DE1113728B

DE1113728B - Process and production facility for the continuous production of glued or molded ribbon cables with molded soldering pins

Info

Publication number: DE1113728B
Application number: DES61958A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Willy Lohs; Dipl-Ing Werner Grosse; Gotthard Kinner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1959-02-27
Filing date: 1959-02-27
Publication date: 1961-09-14

Description

Verfahren und Fertigungseinrichtung zur kontinuierlichen Erstellung von geklebten oder umspritzten Bandkabeln mit ausgeformten Lötösen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Erstellung von geklebten oder umspritzten Bandkabeln für Fernmelde-, insbesondere Fernsprechanlagen, deren Drähte stellenweise zu blanken Lötösen ausgeforint sind und bei welchem die anfänglich losen Einzeldrähte nach Durchlaufen einer Spann-, einer Vorwärine- und einer Klebe- oder Spritzvorrichtung zu einem Bandkabel vereinigt sind.Process and manufacturing facility for continuous creation of glued or overmolded ribbon cables with shaped soldering lugs The invention refers to a process for the continuous creation of glued or encapsulated ribbon cables for telecommunications, in particular telephone systems, their wires are partially formed into bare solder lugs and in which the initially loose individual wires after passing through a tensioning, a preheating and an adhesive or spray device are combined to form a ribbon cable.

Die Erfindung bezweckt bei einem solchen Verfahren durch besondere Ausbildung der Fertigungseinrichtung und durch eine bestimmte Aufeinanderfolge der Arbeitsgänge den Durchlauf des Fertigungsgutes bei weitgehender Vermeidung störender Pausen zu beschleunigen.The invention has particular aims in such a method Training of the manufacturing facility and through a certain sequence of Work steps reduce the flow of the product while largely avoiding disruptive Speed up breaks.

Es ist bekannt, die einzelnen Drähte bzw. Drahtstränge, die aus einzelnen miteinander verseilten Drähten bestehen, durch Kleben zu einem Bandkabel zu vereinen bzw. aus blanken Drähten durch Umspritzen ein Bandkabel zu erstellen. Ebenso ist ein Verfahren bekannt, mit welchem geklebte Bandkabel in einem laufenden Fertigungsgang hergestellt werden können. Entsprechend der bisher vertretenen Ansicht, daß das Ziehen von Lötösen aus den Bandkabeldrähten vor der Klebung erfolgen muß, hat man bei dem bekannten Verfahren eine entsprechende Arbeitsfolge vorgesehen. Die losen Einzeldrähte müssen mit Rücksicht auf Durchmesserabweichungen infolge der Fertigungstoleranzen vor Beginn der Bandkabelfertigung ausgesucht und derart zusammengestellt werden, daß sie in der Ziehvorrichtung für die Lötösen in den Bereich der Ziehdorne zu liegen kommen. Das Ösenziehen und die darauffolgende Aufbringung des Klebemittels oder des Spritzmaterials erfordert im Verhältnis zum Trockenvorgang nur sehr kurze Zeit, so daß eine Stauung im Durchlauf des Fertigungsgutes kaum vermeidbar ist. Die Klebe- oder Spritzvorrichtung muß daher zeitweilig stillgesetzt und vor jeder neuen Ingangsetzung gereinigt werden. Durch das nicht fertiggetrocknete Klebemittel verschmutzen die Arbeitsvorrichtungen und müssen häufig gereinigt werden. Das Bandkabel wird bei dem bekannten Verfahren nur auf Länge geschnitten dem Trockenofen zugeführt. Als Endergebnis der bekannten Fertigungsstraße entsteht so ein Vorrat von Bandkabeln bestimmter Länge, d. h. für bestimmte Zwecke, an Stelle eines kontinuierlichen Bandkabelbandes, von dem je nach Bedarf die Längen abgeschnitten werden können, was eine wirtschaftliche Fertigung erlauben würde.It is known to combine the individual wires or wire strands, which consist of individual wires stranded with one another, to form a ribbon cable by gluing or to create a ribbon cable from bare wires by overmolding. A method is also known with which glued ribbon cables can be produced in a running production process. According to the previously held view that the pulling of soldering lugs from the ribbon cable wires must take place before gluing, a corresponding work sequence has been provided in the known method. The loose individual wires must be selected with regard to diameter deviations as a result of the manufacturing tolerances before the start of the ribbon cable production and put together in such a way that they come to lie in the pulling device for the solder lugs in the area of the pulling mandrels. The pulling of the eyelets and the subsequent application of the adhesive or the spray material require only a very short time in relation to the drying process, so that a jam in the flow of the product can hardly be avoided. The gluing or spraying device must therefore be temporarily shut down and cleaned before each restart. Due to the not completely dried adhesive, the working devices become dirty and have to be cleaned frequently. In the known method, the ribbon cable is fed to the drying oven only cut to length. The end result of the known production line is a supply of ribbon cables of a certain length, i. H. for certain purposes, instead of a continuous ribbon cable tape, of which the lengths can be cut as needed, which would allow economic production.

Bei anderen bekannten Verfahren zur kontinuierlichen Erstellung von Bandkabeln wird an den Stellen, an welchen die ösen gebildet werden, das Aufbringen von Isoliermaterial unterbrochen, oder die einzelnen Drähte werden vor der Umspritzung abisoliert. In ersterem Falle werden zusätzliche, elektromagnetisch gesteuerte Regulierschieber für den g im Spritzvorgano, nötig, oder lose Blankdrähte werden mittels vorgestanzter Isolierstoffbänder miteinander verschweißt bzw. werden entsprechend vorgestanzte Spritzschablonen verwendet, die mit den losen isolierten Drähten längs der Fertigungsstraße zu bewegen sind. Diese Lösungen sind aber mit einer Komplizierung der einzelnen Werkzeuge der Fertigungsstraße verbunden, und bei der Erstellung von Bandkabeln gleicher Drahtzahl, aber verschiedener Ösenteilung, müssen die Werkzeuge bzw. die Schablonen jedesmal ausgewechselt werden. Im zweiten Fall ist es schwierig, bei gestaffelten Blankstellen diese bei den anfänglich lose nebeneinander geführten Drähten über den ganzen Fertigungsweg bis zum Verschweißen oder Umspritzen und Trocknen in genauer Lage zueinander zu halten. Es ist auch bekannt, Blankdrähte zu umspritzen und miteinander zu verbinden und diese dann an den Stellen der Ösenbildung durch Fräsen wieder abzuisolieren. Diese Abfräsung erfordert aber wegen der eng nebeneinander und gestaffelt liegenden Blankstellen sehr aufwendige Maschinen.In other known methods for the continuous production of ribbon cables, the application of insulating material is interrupted at the points at which the loops are formed, or the individual wires are stripped before the encapsulation. In the first case, additional, electromagnetically controlled regulating slides are required for the g in the spraying process, or loose bare wires are welded together using prepunched insulating strips or appropriately prepunched spray templates are used that can be moved along the production line with the loose, insulated wires. However, these solutions are associated with a complication of the individual tools on the production line, and when producing ribbon cables with the same number of wires but different eyelet spacing, the tools or the templates must be replaced each time. In the second case, it is difficult, with staggered blank areas, to keep them in an exact position with respect to one another over the entire production path, with the wires initially loosely guided next to one another, until they are welded or encapsulated and dried. It is also known to encapsulate bare wires and connect them to one another and then strip them again by milling at the points where the eyelets are formed. However, this milling requires very expensive machines because of the closely spaced and staggered blank areas.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden diese Schwierigkeiten dadurch umgangen, daß durch die Klebe- oder Spritzvorrichtung in einem ersten Arbeitsgang die Drähte über ihre ganze Länge mit C einer isolierenden Schutzhülse laufend überzogen und/oder über Stege aus Isolierinaterial miteinander verbunden werden, derart, daß die Stege zwecks leichterer Durchtrennung eine geringere Dicke als die ummantelten Drähte oder eine geringere Festigkeit als die Ummantelung aufweisen, und daß in einem zweiten Arbeitsgang die Drähte als fertiggetrocknete, vollständig isolierte Bandkabel unter Trennung der sie verbindenden Stege durch Ziehdorne an den gewünschten Stellen zu Ösen ausgeformt werden, welche sodann in an sich bekannter Weise abisoliert werden. - Dadurch, daß bei dem Kleben oder Umspritzen der losen Drähte eine verhältnismäßig leicht trennbare Naht zwischen den benachbarten Drähten im Bandkabel entsteht, ist es möglich, mit einfachen Werkzeugen und in einfacher Weise die Ösen ohne vorherige Entfernung der Isolation zu ziehen und diese dann abzuisolieren. Damit können diese beiden Arbeitsgänge dem langsamer vor sich gehenden Klebe- bzw. Spritz- und Trockenvorgang, nachgeschaltet werden, so daß ein pausenloser Durchlauf des Fertigungsgutes bis zu dem fertigen, aber ösenlosen Bandkabel zustande kommt. Dieses kann in Bändern gleicher Drahtzahl vor der ösenziehung auf Vorrat erstellt und dann nach Bedarf entsprechend der gewünschten Teilung weiterbearbeitet werden. Eine Verschmutzung der der Klebe- oder Spritzvorrichtun- nachgeordneten Vorrichtungen wird vermieden.According to the present invention, these difficulties are circumvented by the fact that constantly covered by the adhesive or spraying device in a first operation, the wires over their entire length with C an insulating protective sleeve and / or be connected to one another via webs made Isolierinaterial such that the webs for the purpose of easier severing, have a smaller thickness than the sheathed wires or a lower strength than the sheath, and that in a second operation the wires are shaped as ready-dried, completely insulated ribbon cables with separation of the connecting webs by means of mandrels at the desired points, which are then stripped in a known manner. - The fact that a relatively easily separable seam between the adjacent wires in the ribbon cable is created when gluing or overmolding the loose wires, it is possible to pull the eyelets with simple tools and in a simple manner without first removing the insulation and then stripping them. In this way, these two operations can be followed by the slower gluing or spraying and drying process, so that the product is continuously passed through to the finished, but loopless ribbon cable. This can be created in stock in strips of the same number of wires before the loops are drawn and then further processed as required according to the desired pitch. Soiling of the devices downstream of the gluing or spraying device is avoided.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung durchläuft das Bandkabel, in der Fertigungsfolge des ersten Arbeitsgangs gesehen, nach der Klebe- oder Spritzvorrichtung eine Nachtrockenvorrichtung, wodurch eine Verkürzung des Durchlaufweges bei dem ersten Arbeitsgang erzielt wird.According to a further development of the invention, the ribbon cable runs through seen in the production sequence of the first operation, after the gluing or spraying device an after-drying device, whereby a shortening of the flow path in the first operation is achieved.

Um die vorerwähnte Führuno, der Einzeldrähte oder Drahtstränge in bestimmten Abständen zueinander mit Sicherheit zu erreichen, kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Klebe- oder Spritzvorrichtung mit der Nachtrockenvorrichtung zwischen zwei Führungsvorrichtungen derart angeordnet sein, daß der Abstand der Klebe- oder Spritzvorrielituncr von der Führungsvorrichtung an der Anlaufseite bis auf ein konstruktiv bedingtes Mindestmaß herabgesetzt ist und der Abstand von der Führungsvorrichtung an der Ablaufseite nach Trockenzeit und Durchlaufgeschwindigkeit des durchlaufenden Gutes bemessen ist.In order to use the aforementioned guide, the individual wires or wire strands in To achieve certain distances from one another with certainty, according to a further Embodiment of the invention, the gluing or spraying device with the after-drying device be arranged between two guide devices such that the distance of the Glue or spray supply from the guide device on the run-up side to is reduced to a minimum due to the design and the distance from the Guide device on the discharge side according to drying time and throughput speed of the goods passing through is measured.

Besteht das Bandkabel aus Strängen mehrerer verseilter Einzeldfähte, so erhalten zweckmäßigerweise die Führungsvorrichtungen Nuten, welche in Bandrichtuna eine mindestens gleiche Länge haben wie die größte Schlaglänge des Drahtstranges. Dadurch wird vermieden, daß die Durchmesserunterschiede innerhalb der Schlaglänge zu einem Abstandsunterschied zwischen den Seelen der Drahtstränge führen.If the ribbon cable consists of strands of several stranded individual wires, the guide devices expediently receive grooves which are in the direction of the tape have at least the same length as the greatest lay length of the wire strand. This avoids the diameter differences within the lay length lead to a difference in distance between the cores of the wire strands.

Da es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders darauf ankommt, daß ein möglichst gleichmäßiger Zug auf das durchlaufende Gut ausgeübt wird, kann der Zug von einer Transportvorrichtung entgegen der Reibung einer auf jeden einzelnen Draht oder Drahtstrang wirkenden Bremsvorrichtung erzeugt werden, wobei die Aufwickelrolle für das getrocknete Bandkabel über eine Reibungskupplung angetrieben wird.Since it is particularly important in the method according to the invention, that as uniform a train as possible is exerted on the goods passing through the train of a transport device against the friction one on each one Wire or strand of wire acting braking device are generated, the take-up reel for the dried ribbon cable is driven via a friction clutch.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die Fertigungseinrichtung für den zweiten Arbeits-Crang des Verfahrens derart ausgebildet werden, daß die Ausformung der Lötösen aus dem fertiggetrockneten Bandkabeln in an sich bekannter Weise durch eine Ziehvorrichtung mit Ziehdornen vorgenommen wird, der eine Führung für das Bandkabel zugeordnet ist, welche von zwei an ihren einander entgegengesetzten Enden je um eine Achse schwenkbaren Leitschienen gebildet wird. Damit wird trotz etwa verbleibender Toleranzunterschiede in der Gesamtbreite des geklebten oder gespritzten Bandkabels das Bandkabel mit genügender Genauigkeit gegenüber den Ziehdornen eingestellt.According to a further development of the invention, the manufacturing facility for the second working phase of the process can be designed in such a way that the soldering lugs are formed from the dried ribbon cables in a known manner by a pulling device with mandrels to which a guide for the ribbon cable is assigned which is formed by two at their mutually opposite ends of each pivotable about an axis guide rails. In this way, despite any remaining tolerance differences in the total width of the glued or injection-molded ribbon cable, the ribbon cable is adjusted with sufficient accuracy in relation to the pulling mandrels.

Zweckmäßigerweise wird der Durchmesser der Ziehdorne kleiner gehalten als der Durchmesser des ummantelten Drahtes oder Drahtstranges. Damit können in einem gewissen Bereich die Mitten der Drähte oder Drahtstränge des Bandkabels zu den jeweiligenZiehdornmittenversetzt liegen, ohne daß der benachbarte Draht oder Drahtstrang beim Ziehen angeschnitten wird.The diameter of the drawing mandrels is expediently kept smaller than the diameter of the covered wire or strand of wire. This allows in the centers of the wires or wire strands of the ribbon cable to a certain area the respective mandrel centers are offset without the neighboring wire or Wire strand is cut while pulling.

Die Erfindung ist an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es bedeutet Fig. 1 eine schematische übersichtszeichnung der Fertigungseinrichtung für den ersten Arbeitsgang des neuen Verfahrens, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Eingangsseite der Fertigungseinrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 eine Teilansicht einer Führungsvorrichtung der Fertigungseinrichtung nach Fig. 1, Fig. 4 einen Querschnitt durch ein geklebtes Bandkabel ohne ausgeformte Lötösen, das nach dem neuen Verfahren erstellt ist, Fig. 5 einen Querschnitt durch ein umspritztes Bandkabel ohne ausgeformte Lötösen, das nach dem neuen Verfahren erstellt ist, Fig. 6 einen Teilschnitt durch eine Führungsvorrichtung anderer Ausführungsform der Fertigungseinrichtung nach Fig. 1, Fig. 7 eine Draufsicht auf die Bandkabelführung in der Ziehvorrichtung für den zweiten Arbeitsgang des neuen Verfahrens, Fig. 8 eine Draufsicht auf ein ungefaltetes Bandkabel mit nach dem neuen Verfahren ausgeformten Lötösen, Fig. 9 eine Ansicht des gefalteten Bandkabels nach Fig. 8. The invention is described using an exemplary embodiment which is shown in the drawing. 1 shows a schematic overview drawing of the production device for the first operation of the new method, FIG. 2 shows a plan view of the input side of the production device according to FIG. 1, FIG. 3 shows a partial view of a guide device of the production device according to FIGS. 1, 4 a cross section of a bonded ribbon cable without shaped solder lug that is created by the new process, Fig. 5 shows a cross section through an over-molded cable without shaped solder lug that is created by the new process, Fig. 6 is a partial section on the other by a guide device embodiment of the Production facility according to FIG. 1, FIG. 7 a top view of the ribbon cable guide in the pulling device for the second operation of the new method, FIG. 8 a top view of an unfolded ribbon cable with soldering lugs formed according to the new process, FIG. 9 a view of the folded ribbon cable according to FIG. 8.

Die Fig. 1 und 2 zeigen die Reihenfolge der einzelnen Vorrichtungen für den ersten Arbeitsgang des erfindungsgemäßen Verfahrens. Von Vorratsrollen 1 laufen die Drähte 2 ab, aus welchen das Bandkabel 3 erstellt wird. Die Drähte 2 werden durch Öffnungen einer Drahtausrichtungsvorrichtung 4 in eine Ebene gebracht und durch eine Bremsvorrichtung 5 geführt, in der jeder einzelne Draht 2 individuell durch Reibung gebremst wird. Entgegen der Bremskraft wird durch eine Transportvorrichtung 6 am Ende der Fertigungsstraße für den ersten Arbeitsgang auf das durchlaufende Fertigungsgut 2/3 ein Zug ausgeübt. Dieser Zug ist so bemessen, daß das durchlaufende Gut 2/3 eine gewisse mechanische Spannung erhält, ohne dabei gereckt zu werden, Nach der Bremsvorrichtung 5 gelangen die losen Drähte in den Bereich einer Vorwärmevorrichtung 7. An dieser Stelle sind die Drähte 2 noch nicht auf Bandkabelbreite zusammengeführt, so daß sie allseitig von der Warmluft gut umspült werden. Die losen und vorerwärmten Drähte 2 werden dann durch eine zweite Drahtausrichtungsvorrichtung 8 auf Bandbreite zusammengeführt und zum Auflauf auf eine Führungsvorrichtung 9 ausgerichtet. Die Führungsvorrichtung 9 besteht aus einem Walzenpaar 10, das mit Nuten 11 (Fig. 3) versehen ist. Von der Führungsvorrichtung 9 gelangt das Gut in den Bereich einer Klebevorrichtung 12, welche auf die durch die Nuten 11 auf Ab- stand und durch die Rollenpaare 10 in einer Ebene gehaltenen Drähte 2 ein Klebemittel, z. B. Polyvinylchlorid, aufbringt. Handelt es sich um blanke Drähte, so werden die Drähte mit Isolierspritzmaterial durch eine Spritzvorrichtung umspritzt und miteinander verbunden, die an Stelle der dargestellten Klebevorrichtung 12 tritt. Nach der Klebe- oder Spritzvorrichtung durchlaufen die miteinander verbundenen Drähte2 eine Nachtrockenvorrichtung13 und werden über eine weitere Führungsvorrichtung 14 geleitet, die ebenfalls aus einer genuteten Walze besteht, die den Walzen 10 der Führungsvorrichtung 9 entspricht. Der Abstand zwischen der Klebe- oder Spritzvorrichtung 12 und der Führungsvorrichtung 14 auf der Ab- laufseite ist so bemessen, daß auf dieser Strecke die Trocknung des Klebe- oder Spritzmaterials erfolgt und damit die Drähte 2 zu einem Bandkabel 3 endgültig verbunden werden. Das von der Führungseinrichtung 14 ablaufende Bandkabel 3 wird von der vorerwähnten Transportvorrichtung 6 erfaßt, die zusammen mit einer Aufwickelrolle 15 angetrieben wird. Die Aufwickelrolle 15 steht mit dem nicht dargestellten Antrieb über eine Reibungskupplung 16 in Verbindung, so daß eine gleichmäßige Aufwickelgeschwindigkeit erreicht wird. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Auflagestellen der beiden Führungsvorrichtungen 9 und 14 aus der durch die Drahtausrichtungsvorrichtung 4 und die Transportvorrichtung 6 gegebenen Ebene herausgehoben, so daß an diesen Stellen ein kräftiger Auflagedruck der Drähte 2 bzw. des Bandkabels 3 entsteht. Die Klebe- oder Spritzvorrichtung 12 ist dabei der Führungsvorrichtung 9 auf der Anlaufseite des Fertigungsgutes 2/3 möglichst genähert, um im Wirkbereich des Auflagedruckes das Klebe- oder Spritzmaterial aufzubringen. Da die Drähte 2 vorgewärmt sind, genügt eine verhältnismäßig kurze Strecke zwischen den Führungsvorrichtungen 9 und 14, um unter dem Einfluß der Nachtrockenvorrichtung 13 das geklebte Bandkabel abtrocknen zu lassen. Die Trocknung geht so schnell und infolge der Vorwärmung ohne Blasenbildung vor sich, daß die Klebe- oder Spritzvorrichtung 12 für die Dauer ihres Einsatzes sich ohne weiteres so einstellen läßt, daß das Klebe- oder Spritzmaterial ohne Unterbrechung auf das durchlaufende Fertigungsgut 2/3 aufgebracht werden kann. Im Durchlaufabschnitt zwischen den Vorrichtungen 9 und 14 werden die Einzeldrähte 2 des entsprechenden Bandkabels 3 an beiden Enden in einer genauen Lage zueinander durch die Nuten 11 gehalten, was in Verbindung mit der durch die Vorwärmung erzielten Kürze dieses Abschnittes und des kräftigen Auflagedruckes an beiden Enden genügt, um die weiter unten beschriebene Ausformung der Lötösen am fertiggetrockneten Bandkabel 3 vornehmen zu können. 1 and 2 show the sequence of the individual devices for the first operation of the method according to the invention. Supply rolls 1, the wires 2 expire, is from which the cable 3 created. The wires 2 are brought into a plane through openings in a wire alignment device 4 and passed through a braking device 5 in which each individual wire 2 is individually braked by friction. Contrary to the braking force, a transport device 6 at the end of the production line for the first operation exerts a train on the product 2/3 passing through. This train is dimensioned so that the passing good 2/3 receives a certain mechanical tension without being stretched. After the braking device 5 , the loose wires reach the area of a preheating device 7. At this point, the wires 2 are not yet open Ribbon cable width brought together, so that they are well washed around by the warm air on all sides. The loose and preheated wires 2 are then brought together on tape width by a second wire alignment device 8 and aligned on a guide device 9 for run-up. The guide device 9 consists of a pair of rollers 10 which are provided with grooves 11 (FIG. 3) . From the guiding device 9 the material passes into the region of a bonding apparatus 12 which stood up by the grooves 11 to drain and through the pairs of rollers 10 held in a plane wires 2, an adhesive, such. B. polyvinyl chloride applies. In the case of bare wires, the wires are encapsulated with injection-molded insulating material and connected to one another by an injection device which takes the place of the adhesive device 12 shown. After the gluing or spraying device, the wires 2 connected to one another pass through an after-drying device 13 and are passed over a further guide device 14, which also consists of a grooved roller that corresponds to the rollers 10 of the guide device 9. The distance between the gluing or spraying device 12 and the guide device 14 on the discharge side is dimensioned so that the drying of the gluing or spraying material takes place on this route and the wires 2 are thus finally connected to form a ribbon cable 3. The ribbon cable 3 running off the guide device 14 is grasped by the aforementioned transport device 6 , which is driven together with a take-up roller 15 . The take-up roll 15 is connected to the drive, not shown, via a friction clutch 16 , so that a uniform take-up speed is achieved. As can be seen from Fig. 1 , the support points of the two guide devices 9 and 14 are lifted out of the plane given by the wire alignment device 4 and the transport device 6 , so that a strong support pressure of the wires 2 or the ribbon cable 3 is created at these points. The gluing or spraying device 12 is as close as possible to the guide device 9 on the approach side of the product 2/3 in order to apply the gluing or spraying material in the effective area of the contact pressure. Since the wires 2 are preheated, a relatively short distance between the guide devices 9 and 14 is sufficient to allow the glued ribbon cable to dry off under the influence of the after-drying device 13. The drying proceeds so quickly and without blistering as a result of the preheating that the gluing or spraying device 12 can be easily adjusted for the duration of its use so that the gluing or spraying material is applied without interruption to the product 2/3 passing through can. In the passage section between the devices 9 and 14, the individual wires 2 of the corresponding ribbon cable 3 are held in a precise position to each other at both ends by the grooves 11 , which is sufficient in connection with the shortness of this section achieved by the preheating and the strong contact pressure at both ends in order to be able to carry out the shaping of the soldering lugs on the completely dried ribbon cable 3, which is described below.

Wie in Fig. 3 dargestellt, verbleibt wegen der Drahttoleranzen eine geringe Schwankung des durch das Klebe- oder Spritzmaterial überbrückten Ab- standes der ummantelten oder umspritzten Drähte 2. Die genaue Lage der Drahtseelen zueinander wird aber durch die Nuten 11 in einer für die Lötösenausformung genügenden Weise gewährleistet, In Fig. 4 ist ein geklebtes Bandkabel im Schnitt dargestellt. Die isolierenden Mäntel 17 der Drähte 2 weichen, wie erwähnt, in ihrem Durchmesser etwas voneinander ab, so daß die durch das Klebemittel gebildeten Stege 18 unterschiedliche Längen aufweisen.As shown in Fig. 3, remains because of the wire tolerances, a slight variation of the bridged by the adhesive or spraying material waste prior sheathed or encapsulated wires 2. The exact location of the wire cores to each other is but sufficient by the grooves 11 in one for the Lötösenausformung Way ensured, In Fig. 4, a glued ribbon cable is shown in section. As mentioned, the insulating sheaths 17 of the wires 2 differ somewhat from one another in their diameter, so that the webs 18 formed by the adhesive have different lengths.

Durch entsprechende Einstellung der Klebevorrichtung 12 in bezug auf die Durchlaufgeschwindigkeit des Klebemittels können die verbindenden Stege 18 aus dem Klebematerial nach Trocknung eine geringere Dicke als die der Ummantelung 17 aufweisen.By appropriate setting of the adhesive device 12 with respect to the throughput speed of the adhesive, the connecting webs 18 made of the adhesive material can have a smaller thickness than that of the casing 17 after drying.

Es kann auch ein Klebemittel von geringerer Festigkeit als die des Drahtmantels 17 verwendet werden. Bei dem gespritzten Bandkabel nach Fig. 5 wird durch entsprechende Formgebung der Spritzform dafür Sorge getragen, daß die Stege 18 eine geringere Wandstärke aufweisen als die der Mäntel 17 der Drähte 2. Die Stege 18 geringerer Festigkeit bzw. geringerer Wandstärke als die Mäntel 17 gewährleisten eine einfache mechanische Trennung der einzelnen Drähte 2 im Bereich der auszuformenden Lötösenschlaufen, ohne daß die Mäntel 17 der Drähte 2 einreißen.An adhesive of lower strength than that of the wire jacket 17 can also be used. In the injection molded ribbon cable of Fig. 5, the mold will be ensured by appropriate shaping, that the webs 18 may have a smaller wall thickness than that of the coats 17 2. The webs ensure the wires 18 of lower strength and smaller wall thickness than the shells 17 a simple mechanical separation of the individual wires 2 in the area of the soldering loop loops to be formed, without the sheaths 17 of the wires 2 tearing.

Wie Fig. 6 zeigt, kann an Stelle eines Drahtes 2 ein Drahtstrang 19 verwendet werden, der aus mehreren isolierten, miteinander verseilten Einzeldrähten 2 besteht. Diese Drahtstränge 19 werden ebenfalls von den Rollen 1 abgenommen und, wie beschrieben, verarbeitet. An Stelle der genuteten Walzen 10 der Führungsvorrichtung 9 werden stationäre Gleitnuten 20 angeordnet. Dabei ist die Länge der Nuten 20 größer als die größte Schlaglänge des Drahtstranges 19. Die Seelen der Drahtstränge 19 erhalten damit die für die Lötösenausformung genaue Lage zueinander.As FIG. 6 shows, instead of a wire 2, a wire strand 19 can be used, which consists of several isolated individual wires 2 stranded with one another. These wire strands 19 are also removed from the rollers 1 and processed as described. In place of the grooved rollers 10 of the guide device 9 , stationary slide grooves 20 are arranged. The length of the grooves 20 is greater than the greatest lay length of the wire strand 19. The cores of the wire strands 19 are thus given the exact position relative to one another for the formation of the solder lugs.

Ist das fertiggetrocknete Bandkabel 3 auf die Aufwickelrolle 15 aufgelaufen, so kann das Bandkabel je nach Fabrikationsbedingungen zwischengelagert oder an den zweiten Arbeitsgang angeschlossen werden, welcher der - gleichen oder einer anderen Fertigungsstraße angehört. Der in der Durchlaufdauer sich von dem ersten Arbeitsgang wesentlich unterscheidende zweite Arbeitsgang kann durch die Zwischenschaltung der Aufwickelrolle 15 den ersten Arbeitsgang nicht beeinflussen. Eine zeitweilige Stillsetzung der Klebe- oder Spritzvorrichtung ist vermieden. Das vollständig getrocknete Bandkabel 3 kann die Vorrichtung oder Vorrichtungen der Fertigungseinrichtuno, nicht verschmutzen.If the completely dried ribbon cable 3 has run onto the take-up roll 15 , the ribbon cable can, depending on the manufacturing conditions, be temporarily stored or connected to the second operation, which belongs to the same or a different production line. The second work step, which differs significantly from the first work step in terms of the throughput time, cannot influence the first work step due to the interposition of the take-up roll 15. A temporary shutdown of the gluing or spraying device is avoided. The completely dried ribbon cable 3 cannot contaminate the device or devices of the manufacturing facility.

In Fig. 7 ist ein Teil der Ziehvorrichtung der Fertigungseinrichtung für den zweiten Arbeitsgang dargestellt. Die Ziehvorrichtung besteht in an sich bekannter Weise aus einem nicht dargestellten Stempel, an welchem pro Draht 2 ein Ziehdom 21 vorgesehen ist. Die Ziehdorne 21 pressen die entsprechenden Drähte 2 in senkrecht zur Zeichenebene angeordnete öffnungen einer nicht dargestellten Unterlage, wodurch Drahtschlaufen 22 (Fig. 9) entstehen unter gleichzeitigem Auftrennen der die Drähte 2 verbindenden Stege 18 (Fig. 4 und 5) an diesen Stellen. Die mit der vorbeschriebenen Fertigungseinrichtung für den ersten Arbeitsgang erzielte Genauigkeit der Lage der Drähte 2 im Bandkabel 3 und dessen ungefähr gleichbleibende Breite gestatten ein Ziehen der Lötösen auch bei getrocknetem Bandkabel. Jedoch verbleiben kleine Toleranzabweichungen in der Breite des Bandkabels, die von der Ziehvorrichtung durch die in der Fig. 7 dargestellte Führung ausgeglichen werden. Diese Führung wird durch zwei parallele Leitschienen 23 und 24 gebildet. Die Leitschiene 23 ist um eine Achse 25 schwenkbar, während die Leitschiene 24 um eine dem freien Ende der Leitschiene 23o, enüberliegendenAchse26bewegtwerdenkann. tIeg Die in Höhe der Achsen 25 bzw. 26 liegenden Kanten 27 sind um eine maximale Bandbreite in senkrechter Richtung voneinander entfernt, so daß die Ziehvorrichtung von einem maximal breiten Bandkabel, wie es durch die ausgezogenen Linien dargestellt ist, zwischen den Leitschienen 23 und 24, von der Aufwickelrolle 15 (Fig. 1) kommend, durchlaufen werden kann. Weist das Bandkabel jedoch geringe, toleranzbedingte Maßabweichungen auf, wie dies gestrichelt dargestellt ist, so schwenken die Leitschienen 23 und 24 unter dem Einfluß von nicht dargestellten Federn entsprechend ein und bringen das Bandkabel an den Kanten 27 zum Anschlag. Damit gelangen die einzelnen Drähte 2 stets in den Bereich der Ziehdorne 21. Da die Ziehdorne 21 außerdem einen kleineren Durchmesser als die ummantelten Drähte 2 aufweisen, wird das Anschneiden des Mantels eines benachbarten Drahtes vermieden.In Fig. 7 a part of the pulling device of the manufacturing facility for the second operation is shown. In a manner known per se, the pulling device consists of a punch (not shown) on which a pulling mandrel 21 is provided for each wire 2. The mandrels 21 press the corresponding wires 2 into openings of a base, not shown, which are arranged perpendicular to the plane of the drawing, creating wire loops 22 (FIG. 9) while at the same time severing the webs 18 (FIGS. 4 and 5) connecting the wires 2 at these points. The accuracy of the position of the wires 2 in the ribbon cable 3 and its approximately constant width achieved with the above-described manufacturing device for the first operation allow the soldering lugs to be pulled even when the ribbon cable is dry. However, remain small tolerance variations in the width of the ribbon cable to be compensated by the puller through the embodiment illustrated in FIG. 7 lead. This guide is formed by two parallel guide rails 23 and 24. The guardrail 23 is pivotable about an axis 25 , while the guardrail 24 can be moved about an axis 26 opposite the free end of the guardrail 23o. The edges 27 lying at the level of the axes 25 and 26 , respectively, are separated from one another by a maximum bandwidth in the vertical direction, so that the pulling device of a maximum width ribbon cable, as shown by the solid lines, is between the guide rails 23 and 24, coming from the take-up roll 15 (Fig. 1) can be passed through. However, if the ribbon cable has small, tolerance-related dimensional deviations, as shown in dashed lines, then the guide rails 23 and 24 pivot under the influence of springs (not shown) and bring the ribbon cable to the stop at the edges 27 . The individual wires 2 thus always come into the area of the drawing mandrels 21. Since the drawing mandrels 21 also have a smaller diameter than the sheathed wires 2, cutting the sheath of an adjacent wire is avoided.

Fig. 8 zeigt ein nach dem Verfahren hergestelltes Bandkabel 3 mit ausgeformten Lötösen 22 im ungefalteten Zustand. Das dargestellte Bandkabel 3 besitzt eine dreigruppige Lötöseneinteilung. Die Ziehvorrichtung kann nun so ausgebildet werden, daß alle drei Lötösengruppen 28 bis 30 durch einen oder aufeinanderfol,c",ende Ziehvorgänge ausgeformt werden. 8 shows a ribbon cable 3 produced according to the method with shaped soldering lugs 22 in the unfolded state. The ribbon cable 3 shown has a three-group solder lug division. The pulling device can now be designed in such a way that all three groups of solder lugs 28 to 30 are formed by one or one after the other, c ", end pulling processes.

Fig. 9 zeigt das fertiggefaltete Bandkabel 3, dessen Faltung# Abisolation und Verzinnung der Lötösen in einem Zinnbad durch entsprechende Vorrichtungen bekannter Art anschließend an die Ziehvorrichtung zu einer Fertigungsstraße für den zweiten Arbeitsgang vereinigt werden können. Ebenso ist es ohne weiteres möglich, automatische Kabelprüfeinrichtungen bekannter Art anzuschließen. Das fertige Bandkabel 3 nach Fig. 9 kann auf Rollen aufgebracht und als Meterware in der Werkstätte auf Vorrat gehalten werden. 9 shows the completely folded ribbon cable 3, the folding of which # stripping and tinning of the soldering lugs in a tin bath can be combined by appropriate devices of a known type following the pulling device to form a production line for the second operation. It is also easily possible to connect automatic cable testing devices of a known type. The finished ribbon cable 3 according to FIG. 9 can be applied on rolls and kept in stock in the workshop as yard goods.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the continuous creation of glued or overmolded ribbon cables for telecommunication systems, in particular telephone systems, the wires of which are shaped into bare soldering lugs in places and in which the initially loose individual wires after passing through a tensioning, a preheating and an adhesive or Spritzvorrichtun 'g are combined into a ribbon cable, characterized in that the wires are continuously covered over their entire length with an insulating protective sheath and / or connected to one another via webs made of insulating material by the gluing or spraying device in a first step, in such a way that the webs have a smaller thickness than the sheathed wires for the purpose of easier severing or a lower strength than the sheath, and that in a second operation the wires as completely dried, completely insulated ribbon cables with separation of the connecting webs by means of pulling pins at the desired points to loosen a are formed, which are then stripped in a known manner.

2. The method according to claim 1, characterized in that, seen in the production sequence of the first operation, the ribbon cable passes through an after-drying device after the gluing or spraying device. 3. Manufacturing device according to claim 2, characterized in that the gluing or spraying device (12) with the after-drying device ( 13) between two guide devices (9 and 14) are arranged such that the distance of the gluing or spraying device (12) from the Guide device (9) on the approach side is reduced to a minimum due to the design and the distance from the guide device (14) on the discharge side is measured according to the drying time and throughput speed of the goods passing through (2/3) . 4. Manufacturing device according to claim 3, characterized in that when the ribbon cable (3) is made from strands (19) of several stranded individual wires (2) the guide devices (9 and 14) have grooves (20) which are at least the same length in the direction of the ribbon like the greatest lay length of the wire strand (19). 5. Manufacturing device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the train on the passing goods (2/3) from a transport device (6) against the friction of a braking device acting on each individual wire (2) or wire strand (19) (5) is generated, the winding roller (15) for the dried ribbon cable (3) being driven via a friction clutch (16) . 6. Manufacturing device for the second step of the method according to claim 1, characterized in that the formation of the soldering lugs (22) from the finished dried ribbon cable (3) is carried out in a known manner by a pulling device with mandrels (21), which is a guide is allocated for the ribbon cable (3) which is formed by two at their mutually opposite ends of each about an axis (25 or 26) pivotable guide rails (23 and 24). 7. Manufacturing device according to claim 6, characterized in that the diameter of the drawing mandrels (21) is smaller than the diameter of the coated wire (2) or wire strand (19). Considered publications: Swiss patent specifications No. 273 515, 308 153, 262 396.