DE2526975B2

DE2526975B2 - PLASTIC FLOOR BAG

Info

Publication number: DE2526975B2
Application number: DE19752526975
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Jentsch, Hans G., 4300 Essen
Priority date: 1975-06-16
Filing date: 1975-06-16
Publication date: 1977-04-07
Also published as: DE2526975A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Standbeutel aus an den Verbindungskanten doppellagig aufeinanderliegenden, miteinander verschweißten Folienabschnitten und einem V-förmig nach innen eingefalteten Boden, dessen Ränder mit den die Beutelseitenwände bildenden Folienabschnitten über Bodenschweißnähte verbunden Sind, die den Boden unter Erhöhung der Beutelstandfe- «tigkeit rahmenartig umgeben.The invention relates to a stand-up pouch made of double-layered one on top of the other at the connecting edges, welded together film sections and a V-shaped inwardly folded bottom, its Edges connected to the film sections forming the bag side walls via bottom weld seams Are that surround the floor like a frame while increasing the bag's stability.

In den letzten Jahren werden im zunehmenden Maße Standbeutel aus Kunststoffolie zur Verpackung von flüssigkeiten verwendet. Während anfänglich gewisse Probleme bezüglich der Dichtheit und Standfestigkeit der Beutel, insbesondere bei Verwendung einschichtiger, warmverschweißbarer Folien zu überwinden •faren, beherrscht man inzwischen selbst die Herstellung und Abfüllung sowie das dichte Verschließen *olcher Beutel aus Verbundfolie, d. h. mehrlagigen folien, von denen nur eine außenliegende Folienschicht •varmverschweißbar sein muß. Dagegen ist die Stabilität »olcher mit Flüssigkeiten gefüllten Beutel bei stoßarti-J en Druckerhöhungen, wie sie auftreten können, wenn ie Beutel der Hand entgleiten und auf dem Fußboden Aufschlagen, noch nicht hinreichend gelöst. Hierbei tommt es häufig zum Platzen des Beutels, wobei sich fntweder Schwachstellen der Beutelschweißnähte tren-Tlen oder auch das Folienmaterial an nicht vorhersagbaren Stellen platzt.In recent years, stand-up pouches made of plastic film for packaging of fluids used. While initially certain problems with regard to tightness and stability the bag, especially when using single-layer, heat-sealable films • Faren, you have now mastered the production yourself and filling as well as the tight sealing of these bags made of composite film, d. H. multilayer foils, of which only one outer layer of foil must • be heat-weldable. On the other hand, there is stability “Those bags filled with liquids at stoßarti-J Pressure increases such as those that can occur when the bag slips out of the hand and on the floor Open, not yet sufficiently resolved. This often leads to the bag bursting, with itself Either weak points in the bag welds are tren-Tlen or the film material bursts in unpredictable places.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Standbeutel aus Kunststoffolie hinsichtlich ihrer Sicherheit gegen Trennung von Schweißnähten oder Platzen des Folienmaterials beim Fall zu verbessern, ohne daß der Herstellungsaufwand steigt oder stärkere Folienmaterialien verwendet werden müssen.The invention is based on the problem of the known stand-up pouches made of plastic film their security against separation of weld seams or bursting of the film material in the event of a fall improve without increasing the manufacturing costs or using stronger film materials have to.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Bodenschweißnähte eine gegenüber den übrigen Schweißnähten des Standbeutels vergrößerte Breite haben und von den Unterkanten des gefüllten Beutels aus so weit nach oben reichen, daß die Beutelstandfläche auf einer ebenen Unterlage allein an den umlaufenden Bodenschweißnähten gebildet und der Boden des aufgesetzten Beutels mit Abstand oberhalb der ebenen Unterlage gehalten ist. Die verbreiterten, ίο sockelartigen Bodenschweißnähte, die infolge der Bodennähte des Schwerpunkts des gefüllten Beutels beim Fall in der Regel zuerst auf der Fußbodenfläche auftreffen, wirken als zumindest einen Teil der Fallenergie absorbierende Verformungszone, welche das Auftreten von gefährlichen Druckspitzen im Beutelinnern und die Gefahr des Zerreißens des Beutels stark vermindert.According to the invention this object is achieved in that the bottom welds one opposite the remaining weld seams of the stand-up pouch have increased width and from the lower edges of the filled Bags reach up so far that the bag stand alone on a flat surface the circumferential bottom weld seams and the bottom of the attached bag at a distance above the level surface is kept. The widened, ίο socket-like bottom welds that result from the The bottom seams of the center of gravity of the filled bag are usually first on the floor surface in the case of the fall impact act as at least a part of the fall energy absorbing deformation zone, which the occurrence of dangerous pressure peaks inside the bag and the risk of the bag tearing greatly diminished.

Das Maß der Verbreiterung der BodenschweißnahtThe amount of widening of the bottom weld

hängt von der Beutelgröße und dem verwendeten Folienmaterial ab. Versuche haben beispielsweise gezeigt, daß bei Verbundfolienbeuteln mit einer Füllmenge von 0,2 Litern, wie sie heute für die portionierte Abfüllung von Fruchtsaftgetränken u.dgl.depends on the bag size and the film material used. Experiments have for example shown that with composite film bags with a capacity of 0.2 liters, as they are today for the portioned filling of fruit drinks and the like.

in großem Umfang verwendet werden und bei denen dieare widely used and where the

2s Breiten der Beutelschweißnähte im Hinblick auf die Dichtigkeitsanforderung bei etwa 3 mm liegt, eine Verbreiterung der Bodenschweißnähte auf 8 mm genügt, um eine hinreichende Knautschzone und Absorption der schädlichen Falleffekte zu gewährleisten. Derartige Beutel überstehen unbeschädigt einen einmaligen Fall aus Brusthöhe einer erwachsenen Person. Dabei hat sich gezeigt, daß dieser Effekt sowohl bei Beuteln mit separat eingesetztem Boden, als auch bei Beuteln erreicht wird, die aus einer durchlaufenden Folienlage hergestellt und im Bodenbereich lediglich zur Erhöhung der Standfestigkeit Bodennahtabschweißungen aufweisen2s widths of the bag welds with regard to the The tightness requirement is around 3 mm, a widening of the bottom welding seams to 8 mm is sufficient to ensure a sufficient crumple zone and absorption of the damaging fall effects. Such bags withstand a single fall from the chest level of an adult undamaged Person. It has been shown that this effect both with bags with a separately inserted base, as well as is achieved in bags that are made from a continuous film layer and only in the bottom area have bottom seam welds to increase the stability

Vorzugsweise wird mit zunehmender Beuteldicke im Bodenbereich auch die Breite der Bodenschweißnähte 4u und damit die durch letztere bestimmte Sockelhöhe· entsprechend vergrößert.The width of the bottom weld seams preferably also increases with increasing bag thickness in the bottom area 4u and thus the base height determined by the latter enlarged accordingly.

Falls die Bodenschweißnähte infolge eines auch in doppelt verschweißter Lage zu biegeweichen Folienmaterials keinen hinreichenden Verformungswiderstand haben, kann ein die Steifigkeit der Bodenschweißnaht im erforderlichen Maße erhöhender zusätzlicher Folienmaterialstreifen von etwa Bodennahtbreite in die Bodennaht mit eingeschweißt werden, so daß diese partiell versteift und damit ihr Verformungswiderstand erhöht wird.If the bottom welds are caused by a film material that is too flexible, even in a double-welded layer do not have sufficient resistance to deformation, the stiffness of the bottom weld seam can additional strips of film material increasing to the required extent of about the width of the bottom seam are welded into the bottom seam, so that this partially stiffened and thus their resistance to deformation is increased.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:The invention is in the following description of several exemplary embodiments in conjunction with Drawing explained in more detail, namely shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines in der erfindungsgemäßen Weise fallsicher ausgebildeten Kunststoff-Standbeutels;Fig. 1 is a perspective view of a fall-proof in the manner according to the invention Plastic stand-up pouches;

Fig. 2 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 2-2, in F i g. 1;FIG. 2 is a sectional view, seen in the direction of arrows 2-2, in FIG. 1;

F i g. 3 eine nur den unteren Teil eines abgewandelten Beutels in erfindungsgemäßer Ausgestaltung zeigende Teilschnittansicht;F i g. 3 shows only the lower part of a modified bag in an embodiment according to the invention Partial sectional view;

Fig.4 eine der Fig.3 entsprechende Teilschnittansicht eines im Bereich der Bodenschweißnähte durch zusätzlich eingebrachtes Folienmaterial versteiften Beutels; und4 shows a partial sectional view corresponding to FIG one stiffened in the area of the bottom welding seams with additionally introduced foil material Bag; and

Fig.5 eine nur den unteren Teil des in Fig.2 gezeigter, Beutels nach einem unbeschadet überstandenen Fall zeigende Teilschnittansicht.Fig.5 shows only the lower part of the in Fig.2 shown, pouch after an undamaged survived case showing partial sectional view.

Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte, in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete Standbeutel entspricht weitgehend dem aus der DT-OS 20 28 693 des Anmelders bekannten Beutel; d. h. der Beutel 10 ist aus einem langgestreckten, zur Bildung des Bodens V-förmig eingefalteten und entlang der unteren Bodenlängskanten unter Bildung der die Standfestigkeit des Beutels gewährleistenden Bodenschweißnähte 12 abgeschweißten und anschließend entlang der seitlichen Längskamen bei 14 verschweißten und -iberschweißten ig Folienzuschnitt gebildet, worauf er nach seiner Füllung durch eine die oberen waagerechten Kanten verbindende Verschlußschweißnaht 16 dicht verschlossen ist. Bei der Füllung faltet sich der eingefaltete Bodenteil 18 des Folienzuschnitts in der aus den Figuren ersichtlichen Weise auf. Die Erfindung ist sowohl bei Standbeuteln aus Verbundfolie als auch bei solchen anwendbar, die aus einer einlagigen Folie aus v^rschweißbarem Kunststoff hergestellt sind. In der in F i g. 2 gezeigten Schnittansicht ist das Folienmaterial daher aus Gründen der Übersichtlichkeit nur einlagig dargestellt.The stand-up pouch shown in FIGS. 1 and 2, denoted in its entirety by 10, corresponds to largely the bag known from DT-OS 20 28 693 of the applicant; d. H. the bag 10 is off an elongated one, folded in a V-shape to form the bottom and along the bottom Longitudinal edges of the bottom with the formation of the bottom weld seams 12 which ensure the stability of the bag welded and then welded and over-welded ig along the lateral longitudinal chambers at 14 Foil blank formed, whereupon it after its filling by a connecting the upper horizontal edges Closure weld 16 is tightly closed. When filling, the folded bottom part 18 of the folds Foil blank in the manner shown in the figures. The invention is applicable to both stand-up pouches made of composite foil as well as those that consist of a single-layer foil made of v ^ rschweißbarem Are made of plastic. In the in F i g. 2, the sheet material is therefore for reasons for the sake of clarity, only shown in one layer.

Im Unterschied zu den bekannten Standbeuteln sind die abgeschweißten Bodenschweißnähte 12 erheblich breiter als beispielsweise die Seitenschweißnähte 14, so daß der den Beutelboden bildende Folienabschnitt beim gefüllten Beuteil 10 um das Maß x\ (F i g. 2) oberhalb der von den Unterkanten 20 der Bodenschweißnähte 12 gebildeten Aufsetzebene des Beutels steht. Wenn dieser Beutel aus einer gewissen Höhe herabfällt, treffen zunächst die Unterkanten 20 auf der Bodenfläche auf und die vergleichsweise steifen Bodenschweißnähte müssen zunächst in der in F i g. 5 schematisch angedeuteten Weise verformt werden, bevor der Beutelboden 18 auf der Bodenfläche aufschlagt. Bei dieser Verformung wird bereits ein Teil der Fallenergie verbraucht, so daß der Beutelboden mit verringerter Wucht auftrifft. Im Vergleich zu den bekannten Standbeuteln, bei denen infolge der relativ schmalen Bodenschweißnähte kein oder kein hinreichender Verformungsweg zur Verfügung steht, sind die in der flüssigen Beutelfüllung schlagartig aultretenden Druckerhöhungen daher gering und die sonst beobachteten Beutelzerstörungen werden vermieden.In contrast to the known stand-up pouches, the welded bottom welds 12 are considerably wider than, for example, the side welds 14, so that the film section forming the bottom of the bag in the filled bag 10 is by the amount x \ (Fig. 2) above that of the lower edges 20 of the bottom welds 12 formed placement level of the bag is. If this bag falls from a certain height, the lower edges 20 first hit the bottom surface and the comparatively stiff bottom weld seams must first be in the manner shown in FIG. 5 are deformed schematically indicated manner before the bag bottom 18 hits the bottom surface. During this deformation, part of the fall energy is already consumed, so that the bottom of the bag hits with less force. Compared to the known stand-up pouches, in which no or no sufficient deformation path is available due to the relatively narrow bottom weld seams, the sudden pressure increases in the liquid pouch filling are therefore small and the otherwise observed pouch destruction is avoided.

Fig. 3 zeigt den unteren Teil eines Standbeutels mit separat eingesetztem Bodenteil 22. Es ist ersichtlich daß auch bei derartigen Beuteln durch entsprechende Verbreiterung der Bodenschweißnähte 12 die erfindungsgemäß vorgesehene »Knautschzone« verwirklicht werden kann.Fig. 3 shows the lower part of a stand-up pouch with separately inserted bottom part 22. It can be seen that even with such bags by appropriate Widening of the bottom weld seams 12 realizes the "crumple zone" provided according to the invention can be.

In Fig.4 ist schematisch eine Weiterbildung der Erfindung gezeigt, bei der die Steifigkeit der Bodenschweißnähte zusätzlich durch Einfügen eine¹· verschweißbaren Folienstreifens 24 in die Budenschweißnähte 12 erhöht ist. Anstelle der zwischen die Ränder des Bodenteils 22 und der Seitenteile eingeschweißten Folienstreifen 24 können diese auch in der in der Figur strichpunktiert dargestellten Weise auf die zum Boden weisenden Außenseite der Bodenschweißnaht aufgebracht sein.A further development of the invention is shown schematically ^{in FIG. 4} , in which the rigidity of the bottom weld seams is additionally increased by inserting a once-weldable film strip 24 into the bud weld seams 12. Instead of the film strips 24 welded between the edges of the bottom part 22 and the side parts, these can also be applied to the outside of the bottom weld seam facing the bottom in the manner shown in dash-dotted lines in the figure.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Stand-up pouches made of film sections that lie on top of one another in two layers and are welded to one another and a V-shaped inwardly folded base, the edges of which are mi; the film sections forming the bag side walls are connected via bottom weld seams which surround the bottom like a frame while increasing the bag stability, characterized in that the bottom weld seams (12) have an enlarged width compared to the other weld seams (14; 16) of the stand-up bag (10) and of the Bottom edges (20) of the filled bag extend so far upwards that the bag stand surface asf a flat base is formed mainly by the circumferential bottom weld seams (12) and the bottom (18; 22) of the attached bag is at a distance (x \) above the flat surface Document is held.

2. Stand-up pouch according to claim 1, characterized in that the width of the bottom weld seams (12) is proportional to the weight in the floor area.

3. Stand-up pouch according to claim 1 or 2, characterized in that a stiffness of the bottom weld seam (12) increasing additional strips of film material (24) of approximately the width of the bottom weld is welded into the bottom weld seam (12).