DE3312887A1 - Overpressure valve for a packaging container - Google Patents
Overpressure valve for a packaging containerInfo
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Abstract
Description
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter, insbesondere für einen Verpackungsbeutel aus flexiblem Werkstoff, mit einer Abdeckfolie, in der sich mindestens eine Ausströmungsöffnung befindet, einer unterhalb der Abdeckfolie angeordneten Ventilplatte, die mit ihrer Oberseite die Ausströmungsöffnung verschließt und mindestens einem Durchbruch in der Behälterwand, der unterhalb der Ventilplatte liegt.The invention relates to a pressure relief valve for a packaging container, in particular for a packaging bag made of flexible material, with a cover film, in which there is at least one outflow opening, a valve plate arranged below the cover film, which closes the outflow opening with its top and at least one opening in the container wall, which is below the valve plate.
Für gewisse Lebens- und Genußmittel sowie Chemikalien werden Verpackungsbehälter verwendet, die den Austritt von Gas aus der Verpackung gestatten, jedoch das Eindringen von Luft verhindern. Ein Bedürfnis hierfür besteht insbesondere bei der Verpackung von gerösteten Kaffeebohnen. Während der Lagerung von gerösteten Kaffeebohnen nämlich tritt aus den Bohnen CO_ aus, wodurch im Behälter ein beträchtlicher Überdruck entstehen würde, wenn das CO _ nach Erreichen eines verhältnismäßig geringen Überdruckes nicht entweichen könnte; es könnten leicht Drücke entstehen, die zum Platzen des Beutels führen.For certain foodstuffs and luxury items as well as chemicals, packaging containers are used that allow gas to escape allow the packaging, but prevent the ingress of air. There is a need for this in particular in Packaging of roasted coffee beans. During storage of roasted coffee beans CO_ escapes from the beans, which creates a considerable overpressure in the container would arise if the CO _ could not escape after reaching a relatively low overpressure; pressures could easily develop which could cause the bag to burst.
Häufig werden Lebens- und Genußmittel in Schlauchbeute1-maschinen verpackt. Hierbei wird eine Hüllstoffbahn, aus derOften food and luxury items are packed in bagging machines packed up. Here is a wrapping material web from which
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Verpackungsbeutel geformt werden, über diverse Umlenkrollen geführt und über eine Formschulter gezogen. Es ist erwünscht, daß Überdruckventile so beschaffen sind, daß sie an der Hüllstoffbahn angebracht werden können, bevor die Beutel geformt werden.Packaging bags are formed, guided over various pulleys and pulled over a forming shoulder. It is desirable that pressure relief valves are designed so that they can be attached to the wrapper web before the bags are formed will.
Bei einem bekannten Überdruckventil der eingangs genannten Art (DE-AS 19 03 048) ist eine elastische Ventilplatte zwischen ein Abdeckteil und ein Unterteil eingeschlossen, das mit der Innenseite eines Verpackungsbeutels verschweißt ist.In a known pressure relief valve of the type mentioned at the beginning Art (DE-AS 19 03 048) is an elastic valve plate between a cover and a lower part enclosed, the is welded to the inside of a packaging bag.
Das aus Abdeckteil und Unterteil bestehende Ventilgehäuse ist relativ starr und dick und läßt sich deshalb nicht an einer Hüllstoffbahn befestigen, bevor diese in einer Schlauchbeute lmaschine verarbeitet wird. Zwischen dem Verpackungsraum und der Umgebung ist ein Filter nicht angeordnet, so daß die Gefahr besteht, daß nach dem öffnen des Ventils rasch Umgebungsluft in den Verpackungsraum antritt und dort schädliche Wirkungen entfalten kann.The valve housing, which consists of the cover part and the lower part, is relatively rigid and thick and therefore cannot be switched on attach to a wrapping material web before it is processed in a tubular bag machine. A filter is not arranged between the packaging space and the surroundings, so that there is a risk that, after opening the valve, ambient air will quickly enter the packaging room and there can develop harmful effects.
Bekannt ist auch ein überdruckventil, das einen Ventilkörper enthält, der mit einer Flüssigkeit imprägniert ist (DE-OS 26 25 350). Die Ventilwirkung beruht darauf, daß bei einem gewissen Überdruck die Flüssigkeit aufgerissen wird und Gas durch den porösen Ventilkörper entweichen kann. Die Ventilkonstruktion als solche ist sehr einfach; sie eignet sich dennoch nicht für die Anbringung an einer Hüllstoffbahn vor deren Verarbeitung zu Beuteln, da die Gefahr besteht, daß bei der Verarbeitung die Flüssigkeit aus dem Ventilkörper ausgepreßt wird und danach dessen Abdichtwirkung nicht mehr zuverlässig gewährleistet ist.Also known is a pressure relief valve that has a valve body contains, which is impregnated with a liquid (DE-OS 26 25 350). The valve action is based on the fact that at a certain overpressure the liquid is torn open and gas can escape through the porous valve body. the As such, valve construction is very simple; nevertheless, it is not suitable for attachment to a wrapping material web before processing them into bags, as there is a risk that the liquid from the Valve body is pressed out and then its sealing effect is no longer reliably guaranteed.
Schließlich ist auch ein überdruckventil bekannt (DE-AS 23 60 126), das eine aus Gummi bestehende Ventilplatte aufweist, die auf einem starren Ventilsitz aufliegt. Zwi-Finally, a pressure relief valve is also known (DE-AS 23 60 126), which has a valve plate made of rubber that rests on a rigid valve seat. Between
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sehen dem Ventilsitz und der Ventilplatte befindet sich eine Schicht aus Silikonöl. Diese Schicht soll ein Festkleben der Ventilplatte am Ventilsitz und damit eine Abdichtung auch dann sicherstellen, wenn die elastischen Kräfte der Ventilplatte gering sind. Unterhalb der Ventilplatte ist ein Lochboden angeordnet, der verhindern soll, daß Partikel von im Behälter enthaltenem Gut an das Ventil gelangen und die Ventilfunktion stören. Das Ventil hat eine starre Abdeckplatte und eine relativ große Bauhöhe und kann deshalb nicht auf einer Verpackungsfolie befestigt werden, bevor diese in einer Verpackungsmaschine, z.B. einer Schlauchbeutelmaschine, zu einem Behälter geformt wird.see the valve seat and the valve plate there is one Layer of silicone oil. This layer is intended to adhere the valve plate to the valve seat and thus create a seal ensure even if the elastic forces of the valve plate are low. Below the valve plate is arranged a perforated base, which is intended to prevent particles of material contained in the container from reaching the valve and disturb the valve function. The valve has a rigid cover plate and a relatively large overall height and can therefore not be attached to a packaging film before this is formed into a container in a packaging machine, e.g. a tubular bag machine.
Überdruckventile verteuern die Herstellung der Verpackung. Es ist deshalb anzustreben, daß sie möglichst billig hergestellt werden können.Pressure relief valves make packaging more expensive. It is therefore desirable that they be manufactured as cheaply as possible can be.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Überdruckventil der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es bei geringen Herstellungskosten auch als Filter wirksam ist, der einerseits das Ventil vor Gutpartikeln schützt und andererseits das direkte Eindringen von Umgebungsluft in den Verpackungsraum während des Schließvorganges des Ventils verhindert. Dabei soll das Ventil so beschaffen sein, daß es schon vor der Verarbeitung einer Hüllstoffbahn zu Verpackungsbeuteln an der Hüllstoffbahn befestigt werden kann.The invention is based on the object of a pressure relief valve of the type mentioned in such a way that it is also effective as a filter at low manufacturing costs on the one hand the valve protects against good particles and on the other hand the direct penetration of ambient air into the packaging room prevented during the closing process of the valve. The valve should be designed so that it can be attached to the wrapping material web even before the processing of a wrapping material web into packaging bags.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Ventilplatte aus einer gasdichten elastischen Folie besteht und mindestens einen Durchbruch aufweist, der gegenüber der Ausströmungsöffnung in" der Abdeckfolie versetzt ist und daß zwischen der Behälterwand und der Ventilplatte ein poröser, gasdurchlässiger und elastischer Filterkörper angeordnet ist, der den Durebbruch in der Behälterwand abdecktThis object is achieved according to the invention in that the valve plate consists of a gas-tight elastic film and has at least one opening which is offset in relation to the outflow opening in "the cover film and that a porous, gas-permeable and elastic filter body is arranged between the container wall and the valve plate which covers the Durebbruch in the container wall
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und die Ventilplatte gegen die Abdeckfolie drückt.and presses the valve plate against the cover film.
Ein so ausgebildetes Ventil hat eine nur sehr geringe Bauhöhe und ist insgesamt flexibel. Es kann deshalb auf einer Hüllstoffbahn befestigt werden, bevor die Hüllstoffbahn zu Beuteln verformt wird. Beispielsweise ist es auch möglich, die Folie über die Formschulter einer Schlauchbeutelmaschine zu ziehen, ohne daß dabei Schwierigkeiten bei der Beutelformung entstehen oder die Ventile beschädigt werden. Die Herstellungskosten sind außerordentlich niedrig, da das Ventil keine Formteile aufweist. Der Filterkörper sorgt einerseits infolge seiner Elastizität für die Aufrechterhaltung der Schließstellung des Ventils, da er bei eingebautem Ventil etwas komprimiert ist und dadurch elastische Kräfte auf die Ventilplatte ausübt, durch die diese gegen die Abdeckfolie gedrückt wird. Andererseits"wirkt der Filterkörper als Filter, der Gutpartikel aus dem Verpackungsbehälter von den gegeneinander abdichtenden Flächen des Ventils fernhält und auch während des Schließvorganges des Ventils verhindert, daß ungefilterte Luft in das Innere des Verpackungsbehälters eindringt. Die Verwendung einer zähflüssigen Schicht zwischen Abdeckfolie und Ventilplatte gemäß Anspruch 2 ergibt eine besonders sichere Abdichtung. Man kann jedoch auf eine solche Schicht auch verzichten, da elastische Folien auch ohne Zwischenfügung einer zähflüssigen Schicht dicht aneinander zur Anlage gebracht werden können.A valve designed in this way has only a very low overall height and is flexible overall. It can therefore be attached to a wrapper web before the wrapper web is deformed into bags. For example it is also possible to pull the film over the forming shoulder of a tubular bag machine without doing so Difficulty forming the pouch or damaging the valves. The manufacturing cost is extremely low as the valve has no molded parts. The filter body ensures on the one hand as a result of it Elasticity for maintaining the closed position of the valve, since it is somewhat when the valve is installed is compressed and thereby exerts elastic forces on the valve plate, through which this against the cover film is pressed. On the other hand, "the filter body acts as a Filter that keeps good particles from the packaging container away from the sealing surfaces of the valve and also prevents unfiltered air from entering the interior of the packaging container during the closing process of the valve penetrates. The use of a viscous layer between the cover film and the valve plate according to claim 2 results in a particularly secure seal. However, you can do without such a layer because elastic foils can also be brought to bear close to one another without the interposition of a viscous layer can.
Der Filterkörper kann aus verschiedenen Materialien bestehen. Gut geeignet ist offenporiger Schaumstoff (Anspruch 3). Es kann sich hierbei sowohl um Kunststoffschaum als auch um Schaumgummi handeln. Bei einer bevorzugten Ausführungsform (Anspruch 4) haben Abdeckfolie und Ventilplatte die gleiche Größe und sind an ihren Randbereichen gasdichtThe filter body can be made of various materials. Open-cell foam is well suited (claim 3). It can be both plastic foam and also be foam rubber. In a preferred embodiment (claim 4) have cover film and valve plate the same size and are gas-tight at their edge areas
3 3 T2B873 3 T2B87
miteinander verbunden, ζ. B. durch eine Verschweißung oder Verklebung. Es sind jedoch auch Ventilbauarten möglich, bei denen Abdeckfolie und Ventilplatte verschiedene Größen haben. Auch sind verschiedene Formen möglich. Besonders vorteilhaft ist eine kreisrunde Ausbildung von Abdeckfolie und Ventilplatte (Anspruch 5). Für diesen Fall empfiehlt es sich, gemäß Anspruch 6 den Filterkörper zylindrisch auszubilden. Ein zylindrischer Filterkörper hat unterhalb einer kreisrunden Abdeckfolie über den gesamten Umfang einen gleichen Abstand von der Verbindungsstelle zwischen Ventil und Behälterwand.connected to each other, ζ. B. by welding or Bonding. However, valve designs are also possible in which the cover foil and valve plate are of different sizes to have. Different shapes are also possible. A circular design of the cover film is particularly advantageous and valve plate (claim 5). In this case, it is advisable, according to claim 6, to design the filter body to be cylindrical. A cylindrical filter body has a circular cover film over the entire circumference same distance from the junction between valve and container wall.
Eine zweckmäßige Anordnung der verschiedenen Durchbrüche ist im Anspruch 7 angegeben. Man kommt so mit wenigeren Durchbrüchen aus.An appropriate arrangement of the various openings is given in claim 7. That way you get fewer breakthroughs the end.
Abdeckfolie, Ventilplatte und Filterkörper können gemäß Anspruch 8 zu einer zusammenhängenden Baueinheit zusammengefaßt werden. Dies erleichtert die Anbringung von Ventilen auf einer Hüllstoffbahn. Die Anbringung kann z.B. mittels einer speziellen Zubringvorrichtung an einer Schlauchbeutelmaschine während des Abzuges der Hüllstoffbahn von einer Rolle erfolgen.Cover film, valve plate and filter body can be combined to form a coherent structural unit will. This makes it easier to attach valves to a sheet of wrapping material. The attachment can, for example, by means of a special feeding device on a tubular bag machine while the wrapping material web is being withdrawn from a Role.
Vorteilhafte Abmessungen und Werkstoffe für die Teile des Ventils sind in den Ansprüchen 9 bis 14 angegeben. In den Bereich der Erfindung fallen jedoch auch Ausführungsformen, bei denen andere Materialien als die genannten verwendet sind und die andere Maße aufweisen als die angegebenen.Advantageous dimensions and materials for the parts of the valve are given in claims 9 to 14. In the However, the scope of the invention also includes embodiments where materials other than those specified are used and the dimensions are different from those specified.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil einer Behälterwand und ein an der Behälterwand befestigtesFig. 1 is a plan view of part of a container wall and one attached to the container wall
Ventil,Valve,
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- 9 Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1 und9 Fig. 2 shows a section along line II-II in Fig. 1 and
Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt vor der Befestigung der Ventilteile an der Behälterwand. 3 shows a section corresponding to FIG. 2 before the valve parts are fastened to the container wall.
In den Zeichnungen ist das Ventil vergrößert dargestellt, nämlich etwa im Maßstab 2:1. Die Dicke der Folien und Schichten ist noch über diesen Maßstab hinaus vergrößert zumIn the drawings the valve is shown enlarged, namely on a scale of 2: 1. The thickness of the foils and layers is increased beyond this scale
' Zwecke der Verdeutlichung der Konstruktion.'Purpose of clarification of the construction.
Das insgesamt mit V bezeichnete Ventil ist an einer Behälterwand W befestigt. Das Ventil hat eine Ventilplatte 1, eine Abdeckfolie 2 und einen Filterkörper 3. Die Ventilplatte 1 und die Abdeckfolie 2 sind kreisrunde Folienscheiben von gleicher Größe. Der Filterkörper 3 hat die Form eines niedrigen Zylinders, dessen Durchmesser D„ wesentlich kleiner ist als der Durchmesser D des gesamten Ventils. Die Ventilplatte 1 ist mit der Abdeckfolie 2 durch eine kreisringförmige Schweißzone oder Klebezone 4 verbunden. Der Innendurchmesser D der Verbindungszone 4 ist wesentlich größer als der Durchmesser D„ des Filterkörpers 3. Die Ventil-2^ platte 1 ist mit der Behälterwand W durch eine weitere Verbindungszone 5 verbunden, die ebenfalls eine Schweißzone oder eine Klebezone sein kann. Auch die Zone 5 ist kreisringförmig und hat die gleichen Durchmesser D und D wie dieThe valve, denoted as a whole by V, is attached to a container wall W. The valve has a valve plate 1, a cover film 2 and a filter body 3. The valve plate 1 and the cover film 2 are circular film disks of the same size. The filter body 3 has the shape of a low cylinder, the diameter D "of which is significantly smaller than the diameter D of the entire valve. The valve plate 1 is connected to the cover film 2 by an annular welding zone or adhesive zone 4. The inner diameter D is the connecting zone 4 substantially greater than the diameter D "of the filter body 3. The valve 2 ^ plate 1 is connected to the container wall W by a further connection zone 5, which may also be a weld zone or an adhesive zone. Zone 5 is also circular and has the same diameter D and D as that
D VD V
Zone 4.Zone 4.
Im Zentrum des Ventils V befindet sich in der Behälterwand W ein Durchbruch 6. Dieser Durchbruch fluchtet mit einem Durchbruch 7 in der Ventilplatte 1. In der Abdeckfolie 2 befinden sich zwei Durchbrüche 8 und 9, die gegenüber dem Durchbruch 7 in der Ventilplatte 1 so weit seitlich versetzt sind, daß ein gewisser Abstand zwischen den Rändern der Durchbrüche besteht. Die Durchbrüche 8 und 9 liegen auf einem Teilkreis 10, dessen Zentrum im Zentrum des Ventils und damit auch imIn the center of the valve V is located in the container wall W. a breakthrough 6. This breakthrough aligns with a breakthrough 7 in the valve plate 1. Located in the cover sheet 2 two openings 8 and 9, which are offset to the side relative to the opening 7 in the valve plate 1 that there is a certain distance between the edges of the openings. The openings 8 and 9 are on a pitch circle 10, the center of which is in the center of the valve and thus also in the
- 10 Zentrum des Durchbruches 7 liegt.- 10 is the center of the breakthrough 7.
Zwischen der Ventilplatte 1 und der Abdeckfolie 2 befindet sich eine zähflüssige Schicht 11, z.B. atis Silikonöl. Eine gute Haftung des Silikonöles kann beispielsweise durch elektrostatische Vorbehandlung bzw. Aufrauhung der einander zugewendeten Flächen der Folien 1 und 2 erreicht werden.Between the valve plate 1 and the cover sheet 2 there is a viscous layer 11, e.g. atis silicone oil. One Good adhesion of the silicone oil can be achieved, for example, by electrostatic pretreatment or roughening of each other facing surfaces of the foils 1 and 2 can be achieved.
Zwischen dem Außenumfang des Filterkörpers 3 und dem Innenumfang der Verbindungszone 5 befindet sich ein Ringspalt 13, in dessen Bereich die Ventilplatte 1 vom Niveau der Oberseite des Filterkörpers 3 auf das Niveau der Behälterwand W übergeht.Between the outer circumference of the filter body 3 and the inner circumference the connection zone 5 is an annular gap 13, in the area of which the valve plate 1 from the level of the top of the filter body 3 passes over to the level of the container wall W.
Der Filterkörper 3 kann beispielsweise aus einem offenporigen Kunststoffschaum bestehen. Der Körper ist insgesamt elastisch. In Fig. 3 ist der-entspannte Zustand des Filterkörpers gezeigt. In diesem Zustand ist die Höhe h des Filterkörpers wesentlich größer als bei zusammengedrücktem Zustand, wie er bei eingebautem Ventil besteht. Die Höhe h kann im Bereich von 1 mm bis 20 mm liegen. Ein gut geeigneter Wert ist 3 mm. Die Höhe h1 im zusammengedrückten Zustand kann z.B. das 0,93-fache bis 0,006fache der Höhe h sein. Gut geeignet ist eine Zusammendrückung auf ca. das 0,13fache.The filter body 3 can for example consist of an open-pored plastic foam. The body is generally elastic. In Fig. 3, the relaxed state of the filter body is shown. In this state, the height h of the filter body is significantly greater than in the compressed state, as it exists when the valve is installed. The height h can be in the range from 1 mm to 20 mm. A good value is 3 mm. The height h 1 in the compressed state can, for example, be 0.93 times to 0.006 times the height h. A compression of about 0.13 times is well suited.
- Geeignete Maße für die Größe des Ventils sind in den Patentansprüchen angegeben und sollen hier nicht wiederholt werden. Geeignete Abmessungen für die Durchbrüche sind z.B. 3 mm für den Durchbruch 6, 2,5 mm für den Durchbruch 7 und 1,5 mm für die Durchbrüche 8 und 9.- Suitable dimensions for the size of the valve are in the claims and should not be repeated here. Suitable dimensions for the openings are e.g. 3 mm for the opening 6, 2.5 mm for the opening 7 and 1.5 mm for the opening 8 and 9.
Die Dicke der Ventilplatte 1 kann im Bereich von 0,01 mm bis 0,2 mm liegen. Gut geeignet ist eine Dicke von 0,06 mm. Die Dicke der Abdeckfolie 2 kann eine gleiche Dicke haben wie die Ventilplatte 1. Die Ventilplatte 1 kann aus Kunststoff-Folie oder aus Laminaten aus Kunststoff-Folien oder aus Gummi bestehen. Gleiches Material ist auch für die Abdeckfolie 2The thickness of the valve plate 1 can be in the range from 0.01 mm to 0.2 mm. A thickness of 0.06 mm is well suited. the The thickness of the cover film 2 can have the same thickness as the valve plate 1. The valve plate 1 can be made of plastic film or consist of laminates made of plastic films or rubber. The same material is also used for the cover film 2
geeignet. *suitable. *
COPV jCOPV j
Die Teile des Ventils können vor der Befestigung an der Behälterwand W zu einer Baueinheit zusammengefaßt sein, z.B. dadurch, daß die Abdeckfolie 2 mit der Ventilplatte 1 verklebt ist und der Filterkörper 3 mit der Ventilplatte 1 verklebt ist. Die Schicht 11 befindet sich bereits in der vorgefertigten Baueinheit. Die gesamte Bauhöhe H des eingebauten Ventils ist außerordentlich gering, nämlich z.B. 0,5 mm. Das Ventil ist insgesamt flexibel und behindert deshalb nicht die Verformung der Wand W zu einem Beutel, wobei die Wand W auch über eine Formschulter gezogen werden kann.The parts of the valve can be pre-attached to the container wall W can be combined to form a structural unit, e.g. in that the cover film 2 with the valve plate 1 is glued and the filter body 3 is glued to the valve plate 1. The layer 11 is already in the prefabricated structural unit. The total overall height H of the built-in valve is extremely low, namely e.g. 0.5 mm. The valve is flexible overall and therefore does not hinder the deformation of the wall W into a bag, wherein the wall W can also be drawn over a form shoulder.
Das Ventil arbeitet wie folgt. Wenn im Inneren des Verpackungsbehälters, also auf der Seite 12 der Behälterwand W, ein Druck herrscht, der etwa gleich dem Umgebungsdruck ist, ist das Ventil geschlossen. Die Schließstellung wird durch den elastischen Druck des Filterkörpers 3 aufrechterhalten, der die Ventilplatte 1 an die Unterseite der Abdeckfolie 2 andrückt. Die einander zugewendeten Flächen liegen dann dicht aneinander, wodurch das Eindringen vonThe valve works as follows. If inside the packaging container, so on the side 12 of the container wall W, there is a pressure which is approximately equal to the ambient pressure the valve is closed. The closed position is maintained by the elastic pressure of the filter body 3, which presses the valve plate 1 against the underside of the cover film 2. The surfaces facing each other then lie close to each other, thereby preventing the penetration of
2Q Umgebungsluft in das Behälterinnere sicher verhindert wird. Zu einer absoluten Dichtheit trägt auch die zähflüssige Zwischenschicht 11 bei. Wenn der Druck im Behälterinneren steigt, weil das Füllgut Gas abgibt, werden die Folien 1 und 2 etwas ausexnandergedrückt, so daß das Gas durch den Zwischenraum zwischen den Folien zu den öffnungen 8 und 9 strömen und über diese ins Freie austreten kann. Dies ist in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet. Das Ventil läßt sich so konstruieren, daß eine öffnung bereits bei einem inneren überdruck von 10 mbar entsteht. Bei einem so geringen Überdruck besteht noch keine Gefahr, daß der Beutel zerrissen werden könnte. Auch wird der Beutel bei einem so geringen überdruck nicht aufgebläht, so daß auch die Stapelung nicht erschwert ist. Das aus dem Beutelinneren ausströmende Gas kann keine Gutpartikel bis zu der Abdichtungsstelle zwisehen den Folien 1 und 2 führen, da solche Partikel am Filterkörper 3 zurückgehalten werden. Der Filterkörper 3 sorgt2Q ambient air is safely prevented from entering the inside of the container. The viscous intermediate layer 11 also contributes to absolute tightness. When the pressure inside the container increases, because the filling material releases gas, the foils 1 and 2 are pressed out somewhat so that the gas flows through the Interspace between the foils can flow to the openings 8 and 9 and can escape through these into the open. This is indicated in Fig. 2 by arrows. The valve can be constructed in such a way that an opening is already present in an inner overpressure of 10 mbar arises. With such a low overpressure there is still no risk of the bag could be torn. In addition, the bag is not inflated with such a slight overpressure, so that the stacking too is not difficult. The gas flowing out of the inside of the bag cannot intercept any good particles up to the sealing point lead the foils 1 and 2, since such particles are retained on the filter body 3. The filter body 3 ensures
auch dafür, daß während des Schließvorganges keine ungefilterte Umgebungsluft in den Beutel eindringen kann. Der Filterkörper 3 hat eine Doppelfunktion, nämlich einmal die Funktion, die Schließstellung des Ventils aufrechtzuerhalten und zum anderen eine Funktion als Filter.also to ensure that no unfiltered ambient air can penetrate the bag during the closing process. The filter body 3 has a double function, namely, on the one hand, the function of maintaining the closed position of the valve and on the other hand a function as a filter.
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Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833312887 DE3312887A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Overpressure valve for a packaging container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833312887 DE3312887A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Overpressure valve for a packaging container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3312887A1 true DE3312887A1 (en) | 1984-10-11 |
Family
ID=6195924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833312887 Withdrawn DE3312887A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Overpressure valve for a packaging container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3312887A1 (en) |
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