DE3314106A1

DE3314106A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus warmformbarem kunststoff

Info

Publication number: DE3314106A1
Application number: DE3314106A
Authority: DE
Inventors: Rolf 6718 Grünstadt Gemm; Theo 6719 Hettenleidelheim Rydmann; Dieter Dipl.-Volksw. Dr. 6719 Kleinkarlbach Spiess
Original assignee: CF Spiess and Sohn GmbH and Co
Current assignee: Leininger Verpackungen & Co Kg 6718 Gruensta GmbH
Priority date: 1983-04-19
Filing date: 1983-04-19
Publication date: 1984-10-25
Also published as: GB8410184D0; GB2138735A; FR2544655A1; GB2138735B; DE3314106C2; FR2544655B1; US4657502A

Description

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Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · Bierstailter Hohe IS · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ® (06121) 56 20

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus warmformbarem Kunststoff durch Herstellen von hohlkörperförmigen, mit Öffnungsstutzen versehenen Vorformlingen, die in einem späteren Verfahrensabschnitt nach Überführen zumindest eines Teiles ihrer Wandung in formbaren Zustand in die endgültige Gestalt der herzustellenden Hohlkörper ausgeformt werden.

Es ist als eine rationelle und kostensparende Methode bekanntgeworden und auch bereits in einigen Fällen in die Praxis eingeführt, daß Verpackungen aus Kunststoff, vornehmlich aus PVC oder PET (z.B. Getränkeflaschen) beim Verarbeiten (z.B. Abfüller) aus vom Hersteller zugelieferten -Vorformlingen mit möglichst einfachen Mitteln in die endgültige Form gebracht und dann unmittelbar danach gefüllt und verschlossen werden. Diese Methode ist deshalb wirtschaftlicher als bisher, weil durch die Verwendung eines Vorformlings der Abfall vermieden werden kann, welcher beim herkömmlichen Einstufen-Extrusionsblasen naturgemäß anfällt. Außerdem ist das Herstellen eines Vorformlings unproblematischer und wirtschaftlicher als das freie Extrudieren eines Schlauches, der frei hängend aus dem Extruder austritt und hinsichtlich der Wanddickengenauigkeit und auch der Fabrikationssicherheit sehr anfällig ist. Bei"diesem bekannten Zweistufenverfahren wird vom Hersteller ein Vorformling hergestellt, der gegenüber dem endgültigen Hohlkörper stark verkleinertes Volumen aufweist, aber vorzugsweise im Halsbereich bereits die endgültigen Abmessungen besitzt, während der untere Halsbereich und der Rumpfbereich noch nicht ausgeformt und hier vorzugsweise zylindrisch geformt sind. Durch ihr wesentlich kleineres Volumen lassen sich die Vorformlinge erheblich leichter lagern und transportieren als die fertig ausgeformten Hohlkörper. Bei dem

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Weiterverarbeiter (z.B. Abfüller) werden diese Vorformlinge dann mit bekannten Mitteln wieder in formbaren, vorzugsweise thermoelastischen Zustand gebracht und endgültig ausgeformt.

Leider ist es bisher nur möglich Hohlkörper mit weitgehend rotationssymmetrischer Form auf diese Weise herzustellen und weiterzuverarbeiten, also beispielsweise Rundflaschen für Getränke. Hohlkörper in allen besonders interessanten Ausführungen, wie weitbäuchige Griff-Flaschen oder Kanister können auf diese Art nicht hergestellt werden, da der Vorformling nach dem bisherigen Verfahren und den bisher bekannten Verarbeitungsmaschinen nur einen geringen Verarbeitungsspielraum hinsichtlich der räumlichen Ausdehnung zuläßt.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die Hohlkörper bzw. Behältnisse jeglicher Form, auch komplizierter Form, aus Vorformlingen auszuformen gestatten und dabei aber alle oben angeführten Vorteile der bekannten Zweistufen-Methode beibehalten.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das sich dadurch kennzeichnet, daß das Ausformen in die endgültige Gestalt in mindestens zwei Stufen vorgenommen wird, und zwar mindestens einer Zwischenformstufe und mindestens einer Endformstufe, wobei jeder Vorformling während des Zwischenformens weitgehend der Gestalt des fertigen Hohlkörpers angenähert wird und während des Endformens die gewünschten Konturen in der Hohlkörperwand erzeugt werden. Das. erfindungsgemäße, mindestens zweistufige Ausformen läßt sich in einem für die Herstellung von Massenartikeln besonders günstigen fortlaufenden Betrieb ausführen. Es erfordert kein speziell ausgebildetes Personal und läßt

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sich daher ohne Schwierigkeiten beim Weiterverarbeiter (z.B. Abfüller) in einer speziellen aber relativ einfachen Maschine ausführen. Nach/dem Versand zum Weiterverarbeiter werden die Vorformlinge in diese Maschine aufgenommen, aufgeheizt und vor dem endgültigen Ausformen in einer speziellen Station vorgeformt, um bereits vor dem Eintritt in die endgültige Form eine räumliche Form zu bekommen, die bereits annähernd der endgültigen Form entspricht.

Bevorzugt kann dies dadurch erreicht werden, daß der Vorformling, der mit bekannten Mitteln bereits aufgeheizt und in einen thermoelastischen äistand gebracht worden ist, in eine Vorblasstation gebracht wird. Durch gesteuertes Dosieren von Stützluft unter Zuhilfenahme von Hilfswärmequellen (z.B. Heizstrahlern) und entsprechender Abschattung bestimmter Bereiche der Vorformlingwand wird erreicht, daß dem Vorformling eine körperliche Form gegeben wird, diener endgültigen Gestaltung des fertigen Artikels weitgehend entspricht.

Sollen Hohlkörper, beispielsweise Behältnisse mit besonders schwierigen Formen,' beispielsweise mit von der Mittelachse einseitigen Ausdehnungen hergestellt werden, dann kann das Zwischenformen unter vom Inneren der Vorformlinge her auf die Vorformlingwand ausgeübter, mechanischer Spreizwirkung in Verbindung mit Wärmezufuhr in begrenzten Bereichen der Vorformlingwand erfolgen. Diese Spreizwirkung kann gleichzeitig und in Verbindung mit dem Aufblasen ausgeübt werden. Bevorzugt wird man diese Spreizwirkung bis zum Beginn des Endformens ausüben.

Der erfindungsgemäß nunmehr zwischengeformte Vorformling oder Zwischenformling wird dann dem Endformen in einem Formwerkzeug unterworfen. Dieses Endformen kann bevorzugt einen Blasform-Vorgang mittels eines die Konturen des

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fertigen Hohlkörpers bestimmenden Blasformwerkzeugs einschließen. Es kann auch ein Formen durch Vakuum in einer die endgültigen Konturen bestimmenden Form beinhalten.

Die Vorformlinge können bevorzugt durch Spritzgießen hergestellt werden. Mit solchem Spritzgießen kann die Vorformlingwand in allen Bereichen sehr genau mit vorher festgelegter Wandstärke ausgebildet werden. Es läßt sich dadurch der Vorformling von vornherein auf die beim Zwischenformen und Endformen notwendige oder zweckmäßige Wandstärkenverhältnisse abstimmen.

Die Vorformlinge können derart ausgebildet werden, daß ihr Öffnungsstutzen in seiner Form bereits dem Öffnungsstutzen des fertigen Hohlkörpers - zumindest weitgehend - gleich ist. Dadurch werden die Vorteile des Spritzgießens hinsichtlich Formgenauigkeit und Maßhaltigkeit für die Ausbildung des Öffnungsstutzens voll ausgenutzt. Außerdem bietet der bereits fertig geformte Öffnungsstutzen besonde Vorteile für das Zuführen und Halten der Stützluft während des Zwischenformens und für das Zuführen und Haltendes unter Druck stehenden Formgases beim Endformen. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich ohne weiteres mit Vorformlingen der herkömmlichen Formgebung, d.h. im wesentlichen zylindrischer Vorformlingwand durchführen. Es hat sich aber im Rahmen der Erfindung herausgestellt, daß es auch ohne weiteres möglich ist, die Vorformlinge in ihrem auszuformenden Teil derart auszubilden,, daß sie sich dort vom Öffnungsstutzen her konisch verjüngen und kleineren Querschnitt als am Öffnungsstutzen aufweisen Solche Vorformlinge lassen sich raumsparend zu Stangen zusammenstecken (Stapeln oder Nesten) und bieten dadurch besondere Vorteile beim Lagern und Transportieren.

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Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine Vorrichtung zum Ausformen von hohlkörperförmigen mit Öffnungsstutzen versehenen Formungen zu fertigen Formkörpern vorgesehen sein, die sich dadurch kennzeichnet, daß entlang einer Transportstrecke für die Formlinge in Transportrichtung hintereinander eine Vorwärmstrecke, eine Zwischenformstrecke und eine eigentliche Verformungsstation angeordnet sind, wobei die Vorwärmstrecke Heizeinrichtungen enthält, die zum Aufwärmen der Vorformlinge in ihrem gesamten auszuformenden Teil auf eine Temperatur innerhalb des thermoelastischen Bereiches des zu verformenden Materials ausgebildet und gesteuert bzw. steuerbar sind, während in der Zwischenformstrecke Heizstrahler und Abschattungselemente zum zusätzlichen Aufheizen von begrenzten Bereichen der Vorformlingswand sowie Düsenanordnungen zum Einführen von Stützluft in gesteuerter Dosierung in das Innere jeden Vorformlings bzw. Zwischenformlings vorgesehen sind.

Um den begrenzten Bereich, in welchem die Vorformlingwand zusätzlich aufgeheizt ist, während des gesamten Zwischenformschrittes gleichmäßig zu halten, empfiehlt es sich, die Heizstrahler und bzw. oder die Abschattungselemente mit den Vorformlingen bzw. Zwischenformlingen wandernd in der Zwischen/formst recke anzubringen.

Die eigentliche Verformungsstation kann dann mit Glasformeinrichtungen im wesentlichen bekannter Art ausgestattet sein. .

Um den Vorformlingen und Zwischenformlingen ein möglichst ungehindertes Ausdehnen während des Zwischenformvorganges zu ermöglichen, empfiehlt es sich, daß die in der Transportstrecke vorgesehene Transportvorrichtung zum vertikalen Aufhängen der Vorformlinge bzw. Zwischenformlinge bzw. fertigen Hohlkörper ausgebildet ist..

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Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch mit zusätzlichen Einrichtungen zum mechanischen Spreizen ausgestattet sein, wenn Hohlkörper besonders schwieriger Form hergestellt werden sollen. Hierzu können in der Zwischenformstrecke durch den Öffnungsstutzen in das Innere der Vorformlinge einführbare und mit den Vorformlingen durch die Zwischenformstrecke wandernde Spreizdorne vorgesehen sein. Solche Spreizdorne können seitlich abspreizbare, auf die Innenseite der Vorformlingwand greifende Spreizelemente aufweisen, die an eine axial zum jeweiligen Spreizdorn bewegbarer Betätigungseinrichtung angeschlossen sind.

Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung mit solchen Spreizdornen ausgestattet, so empfiehlt sich hierzu eine Führungs und Steuervorrichtung für die Spreizdorne, die sich bis in den Bereich der Verformungsstation erstreckt und dazu ausgebildet ist, den jeweiligen Spreizdorn erst dann zurückzuziehen, wenn das den Zwischenformling aufnehmende Formwerkzeug fast geschlossen ist. Es wird dadurch erreicht daß der Zwischenformling mit den abgespreizten Spreizelementen des Spreizdornes solang in ausgedehntem Zustand gehalten wird, bis das Endformen in dem Formwerkzeug einsetzt. Hierdurch lassen sich das Zusammenfallen des Zwischenformlings und auch Undefinierte Verformungen am Zwischenformling ausschließen, die das Einführen des Zwischenf ormlings in das Formwerkzeug und das Schließen., des Formwerkzeugs um den Zwischenformling herum behindern oder erschweren könnten.

Um die mechanische Spreizwirkung und das Aufblasen während des Zwischenformvorganges besonders einfach und sicher ausführen zu können, ist es zweckmäßig, wenn man jeden Spreizdorn zusammen mit einer Düsenanordnung zum Einführen von Stützluft an der Führungs- und Steuervorrichtung anbringt.

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Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Vorformling einer ersten Ausführung

in Seitenansicht;

Fig. 2 einen Vorformling einer zweiten Ausführung

in Seitenansicht mit strichpunktiert angedeutetem, eingestapeltem Vorformling;

Fig. 3 schematisch eine Ausführungsform einer

Weiterverarbeitungsmaschine; Fig. 4 schematisch eine zweite Ausführungsform einer

Weiterverarbeitungsmaschine und

Fig. 5 einen Spreizdorn mit Düsenanordnung für Stützluft schematisch in axialem Schnitt.

Figur 1 zeigt einen Vorformling, wie er mit bekannten Mitteln im Spritzgießverfahren hergestellt werden kann. Der Vorformling weist einen Öffnungsstutzen 1.4 auf, der bereits in der endgültigen Form des Öffnungsstutzens für den herzustellenden Hohlkörper ausgebildet ist. Die auszuformende Vorformlingwand 3 ist im Beispiel der Figur 1 im wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Figur 2 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des Vorformlings 1. In diesem Beispiel ist die auszuformende Vorformlingwand konisch vom Öffnungsstutzen 14' aus verjüngt und hat überall kleineren Querschnitt als der Öffnungsquerschnitt des Öffnungsstutzens 14'. Hierdurch lassen sich solche Vorformlinge - wie strichpunktiert angedeutet - zu Stangen zu-, sammenstecken, d.h. stapeln bzw. nesten. Der Öffnungsstutzen 14' kann bereits die Abmessungen und Form des Öffnungsstutzens am fertigen Hohlkörper aufweisen. Es ist aber auch möglich, den Öffnungsstutzen 14' beim endgültigen Formen in die gewünschte endgültige Kontur nachzuformen.

Zum Weiterverarbeiten in einer Weiterverarbeitungsmaschine nach Figur 3 sowie auch in einer Weiterverarbeitungsma-

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schinen nach Figur 4 werden die Vorformlinge 1 zunächst in ein Magazin 2 eingeführt. Aus diesem Magazin 2 wird jeder einzelne Vorformling 1 automatisch einer Aufnahme 4 zugeführt. Diese jeweils einen Vorformling erfassenden Aufnahmen 4 sind an einer Transportvorrichtung 5 befestigt und derart ausgebildet, daß der jeweilige Vorformling 1 frei an ihr aufgehängt ist. Die so an den Aufnahmen 4 aufgehängten Vorformlinge 1 durchlaufen nunmehr eine Vorwärmstrecke 6 und werden dabei auf eine Temperatur gebracht, die in dem thermoelastischen Bereich des zu verformenden Materials liegt.

An die Vorwärmstrecke 6 schließt sich eine Zwischenformstrecke 7 an. Hier werden die immer noch frei aufgehängten Vorformlinge 1 durch mitlaufende Infrarotstrahler 8 partiell weiter aufgeheizt. Ferner sind mitlaufende Abschattungselemente 9 vorgesehen, die Bereiche der Vorformlingwand von der Heizwirkung der Infrarotstrahler 8 ausschließen. Es wird damit ein definiertes Temperaturmuster · oder Temperaturprofil auf der Vorformlingwand erzeugt.

Gleichzeitig wird Stützluft in gesteuerter Menge und mit gesteuertem Druck mittels an den Öffnungsstutzen herangeführter Düsenanordnung 10 in das Innere jedes Vorformlings eingeführt. Durch die Wirkung dieser Stützluft dehnt sich die Vorformlingwand»aus, und zwar abhängig von dem auf" der Vorformlingwand erzeugten Temperaturmuster bzw.-Temperaturprofi 1 . Diese ungleichmäßige Ausdehnung der Vorformlingwand führt dazu, daß ein Zwischenformling 11 entsteht, dessen Form weitgehend der endgültigen Form des herzustellenden Hohlkörpers entspricht. Um brauchbare Wandstärkenverhältnisse an den herzustellenden Hohlkörpern, zu gewährleisten, können die Vorformlinge 1 bereits an denjenigen Teilen ihrer auszuformenden Wand 3, die während

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des Zwischenformens stärker ausgedehnt werden, in größerer Wandstärke ausgebildet werden.

Wie Figur 4 zeigt, kann bei der Ausbildung schwierigerer Formen, beispielsweise bei von der Mittelachse einseitiger Ausdehnung zusätzlich noch ein mechanisches Spreizen an der Vorformlingwand vorgenommen werden. Hierzu ist in dem in den Figuren 4 und 5 gezeigten Anwendungsfall vorgesehen, durch den' Öffnungsstutzen 14 des Vorformlings 1 während des Durchlaufens durch die Zwischenformstrecke 7 einen Spreizdorn 15 gesteuert in das Innere des Vorformlings 1 zu schieben. Dieser Spreizdorn trägt seitlich abspreizbare Spreizelemente 17, die mittels einer axial zum jeweiligen Spreizdorn 17 beweglichen Betätigungseinrichtung 16 bewegt werden. Die Spreizelemente 17 legen sich dabei an die Innenseite der Vorformlingwand und dehnen diese unter mechanischer Wirkung ungleichmäßig' aus.

Der Formdorn 5 ist - wie Figur 5 zeigt - von einer Düsenanordnung 10 für Stützluft umgeben, so daß gleichzeitig mit der ausgeübten Spreizwirkung auch noch ein gesteuertes Aufblasen der Vorformlingwand erfolgt, bis der Vorformling bzw. der Zwischenformling eine Kontur 18 zeigt, wie sie beispielsweise in Figur 5 angedeutet ist.

Der Zwischenforml ing v/ird mit den abgespreizten Spreizelementen 17 bis in den Formenbereich geführt und in das jeweilige Formwerkzeug eingeführt. Erst wenn das Formwerkzeug fast geschlossen ist, werden die Spreizelemente wieder zurückgezogen.

In beiden Ausführungsbeispielen der Weiterverarbeitungsmaschine schließt sich an die Zwischenverformungsstrecke 7 die eigentliche Verformungsstation 13 an. Die Verformungsstation 13 kann Blasformeinrichtungen oder Vakuum-

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formeinrichtungen bekannter Art enthalten. Jedoch sind in jedem Fall Formwerkzeuge vorgesehen, die die endgültigen Konturen der herzustellenden Hohlkörper 12 bestimmen. Wenn der Hohlkörper in dem Formwerkzeug ausreichend verfestigt ist, werden -'wie Figur 4 zeigt - der Formdorn 5 und die Düsenanordnung 10 mittels einer Führungs- und Steuervorrichtung 20 aus dem Öffnungsstutzen des jeweiligen Hohlkörpers 12 herausgezogen und an den Anfang der Zwischei formstrecke 7 zurückgeführt. Auch die mit den Vorformlinger 1 bzw. Zwischenformlingen 11 wandernden Infrarotstrahler 8 und Abschattungselemente 9 bewegen sich auf Umlaufbahnen vom Ende der Zwischenformstrecke 7 zurück an deren Anfang. Beim Endformen wird dann die Wandung in die in Figur 5 gezeigte Kontur 19 des fertigen Hohlkörpers 12 ausgeformt.

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Fostsched	S 337 VNR: 107565 S/ha
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	6719 Kleinkarlbach
	Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von
	Hohlkörpern aus warmformbarem Kunststoff
	Bezugszeichenliste
	Vorformling
	Magazin
1	Vorformlingwand
2	Aufnahme
3	Transportvorrichtung
4	Vorwärmstrecke
5	Zwischenformstrecke
6	Infrarotstrahler
7	Abschattungselement
8	Düsenanordnung
9	Zwischenformling
10	Hohlkörper
11	Verformungsstati on
12	Öffnungsstutzen
13	Öffnungsstutzen
14	Spreizdorn
14'	Betätigungseinrichtung
15	Spreizelement
16	Kontur
17	Kontur
18	Führungs- und Steuervorrichtung
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Claims

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6200 Wiesbaden χ · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 · Telefon (061:1) 562012 Postscheck Frankfurt/Main 181008-602 · Bank Deutsche Bank 506 571 · Nass. Sparkasse 1200-10095

Wiesbaden, den 15. April 1983

S 337

VNR: 107565

S/ha

CF. Spiess & Sohn < Kunststoffwerk GmbH & Co.

6719 Kleinkarlbach

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Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus warmformbarem Kunststoff

Patentansprüche

Ij) Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus warmformbarem Kunststoff durch Herstellen von hohlkörperförmigen, mit Öffnungsstutzen versehenen Vorformlingen, die in einem späteren Verfahrensabschnitt nach Überführen zumindest eines Teiles ihrer Wandung in formbar Zustand in die endgültige Gestalt der herzustellenden Hohlkörper ausgeformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß

das Ausforme.n in die endgültige Gestalt in mindestens zwei Stufen vorgenommen wird, und zwar mindestens eine Zwischenformstufe und mindestens einer Endformstufe, wobei jeder Vorformling während des Zwischenformens weitgehend der Gestalt des fertigen Hohlkörpers angenähert wird und während des Endformens die gewünschten Konturen in der Hohlkörperwand erzeugt werden.

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2) Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Zwischenformen durch werkzeugfreies Aufblasen des Vorforr lings unter zusätzlicher Wärmezufuhr in begrenzten Bereichen der Vorformlingwand.

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3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufblasen unter druckgesteuertem und bzw. oder mengengesteuertem Dosieren von Stützluft erfolgt.
4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch Zwischenformen unter vom Inneren der Vorformlinge her auf die Vorformlingwand ausgeübter, mechanischer Spreizwirkung in Verbindung mit Wärmezufuhr in begrenzten Bereichen der Vorformlingwand.
5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizwirkung bis zum Beginn des Endformens ausgeübt wird.
■6) Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Wärmezufuhr mit Wärmestrahlung unter Abschattung von Bereichen der Vorformlingwand erfolgt.
7) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Endformen einen Blasform-Vorgang mittels eines die Konturen des fertigen Hohlkörpers bestimmenden Blasformwerkzeugs einschließt.
8) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformlinge durch Spritzgießen · hergestellt werden.
9) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Öffnungsstutzen in seiner Form bereits dem Öffnungsstutzen des fertigen Hohlkörpers - zumindest weitgehend - gleich ist.

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10) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformlinge in ihrem auszuformenden Teil sich vom Öffnungsstutzen her konisch verjüngend und mit kleinerem Querschnitt als am Öffnungsstutzen ausgebildet wurden.
11) Vorrichtung zum Ausformen von hohlkörperförmigen, mit Öffnungsstutzen versehenen Vorformlingen zu fertigen Hohlkörpern in Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß entlang einer Transportstrecke für die Formlinge in Transportrichtung hintereinander eine Vorwärmstrecke

(6) eine Zwischenformstrecke (7) und eine eigentliche Verformungsstation (13) angeordnet sind, wobei die Vorwärmstrecke (6) Heizeinrichtungen enlhält, die zum Aufwärmen der Vorformlinge (1) in ihrem gesamten auszuformenden Teil auf eine Temperatur innerhalb des thermoelastischen Bereiches des zu verformenden Materials ausgebildet und gesteuert bzw. steuerbar sind, während in der Zwischenformstrecke (7) Heizstrahler (8) und Abschattungselemente (9) zum zusätzlichen Aufheizen von begrenzten Bereichen der Vorformlingswand sowie Düsenanordnungen (10) zum Einführen von Stützluft in gesteuerter Dosierung in das Innere jeden Vorformlings (1) bzw. Zwischenformlings (11) vorgesehen sind.
12) Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizstrahler (8) und bzw. oder die Abschattungs elemente (9) mit den Vorformlingen (1) bzw. Zwischenformlingen (11) wandernd in der Zwischenformstrecke

(7) angebracht sind.

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13) Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die eigentliche Verformungsstation (13) mit Blasformeinrichtungen im wesentlichen bekannter Art ausgestattet ist.
H) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Transportstrecke vorgesehene Transportvorrichtung (5) zum vertikalen Aufhängen der Vorformlinge (1) bzw. Zwischenformlinge (11) bzw. fertigen Hohlkörper (12) ausgebildet ist.
15) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zwischenformstrecke (7) durch den Öffnungsstutzen (14) in das Innere der Vorformlinge (1) einführbare und mit den Vorformlingen (1) durch die Zwischenformstrecke (7) wandernde Spreizdorne

(15) vorgesehen sind.
16) Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizdorne (15) seitlich abspreizbare, auf die Innenseite der Vorformlingwand greifende Spreizelemente (17) aufweisen, die an eine axial zum jeweiligen Spreizdorn (15) bewegbare Betätigungseinrichtung (16) angeschlossen sind.
17) Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, gekennzeichnet durch eine Führungs- und Steuervorrichtung (20) für die Spreizdorne (15), die sich bis in den Bereich der Verformungsstation (13) erstreckt und dazu ausgebildet ist, den jeweiligen Spreizdorn (15) erst dann zurückzuziehen, wenn das den Zwischenformling (11) aufnehmende Formwerkzeug fastgeschlossen ist.

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18) Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spreizdorn (15) zusammen mit einer Düsenanrodnung (10) zum Einführen von Stützluft an der Führur und Steuervorrichtung (20) angebracht ist.