DE3309348A1 - Method and device for producing a cable harness - Google Patents

Method and device for producing a cable harness

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Willi Horst 7104 Obersulm Reisenbüchler
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    • H01B13/01263—Tying, wrapping, binding, lacing, strapping or sheathing harnesses
    • H01B13/0129—Sheathing harnesses with foil material

Abstract

In order to produce a cable harness, in which a plurality of leads of different length are combined to form a loom from which said leads branch out at various points, a method is proposed according to which the lead branches are led out from the loom along an envelope line of said loom, an elastic strip is used as cladding which is formed in such a manner that its longitudinal edges lie in the said envelope line, and in such a manner that these longitudinal edges are then connected to one another, for example by bonding, welding or by hooking on of attachment elements which are arranged on the longitudinal edges. In order to carry out the method, a device is used which has a funnel-shaped guide tube for the lead loom and the strip forming the cladding, which tube has a longitudinal slot for the lead branches to be passed out and is produced such that the strip is laid around the lead loom when said lead loom is passed through, its longitudinal edges lying in the plane of the longitudinal slot. In addition, the device has a means for connecting the longitudinal edges of the strips. Using the proposed method, the loom can be sheathed in one-piece cladding and it is possible to attach all the plugs to the leads at the start.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einesMethod and apparatus for producing a

Kabel baumes Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaumes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Cable tree The invention relates to a method of manufacture a cable harness according to the preamble of claim 1 and a device to carry out the procedure.

Kabelbäume der genannten Art, wie sie beispielsweise bei elektrischen Anlagen von Kraftfahrzeugen Verwendung finden, werden im allgemeinen nach einem Verfahren hergestellt, bei dem die Leitungen zunächst abgelängt werden, gegebenenfalls an einem Ende einen Stecker erhalten und dann zu einem Strang zusammengefaßt werden. Auf den Strang werden daraufhin abgelängte Isolierschläusche einzeln aufgezogen sowie verklebt und daran anschließend an den freien Enden der Leitungen die restlichen Stecker befestigt. Die bei diesem Verfahren notwendinge Handhabung erweist sich in der Praxis jedoch als umständlich und aufwendig, denn der den Strang umgebende Isolierschlauch muß wegen der an verschiedenen Stellen gebildeten Leitungszweigein me mals getrennten und einzelnen lsolierschlauchstücken aufgezogen werden. Außerdem ist das Befestigen sämtlicher Stecker erst dann möglich, wenn die einzelnen Isolierschläuche aufgezogen sind, sodaß hierfür zwei besondere Arbeitsablaufe erforderlich sind.Cable harnesses of the type mentioned, as for example in electrical Systems of motor vehicles are used, are generally after a Process produced in which the lines are first cut to length, if necessary get a connector at one end and then be combined into a strand. Isolating hoses that have been cut to length are then individually pulled onto the strand as well as glued and then the remaining ones at the free ends of the lines Connector attached. The handling necessary in this process proves itself in practice, however, as cumbersome and expensive, because the one surrounding the strand Insulating hose must be built in because of the line branches formed at different points separate and individual pieces of insulating hose are drawn on. aside from that it is only possible to attach all plugs when the individual insulating tubes are raised, so that two special workflows are required for this.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Kabelbäumen der eingangs genannten Art zu finden, das durch eine einfachere Fertigungsweise geringere Kosten verursacht.The invention is based on the object of a method for production of cable harnesses of the type mentioned to find that by a simpler Manufacturing method causes lower costs.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of the patent claim 1 solved.

Durch das vorgeschlagene Verfahren ist es möglich, den Strang im Gegensatz zu den bekannten Verfahren mit einer einstückigen Umkleidung in Form eines elastischen Streifens einzuhüllen, aus dem entlang einer Längskante die verschiedenen Leitungszweige seitlich herausragen. Ein weiterer Vorteil gegenüber dem bisherigen Verfahren besteht darin, daß bereits von vornherein sämtliche Stecker an den Leitungen befestigt werden können. Bei Anwendung dieser vereinfachten Handhabung kann somit eine größere Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung von Kabelbäumen erzielt werden.Through the proposed method it is possible to contrast the strand to the known methods with a one-piece casing in Wrap in the form of an elastic strip from which the protrude laterally on various branches of the line. Another advantage over the previous method is that from the outset, all plugs can be attached to the lines. When using this simplified handling can thus achieve greater economic efficiency in the manufacture of cable harnesses will.

Für den Streifen der Umkleidung kann ein aus einer Anzahl sich kreuzenden Stegen bestehendes, an den sich kreuzenden Stellen miteinander verbundenes und dadurch wabenförmig geformte Aussparungen bildendes Kunststoffband verwendet werden. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß die Leitungsführung im Kabelstrang sowohl für Kontrollzwecke als auch bei einem eventuell auftretenden Schadensfall verfolgt werden kann. Es besteht ferner die Möglichkeit, einzelne Leitungen unter Bildung eines Leitungsabzweiges nachträglich an beliebigen Stellen des Stranges durch" die Aussparungen der Umkleidung seitlich herauszuführen.One of a number of intersecting strips can be used for the strip of casing Existing webs, connected to one another at the intersecting points and thereby Honeycomb-shaped recesses forming plastic tape can be used. These Execution has the advantage that the wiring in the cable harness is used for both control purposes as well as in the event of damage that may occur. It there is also the option of connecting individual lines to form a line branch subsequently at any point on the strand through "the recesses in the cladding to lead out laterally.

Dem vorgeschlagenen Verfahren entsprechend wird der die Umkleidung bildende Streifen an seinen Längskanten, die in der Mantellinie liegen, aus der auch die Leitungsabzweige herausgeführt sind, verbunden. Die vorgesehene Verbindung an den Längskanten des Streifens der Umkleidung kann beispielsweise durch Verschweißen hergestellt werden.According to the proposed method, the casing is made forming strips on its longitudinal edges, which lie in the surface line, from the the line branches are also led out, connected. The intended connection on the longitudinal edges of the strip of cladding can be done, for example, by welding getting produced.

Es ist aber auch möglich, die Verbindung durch Verkleben herzustellen.But it is also possible to make the connection by gluing.

Eine weitere Möglichkeit, die Umkleidung zu verbinden, besteht darin, daß die Verbindung an den Längskanten des Streifens der Umkleidung durch Verhaken von an einer Längskante des Streifens angeordneten Haken in an der anderen Längskante angeordneten oder in einem Abstand von der Längskante angeordneten Gegenelementen hergestellt wird.Another way to connect the casing is to that the connection to the longitudinal edges of the strip of cladding by hooking from hooks arranged on one longitudinal edge of the strip in on the other longitudinal edge arranged or arranged at a distance from the longitudinal edge counter-elements will be produced.

Zur Durchführung des Verfahrens ist es zweckmäßig, eine Vorrichtung mit einem trichterförmigen Führungsrohr für den Leitungsstrang und den die Umkleidung bildenden Streifen zu verwenden, das einen Längsschlitz zum Herausführen der Leitungsabzweige aufweist und so beschaffen ist, daß der Streifen beim Durchführen des Leitungsstranges um den Leitungsstrang herumgelegt wird, wobei seine Längskanten in der Ebene des Längsschlitzes liegen, und ferner gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Verbinden der Längskante des Streifens. Bei einem Hindurchführen des Stranges durch die Vorrichtung kann in einem Arbeitsgang die Umkleidung sowohl aufgebracht als auch gleichzeitig ihre Längskanten miteinander verbunden werden, wodurch sich eine wesentlich kostengünstigere Handhabung während des Herstellungsvorganges ergibt.To carry out the method, it is expedient to use a device with a funnel-shaped guide tube for the wiring harness and the casing to use forming strips that have a longitudinal slot for leading out the branches has and is such that the strip when passing through the wire harness is placed around the wire harness, with its longitudinal edges in the plane of the Lying longitudinal slot, and further characterized by means for connecting the long edge of the strip. When the strand is passed through the device the cladding can be applied and simultaneously in one operation their longitudinal edges are connected to each other, making a much more cost-effective Handling during the manufacturing process results.

Im Führungsrohr können nahe seines engsten Querschnittes Federelemente angeordnet sein, die mit Ausnahme der Ebene des Längsschlitzes in Umfangsrichtung an der Umkleidung anliegen. Durch diese Federelemente kann die den Leitungsstrang umgebende Umkleidung auch bei unterschiedlichen Druckmessern stets an ihrem Umfang umgriffen und geführt und somit bis zum Verbinden in enger Anlage gehalten werden.Spring elements can be installed in the guide tube near its narrowest cross-section be arranged, with the exception of the plane of the longitudinal slot in the circumferential direction rest against the cladding. Through these spring elements, the cable loom can surrounding cladding, even with different pressure gauges, always on its circumference grasped and guided and thus held in close contact until they are connected.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann die Einrichtung zum Verbinden der Längskanten beispielsweise eine Schweißeinrichtung sein. Es ist aber auch möglich, daß die Einrichtung eine Verklebeeinrichtung ist.In the case of a device for carrying out the method, the device be a welding device for connecting the longitudinal edges, for example. It is but also possible that the device is a gluing device.

Die Umkleidung zur Herstellung eines Kabelbaumes kann so ausgebildet sein, daß der Streifen der Umkleidung an einer Längskante mit Haken und an der anderen Längskante oder in einem Abstand von dieser mit Gegenelementen versehen ist, in die die Haken einhakbar sind. Die mit den Haken zusammenwirkenden Gegenel(mente kennen beispielsweise von Vorsprüngen oder Usen mit Löchern gebildet sein.The casing for producing a cable harness can be designed in this way be that the strip of cladding on one long edge with hooks and on the other Longitudinal edge or at a distance from this is provided with counter-elements, in which the hooks can be hooked into. The ones with the hooks cooperating Counter elements are formed, for example, by projections or usen with holes be.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Umkleidung auf einem Kabelbaum nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, Fig. 2 eine Ansicht auf die Vorrichtung in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1, und Fig. 3 die beiden Längskanten im Querschnitt einer von einem elastischen Streifen gebildeten Umkleidung im vergrößerten Maßstab.The invention is described below with reference to the drawing explained in more detail by way of example. It shows: Fig. 1 a device for application a cladding on a cable harness according to the method according to the invention, FIG. 2 shows a view of the device in the direction of arrow A in FIG. 1, and FIG. 3 the two longitudinal edges in cross section of one formed by an elastic strip Cladding on an enlarged scale.

Die in Fig. 1 als Beispiel vereinfacht dargestellte Vorrichtung dient einem Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaumes 1, bei dem mehrert zu einem Strang 2 zusammensefaßte und an verschiedenen Stellen abzweigende Leitungen 3 unterschiedlicher Länge mit einer Umkleidung 4 versehen werden. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem trichterförmigen Führungsrohr 5 mit einem seitlichen Längsschlitz 6, das zur besseren Veranschaulichung im Bereich seines größten und engsten Querschnittes beispielsweise geschnitten dargestellt ist. Das Führungsrohr 5 steht mit einem im wesentlichen senkrecht zum Strang 2 verlaufenden und in einem Abstand seitlich versetzten Zapfen 7 in Verbindung, auf den die Umkleidung 4 beispielsweise in Form eines elastischen Streifens mit einer mindestens den Umfang des Stranges 2 entsprechenden Breite auf einer Rolle 8 gespeichert ist. Am Führungsrohr 5 sind außerdem anschließend an den engen Querschnitt über Gelenkarme 10 zwei Rollen 9 derart angeordnet, daß sie in Verlängerung des Längsschlitzes 6 federnd seitlich gegen den Kabelbaum 1 gedrückt werden.The device shown in simplified form in FIG. 1 as an example is used a method for the production of a cable harness 1, in which several to a strand 2 summarized and branching off lines 3 different Length can be provided with a casing 4. The device consists essentially from a funnel-shaped guide tube 5 with a lateral longitudinal slot 6, the for better illustration in the area of its largest and narrowest cross-section is shown, for example, in section. The guide tube 5 stands with an im substantially perpendicular to strand 2 and laterally offset at a distance Pin 7 in connection on which the casing 4, for example in the form of an elastic Strip with at least the circumference of the strand 2 corresponding width a role 8 is stored. On the guide tube 5 are also connected to the narrow cross-section over articulated arms 10 two rollers 9 arranged in such a way that they are in Extension of the longitudinal slot 6 resiliently pressed laterally against the cable harness 1 will.

Zum Aufbringen der Umkleidung 4 wird der Strang 2 auf der Zeichnung von rechts nach links durch das Führungsrohr 5 hindurchgeführt. Dabei werden die von dem Strang 2 abzweigenden Leitungen 3zweckmaßigerweise entlang einer Mantellinie 2a seitlich herausgeführt und durch den seitlichen Längsschlitz 6 des Führungsrohres 5 geführt. An den Enden der Leitungen 3 können deshalb in vorteilhafter Weise bereits von vornherein sämtliche erforderlichen strichpunktiert angedeuteten Stecker befestigt werden.To apply the cladding 4, the strand 2 is on the drawing passed through the guide tube 5 from right to left. The Lines 3 branching off from strand 2 are expediently along a surface line 2a led out laterally and through the lateral longitudinal slot 6 of the guide tube 5 led. At the ends of the lines 3 can therefore already in an advantageous manner from the outset, all necessary plugs indicated by dash-dotted lines are attached will.

Gleichzeitig wird der die Umkleidung 4 bildende Streifen erfaßt und unter Abrollen von der Rolle 8 gemeinsam mit dem Strang 2 in das Führungsrohr 5 eingeführt. Beim gemeinsamen Hindurchfutiren wird die Umkleidung 4 in dem Führungsrohr 5 rohrförmig um den Strang 2 herumgelegt, wobei die eine Längskante 4a der Umkleidung 4 weitgehend auf der Mantellinie 2a der abzweigenden Leitungen 3 bzw.At the same time, the strip forming the casing 4 is detected and while rolling off the roll 8 together with the strand 2 into the guide tube 5 introduced. When passing through the casing 4 in the guide tube 5 placed in a tubular shape around the strand 2, one longitudinal edge 4a of the casing 4 largely on the surface line 2a of the branching lines 3 or

in der Ebene des Längsschlitzes 6 liegt und die andere Längskante 4b überlappt.lies in the plane of the longitudinal slot 6 and the other longitudinal edge 4b overlaps.

Wie auch aus Fig. 2 ersichtlich, sind im Führungsrohr 5 nahe des engen Querschnittes von einer Anzahl Federzungen gebildete Federelemente 11 angeordnet, die radial nach innen gerichtet sind und in Umfangsrichtung an der Umkleidung 4 anliegen. Die Federelemente 11 weisen lediglich in der Ebene des Längsschlitzes 6 zum Hindurchführen der strichpunktiert angegebenen Leitungen 3 eine Aussparung auf. Die Spannkraft dieser Federelemente 11 ist so ausgelegt, daß die Umkleidung 4 sowohl bei der größten als auch bei der kleinsten mögliche Stärke des Stranges 2 stets eng an den Strang angedrückt wird. Die Federelemente 11 lassen sich im Gegensatz zu der Darstellung also auch vollständig nach außen gegen die innere Kontur des Führungsrohres 5 drücken. Von den Rollen 9, die wegen einer besseren übersichtlichkeit in dieser Darstellung strichpunktiert angedeutet sind, wird bewirkt, daß der Bereich der Umkleidung 4 an den Längskanten 4a und 4b unmittelbar in gegenseitige Anlage gebracht wird. Durch eine strichpunktiert angedeutete Einrichtung 12, die - wie auch in Fig. 1 erkennbar - auf die Längskanten 4a und 4b gerichtet ist und beispielsweise eine Schweißeinrichtung oder eine Verklebeeinrichtung sein kann und die in Führungsrichtung des Stranges nach den Rollen 9 angeordnet ist, werden die Längskanten 4a und 4b miteinander verbunden. Die Verbindung der sich auf erfindungsgemäße Weise einstückig über den Strang 2 erstreckenden Umkleidung 4 ist lediglich an den Stellen der Mantellinie 2a unterbrochen, an denen die Leitungen 3 als Leitungszweige seitlich aus dem Strang 2 herausragen. Die nach der Ummantelung einseitig von dem Strang 2 abzweigenden Leitungen 3 können bei der Montage ohne Schwierigkeiten je nach Bedarf in die entsprechenden vorgesehenen Richtungen nach allen Seiten abgewinkelt bzw. abgebogen werden.As can also be seen from Fig. 2, are in the guide tube 5 near the narrow Cross section formed by a number of spring tongues spring elements 11 arranged, which are directed radially inward and in the circumferential direction on the casing 4 issue. The spring elements 11 only point in the plane of the longitudinal slot 6 for leading through the lines 3 indicated by dash-dotted lines, a recess on. The clamping force of these spring elements 11 is designed so that the casing 4 for both the largest and the smallest possible thickness of the strand 2 is always pressed tightly against the strand. The spring elements 11 can, in contrast to the representation so also completely outwards against the inner contour of the Press the guide tube 5. Of the rolls 9, because of a better overview are indicated by dash-dotted lines in this illustration, the effect is that the area the casing 4 at the longitudinal edges 4a and 4b directly in mutual Plant is brought. By a dot-dashed device 12 that - as can also be seen in Fig. 1 - is directed to the longitudinal edges 4a and 4b and for example a welding device or a gluing device and which is arranged in the guide direction of the strand after the rollers 9, the Longitudinal edges 4a and 4b connected to one another. The compound of the invention Way in one piece over the strand 2 extending casing 4 is only on the Points of the surface line 2a interrupted, where the lines 3 as line branches protrude laterally from strand 2. The one side of the after the sheathing Line 2 branching lines 3 can depending on the assembly without difficulty angled on all sides in the appropriate intended directions as required or be turned off.

Aus Fig. 3 geht beispielsweise hervor, daß die Umkleidung 4 an ihrer einen Längskante 4a mit Haken 13 und an ihrer anderen Längskante 4b mit hakenförmigen Vorsprüngen 14 versehen werden kann. Wie in dieser Darstellung ferner angedeutet, kennen die federbelasteten Rollen 9 bei dieser Ausführung sowohl auf die Haken 13 als auch Vorsprünge 14 wirken und diese gegeneinander drücken, sodaß beim Hindurchführen des Stranges 2 die Verbindung der Längskanten 4a und 4b durch Verhaken, also ohne Schweißen oder Verkleben, hergestellt wird. An der Längskante 4b können in einem in Umfangsrichtung der Umkleidung 4 versetztem Abstand zu dieser aber auch weitere Vorsprünge 14' angeordnet sein, die dann von den Rollen 9 mit den Haken 13 verhakt werden, wenn der Strang 2 einen geringeren Durchmesser aufweist.From Fig. 3, for example, it can be seen that the casing 4 at its one longitudinal edge 4a with hooks 13 and on its other longitudinal edge 4b with hook-shaped ones Projections 14 can be provided. As also indicated in this illustration, know the spring-loaded rollers 9 both on the hooks 13 in this embodiment as well as projections 14 act and press them against each other, so that when passing through of the strand 2 the connection of the longitudinal edges 4a and 4b by hooking, so without Welding or gluing. At the longitudinal edge 4b can in one in the circumferential direction of the cladding 4 offset distance to this but also further Projections 14 'may be arranged, which then hooked onto the hooks 13 by the rollers 9 if the strand 2 has a smaller diameter.

Für den Streifen der Umkleidung 4 kann in Abwandlung zu der beispielsweise gezeigten Ausführung statt dessen ein Kunststoffband verwendet werden, welches aus einer Anzahl sich kreuzenden Stegen besteht, die an den sich kreuzenden Stellen miteinander verbunden sind und dadurch wabenförmige Aussparungen bilden.For the strip of the cladding 4, in a modification of the example Instead, a plastic tape can be used, which is made of there is a number of intersecting webs at the intersecting points are connected to each other and thereby form honeycomb recesses.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die Vorrichtung so auszubilden, daß nicht der Leitungsstrang durch die Vorrichtung bzw. das Führungsrohr, sondern die Vorrichtung als Handwerkzeug über den Leitungsstrang geführt wird.In the context of the invention it is also possible to design the device so that not the wiring harness through the device or the guide tube, but the device is guided as a hand tool over the wiring harness.

Claims (10)

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kabelbaumes Patentanspriiche 9 Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaumes, bei dem mehrere Leitungen unterschiedlicher Länge zu einem Strang zusammengefaßt werden, von dem sie an verschiedenen Stellen abzweigen und der Strang mit einer Umkleidung versehen wird, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Leitungsabzweige (3) entlang einer Mantellinie (2a) des Stranges (2) aus diesem herausgeführt werden und als Umkleidung (4) ein elastischer Streifen verwendet wird, der derart geformt wird, daß seine Längskanten (4a, 4b) in der genannten Mantellinie (2a) liegen und daß dann diese Längskanten (4a, 4b) miteinander verbunden werden. Method and device for producing a cable harness Patent claims 9 Method for producing a cable harness in which several lines of different Length can be combined into a strand, from which they are in different places branch off and the strand is provided with a sheathing, d u r c h g e -k It is noted that the cable branches (3) along a surface line (2a) of the strand (2) are led out of this and an elastic cladding (4) Strip is used, which is shaped in such a way that its longitudinal edges (4a, 4b) lie in the aforementioned surface line (2a) and that these longitudinal edges (4a, 4b) be connected to each other. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den Streifen der Umkleidung (4) ein aus einer Anzahl sich kreuzenden Stegen bestehendes, an den sich kreuzenden Stellen miteinander verbundenes und dadurch wabenförmig geformte Aussparungen bildendes Kunststoffband verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that for the Strip of the casing (4) consisting of a number of intersecting webs, connected to each other at the intersecting points and thus shaped like a honeycomb Plastic tape forming recesses is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung an den Längskanten (4a, 4b) des Streifens der Umkleidung (4) durch Schweißen hergestellt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the connection on the longitudinal edges (4a, 4b) of the strip of casing (4) made by welding will. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung an den Längskanten (4a, 4b) des Streifens der Umkleidung (4) durch Verkleben hergestellt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the connection on the longitudinal edges (4a, 4b) of the strip of cladding (4) produced by gluing will. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung an den Längskanten (4a, 4b) des Streifens der Umkleidung (4) durch Verhaken von an einer Längskante (4a) des Streifens angeordneten Haken (13) in an der anderen Längskante (4b) angeordneten oder in einem Abstand von der Längskante (4b) angeordneten Gegenelementen (14, 14') hergestellt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the connection on the longitudinal edges (4a, 4b) of the strip of cladding (4) by hooking hooks (13) arranged on one longitudinal edge (4a) of the strip in on the other Longitudinal edge (4b) arranged or arranged at a distance from the longitudinal edge (4b) Counter elements (14, 14 ') is produced. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein trichterförmiges Führungsrohr (5) für den Leitungsstrang (2) und den die Umkleidung (4) bildenden Streifen, das einen Längsschlitz (6) zum Herausführen der Leitungsabzweige (3) aufweist und so beschaffen ist, daß der Streifen beim Hindurchführen des Leitungsstranges (2) um den Leitungsstrang herumgelegt wird, wobei seine Langskanten (4a, 4b) in der Ebene des Längsschlitzes (6) liegen, und ferner gekennzeichnet durch eine Einrichtung (12) zum Verbinden der Längskanten (4a, 4b) des Streifens.6. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized through a funnel-shaped guide tube (5) for the wiring harness (2) and the Cladding (4) forming strip, which has a longitudinal slot (6) for leading out the Line branches (3) and is designed so that the strip when passing through of the wiring harness (2) is placed around the wiring harness, with its long edges (4a, 4b) lie in the plane of the longitudinal slot (6), and are further identified by means (12) for joining the longitudinal edges (4a, 4b) of the strip. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Führungsrohr (5) nahe seines engsten Querschnittes Federelemente (11) angeordnet sind, die mit Ausnahme der Ebene des Längsschlitzes (6) in Umfangsrichtung an der Umkleidung (4) anliegen. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that in the guide tube (5) spring elements (11) are arranged near its narrowest cross section, which with Except for the plane of the longitudinal slot (6) in the circumferential direction on the casing (4) issue. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (12) eine Schweißeinrichtung ist. 8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the device (12) is a welding device. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (12) eine Verklebeeinrichtung ist. 9. Apparatus according to claim 6, characterized in that the device (12) is a gluing device. 10. Umkleidung zur Herstellung eines Kabelbaumes gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen der Umkleidung (4) an einer Längskante (4a) mit Haken (13) und an der anderen Längskante (4b) oder in einem Abstand von dieser -mit Gegenelementen (14, 14') versehen ist, in die die Haken (13) einhakbar sind.10. Casing for the production of a cable harness according to the method according to claims 1 and 5, characterized in that the strip of cladding (4) on one longitudinal edge (4a) with hooks (13) and on the other longitudinal edge (4b) or is provided at a distance from this -with counter-elements (14, 14 ') into which the Hooks (13) can be hooked.
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