DE19616991A1

DE19616991A1 - Cable harness envelope sleeve manufacturing method

Info

Publication number: DE19616991A1
Application number: DE1996116991
Authority: DE
Inventors: Detlef Jenner
Original assignee: Zipper Technik GmbH
Current assignee: Zipper Technik GmbH
Priority date: 1996-04-27
Filing date: 1996-04-27
Publication date: 1997-10-30
Anticipated expiration: 2016-04-28
Also published as: DE19616991C2

Abstract

The manufacturing method uses a computer-controlled length measuring device (25), for determining the payed out length of the cable harness envelope sleeve (10), with marking and/or perforating of the latter at defined points along its length and separation of a sleeve section of required length. The envelope sleeve can be payed out from a supply reel (14) under control of a tension device (15), with the marking and/or perforating devices (28,29) and the separation device (35) controlled by the length measuring device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konfektionie rung von Hüllschläuchen für Kabelbäume.The invention relates to a method for assembly of hoses for wiring harnesses.

Bei der Kabelbaumfertigung werden die fertiggestellten Kabelbäume häufig mit Hüllschläuchen versehen, die die Kabelbäume oder einzelne Längenabschnitte davon um schließen. Solche Hüllschläuche bestehen aus einer Materialbahn, die an ihren Längskanten mit Reißver schlußteilen versehen sind, welche in gegenseitigen Eingriff gebracht werden können, um den Schlauchumfang zu schließen. Die Hüllschläuche müssen nach dem Ein legen eines Kabelstranges von einem Ende her bis zu einer Kabelabzweigung geschlossen werden. An der Kabel abzweigung wird ein Loch angebracht und anschließend erfolgt das weitere Verschließen des Hüllschlauchs bis zur nächsten Kabelabzweigung. In the wiring harness production, the are completed Wiring harnesses are often provided with cladding tubes that Wiring harnesses or individual lengths thereof conclude. Such envelopes consist of a Material web, which on its longitudinal edges with zipper conclusions are provided, which in mutual Can be engaged around the tubing circumference close. The outer tubes must be after the one lay a wire harness from one end up to a cable junction can be closed. On the cable a junction is made and then the outer tube is closed until to the next cable junction.

Bisher erfolgt das Zurichten eines Hüllschlauchs auf den betreffenden Kabelbaum in der Weise, daß der Kabel baum auf einen Arbeitstisch gelegt wird, auf dem der Kabelbaum mit seinen abzweigenden Kabelsträngen aufge zeichnet ist und auf dem die vorzusehenden Öffnungen der Kabelschläuche markiert sind. Der Werker legt einen Hüllschlauch auf die Zeichnung und stellt an dem Hüll schlauch, an denjenigen Stellen an denen Kabelabzwei gungen vorzusehen sind, Löcher her. Es ist auch mög lich, die Strecke bis zur jeweils nächsten Kabelabzwei gung zu messen und danach das Loch anzubringen.So far, the preparation of an envelope tube has been carried out the relevant wiring harness in such a way that the cable tree is placed on a work table on which the Cable harness with its branching cable strands open is drawn and on which the openings to be provided the cable hoses are marked. The worker places one Envelope tube on the drawing and put on the envelope hose at the places where the cable is disconnected holes are to be provided. It is also possible Lich, the distance to the next cable branch measure and then make the hole.

Aus DE-195 19 849 C1 ist ein Verfahren zum Verschließen des Hüllschlauchs eines Kabelbaumes bekannt, bei dem eine Verschlußvorrichtung, die die beiden Reißver schlußteile untereinander verbindet, an dem Kabelbaum entlanggeführt wird. Die Verschlußvorrichtung ist mit einem Weggeber ausgestattet, der jeweils angibt, an welcher Stelle der Schlauchlänge sich die Verschlußvor richtung befindet. An vorgespeicherten Stellen werden Signale erzeugt, damit der Werker den Schließvorgang unterbrechen und Löcher für Kabelabzweigungen anbringen kann.DE-195 19 849 C1 describes a method for closing the outer tube of a wire harness known, in which a locking device that the two rip connecting parts together, on the wiring harness is guided along. The locking device is with equipped with a travel sensor, which specifies in each case which part of the length of the hose is the closure direction is. Be in pre-stored locations Signals generated so that the worker can close interrupt and make holes for cable branches can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Konfektionierung von Hüll schläuchen für Kabelbäume anzugeben, mit denen Fehler quellen vermieden und eine exakte Vorkonfektionierung ermöglicht wird.The invention has for its object a method and a device for packaging casing Specify hoses for wiring harnesses with which errors sources avoided and exact pre-assembly is made possible.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit dem Verfahren des Patentanspruchs 1 und mit der Vor richtung nach dem Patentanspruch 3. This object is achieved with the invention the method of claim 1 and with the front direction according to claim 3.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Hüll schlauch mit einer computergesteuerten Längenmeßvor richtung abgetastet, wobei an vorbestimmten Stellen der Schlauchlänge Markierungen und/oder Löcher an dem Hüll schlauch angebracht werden. Am Ende der vorgesehenen Schlauchlänge erfolgt das Abschneiden des Hüll schlauchs. Auf diese Weise wird der Hüllschlauch vor konfektioniert, bevor er mit dem Kabelbaum oder einer Zeichnung davon in Berührung gebracht wird. Die Vorkon fektionierung erfolgt also völlig losgelöst von dem eigentlichen Kabelbaum und ohne Zuhilfenahme von Zeich nungen oder Schablonen. Dadurch wird sie von mensch lichen Fehlern unabhängig. Es besteht auch die Möglich keit, die Vorkonfektionierung zeitlich und/oder räum lich getrennt von dem Einbringen des Kabelbaums in den Hüllschlauch vorzunehmen.In the method according to the invention, an envelope is created hose with a computer-controlled length measuring device direction scanned, the at predetermined points Hose length markings and / or holes on the sheath hose can be attached. At the end of the intended Tube length is cut off the envelope hose. In this way, the envelope tube is in front assembled before connecting with the wiring harness or one Drawing of which is brought into contact. The precon Packaging is therefore completely detached from that actual wiring harness and without the help of drawing designs or templates. This makes her human independent errors. There is also the possibility speed, the pre-assembly in time and / or space Lich separated from the insertion of the wiring harness in the To make an enveloping tube.

Das Verfahren wird vorzugsweise in der Weise durchge führt, daß der Hüllschlauch unter Messung seiner jewei ligen Abzugslänge von einem Vorrat abgezogen wird und daß das Anbringen von Markierungen und/oder Löchern und das Abschneiden im Verlaufe des Abziehens des Hüll schlauches jeweils bei vorbestimmten Abzugslängen er folgt. Dies hat den Vorteil, daß der Hüllschlauch wäh rend seines Transports durch die Abzugsvorrichtung mar kiert bzw. gelocht und geschnitten wird und daß die Abzugsvorrichtung zugleich die jeweiligen Längensignale an den Computer liefern kann.The process is preferably carried out in this way leads that the envelope tube while measuring its jewei deduction length is deducted from a supply and that the application of marks and / or holes and cutting in the process of peeling off the envelope hose in each case at predetermined trigger lengths follows. This has the advantage that the envelope tube selects during its transport through the extraction device mar or punched and cut and that the Trigger device also the respective length signals can deliver to the computer.

Alternativ besteht auch die Möglichkeit, den Hüll schlauch auf eine Unterlage zu legen und eine ange triebene Vorrichtung längs des Hüllschlauchs unter Steuerung durch einen Computer zu bewegen, um den Hüll schlauch an den vorgegebenen Stellen zu bearbeiten. In jedem Fall erfolgt die Bearbeitung des Hüllschlauchs in einem Schritt, der unabhängig ist von dem Schritt des Einbringens des Kabelbaums und des Schließens des Hüll schlauchs.Alternatively, there is also the option of the envelope Place the hose on a surface and attach one driven device along the outer tube Control by a computer to move around the envelope to process the hose at the specified points. In in each case the envelope tube is processed in a step that is independent of the step of Insert the wiring harness and close the cover hose.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Längenmeß vorrichtung auf, die die Hüllschlauchlänge mit Hilfe einer Relativbewegung zwischen Hüllschlauch und Längen meßvorrichtung mißt und eine Bearbeitungsvorrichtung zum Anbringen von Markierungen und/oder Löchern und eine Trennvorrichtung zum Abtrennen des Hüllschlauchs. Die Längenmeßvorrichtung ist vorzugsweise ortsfest, wobei der Hüllschlauch durch sie hindurchläuft. Alter nativ besteht die Möglichkeit, den Hüllschlauch fest anzuordnen und die Längenmeßvorrichtung darüber zu be wegen.The device according to the invention has a length measurement device on using the sleeve length a relative movement between the envelope tube and lengths measuring device and a processing device for making markings and / or holes and a separating device for separating the outer tube. The length measuring device is preferably stationary, with the cladding tube running through them. Dude natively there is the possibility to fix the envelope tube to arrange and the length measuring device to be because of.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.The following is with reference to the drawings an embodiment of the invention explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Konfektionieren von Hüllschläuchen, Fig. 1 is a schematic representation of an apparatus for assembling Hüllschläuchen,

Fig. 2 eine Draufsicht eines Hüllschlauchs, und Fig. 2 is a plan view of an envelope tube, and

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen geschlossenen Hüllschlauch. Fig. 3 shows a cross section through a closed sleeve.

Die dargestellte Vorrichtung dient dazu, einen Kabel baum mit einem Hüllschlauch zu umhüllen, wobei Kabelab zweigungen möglich sind. Ein solcher Hüllschlauch 10 ist in Fig. 3 dargestellt. Er weist eine langgestreckte Materialbahn 11 auf, die an ihren parallelen Längskan ten Verschlußteile 12, 13 trägt. Diese Verschlußteile 12, 13 greifen nach Art eines Reißverschlusses inein ander, wobei sie als durchgehende Profile oder auch als Zahnleisten ausgebildet sein können.The device shown is used to encase a cable tree with an enveloping tube, cable branches are possible. Such an envelope tube 10 is shown in FIG. 3. It has an elongated web of material 11 , the closure parts 12 , 13 carries at their parallel Längskan th. These closure parts 12 , 13 engage one another in the manner of a zipper, and they can be designed as continuous profiles or as toothed strips.

Fig. 1 zeigt ein Verfahren zur Konfektionierung eines Hüllschlauchs 10, der in auseinandergebreitetem Zustand von einem Vorrat 14, z. B. einer Rolle, abgezogen wird. Hierzu durchläuft der flachliegende ausgebreitete Hüll schlauch 10 eine Abzugsvorrichtung 15 mit Antriebsrol lenpaaren 16, 17, die den Hüllschlauch in Längsrichtung antreiben und ihn von dem Vorrat 14 abziehen. Hinter der Abzugsvorrichtung 15 ist ein Arbeitstisch 18 ange ordnet, auf dem der Hüllschlauch 10 vorgeschoben wird. Ferner ist in Fig. 1 ein zugehöriger Kabelbaum 20 dar gestellt, dessen Ende mit 21 bezeichnet ist und der mehrere Abzweigungen 22, 23 aufweist, bei denen entweder Kabel von außen hinzukommen oder Kabel herausgeführt werden. An dem Ende 21 können (nicht dargestellte) Kabelschuhe oder andere Verbindungselemente an den Kabeladern angebracht sein. Der Hüllschlauch wird be ginnend an dem Ende 21 um den Kabelbaum herumgelegt und geschlossen. Zu diesem Zweck wird er vorher mit ent sprechenden Löchern versehen, wenn der Hüllschlauch an der betreffenden Abzweigung durchgehen soll. Fig. 1 shows a method for assembling an envelope tube 10 , which in the expanded state from a supply 14 , z. B. a role is deducted. For this purpose, the flat, spreading envelope tube 10 passes through a trigger device 15 with Antriebsrol lenpaaren 16 , 17 , which drive the envelope tube in the longitudinal direction and pull it from the supply 14 . Behind the trigger device 15 , a work table 18 is arranged, on which the cladding tube 10 is advanced. Furthermore, an associated wiring harness 20 is shown in FIG. 1, the end of which is designated 21 and which has a plurality of branches 22 , 23 , in which either cables come in from the outside or cables are led out. At the end 21 (not shown) cable lugs or other connecting elements can be attached to the cable cores. The enveloping tube is beginning at the end 21 around the wire harness and closed. For this purpose, it is provided with appropriate holes beforehand if the encasing tube is to pass through the branch in question.

Die Abzugsvorrichtung 15 enthält eine Längenmeßvorrich tung 25, bei der es sich beispielsweise um einen Dreh winkelsensor einer Rolle des Rollenpaares 16 handeln kann. Die Längenmeßvorrichtung gibt die jeweilige Vor schublänge des Hüllschlauch an und liefert ein ent sprechendes Signal an einen Computer 26. Der Computer 26 steuert seinerseits die Abzugsvorrichtung 15. The trigger device 15 includes a Längenmeßvorrich device 25 , which may be, for example, a rotation angle sensor of a role of the pair of rollers 16 . The length measuring device specifies the respective advance length of the enveloping tube and delivers a corresponding signal to a computer 26 . The computer 26 in turn controls the trigger device 15 .

Ferner ist eine Bearbeitungsvorrichtung 27 vorgesehen, die aus einer Lochstanzeinrichtung 28 und einer Markie rungseinrichtung 29 besteht und die hier innerhalb der Abzugsvorrichtung 15 angeordnet ist. Die Abzugsvorrich tung 15 enthält ferner eine Trennvorrichtung 35 zum Durchtrennen des Hüllschlauchs 10. Die Bearbeitungsvor richtung 27 und die Trennvorrichtung 35 werden von dem Computer 26 in Abhängigkeit von der jeweiligen Abzugs länge des Hüllschlauchs gesteuert.Furthermore, a processing device 27 is provided which consists of a punching device 28 and a marking device 29 and which is arranged here within the trigger device 15 . The Abzugvorrich device 15 also includes a separator 35 for severing the outer tube 10th The processing device 27 and the separating device 35 are controlled by the computer 26 as a function of the respective trigger length of the outer tube.

Der Computer 26 enthält ferner eine Anzeigevorrichtung 30, z. B. in Form eines Bildschirmes, mit der die je weils bei einer Markierung oder einem Loch durchzufüh renden Arbeitsschritte in lesbarer Form angezeigt wer den, so daß der Werker bei jeder Markierung bzw. jedem Loch ablesen kann, was an dieser Stelle zu geschehen hat.The computer 26 also includes a display device 30 , e.g. B. in the form of a screen with which the respective steps to be carried out at a mark or a hole are displayed in legible form, so that the worker can read at each mark or hole what has to be done at this point.

Beim Durchlaufen des Hüllschlauchs durch die Abzugsvor richtung 15 werden an den betreffenden Längen, ge steuert durch den Computer 26, jeweils Löcher 32 bzw. Markierungen 33 (Fig. 2) an dem Hüllschlauch 10 ange bracht. Die Löcher 32 sind in diesem Fall Ausnehmungen, die an den Längskanten der Schlauchhülle 10 durch die Reißverschlußteile 12 und 13 hindurch ausgetanzt sind. Bei den Markierungen 33 kann es sich um Schlitze, Striche oder alphanumerische Zeichen handeln.When passing through the outer tube through the Abzugvor device 15 are at the relevant lengths, ge controls by the computer 26 , holes 32 or marks 33 ( FIG. 2) on the outer tube 10 is introduced . In this case, the holes 32 are recesses which are punched out on the longitudinal edges of the tubular casing 10 through the zipper parts 12 and 13 . The markings 33 can be slots, dashes or alphanumeric characters.

In den auf diese Weise vorkonfektionierten offenen Hüllschlauch wird der Kabelbaum 20 eingelegt, wobei die Abzweigungen 22, 23 an jeweiligen Löchern herausgeführt sind. Der Hüllschlauch kann dann abschnittsweise mit einer entsprechenden Verschlußvorrichtung verschlossen werden. The cable harness 20 is inserted into the open envelope tube which is pre-assembled in this way, the branches 22 , 23 being led out at respective holes. The envelope tube can then be closed in sections with a corresponding closure device.

Die Erfindung eignet sich insbesondere für die Anbrin gung von Hüllschläuchen an Kabelbäumen, die in der Mas senproduktion eingesetzt werden, beispielsweise in der Automobilindustrie. Hierbei können einzelne Hüll schläuche oder Hüllschlauchabschnitte nach Maßgabe der im Computer 26 enthaltenen Daten in schneller Folge hergestellt werden. Auch sind auf einfache Weise kun denspezifische Änderungen und Abweichungen möglich. Ein manuelles Anreißen oder Vermessen des Hüllschlauchs ist nicht mehr erforderlich.The invention is particularly suitable for the attachment of enveloping tubes to cable harnesses which are used in mass production, for example in the automotive industry. Individual envelopes or envelopes can be produced in rapid succession in accordance with the data contained in the computer 26 . Customer-specific changes and deviations are also possible in a simple manner. Manual scribing or measuring of the outer tube is no longer necessary.

Claims

1. Method for the preparation of casing tubes for cable harnesses with the steps,

- Travel the length of the envelope tube ( 10 ) with a computer-controlled length measuring device ( 25 )
- Applying markings ( 33 ) and / or holes ( 32 ) on the enveloping tube ( 10 ) at predetermined locations on the tube length,
- Cut off the tube ( 10 ) at the position corresponding to the tube length.

2. The method according to claim 1, characterized in that the length of the enveloping tube is traversed by the fact that the enveloping tube ( 10 ) is transported by a trigger device ( 15 ), a measurement of the respective trigger length follows, and that the attachment of Markings ( 33 ) and / or holes ( 32 ) at certain points determined by the respective pull length of the jacket tube ( 10 ).

3. Device for assembling envelopes for wiring harnesses

- a take-off device ( 15 ) for pulling off the casing tube ( 10 ) from a supply ( 14 ),
- a length measuring device ( 25 ) for measuring the respective take-off length,
- A processing device ( 27 ) for attaching markings ( 33 ) and / or holes ( 32 ) when reaching predetermined trigger lengths,
- And a separating device ( 35 ) for severing the outer tube ( 10 ) when reaching a given tube length.

4. The device according to claim 3, characterized by a display device ( 30 ) for displaying the at the markings ( 33 ) and / or holes ( 32 ) by feeding operations.