DE8312670U1

DE8312670U1 - FILM CASSETTE, PREFERABLY X-RAY FILM CASSETTE

Info

Publication number: DE8312670U1
Application number: DE19838312670
Authority: DE
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1983-04-29
Filing date: 1983-04-29
Publication date: 1983-11-03

Description

AGFA-GEVAERT AG LEVERKUSEN Camera-Werk MUnchen Patent- und LizenzwesenAGFA-GEVAERT AG LEVERKUSEN Camera factory Munich Patent and licensing

CW 2804.6 PR/MR 27.04.83CW 2804.6 PR / MR 04/27/83

51-eh-stü, 7O5OC51-eh-stü, 7O5OC

Filmkassette, vorzugsweise Röntgenfilmkassette Film cassette, preferably Röntg e nfilmkassette

Die Erfindung betrifft eine qua der for mi ge, aus Kunststoff bestehende Filmkassette, vorzugsweise Röntgen fi Titkassette, mit stoß geschützter Kanten bzw. Ecken.The invention relates to a qua the for mi ge, made of plastic Film cassette, preferably X-ray fi tit cassette, with impact-protected edges and corners.

Eine Kassette dieser Art ist durch das deutsche Gebrauchsmuster 81 28 066 bekannt. Die hier gezeigte Befestigung der Kantenstücke mittels Schnappelementen ist aufwendig und teuer. Deshalb wurde auch schon versucht, die Kassette und ihre Kantenstücke zu verkleben. Trot2 der heute bskannten, hochwertigen Kunststoffkleber haben sich diese Klebeverb indungen als nicht dauerhaft genug erweisen.A cassette of this type is known from the German utility model 81 28 066. The fastening of the edge pieces shown here using snap elements is complex and expensive. That's why it was already tried to glue the cassette and its edge pieces. Trot2 of the high-quality plastic adhesives known today have these adhesive connections indications prove to be not permanent enough.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kassette der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Haftfähigkeit zwischen Kassette und Kantens ch utz te ilen erhöht wird, das Fertigungsrisiko vermindert wird, die Montagezeiten verkürzt werden und der PrüfaufWand verringert wird.The invention is based on the object of providing a cassette of the type mentioned at the beginning Kind to improve so that the adhesion between the cassette and edge protection parts is increased, the manufacturing risk is reduced Assembly times are shortened and the testing effort is reduced.

CW 2804.6 PR/MRCW 2804.6 PR / MR

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelost. Weitere verteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unter an Sprüchen entnehmbar ίί·This task is solved by the features of the main claim. Further Distributable features of the invention can be found in the subordinate sayings ίί ·

und werden anhand von Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung ·;■and are based on drawings and the following description ·; ■

näher erläutert.explained in more detail.

In der Zeichnung zeigen in halbschematischer DarstellungIn the drawing show in a semi-schematic representation

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer perspektivischen Ansicht einer Rontgenkassette und1 shows a detail from a perspective view of an X-ray cassette and

Fig. 2 einen Schnitt durch die Kassette gemäß Fig. 1 gemäß der Schnittebene H-II.FIG. 2 shows a section through the cassette according to FIG. 1 according to FIG Section plane H-II.

Die quaderförmige Kassette gemäß den Figuren 1 und 2 umfaßt einen unteren Behälter teil mit Boden 1 und hieran angeformten Seitenwänden 2 sowie einen Kassetten de ekel 3. Die Hohe h der Kassette ist geringer als deren Länge und Breite. Der untere Behälterteil sowie der Kassettendeckel sind aus einem harten, verformungsstabilen, relativ spröden Kunststoff gefertigt, nämlich beispielsweise aus ABS oder aus Polycarbonat, ggf. mit einer Verstärkung, z.B. aus Kohlefaser.The cuboid cassette according to Figures 1 and 2 comprises a lower one Container part with bottom 1 and molded side walls 2 as well a cassette deceit 3. The height h of the cassette is less than theirs Length and width. The lower part of the container and the cassette lid are made of a hard, deformation-resistant, relatively brittle plastic, namely, for example, made of ABS or polycarbonate, possibly with a reinforcement, e.g. made of carbon fiber.

Im Bereich der Seitenkanten der Kassette, d.h. in dem Bereich, in demIn the area of the side edges of the cassette, i.e. in the area where

sich die Seitenwände 2 schneiden würden, weist der untere Behälterteil ;,the side walls 2 would intersect, the lower container part;

eine Ausnehmung 4 auf. In diese Ausnehmung 4 ist jeweils ein elastisches Kantenstück 5 eingesetzt. Dieses elastische Kantenstiick 5 besteht ausa recess 4. In this recess 4 is in each case an elastic Edge piece 5 used. This elastic edge piece 5 consists of

Gummi oder einem elastischen Kunststoff, z.B. aus einem thermoplasti- 'Rubber or an elastic plastic, e.g. made of a thermoplastic '

sehen P öl yur ethan-El as tomer.see P oil yur ethan-El as tomer.

Die Form der zur Kassette hinweisenden Seitenfläche 6 des Kantenstückes 5 ist der Form der Ausnehmung 4 angepaßt, während die übrigen, von der Kassette wegweisenden Seitenflächen 7,8,9 und 10 parallel zu den Seitenflächen 2 bzw. parallel zum Kassettendecke! 3 bzw. parallel zum Kassettenboden 1 verlaufen. Die Dimensionierung des Kantenstückes 5 ist derart, daß seine Seitenflächen 7 und 8 in einer Ebene mit den Seitenflächen 2The shape of the side surface 6 of the edge piece 5 facing the cassette is adapted to the shape of the recess 4, while the other, facing away from the cassette side surfaces 7, 8, 9 and 10 parallel to the side surfaces 2 or parallel to the coffered ceiling! 3 or parallel to the cassette floor 1 run. The dimensioning of the edge piece 5 is such, that its side surfaces 7 and 8 are in one plane with the side surfaces 2

CW 2804.6 PR/MRCW 2804.6 PR / MR

und die Seitenfläche 9 in einer Ebene mit dem Kassettendecke! 3 und die ;^; Seitenfläche 10 in einer Ebene mit dem Kassettenboden 1 liegen. Hierdurchand the side surface 9 in one plane with the cassette ceiling! 3 and the; ^; Side surface 10 lie in one plane with the cassette bottom 1. Through this

.| ist gewährleistet, daß durch die elastischen Kantenstücke Länge, Breite. | it is guaranteed that the length and width of the elastic edge pieces

i! und Höhe der Kasette nicht verändert werden, so daß die Kassette bezüglich ihrer Abmessungen ohne weiteres in den bisher üblichen automatischen Kassettentransporteinrichtungen verwendet werden kann. Andererseits ist durch die Lage und Form der Kantenstucke gewährleistet, daß, ausgenommen im statistisch äußerst unwahrscheinlichen Fall eines Stoßes exakt senkrecht zu einer nicht geschützten Kassettenkante, ein Stoß zunächst immer von einem elastischen KantenstUck abgefangen wird, wodurch, nachdem die Elastizität des Kantenstücks deutlich höher ist als die Elastizität des übrigen Kassettenmaterials, der Stoß gedämpft und das übrige Kassettenmaterial erheblich weniger beansprucht wird.i! and height of the cassette are not changed so that the cassette with respect to their dimensions can easily be used in the previously customary automatic cassette transport devices. On the other hand is ensured by the position and shape of the edge pieces that, except in the statistically extremely unlikely event of an impact exactly perpendicular to an unprotected cassette edge, an impact always initially is caught by an elastic edge piece, whereby, after the The elasticity of the edge piece is significantly higher than the elasticity of the the rest of the cassette material, the shock absorbed and the rest of the cassette material is significantly less stressed.

Um ohne großen Arbeitsaufwand oder komplizierte Teile und Montage eine dauerhaft stoßgesicherte Kassette zu erhalten, sind die Kassette bzw. ihre Flächen 4 mit den Flächen 6 der Kantenstücke verschweißt. Hierzu können folgende Kunststoff sch weiß ver fahr en Verwendung finden, wobei bei Verwendung des Rotations- bzw. Vibrationsschweißverfahrens die Flächen 4, 6 eben sein müssen. Die anderen beschriebenen Verfahren gestatten die Verwendung von komplementären tonn en formigen Flächen 4, 6, wodurch größere V er bin dungs fläch en möglich sind und die Festigkeit noch erhöht w ird.To get a To get permanently shock-proof cassette, the cassette resp. their surfaces 4 are welded to the surfaces 6 of the edge pieces. The following plastic welding processes can be used for this purpose, with Using the rotation or vibration welding process, the surfaces 4, 6 must be flat. Allow the other procedures described the use of complementary tonn en shaped surfaces 4, 6, whereby larger connection areas are possible and the strength is increased will.

A.) RotationsschweißenA.) Spin welding

Durch die durch die gegeneinander rotierenden Flächen 4, 6 erzeugteBy the counter-rotating surfaces 4, 6 generated

; Reibungswärme werden beide Werkstoffe in ihren angrenzenden Zonen; Both materials generate frictional heat in their adjacent zones

geschmolzen. Beim Bewegen der Grenzschichten gegeneinander vermi-melted. When moving the boundary layers against each other,

% sehen sich beide Werkstoffe. Es entsteht eine mechanische Verbindung % see both materials. A mechanical connection is created

t durch ideale Verkrallung der beiden chemisch unterschiedlichen Werk- t thanks to the ideal interlocking of the two chemically different work-

stoffe. Hierbei müssen die Flächen 4, 6 gleich große ebene Flächenfabrics. The surfaces 4, 6 must be flat surfaces of the same size

sein.be.

CW 2804.6 PR/MRCW 2804.6 PR / MR

I · 4I 4

B.) VibrationsschweißenB.) Vibration welding

An die Stelle der bei Rotationsschweißung erzeugten Rotationsbewegung tritt eine geradlinige Bewegung.In place of the rotational movement generated by rotational welding occurs a straight line movement.

C.) InduktionsschweißenC.) Induction welding

Hierbei wird zwischen die zu verb in den en den Kunststoffrad! en 4, 6 ein gitterähnliches Metallteil 17 (vorzugsweise Drahtgitter) gelegt. 'Jnter geringem Andruck werden die Teile in ein hochfrequentes Magnetfeld gebracht. Das dabei durch induzierte Stöme erwärmte Metall- -^tter schmilzt die Grenzschichten der Kunststoffe an. Durch den ichten Andruck der Teile bedingt, fließen die verflüssigten Kunststoffe um das Drahtgitter und es kommt dabei zu einer Vermischung. Diese Vermischung führt zu der geforderten hochfesten Verbindung. Während der Abküh lungs phase werden die Teile mit einem hohen Nachdruck zusammengepreßt. Das wärmegebende Drahtgitter kann sowohl zwischen die beiden zu verbindenden Flächen 4, 6 eingelegt werden als auch in eines der beiden Teile so eingespritzt werden, daß es an dessen Oberfläche liegt.Here, between the verb in the en the plastic wheel! en 4, 6 laid a grid-like metal part 17 (preferably wire mesh). With a slight pressure, the parts are placed in a high-frequency magnetic field brought. The metal, heated by induced currents - ^ tter melts the boundary layers of the plastics. Through the Due to the tight pressure on the parts, the liquefied plastics flow around the wire mesh and mixing occurs. This mixing leads to the required high-strength connection. During the cooling phase, the parts are pressed together with great force. The heat emitting wire mesh can be between the two surfaces to be connected 4, 6 are inserted and also injected into one of the two parts so that it is on whose surface lies.

D.) HeißspiegelschweißenD.) Heat mirror welding

Mit einem Heißspiegel, der der Form der Flächen 4, 6 entspricht, werden gleichzeitig die Kontaktflächen der zu verbindenden Kassettenteile 1, 5 (ABS/PU-El as tomer) aufgeschmolzen. Bei einem der beiden Teile ist wie bei der Induktionsschweißung ein Metal !draht gitter 11 mit eingespritzt (an der Oberfläche liegend). Entsprechend erfolgt auch nach Herausziehen des Heißspiegels und Zusammendrücken die Vermischung der Teile 1, 5 durch Unstr'omen des Drahtgitters. Bis zur Verfestigung bleibt der hohe Nachdruck bestehten.With a hot mirror, which corresponds to the shape of the surfaces 4, 6, the contact surfaces of the cassette parts to be connected are made at the same time 1, 5 (ABS / PU-El as tomer) melted. With one of the two As with induction welding, parts is a metal wire mesh 11 with injected (lying on the surface). The same is done after pulling out the heat sink and squeezing it together the mixing of the parts 1, 5 by not flowing the wire mesh. To the strong emphasis remains in place for consolidation.

CW 2804.6 PR/MRCW 2804.6 PR / MR

Claims

AGFA-GEVAERT AG LEVERKUSEN Camera-Werk Munich Patent and Licensing CW 2804.6 PR / MR 04/27/83 51-eh-stü, 1050C Claims

1. Cuboid, made of plastic film cassette, preferably X-ray film cassette, with shock protected th edges or corners, characterized in that the impact endangered cassette edges or corners from welded to the plastic cassette edges pieces (5) made of another, sch day-resistant plastic exist whose surfaces (7, 8, 9, 70) with the cassette surfaces (1, 2, 3), which are supplemented by the edge pieces (5), are aligned.

2. Film cassette according to claim 1, characterized in that the cassette made of acrylonitrile butadiene styrene terpolymer and the edge pieces (5) made of a polyurethane elastomer or a polyurethane-estane exist.

3. Film cassette according to one of the preceding claims, characterized in that that in one of the surfaces to be welded together of the cassette or edge piece (5) or between the two surfaces a metal grid (11) is formed.

CW 2804.6 PR / MR

4. Filntiassette according to one of the preceding claims, characterized in that that the welded together surfaces of the cassette and edge piece (5) parallel to the short edges of the narrow sides of the cassette (2) are barrel-shaped.

1 sheet of drawings

CW 2804.6 PR / MR