DE3311631C1 - Vorrichtung zur Beseitigung gasförmiger Verunreinigungen aus der Abluft bei der Trocknungsbehandlung von in mehreren, getrennten Behandlungszonen mit erwärmter Luft beaufschlagten Materialien - Google Patents

Vorrichtung zur Beseitigung gasförmiger Verunreinigungen aus der Abluft bei der Trocknungsbehandlung von in mehreren, getrennten Behandlungszonen mit erwärmter Luft beaufschlagten Materialien

Info

Publication number
DE3311631C1
DE3311631C1 DE3311631A DE3311631A DE3311631C1 DE 3311631 C1 DE3311631 C1 DE 3311631C1 DE 3311631 A DE3311631 A DE 3311631A DE 3311631 A DE3311631 A DE 3311631A DE 3311631 C1 DE3311631 C1 DE 3311631C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
exhaust air
treatment
treatment zones
air
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3311631A
Other languages
English (en)
Inventor
Donald Dipl.-Ing. 1000 Berlin Herbst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE3311631A priority Critical patent/DE3311631C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3311631C1 publication Critical patent/DE3311631C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/001Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/02Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Durchflußregelorgane in der Abluftleitung wird erreicht, daß eine variable, den jeweiligen Betriebsverhältnissen anzupassende Aufteilung der Behandlungszone in zwei Gruppen und damit die Möglichkeit einer wirtschaftlichen Anpassung der Luftmengen an den jeweiligen Prozeß gewährleistet ist, so daß stets nur so viel Luft durch den Nachbrenner geschickt wird, als zur Vernichtung der anfallenden Schadstoffe gerade notwendig ist. Dadurch, daß die die Heißluft führende Nebenleitung von der Zuluftleitung unter Bildung eines Ringraumes umschlossen ist, wird eine optimale Wärmerückgewinnung erreicht, da Wärmeverluste in der die Heißluft führenden Nebenleitung praktisch vermieden werden, da die Nebenleitung von kälterer Luft der Zuluftleitung umhüllt ist, wobei die heiße Nebenleitung sowohl als Transportfläche und auch als Wärmetauscher wirkt. Durch diese Maßnahme wird eine bisher erforderliche Wärmeisolierung der Nebenleitung überflüssig. Wenn die Ventilatoren der Abluftleitung auf unterschiedliche Luftmengen einregelbar sind, können die in der Abluftleitung angeordneten Regelorgane vermieden und ersetzt werden durch an ihren Stellen angeordnete, eine Verengung bildende, mit einer mittleren Bohrung versehene in die Abluftleitung eingesetzte Scheiben, durch die ein größerer Luftaustausch zwischen den einzelnen Behandlungszonen verhindert wird; hierbei lassen sich die Luftmengen der beiden Ventilatoren durch Drehzahlverstellung den jeweils gegebenen Verhältnissen anpassen. Durch den in weiterer Ausbildung der Erfindung dem Ventilator der ersten Behandlungszone zugeordneten Wärmetauscher ist gewährleistet, daß auch hier eine Rückgewinnung der Wärme erreicht ist. Durch die Ausbildung der Nebenleitung als Wellrohr wird erreicht, daß eine optimale Wärmeübertragung an die über den Wärmetauscher geführte Zuluftleitung gewährleistet ist Durch die an der Nebenleitung angeordneten Regelorgane wird erreicht, daß die zusätzliche Zufuhr der Heißluft in Abhängigkeit von den jeweils gegebenen Prozeßbedingungen in beliebiger Weise reguliert werden kann.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist die Vorrichtung an jeden beliebigen Behandlungsprozeß ohne Schwierigkeiten anpaßbar, bei dem unter Anfall von Schadstoffen ein durchlaufendes Gut in mehreren getrennten Behandlungszonen mit erwärmter Luft beuafschlagt wird.
  • Die Zeichnung zeigt eine schematischeDarstellung der Vorrichtung.
  • Die Vorrichtung besitzt vier Behandlungszonen 1-4 die durch die in ihnen angeordneten Regelorgane 22, 23 eigene, voneinander getrennte Regelzonen bilden. Die zu trocknende Textilbahn 5 durchläuft von links nach rechts die einzelnen Behandlungszonen 1-4, die auf der Abluftseite eine Abluftleitung 6 und auf der Zuluftseite eine Zuluftleitung 15 besitzen. Die Abluftleitung 6 ist mit jeder einzelnen Behandlungszone 1-4 verbunden und besitzt an ihrem der Behandlungszone 1 zugewandten Ende eine ins Freie führende Ableitung 13, in der ein Ventilator 8 und ein diesem nachgeschalteter Wärmetauscher 10 angeordnet ist. Durch den Wärmetauscher 40 wird über das mit der Zuluftleitung 15 verbundene Rohr 16 vorgewärmte Zuluft angesaugt. Die Abluftlei- tung 6 besitzt an ihrem anderen Ende ein ins Freie führendes Rohr 14, in dem ein zweiter Ventilator 9 angeordnet ist, dem ein beispielsweise mit Gas beheizbarer Nachbrenner 12 folgt Hinter dem Nachbrenner 12 liegt ein zweiter Wärrnetauscher 1 t, der über ein Rohr 17 an die andere Seite der Zuluftleitung 15 angeschlossen ist und ebenfalls vorgewärmte Zuluft der Leitung 15 und damit den Behandlungszonen 1~4 zuführt Zwischen dem Nachbrenner 12 und dem Wärmetauscher 11 ist eine Nebenleitung 18 angeordnet, die in eine mittig in der Zuluftleitung 15 angeordneten Leitungsstelle 19 mündet, der den einzelnen Behandlungszonen 1-4 zugeordneten Stutzen trägt die mit einstellbaren Regelorganen ausgestattet sind Der Leitungsteil 19 ist zweckmäßigerweise als Wellrohr ausgebildet, um einen günstigen Wärmetausch zwischen der durch die Nebenleitung 18, 19 zugeführten, unmittelbar aus dem Nachbrenner kommenden aufgeheizten Luft und der durch den Wärmetauscher 11 gelieferten Zuluft in der Leitung 15 zu gewährleisten.
  • Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird diese auf die durch den jeweiligen Behandlungs prozeß gegebenen Bedingungen einreguliert einmal durch entsprechende Betätigung der in der Abluftleitung 6 liegenden Regelorgan 7 und auch der in der Nebenleitung 19 angeordneten Regelorgane 21, um in den einzelnen Behandlungszonen die erforderliche Zuluftverteilung zu erreichen und in der Abluftleitung eine vollständige Vernichtung der anfallenden Schadstoffe zu erhalten. Die optimale Wärmerückgewinnung ist gegeben durch die beiderseitigen Wärmetauscher 10, 11, deren Rohre 16, 17 in der Zuluftleitung 15 münden, und durch die in der Zuluftleitung liegende, mit aufgeheizter Abluft aus dem Nachbrenner 12 gespeiste Nebenleitung 19.
  • - Leerseite - - Leerseite - - Leerseite -

Claims (4)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Beseitigung gasförmiger Verunreinigungen aus der Abluft bei der Trocknungsbehandlung von in mehreren, getrennten Behandlungszonen mit erwärmter Luft beaufschlag ten Materialien mit einer die Behandlungszonen verbindenden Abluftleitung, die einen der ersten und einen der letzten Behandlungszone zugeordneten Saugventilator, einen der letzten Behandlungszone zugeordneten Wärmetauscher und diesem vorgeschalteten Nachbrenner aufweist, wobei der Wärmetauscher an einer die Behandlungszonen verbindenden Zuluftleitung angeordnet ist und zwischen dem Nachbrenner und dem Wärmetauscher eine mit den Behandlungszonen verbundene Nebenleitung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftleitung (6) zwischen je zwei benachbarten Behandlungszonen ein Durchfluß-Regelorgan (7) aufweist, und daß die Nebenleitung (18, 19) im Bereich der Behandlungszonen (1 bis 4) von der Zuluftleitung (15) unter Bildung eines Ringraumes umschlossen ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der ersten Behandlungszone (1) zugeordnete Ventilator (8) mit dem Wärmetauscher (10) in der Abluftleitung (6) verbunden ist, und der Wärmetauscher (10) mit dem Rohr (16) an das freie Ende der Zuluftleitung (15) angeschlossen ist.
  3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der innerhalb der Zuluftleitung (15) liegende Teil (19) der Nebenleitung(18, 19) als Wellrohr ausgebildet ist
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenleitung (18, 19) mit den einzelnen Behandlungszonen (1 bis 4) zugeordneten Stutzen (20) versehen ist, die mit Durchflußregelorganen (21) ausgestattet sind.
    Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Beseitigung gasförmiger Verunreinigungen aus der Abluft bei der Trocknungsbehandlung von in mehreren, getrennten Behandlungszonen mit erwärmter Luft beaufschlagten Materialien.
    Bei der Wärmebehandlung eines durchlaufenden Gutes zum Zwecke seiner Trocknung nach. vorhergehender Aufbereitungsbehandlung wird das Gut, wie beispielsweise eine Textilbahn, durch mehrere in der Förderrichtung des Gutes hintereinander geschaltete, voneinander getrennte Behandlungszonen geführt, wobei jede Behandlungszone eine eigene Regelzone bildet, die einen. Ifmluflkreislauf mit Lufterhitzer besitzt Die in den einzelnen Behandlungszonen anfallende Abluft wird abgesaugt und ins Freie geführt. In der Abluft fallen während der Behandlung in der Regel Schadstoffe an, die. durch die Wärmebehandlung in Gasform überführt sind und die Abluft und damit die Umwelt belasten Diese Schadstoffe müssen vor Entlassung der Abluft in die Umwelt beseitigt werden; außerdem ist im Interesse der Energieersparnis die Forderung gestellt, die Wärme der Umluft zurückzugewinnen.
    Es ist dem Anmelder aus eigenem Wissen eine auf die Erfüllung dieser Forderungen gestellte Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Hauptanspruches bekannt, bei der in der Abluftleitung ein der ersten und ein der letzten Behandlungszone zugeordneter Saugventilator vorgesehen ist, wobei die Abluftleitung derart ausgebildet ist, daß der der ersten Behandlungszone zugeordnete Ventilator ausschließlich Abluft aus dieser Behandlungszone erhält, in der keine Schadstoffe in der Abluft anfallen, da diese noch in der Feuchtigkeit gehalten sind und erst in den späteren Behandlungszonen in die Gasform überführt werden. Der andere in der Abluftleitung angeordnete Saugventilator nimmt die Abluft der übrigen Behandlungszonen auf und führt sie zu einem Wärmetauscher, durch den der Abluft Wärme entzogen und über eine Zuluftleitung sämtlichen Behandlungszonen zugeführt wird. Der Vernichtung der in der Abluft in Gasform vorliegenden Schadstoffe dient ein beheizter Nachbrenner, der zwischen dem Ventilator und dem Wärmetauscher angeordnet ist, und hinter dem Nachbrenner ist an der Abluftleitung eine Nebenleitung angeschlossen, die neben der Zuluftleitung zu den Behandlungszonen geführt ist und zusätzliche, durch den Nachbrenner auf 700 bis 8000 C erhitzte Abluft den Behandlungszonen unmittelbar zuführt.
    Diese bekannte Vorrichtung ist nur dort verwendbar, wo in der ersten Behandlungszone keine gasförmigen Schadstoffe anfallen können, so daß aus dieser Zone die Abluft über den Ventilator unter Inkaufnahme eines gewissen Wärmeverlustes unmittelbar in die Atmosphä re entlassen wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so auszubilden, daß sie generell auf alle eine Wärmebehandlung in mehreren aufeinanderfolgenden Zonen erforderlich machende Prozesse anwendbar ist, eine optimale Rückgewinnung der Wärme gewährleistet bei einfacher und platzsparender Bauweise.
    Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches gelöst durch die in seinem kennzeichnenden Teil angegebenen Merkmale.
    Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung nach dem Hauptanspruch dar.
DE3311631A 1983-03-28 1983-03-28 Vorrichtung zur Beseitigung gasförmiger Verunreinigungen aus der Abluft bei der Trocknungsbehandlung von in mehreren, getrennten Behandlungszonen mit erwärmter Luft beaufschlagten Materialien Expired DE3311631C1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3311631A DE3311631C1 (de) 1983-03-28 1983-03-28 Vorrichtung zur Beseitigung gasförmiger Verunreinigungen aus der Abluft bei der Trocknungsbehandlung von in mehreren, getrennten Behandlungszonen mit erwärmter Luft beaufschlagten Materialien

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3311631A DE3311631C1 (de) 1983-03-28 1983-03-28 Vorrichtung zur Beseitigung gasförmiger Verunreinigungen aus der Abluft bei der Trocknungsbehandlung von in mehreren, getrennten Behandlungszonen mit erwärmter Luft beaufschlagten Materialien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3311631C1 true DE3311631C1 (de) 1984-03-01

Family

ID=6195120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3311631A Expired DE3311631C1 (de) 1983-03-28 1983-03-28 Vorrichtung zur Beseitigung gasförmiger Verunreinigungen aus der Abluft bei der Trocknungsbehandlung von in mehreren, getrennten Behandlungszonen mit erwärmter Luft beaufschlagten Materialien

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3311631C1 (de)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z: Staub-Reinhalt. Luft 41, Juni 1981, Nr. 6, S. 199 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0582077B1 (de) Trocknungsanlage
DE4326877C1 (de) Verfahren zum Trocknen von Platten und Trockner
DE3910898B4 (de) Verfahren zum Trocknen einer sich bewegenden Bahn und Kombinationstrockner
DE2150191C3 (de) Durchlauftunnelofen für Back- und/ oder Trockenzwecke
DE2254848B2 (de) Anordnung zur thermischen nachverbrennung
DE2637646A1 (de) Anwaermofen
EP1582251A1 (de) Verfahren und Anlage zur Reinigung von Abgasen
CH628972A5 (en) Tunnel furnace with direct firing
DE3605100C2 (de)
EP0236666A2 (de) Arbeitsverfahren zum Aufheizen von in Stranggusseinrichtungen gegossenen oder in Umformeinrichtungen umgeformten Halbzeugen für deren Einbringen in Umform- und/oder Weiterverarbeitungseinrichtungen
AT396696B (de) Verfahren und vorrichtung zum be- und entlüften einer mindestens eine trockengruppe umfassenden trockenpartie einer papiermaschine
DE3311631C1 (de) Vorrichtung zur Beseitigung gasförmiger Verunreinigungen aus der Abluft bei der Trocknungsbehandlung von in mehreren, getrennten Behandlungszonen mit erwärmter Luft beaufschlagten Materialien
DE8309479U1 (de) Vorrichtung zur beseitigung gasfoermiger verunreinigungen aus der abluft bei der trocknungsbehandlung von in mehreren, getrennten behandlungszonen mit erwaermter luft beaufschlagten materialien
DE19538364C2 (de) Vorrichtung zur Schnellerwärmung von Metall-Preßbolzen
EP0049328B1 (de) Vorrichtung zur Ausnutzung der Wärme im Abgas von mehreren Prozessbereichen
WO1996032510A1 (de) Pelletieranlage
DE19922430B4 (de) Vorrichtung zum Trocknen und Fixieren einer breitgeführten textilen Warenbahn
EP1262726A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von textilen Warenbahnen
DE68914784T2 (de) Wärmerückgewinnungsanlage.
DE3717166C2 (de)
DE10150041B4 (de) Austrag-Kühleinrichtung für eine Druckmaschine
DE4218016A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Rauchgastemperatur am Austritt eines Dampferzeugers
EP0063647A1 (de) Vorrichtung zur Heissluft-Trocknung von Textilgut
DE2203621B2 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen
EP3868459B1 (de) Vorrichtung zur nutzung der abwärme und/oder zur reinigung eines rauchgases

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee