individual stands.

Des weiteren sind Tiefdruckmaschinen bekannt, die aus einem einzigen Ständer bestehen, wobei in dem Ständer die einzelnen Druckwerke übereinander angeordnet sind. Derartige Tiefdruckmaschinen finden häufig zum Bedrucken von Textilbahnen Verwendung, weil gerade bei Textilbahnen die aufgedruckte Farbe sofort vom Material aufgenommen wird, so daß eine Zwischentrocknung zwischen den einzelnen Druckwerken nicht erforderlich ist. Trotzdem sind aber derartige Tiefdruckmaschinen sehr hoch gebaut, so daß die Zugänglichkeit und die Bedienbarkeit äußerst erschwert wird. Wollte man derartige Tiefdruckmaschinen zum Bedrucken anderer Materialien als Textilbahnen verwenden, müßten zwischen den einzelnen Druckwerken noch Trocknungsbläser eingesetzt werden, wodurch sich die Bauhöhe derart vergrößert, daß der Bau solcher Druckmaschinen nicht mehr realisierbar wäre.In addition, gravure printing machines are known which consist of a single stand, the individual printing units being arranged one above the other in the stand. Gravure printing machines of this type are often used for printing on textile webs, because in the case of textile webs in particular the printed color is immediately absorbed by the material, so that intermediate drying between the individual printing units is not necessary. Nevertheless, such gravure printing machines are very high, so that accessibility and usability is extremely difficult. If such intaglio printing machines were to be used for printing on materials other than textile webs, drying blowers would still have to be used between the individual printing units, as a result of which the overall height would increase in such a way that the construction of such printing machines would no longer be possible.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfach aufgebaute Tiefdruckmaschine zu schaffen, mit der sich in wirtschaftlicher Weise auch kleinere Aufträge erledigen lassen.The object of the invention is therefore to provide a simply constructed gravure printing machine with which even smaller jobs can be carried out economically.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Druckmaschine der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Formzylinder aus Tiefdruck-Formzylindern bestehen. In überraschender Weise läßt sich die bekannte Flexodruckmaschine in der erfindungsgemäßen Weise auf eine Tiefdruckmaschine umrüsten. Trotz der Ansicht, daß die Ständer von Tiefdruckmaschinen äußerst stabil ausgeführt werden müßten, damit die beim Tiefdruck auftretenden hohen Drücke aufgenommen werden können, haben Versuche erwiesen, daß sich die bekannte Flexodruckmaschine in der erfindungsge- mäßen Weise in eine Tiefdruckmaschine umbauen läßt.According to the invention, this object is achieved by a printing press of the type specified in the introduction in that the forme cylinders consist of gravure forme cylinders. Surprisingly, the known flexographic printing machine can be converted to a gravure printing machine in the manner according to the invention. Despite the view that the stand of rotogravure presses would be stably extremely so that occurring in gravure printing high pressures can be absorbed, Experiments have shown that the known flexographic printing press in the erfindungsge - can MAESSEN way to rebuild in an intaglio printing machine.

Die erfindungsgemäße Tiefdruckmaschine vermeidet die langen Bahnwege zwischen den einzelnen Druckwerken, so daß beim Andruck nur wenig Makulatur anfällt.The gravure printing machine according to the invention avoids the long web paths between the individual printing units, so that only a small amount of waste is produced during the printing.

Die erfindungsgemäße Tiefdruckmaschine ist insbesondere zum Bedrucken von PVC-Bahnen geeignet, weil für diese nur geringere Anpreßdrücke erforderlich sind.The gravure printing machine according to the invention is particularly suitable for printing on PVC webs, because only lower contact pressures are required for them.

Insbesondere ergeben sich bei dem Bedrucken von PVC-Bahnen auch keine Probleme bei der Registerhaltigkeit, weil wegen der geringen Bahnlängen zwischen den einzelnen Druckwerken auch nur geringere Dehnungen auftreten. Bei der erfindungsgemäßen Tiefdruckmaschine kann daher auf aufwendige Einrichtungen zur Regelung des Längsregisters verzichtet werden.In particular, when printing on PVC webs, there are no problems with the register accuracy, because due to the short web lengths between the individual printing units, only less stretching occurs. In the gravure printing machine according to the invention, therefore, complex devices can be used Regulation of the longitudinal register can be dispensed with.

Zweckmäßigerweise werden zwischen den einzelnen Druckwerken Trocknungsbläser angeordnet.Drying blowers are expediently arranged between the individual printing units.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

  • Fig. 1 eine Vorderansicht einer Tiefdruckmaschine in schematischer Darstellung,
  • Fig. 2 die Verstelleinrichtung der sich kreuzenden und die Gegendruckzylinder bzw. Presseure tragenden Arme in ausschnittweiser Seitenansicht,
  • Fig. 3 einen Schnitt durch die Druckmaschine längs der Linie III - III in Fig. 1,
  • Fig. 4 auf einer gemeinsamen Durchmesserlinie angeordnete Gegendruck- und Formzylinder, deren Zahnräder sich miteinander im Eingriff befinden, in schematischer Darstellung und
  • Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung nach einem eine Achskorrektur des Gegendruckzylinders bedingenden Formatwechsel.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In this shows
  • 1 is a front view of a gravure printing machine in a schematic representation,
  • 2 shows the adjustment device of the crossing arms and the impression cylinders or impression arms carrying a partial side view,
  • 3 shows a section through the printing press along the line III-III in FIG. 1,
  • Fig. 4 arranged on a common diameter line counter-pressure and forme cylinders, the gears of which are in engagement with each other, in a schematic representation and
  • 5 shows a representation corresponding to FIG. 4 after a format change requiring an axis correction of the impression cylinder.

Mit 1 und 2 sind zwei_Seitenständer bezeichnet, die über Traversen 3 sowie über eine Zentralachse 4 miteinander verbunden sind. Die Zentralachse 4 ragt aus dem Ständer 1 nach außen hervor, wobei auf den vorragenden Teil 5 ein Zentralzahnrad 6 frei drehbar aufgesetzt ist. Dieses Zentralrad 6 erhält seinen Antrieb über das Getriebe 7, das Zahnrad 8, das Zwischenrad 9 und das Antriebszahnrad 10 der Vorzugswalze 11. Neben der Vorzugswalze 11 sind noch zwei weitere Vorzugswalzen 12 und 13 vorgesehen, wobei das Zwischenrad 9 mit dem Antriebsrad der Vorzugswalze 13 ebenfalls kämmt. Von dem Zentralrad 6 aus werden alle sechs Formatzylinder 14 bis 19 angetrieben, wobei aus der Fig. 3 der Antrieb für den Formzylinder 19 zu erkennen ist. Dieser Formzylinder 19 ist ebenso wie die übrigen Formzylinder zwischen den Ständern 1 und 2 gelagert, wobei die Formzylinderachse 20 durch beide Ständer 1 und 2 nach außen um einen bestimmten Betrag herausragt.1 and 2 designate two side stands which are connected to one another via cross members 3 and via a central axis 4. The central axis 4 protrudes outwards from the stand 1, a central gear 6 being freely rotatably mounted on the projecting part 5. This central wheel 6 receives its drive Via the gear 7, the gear 8, the intermediate gear 9 and the drive gear 10 of the feed roller 11. In addition to the feed roller 11, two further feed rollers 12 and 13 are provided, the intermediate gear 9 also meshing with the drive wheel of the feed roller 13. All six format cylinders 14 to 19 are driven by the central wheel 6, the drive for the form cylinder 19 being evident from FIG. 3. This forme cylinder 19, like the other forme cylinders, is mounted between the stands 1 and 2, the forme cylinder axis 20 projecting outwards through both stands 1 and 2 by a certain amount.

Der aus dem Ständer 2 herausragende Achsenteil steht mit einer an sich bekannten Querregisterverstellung 21 in Verbindung, die an dieser Stelle nicht näher beschrieben werden soll. Der aus dem Ständer 1 bezogen auf die Fig. 3 nach links hervorragende Teil der Achse 20 nimmt eine an sich bekannte Längsregisterverstellung 22 sowie eine Kupplung 23 mit einer Festpunktschaltung auf, so daß zum einen der Formzylinder 19 in Umfangsrichtung verstellt werden kann und zum anderen der Formzylinder 19 dann über einen Weiterlaufmotor 24 und über die Zahnräder 25 und 26 in Drehbewegung gehalten werden kann, wenn der Formzylinder 19 vom Presseur 27 abgehoben ist, damit dann die Farbe nicht eintrocknet. Die Längsregister 22 ebenso wie die Funktion der Kupplung 23 mit Festpunktschaltung soll an dieser Stelle nicht näher beschrieben werden, da sie zum einen nicht Inhalt der Erfindung sind und zum anderen einen bekannten Stand der Technik darstellen.The axis part protruding from the stand 2 is connected to a cross register adjustment 21 which is known per se and which will not be described in more detail here. The part of the axis 20 which stands out to the left from the stand 1 with reference to FIG. 3 accommodates a longitudinal register adjustment 22 which is known per se and a coupling 23 with a fixed point circuit, so that on the one hand the forme cylinder 19 can be adjusted in the circumferential direction and on the other hand the Forme cylinder 19 can then be held in rotation via a continuous motor 24 and via the gears 25 and 26 when the forme cylinder 19 is lifted off the impression cylinder 27 so that the ink does not dry out. The longitudinal register 22 as well as the function of the clutch 23 with fixed-point circuit should not be described in more detail here, because on the one hand they are not part of the invention and on the other hand represent a known prior art.

Während des Druckvorgangs wird der Formzylinder 19 allerdings von dem Antriebsrad 28 angetrieben, dessen Wälzkreisdurchmesser dem Durchmesser des Formzylinders 19 entspricht. Wie die Fig. 1 erkennen läßt, ist jedem Presseur 27 - 32 ein Stützpresseur 33 - 38 zugeordnet. Die beiden Presseure 28 und 31 sowie die Stützpresseure 34 und 37 sind in den beiden Ständern 1 und 2 drehbar gelagert. Sie brauchen ihre Lage zwischen den Ständern 1 und 2 auch bei Wechsel der Formzylinder 18 und 15 nicht zu verändern, da die Formzylinderböcke 39 und 40 in etwa auf einer Ebene verschoben werden, die durch die Zentralachse 4 läuft, so daß nach dem Wechseln der Formzylinder 15 und 18 gegen andere lediglich durch Verschieben der Formzylinderböcke 39 und 40 der Eingriff der Antriebszahnräder der neuen Formzylinder und die linienförmige Anlage der neuen Formzylinder an den Presseuren 28 und 31 gewährleistet ist.During the printing process, however, the forme cylinder 19 is driven by the drive wheel 28, the pitch circle diameter of which corresponds to the diameter of the forme cylinder 19. As can be seen in FIG. 1, a support press 33 - 38 is assigned to each impression roller 27 - 32. The two impressioners 28 and 31 and the support pressers 34 and 37 are in the two stands 1 and 2 rotatably mounted. You do not need to change their position between the stands 1 and 2 even when changing the forme cylinders 18 and 15, because the forme cylinder blocks 39 and 40 are shifted approximately on a plane that runs through the central axis 4, so that after changing the forme cylinder 15 and 18 against others only by moving the forme cylinder blocks 39 and 40, the engagement of the drive gears of the new forme cylinder and the linear contact of the new forme cylinder on the impression rollers 28 and 31 is ensured.

Die Formzylinder 14, 16, 17 und 19 werden zum An- und Abstellen an die zugehörigen Presseure jedoch nicht auf Durchmesserlinien des Zentralrades verfahren, so daß es beim Formzylinderwechsel hier erforderlich ist, die Presseure auf einem zur Achse des Zentralrades konzentrischen Hüllzylinder zu verfahren, um zu gewährleisten, daß die Achsen jeder Formzylinder-Presseur-Paarung in der Druck-an-Stellung auf einer Durchmesserlinie des Zentralrades liegen. Diese Notwendigkeit wird deutlich bei Betrachtung der Figuren 4 und 5. In Fig. 4 ist der Formzylinder 17 mit dem zugehörigen Presseur 29 gemäß Fig. 1 in vereinfachter Darstellung gezeigt. In Fig. 5 ist nun der in Fig. 4 dargestellte Formzylinder 17 durch einen kleineren Formzylinder 17' ersetzt worden. In der Fig. 5 ist dann deutlich zu erkennen, daß zwar durch Verschieben des Formzylinderbockes 41 das Antriebszahnrad dieses Formzylinders 17' bereits mit dem Zentralrad 6 in Eingriff ist, der Formzylinder 17' selbst aber den Presseur 29 noch nicht berührt (der Wälzkreis des Formzylinderantriebszahnrads ist gleich dem Umfang des Formzylinders selbst, so daß nur ein Kreis zu erkennen ist). Um nun aber die Achse des Presseurs 29 mit der Achse des Formzylinders 17' auf eine Durchmesserlinie des Zentralrades 6 zu bringen, ist es erforderlich, den Presseur 29 im Gegenuhrzeigersinn zu verschwenken. Um dasselbe Maß wie der Presseur 29 muß auch der Presseur 32 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt werden. Entsprechend müssen die Presseure 27 und 30 im Uhrzeigersinn verschwenkt werden, und zwar um dasselbe Maß wie die Presseure 29 und 32 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt werden müssen. Um dies auf einfache Art und Weise erreichen zu können, sind auf die Zentralachse 4 frei drehbar vier Hebel 42 -.45 aufgesetzt, wobei jeweils zwei Hebel, nämlich die Hebel 42 und 43 bzw. die Hebel 44 und 45, ein Hebelpaar bilden, die gegeneinander verschwenkt werden können. Damit jedes Hebelpaar möglichst nahe an dem Ständer 1 bzw. 2 anliegt, sind die Hebel 42 und 44 abgekröpft.The forme cylinders 14, 16, 17 and 19, however, are not moved on and off on the associated impressioners on the diameter lines of the central wheel, so that when changing the impression cylinder it is necessary here to move the impressionists on a concentric cylinder to the axis of the central wheel in order to to ensure that the axes of each forme cylinder-impression roller pair lie in the pressure-on position on a diameter line of the central wheel. This need becomes clear when considering FIGS. 4 and 5. In FIG. 4, the forme cylinder 17 with the associated impression roller 29 according to FIG. 1 is shown in a simplified representation. 5, the forme cylinder 17 shown in FIG. 4 has now been replaced by a smaller forme cylinder 17 '. In Fig. 5 it can then be clearly seen that although by moving the forme cylinder block 41 the drive gear of this forme cylinder 17 'is already in engagement with the central wheel 6, the forme cylinder 17' itself does not yet touch the impression roller 29 (the pitch circle of the forme cylinder drive gear is equal to the circumference of the forme cylinder itself, so that only a circle can be seen). However, in order to bring the axis of the impression roller 29 with the axis of the forme cylinder 17 'onto a diameter line of the central wheel 6, it is necessary to pivot the impression roller 29 counterclockwise. The impression roller 32 must also be pivoted counterclockwise by the same amount as the impression roller 29. Correspondingly, the impression rollers 27 and 30 have to be pivoted clockwise, by that the same dimension as the impression rollers 29 and 32 must be pivoted counterclockwise. In order to be able to achieve this in a simple manner, four levers 42 -.45 are freely rotatably mounted on the central axis 4, two levers, namely the levers 42 and 43 or the levers 44 and 45, forming a pair of levers can be pivoted against each other. So that each pair of levers is as close as possible to the stand 1 or 2, the levers 42 and 44 are bent.

Wie die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, sind mit den Ständern 1 und 2 die Führungen 46 und 47 verbunden, die zur Führung von Gewindemuttern 48 und 49 dienen. Letztere sind über Spindeln 50 und 51 in der Höhe verstellbar. Zu diesem Zweck weisen die unteren Enden der Spindeln 50 und 51 Kettenräder 52 und 53 auf, die Teile eines nicht dargestellten Winkelgetriebes sind. Beide nicht dargestellten Winkelgetriebe sind durch eine Verbindungswelle 54 miteinander verbunden, so daß durch Drehen des Handrades 55 beide Gewindemuttern 48 und 49 um denselben Betrag angehoben bzw. abgesenkt werden können. Die Gewindemuttern 48 und 49 weisen Zapfen 56 und 57 auf, die je zwei Laschen 58 und 59 bzw. 60 und 61 tragen. Dabei ist das freie KEnde der Lasche 59 mit dem geraden Hebel 45, das freie Ende der Lasche 58 mit dem gekröpften hebel 44, das freie Ende der Lasche 61 mit dem geraden Hebel 43 und das freie Ende der Lasche 61 mit dem gekröpften Hebel 42 gelenkig verbunden. Durch Drehen des Handrades 55 können folglich die Hebel 44 und 45 bzw. 42 und 43 gegeneinander um denselben Betrag verstellt werden. Diese Verstellung dient dazu, die Presseure 27, 29, 30 und 32 entsprechend dem eingesetzten Formzylinder in die richtige Position bringen zu können. In der Fig. 2 sind die Presseure und die Stützpresseure zwar nicht dargestellt. In Fig. 1 ist jedoch angedeutet, daß beispielsweise der Presseur 29 sowie der Stützpresseur 35 einendig an einem Ende des Hebels 44 gelagert ist. Andernends sind sowohl der Presseur 29 wie auch der Stützpresseur 35 an einem Ende des Hebels 42 (Fig. 2) drehbar gelagert. Aus der Fig. 2 ist noch zu ersehen, daß die beiden Zapfen 56 und 57 miteinander über eine Stange 63 zu Stabilisierungszwecken verbunden sind.As can be seen in FIGS. 1 and 2, the guides 46 and 47 are connected to the stands 1 and 2 and are used to guide threaded nuts 48 and 49. The height of the latter can be adjusted via spindles 50 and 51. For this purpose, the lower ends of the spindles 50 and 51 have sprockets 52 and 53, which are parts of an angular gear, not shown. Both angular gears, not shown, are connected to one another by a connecting shaft 54, so that both threaded nuts 48 and 49 can be raised or lowered by the same amount by turning the handwheel 55. The threaded nuts 48 and 49 have pins 56 and 57, which each carry two tabs 58 and 59 or 60 and 61. The free end of the tab 59 with the straight lever 45, the free end of the tab 58 with the cranked lever 44, the free end of the tab 61 with the straight lever 43 and the free end of the tab 61 with the cranked lever 42 is articulated connected. By turning the handwheel 55, the levers 44 and 45 or 42 and 43 can consequently be adjusted relative to one another by the same amount. This adjustment serves to be able to bring the impression rollers 27, 29, 30 and 32 into the correct position according to the forme cylinder used. 2, the impressioners and the support pressers are not shown. In Fig. 1, however, it is indicated that, for example, the impression 29 and the support press 35 are mounted at one end on one end of the lever 44. On the other hand, both the impression roller 29 and the support roller 35 are rotatably mounted at one end of the lever 42 (FIG. 2). From Fig. 2 is still to see that the two pins 56 and 57 are connected to one another via a rod 63 for stabilization purposes.

Zwischen den einzelnen aus Formzylinder, Presseur und Stützpresseur bestehenden Druckwerken sind Trocknungsbläser 64 vorgesehen.Drying blowers 64 are provided between the individual printing units consisting of the forme cylinder, impression press and support press.

Claims (3)

1. Druckmaschine mit mehreren Farbwerken und mit mehreren Formzylindern und Gegendruckzylindern, die von einem gemeinsamen Zentralrad angetrieben werden, wobei die Formzylinder und die Farbwerke auf Schlitten gelagert sind, die auf etwa tangential bis radial zu dem Zentralrad angeordneten Führungen an die zugehörigen Gegendruckzylinder anstellbar und von diesem abstellbar sind, wobei die Wälzkreise der Zahnräder der Gegendruckzylinder in der Weise von dem Zentralrad überdeckt sind, daß diese in ihrer achsparallelen Projektion den Wälzkreis des Zentralrades von innen her berühren und wobei die Zahnräder der Formzylinder im Bereich der Berührungspunkte im Eingriff sowohl mit dem Zentralrad als auch mit den Zahnrädern der Gegendruckzylinder sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Formzylinder aus Tiefdruckformzylindern (17 - 19) bestehen.1. Printing machine with a plurality of inking units and with a plurality of forme cylinders and impression cylinders which are driven by a common central wheel, the forme cylinder and the inking units being mounted on carriages which can be adjusted to the associated impression cylinders on guides arranged approximately tangentially to radially to the central wheel and from this can be switched off, the rolling circles of the gear wheels of the impression cylinders being covered by the central wheel in such a way that their axially parallel projection touches the rolling circle of the central wheel from the inside, and the gear wheels of the forme cylinders engage both with the central wheel in the area of the contact points as well as with the gears of the impression cylinders, characterized in that the forme cylinders consist of gravure forme cylinders (17-19). 2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckzylinder (27 - 32) durch Stützpresseure (33 - 38) abgestützt sind.2. Printing machine according to claim 1, characterized in that the impression cylinders (27-32) are supported by supporting pressers (33-38). 3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß zwischen den einzelnen Druckwerken Trocknungsbläser (64) angeordnet sind.3. Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that drying blowers (64) are arranged between the individual printing units.
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