DE3315609A1

DE3315609A1 - Film cassette, preferably X-ray film cassette

Info

Publication number: DE3315609A1
Application number: DE19833315609
Authority: DE
Inventors: Walter 8000 München Bauer; Reimund 8025 Unterhaching Kluge; Manfred Dipl.-Ing. Schmidt (FH), 8011 Kirchheim
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1983-04-29
Filing date: 1983-04-29
Publication date: 1984-10-31

Abstract

A cuboidal film cassette, preferably X-ray film cassette, made of plastic with impact-protected edges and corners is designed in such a manner that the impact-endangered cassette edges or corners consist of edge pieces (5) of a different, impact-resistant plastic welded onto the plastic cassette, the surfaces (7, 8, 9, 10) of which edge pieces lie flush with the cassette surfaces (1, 2, 3) which are provided with the edge pieces (5). <IMAGE>

Description

Filmkassette, vorzugsweise RontgenfilmkassetteFilm cassette, preferably X-ray film cassette

Die Erfindung betrifft eine quaderförmige, aus Kunststoff bestehende Filmkassette, vorzugsweise Röntgenfilmkassette, mit stoßgeschützten Kanten bzw. Ecken.The invention relates to a cuboid, made of plastic Film cassette, preferably X-ray film cassette, with impact-protected edges or Corners.

Eine Kassette dieser Art ist durch das deutsche Gebrauchsmuster 81 28 066 bekannt. Die hier gezeigte Befestigung der Kantenstücke mittels Schnappelementen ist aufwendig und teuer. Deshalb wurde auch schon versucht, die Kassette und ihre Kantenstücke zu verkleben. Trotz der heute bekannten, hochwertigen Kunststoffkleber haben sich diese Klebeverbindungen als nicht dauerhaft genug erweisen.A cassette of this type is covered by the German utility model 81 28 066 known. The fastening of the edge pieces shown here by means of snap elements is complex and expensive. That's why people tried to find the cassette and its To glue edge pieces. Despite the high-quality plastic adhesive known today these glue connections have proven to be not durable enough.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kassette der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Haftfdhigkeit zwischen Kassette und Kantenschutzteilen erhöht wird, das Fertigungsrisiko vermindert wird, die Montagezeiten verkürzt werden und der Prüfaufwand verringert wird.The invention has for its object to provide a cassette of the initially called type to improve so that the adhesion between the cassette and edge protection parts is increased, the manufacturing risk is reduced, the assembly times are shortened and the testing effort is reduced.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar und werden anhand von Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.This problem is solved by the features of the main claim. Further Advantageous features of the invention can be taken from the subclaims and are explained in more detail with reference to drawings and the following description.

In der Zeichnung zeigen in halbschematischer Darstellung Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer perspektivischen Ansicht einer Röntgenkassette und Fig. 2 einen Schnitt durch die Kassette gemäß Fig. 1 gemäß der Schnittebene II-II.In the drawing, FIG. 1 shows a semi-schematic representation Detail from a perspective view of an X-ray cassette and FIG. 2 shows a Section through the cassette according to FIG. 1 along the section plane II-II.

Die quaderförmige Kassette gemäß den Figuren 1 und 2 umfaßt einen unteren Behälterteil mit Boden 1 und hieran angeformten Seitenwänden 2 sowie einen Kassettendeckel 3. Die Höhe h der Kassette ist geringer als deren Länge und Breite. Der untere Behälterteil sowie der Kassettendeckel sind aus einem harten, verformungsstabilen, relativ spröden Kunststoff gefertigt, nämlich beispielsweise aus ABS oder aus Polycarbonat, ggf. mit einer Verstärkung, z.B. aus Kohlefaser.The cuboid cassette according to Figures 1 and 2 comprises a lower container part with bottom 1 and side walls 2 molded thereon and one Cassette lid 3. The height h of the cassette is less than its length and width. The lower part of the container and the cassette lid are made of a hard, deformation-resistant, relatively brittle plastic made, for example, from ABS or polycarbonate, possibly with reinforcement, e.g. made of carbon fiber.

Im Bereich der Seitenkanten der Kassette, d.h. in dem Bereich, in dem sich die Seitenwände 2 schneiden würden, weist der untere Behälterteil eine Ausnehmung 4 auf. In diese Ausnehmung 4 ist jeweils ein elastisches Kantenstück 5 eingesetzt. Dieses elastische Kantenstück 5 besteht aus Gummi oder einem elastischen Kunststoff, z.B. aus einem thermoplastischen Polyurethan-Elastomer.In the area of the side edges of the cassette, i.e. in the area in which the side walls 2 would intersect, the lower container part has a Recess 4. In this recess 4 is an elastic edge piece 5 used. This elastic edge piece 5 is made of rubber or an elastic one Plastic, e.g. made from a thermoplastic polyurethane elastomer.

Die Form der zur Kassette hinweisenden Seitenfläche 6 des Kantenstückes 5 ist der Form der Ausnehmung 4 angepaßt, während die übrigen, von der Kassette wegweisenden Seitenflächen 7, 8, 9 und 10 parallel zu den Seitenflächen 2 bzw. parallel zum Kassettendeckel 3 bzw. parallel zum Kassettenboden 1 verlaufen. Die Dimensionierung des KantenstUckes 5 ist derart, daß seine Seitenflächen 7 und 8 in einer Ebene mit den Seitenflächen 2 und die Seitenfläche 9 in einer Ebene mit dem Kassettendeckel 3 und die Seitenfläche 10 in einer Ebene mit dem Kassettenboden 1 liegen. Hierdurch ist gewährleistet, daß durch die elastischen Kantenstücke Länge, Breite und Höhe der Kasette nicht verändert werden, so daß die Kassette beziiglich ihrer Abmessungen ohne weiteres in den bisher üblichen automatischen Kassettentransporteinrichtungen verwendet werden kann. Andererseits ist durch die Lage und Form der Kantenstücke gewährleistet, daß, ausgenommen im statistisch äußerst unwahrscheinlichen Fall eines Stoßes exakt senkrecht zu einer nicht geschützten Kassettenkante, ein Stoß zunächst immer von einem elastischen Kantenstück abgefangen wird, wodurch, nachdem die Elastizität des Kantenstücks deutlich höher ist als die Elastizität des übrigen Kassettenmaterials, der Stoß gedämpft und das übrige Kassettenmaterial erheblich weniger beansprucht wird.The shape of the side surface 6 of the edge piece facing the cassette 5 is adapted to the shape of the recess 4, while the rest of the cassette pioneering side surfaces 7, 8, 9 and 10 parallel to the side surfaces 2 or parallel to the cassette lid 3 or parallel to the cassette bottom 1. The dimensioning of the edge piece 5 is such that its side surfaces 7 and 8 are in a plane with the side surfaces 2 and the side surface 9 in a plane with the Cassette lid 3 and the side surface 10 in one plane with the cassette bottom 1 lie. This ensures that the elastic edge pieces ensure length, Width and height of the cassette are not changed, so that the cassette with respect to their dimensions easily in the previously customary automatic cassette transport devices can be used. On the other hand is due to the position and shape of the edge pieces ensures that, except in the statistically extremely unlikely event of one Joint exactly perpendicular to an unprotected cassette edge, one joint first is always caught by an elastic edge piece, which, after the elasticity of the edge piece is significantly higher than the elasticity of the rest of the cassette material, the shock is dampened and the rest of the cassette material is considerably less stressed will.

Um ohne großen Arbeitsaufwand oder komplizierte Teile und Montage eine dauerhaft stoßgesicherte Kassette zu erhalten, sind die Kassette bzw.To without much labor or complicated parts and assembly To get a permanently shockproof cassette, the cassette resp.

ihre Flächen 4 mit den Flächen 6 der Kantenstücke verschweißt. Hierzu können folgende Kunststoffschweißverfahren Verwendung finden, wobei bei Verwendung des Rotations- bzw. Vibrationsschweißverfahrens die Flächen 4, 6 eben sein missen. Die anderen beschriebenen Verfahren gestatten die Verwendung von komplementären tonnenförmigen Flächen 4, 6, wodurch größere Verbindungsflächen möglich sind und die Festigkeit noch erhöht wird.their surfaces 4 are welded to the surfaces 6 of the edge pieces. For this The following plastic welding processes can be used, whereby when using of the rotation or vibration welding process, the surfaces 4, 6 have to be flat. The other methods described permit the use of complementary ones barrel-shaped surfaces 4, 6, whereby larger connecting surfaces are possible and the strength is increased.

A.) Rotationsschweißen Durch die durch die gegeneinander rotierenden Flächen 4, 6 erzeugte Reibungswärme werden beide Werkstoffe in ihren angrenzenden Zonen geschmolzen. Beim Bewegen der Grenzschichten gegeneinander vermischen sich beide Werkstoffe. Es entsteht eine mechanische Verbindung durch ideale Verkrallung der beiden chemisch unterschiedlichen Werkstoffe. Hierbei müssen die Flächen 4, 6 gleich große ebene Flächen sein.A.) Rotation welding by rotating against each other Areas 4, 6 generated frictional heat are both materials in their adjacent materials Zones melted. When moving the boundary layers against each other mix both materials. A mechanical connection is created through ideal interlocking of the two chemically different materials. The areas 4, 6 flat surfaces of the same size.

B.) Vibrationsschweißen An die Stelle der bei Rotationsschweißung erzeugten Rotationsbewegung tritt eine geradlinige Bewegung.B.) Vibration welding instead of rotation welding The rotational movement generated occurs in a straight line.

C.) Induktionsschweißen Hierbei zu wir zwischen die zu verbindenenden Kunststoffflächen 4,6 ein gitterähnliches Metallteil 11 (vorzugsweise Drahtgitter) gelegt.C.) Induction welding Here to we between the to be connected Plastic surfaces 4, 6 a metal part 11 similar to a grid (preferably wire mesh) placed.

Unter geringem Andruck werden die Teile in ein hochfrequentes Magnetfeld gebracht. Das dabei durch induzierte Stöme erwärmte Metallgitter schmilzt die Grenzschichten der Kunststoffe an. Durch den leichten Andruck der Teile bedingt, fließen die verflüssigten Kunststoffe um das Drahtgitter und es kommt dabei zu einer Vermischung. The parts are exposed to a high-frequency magnetic field under slight pressure brought. The metal grid heated by induced currents melts the boundary layers of plastics. Due to the light pressure on the parts, the liquefied ones flow Plastics around the wire mesh and mixing occurs.

Diese Vermischung führt zu der geforderten hochfesten Verbindung. This mixing leads to the required high-strength connection.

Während der Abkühlungsphase werden die Teile mit einem hohen Nachdruck zusammengepreßt. Das wärmegebende Drahtgitter kann sowohl zwii schen die beiden zu verbindenden Flächen 4, 6 eingelegt werden als auch in eines der beiden Teile so eingespritzt werden, daß es an dessen Oberfläche liegt. During the cooling phase, the parts are put under a lot of pressure compressed. The warming wire mesh can be between the two to be connected surfaces 4, 6 are inserted as well as in one of the two parts be injected so that it lies on its surface.

D.) Heißspiegelschweißen Mit einem Heißspiegel, der der Form der Flächen 4, 6 entspricht, werden gleichzeitig die Kontaktflächen der zu verbindenden Kassettenteile 1, 5 (ABS/PU-Elastomer) aufgeschmolzen. Bei einem der beiden Teile ist wie bei der Induktionsschweißung ein Metalldrahtgitter 11 mit eingespritzt (an der Oberfläche liegend). Entsprechend erfolgt auch nach Herausziehen des Helßsplegels und Zusammendrücken die Vermischung der Teile 1, 5 durch Unströmen des Drahtgitters. Bis zur Verfestigung bleibt der hohe Nachdruck bestehten.D.) Heat mirror welding With a heat mirror, the shape of the surfaces 4, 6, the contact surfaces of the cassette parts to be connected are simultaneously 1, 5 (ABS / PU elastomer) melted. One of the two parts is like the one Induction welding a metal wire mesh 11 with injected (on the surface lying). The same takes place after pulling out the Helßsplegels and pressing them together the mixing of the parts 1, 5 due to the flow in the wire mesh. Until solidification the strong emphasis remains.

Claims

Claims 1. Cuboid, made of plastic Filtiicassette, preferably X-ray film cassette, with impact-protected edges or corners, thereby characterized in that the impact-prone cassette edges or corners from the plastic cassette welded edge pieces (5) are made of a different, impact-resistant plastic, their surfaces (7, 8, 9, 10) with the cassette surfaces (1, 2, 3) through the edge pieces (5) be added, align.

2. Film cassette according to claim 1, characterized in that the cassette made of acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer and the edge pieces (5) made of a polyurethane elastomer or a polyurethane-estane.

3. Film cassette according to one of the preceding claims, characterized in that that in one of the surfaces of the cassette or edge piece that are welded to one another z-u (5) or a metal grille (11) is formed between the two surfaces.

4. Film cassette according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the surfaces of the cassette and the edge piece that are welded to one another (5) parallel to the short edges of the narrow sides of the cassette (2) arched in the shape of a barrel are.