DE2553725B1

DE2553725B1 - Method and apparatus for manufacturing a flat ribbon cable

Info

Publication number: DE2553725B1
Application number: DE19752553725
Authority: DE
Inventors: Richard Dipl-Ing Graf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-11-27
Filing date: 1975-11-27
Publication date: 1976-10-28

Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei dem die Zusammenlegung mehrerer Bandkabelabschnitte zu einem gemeinsamen, sehr breiten Leitungsband und die Unterbrechung der Isolierfolie an den Abisolierstellen der Leitungsbänder während des Herstellungsprozesses ohne weitere Schwierigkeiten möglich ist. The invention is based on the object of specifying a method in which the merging of several ribbon cable sections into one common, very wide conduction tape and the interruption of the insulating film at the stripping points the conduction ligaments during the manufacturing process without any further Difficulty is possible.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens eines der Folienbänder vor dem Einlaufen in die Preßrollen an für spätere Ablängung und Abisolierung vorgesehenen Stellen der Leiter mit fensterförmigen Ausschnitten versehen wird. According to the invention, this object is achieved in that at least one of the foil strips before entering the press rolls for later cutting to length and stripping provided points of the conductors with window-shaped cutouts is provided.

Durch eine Anbringung von solchen fensterförmigen Ausschnitten vor dem Verpressen der Folienbänder an einzelnen Stellen des Folienbandes wird der kontinuierliche Ablauf der Folienbänder von der Rolle und Einlauf in die Preßrollen nicht gestört. Da durch das erfindungsgemäße Verfahren praktisch für jeden einzelnen Leiter jeder fensterförmige Ausschnitt gesondert angebracht werden kann, können theoretisch alle fersterförmigen Ausschnitte über die gesamte Breite eines hergestellten Leitungsbandes gesehen an anderen Stellen angeordnet sein. By attaching such window-shaped cutouts The pressing of the foil strips at individual points on the foil strip becomes continuous The run of the film strips from the roll and entry into the press rolls is not disturbed. Since by the method according to the invention practically for each individual conductor each window-shaped cut-out can be attached separately, theoretically everyone can window-shaped cutouts over the entire width of a conductor tape produced seen in other places.

Um während des Herstellungsverfahrens des Bandkabels die beiden Folienbänder und die geführten Leiter so aufeinander auszurichten, daß sich einander zugeordnete fensterförmige Ausschnitte einerseits decken und daß sie andererseits symmetrisch zu den zugeordneten Leitern liegen, ist es vorteilhaft, daß die mit fensterförmigen Ausschnitten versehenen Folienbänder an einem äußeren Rand, der nach Herstellung des Leitungsbandes entfernt wird, vor dem Einlaufen in die Preßrollen mit einer Perforation versehen werden, die zum Positionieren der Folienbänder zueinander und in Bezug auf die geführten Leiter dienen. In order to remove the two foil tapes during the manufacturing process of the ribbon cable and to align the guided conductors to one another so that they are associated with one another Window-shaped cutouts cover on the one hand and that they are symmetrical on the other hand to the assigned conductors, it is advantageous that the window-shaped Cutouts provided film strips on an outer edge, which after manufacture of the conduction tape is removed before entering the pressure rollers with a Perforations are provided, which are used to position the film strips with respect to one another and serve in relation to the led ladder.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann mittels einer Vorrichtung durchgeführt werden, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen der Vorratsrolle mindestens eines der Folienbänder und den Preßrollen ein Stanzwerkzeug angeordnet ist, das mit einer Zahl von zugeführten Leitern entsprechenden Zahl von einzeln oder in Gruppen steuerbaren Stempeln für die fensterförmigen Ausschnitte bestückt ist. Solche Stanzwerkzeuge können ohne weitere Schwierigkeiten zwischen den Vorrats- und den Preßrollen in einer Herstellungseinrichtung für Leitungsbänder vorgesehen sein und erfordern nur verhältnismäßig geringen Kraftaufwand zum Ausstanzen der fensterförmigen Ausschnitte, weil die Folienbänder aus leicht bearbeitbarem und dünnem elastischen Isolierstoff bestehen. Da für die fensterförmigen Ausschnitte eines jeden Leiters des Leitungsbandes ein gesondert steuerbarer Stempel vorgesehen sein kann, sind sogar individuelle Abstände der fensterförmigen Ausschnitte für jeden Leiter des gesamten Leitungsbandes möglich. Wenn davon ausgegangen werden kann, daß die Anzahl der Leiter von aufgetrennten Leitungsbändern nie unter zwei liegt, dann können in den Stanzwerkzeugen zwei oder mehr Stempel zu einer Gruppe zusammengefaßt und gemeinsam steuerbar ausgebildet werden. Während des Stanzvorganges kann das Folienband entweder kurz angehalten oder aber auch auf einem Teil der Strecke des Folienbandes mit diesem mitführbar angeordnet werden. The method according to the invention can be carried out by means of a device are, which is characterized in that between the supply roll at least one of the film strips and the press rollers is arranged a punching tool which with a number of supplied conductors corresponding number of individually or in groups controllable stamps for the window-shaped cutouts is equipped. Such punching tools can without further difficulties between the supply and the pressure rollers in be provided a manufacturing facility for conduction tapes and require only relatively little effort to punch out the window-shaped cutouts, because the foil strips are made of easily workable and thin elastic insulating material exist. As for the window-shaped cutouts of each conductor of the conduction tape a separately controllable stamp can be provided, are even individual Spacing of the window-shaped cutouts for each conductor of the entire conduction tape possible. If it can be assumed that the number of conductors of disconnected Ribbon is never less than two, then two or two can be used in the punching tools more stamps combined into a group and designed to be controllable together will. During the punching process, the foil strip can either be stopped briefly or it can also be carried along with the foil strip along part of its length to be ordered.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachstehend näher erläutert. An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail below.

Es zeigt F i g. 1 schematisch eine bekannte Vorrichtung zum Herstellen von flachen Bandkabeln, F i g. 2 und 3 Längsschnitte durch nach diesem Verfahren hergestellte Bandkabel, Fig.4 eine Draufsicht eines nach dem bekannten Verfahren hergestellten Bandkabels, F i g. 5 schematisch ein Beispiel für eine Vorrichtung, F i g. 6 eine Draufsicht auf ein später aufzuteilendes Leitungsband und F i g. 7 und 8 anhand zweier abisolierter Enden eine Ausführungsmöglichkeit zum Vereinzeln der Leiterenden.It shows F i g. 1 schematically shows a known device for manufacturing of flat ribbon cables, FIG. 2 and 3 longitudinal sections through according to this procedure produced ribbon cable, Figure 4 is a plan view of a according to the known method manufactured ribbon cable, F i g. 5 schematically an example of a device, F i g. 6 shows a plan view of a conduction band to be divided later, and FIG. 7th and 8, with the aid of two stripped ends, an embodiment for separating of the ladder ends.

In F i g. 5 werden von drei Vorratsrollen 5, 6 und 12 das obere und das untere Folienband 8 und 9 sowie die Flachleiter 1 abgezogen und vor den beheizten Preßrollen 7 zusammengeführt. Dabei werden die Flachleiter durch eine kammartige Führungsrolle 2 in gleichbleibendem Abstand zueinander gehalten. Zwischen der Vorratsrolle 5 und der einen Preßrolle 7 einerseits und der Vorratsrolle 6 und der anderen Preßrolle 7 andererseits kann ein Stanzwerkzeug 10 bzw. 11 so angeordnet sein, daß die Folienbänder 8 und 9 diese Werkzeuge durchlaufen müssen. In jedem der beiden Stanzwerkzeuge 10 und 11 sind genau senkrecht über bzw. unter jedem Flachleiter je ein Stempel zum Aussschneiden der fensterförmigen Ausschnitte angeordnet. In Fig. 5 of three supply rolls 5, 6 and 12 are the upper and the lower foil strip 8 and 9 and the flat conductors 1 pulled off and in front of the heated Press rollers 7 merged. The flat conductors are through a comb-like Guide roller 2 held at a constant distance from one another. Between the supply roll 5 and the one press roll 7 on the one hand and the supply roll 6 and the other press roll 7 on the other hand, a punching tool 10 or 11 can be arranged so that the foil strips 8 and 9 need to go through these tools. In each of the two punching tools 10 and 11 are exactly vertically above or below each flat conductor a stamp for Cutting out the window-shaped cutouts arranged.

Jeder dieser Stempel kann einzeln oder in Gruppen durch eine nicht dargestellte Einrichtung steuerbar sein, so daß sich zu jedem gewünschten Zeitpunkt ein Stempelhub ausführen läßt, der einen fensterförmigen Ausschnitt in der betreffenden Stelle des durchlaufenden Folienbandes herstellt Sofern die Abisolierung der Flachleiter im Leitungsband nur auf einer Seite gewünscht ist, kann ein Stanzwerkzeug für nur ein Folienband vorgesehen sein. Each of these stamps can be used individually or in groups by one not device shown can be controlled, so that at any desired point in time a stamp stroke can be carried out, which has a window-shaped cutout in the relevant Place of the continuous foil tape if the stripping of the flat conductors If only one side is desired in the conduction tape, a punching tool can be used for only a foil tape can be provided.

Bei der Ausstattung mit zwei Stanzwerkzeugen werden dann nur die Stempel eines der beiden Stanzwerkzeuge 10 und 11 betätigt. Bei beidseitig gewünschter Abisolierung werden für einander entsprechende fensterförmige Ausschnitte die jeweils entsprechenden Stempel der Stanzwerkzeuge 10 und 11 zeitlich abhängig so betätigt, daß die entsprechenden fensterförmigen Ausschnitte zur gleicher Zeit zwischen den Preßrollen 7 anlangen und einander überdecken. In Arbeitsrichtung hinter den Preßrollen 7 kann eine automatisch arbeitende Schneideinrichtung 13 vorgesehen sein, deren Messer über eine nicht näher dargestellte Abtast- und Steuereinrichtung mittelbar durch das Vorbeibewegen der fensterförmigen Ausschnitte im fertiggestellten Leitungsband gesteuert wird.When equipped with two punching tools, only the stamps are then used one of the two punching tools 10 and 11 is actuated. With stripping required on both sides the corresponding window-shaped cutouts are used for each other The stamp of the punching tools 10 and 11 is actuated as a function of time so that the corresponding Arrange window-shaped cutouts between the press rollers 7 at the same time and overlap each other. In the working direction behind the press rollers 7 can be an automatic working cutting device 13 may be provided, the knives of which have a not more detailed illustrated scanning and control device indirectly by moving past the window-shaped cutouts in the completed conduction band is controlled.

In F i g. 6 ist dann ein Leitungsband dargestellt. Es besteht aus einer Vielzahl von Flachleitern, die mittels des Isolierstoffes der Folienbänder 8 und 9 mechanisch in gleichbleibendem Abstand miteinander verbunden, elektrisch aber voneinander getrennt sind. In der Isolierung befinden sich symmetrisch zu den jeweils zugeordneten Leitern angeordnete fensterförmige Ausschnitte 14, derer jeweils zusammengefaßte Gruppen bereits erkennen lassen, welche der benachbarten Flachleiter zu einem später abgeschnittenen Bandkabel gehören. Die beiden Folienbänder sind bereits vor der Herstellung des Leitungsbandes breiter als das auseinandergeschnittene Leitungsband nach seiner Herstellung. Durch das Verpressen an den Preßrollen 7 werden die Ränder der Folienbänder zusätzlich ausgewalzt, so daß unregelmäßig breite Ränder am Leitungsrand entstehen. Diese Ränder werden in einem nachfolgenden Arbeitsgang weggeschnitten. Es kann in die Folienbänder 8 und 9 vor dem Einlaufen in die Preßrollen 7 eine Perforation 15 eingebracht sein, die in nicht dargestellter Weise dazu benutzt werden kann, die Folienbänder zueinander und, in Bezug auf die geführten Leiter, genauestens auszurichten, bevor sie die Preßrollen 7 durchlaufen. Zu diesem Zweck kann beispielsweise unter jedem Folienband 8 und 9 eine die Perforation abfühlende Zahnrolle laufen, welche auf die seitliche Führung des jeweiligen Folienbandes sowie auf deren Ablaufgeschwindigkeit einen maßgeblichen Einfluß hat. In Fig. 6 a conduction band is then shown. It consists of a large number of flat conductors, which by means of the insulating material of the foil strips 8 and 9 mechanically connected to one another at a constant distance, electrically but are separated from each other. In the insulation there are symmetrical to the window-shaped cutouts 14 arranged in each case associated with conductors, each of which summarized groups already show which of the neighboring flat conductors belong to a later cut ribbon cable. The two foil tapes are even before the production of the conduction band, it is wider than the one that has been cut apart Conductive tape after its manufacture. By pressing on the press rollers 7 are the edges of the foil strips additionally rolled out, so that irregularly wide edges arise at the edge of the line. These margins are made in a subsequent operation cut away. It can be in the film strips 8 and 9 before entering the press rolls 7 a perforation 15 can be made, which is used for this purpose in a manner not shown can be, the foil strips to each other and, in relation to the guided Head to align precisely before they go through the pressure rollers 7. To this For this purpose, for example, a perforation sensing element under each film strip 8 and 9 can be used Toothed rollers run, which on the lateral guide of the respective foil strip as well on the speed of which has a significant influence.

Im weiteren Verlaufe der Herstellungsverfahrens wird das breite Leitungsband in die schmalen Bandkabel mit der jeweils gewünschten Anzahl von Flachleitern der Länge nach aufgetrennt und an den jeweils durch die fensterförmigen Ausschnitte markierten Stellen in der vorgesehenen Länge abgeschnitten. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist jeweils eine Reihe von fensterförmigen Ausschnitten an jedem Ende jedes abgeschnittenen Bandkabels vorgesehen. Dadurch werden die einzelnen Leiter am Ende zwar bereits ein- oder beidseitig freigelegt, jedoch deren äußere Enden durch eine Verbindungsbrücke 16 aus Isoliermaterial noch verdeckt und mechanisch miteinander verbunden. As the manufacturing process continues, the wide conduction band becomes into the narrow ribbon cables with the required number of flat conductors Separated lengthways and through the window-shaped cutouts cut off the marked areas to the intended length. In the embodiment shown is a series of window-shaped cutouts at each end of each cut off Ribbon cable provided. As a result, the individual heads are already in the end exposed on one or both sides, but their outer ends by a connecting bridge 16 made of insulating material concealed and mechanically connected to each other.

Durch diese Anordnung kann vermieden werden, daß die freien Leiter-Enden auf dem Transportwege in ungeeigneter Weise abknicken, sich verdrehen oder anderweitig deformiert werden. Sofern jedoch derartige Nachteile nicht zu befürchten sind, können die Formate für die Ausschnitte 14 so gewählt sein, daß die Flachleiter des geschnittenen Leitungsbandes nach dem Trennen bereits freiliegen.This arrangement can avoid that the free conductor ends Kink, twist or otherwise in an unsuitable way during transport be deformed. However, if such disadvantages are not to be feared, you can the formats for the cutouts 14 be chosen so that the flat conductors of the cut Conductive tape are already exposed after separation.

Bei der gezeigten Form und Anordnung der Ausschnitte entstehen Bandkabel-Enden, wie es in F i g. 7 dargestellt ist. In dieser Form ist ein Ende jedoch noch nicht zum Anschlagen einer Steckerleiste geeignet. With the shape and arrangement of the cutouts shown, ribbon cable ends are created, as shown in FIG. 7 is shown. However, an end is not yet in this form suitable for attaching a connector strip.

In einem verhältnismäßig einfachen Werkzeug kann aber die Verbindungsbrücke 16 des Leitungsbandes entlang den in F i g. 7 gestrichelt dargestellten Schritfkanten abgeschnitten werden, so daß letztlich das Ende in einer Form vorliegt, wie es in F i g. 8 dargestellt ist.In a relatively simple tool, however, the connecting bridge 16 of the conduction band along the lines shown in FIG. 7 step edges shown in dashed lines cut off so that ultimately the end is in a shape as shown in F i g. 8 is shown.

Claims

Claims: l. Method of manufacturing a flat ribbon cable in which a plurality of spaced apart electrical conductors between two film strips fed in from both sides via pressure rollers are embedded and isolated, characterized in that at least one the film strips (8, 9) before entering the press rollers (7) for later cutting to length and stripping provided points of the conductors with window-shaped cutouts (14) is provided.

2. The method according to claim 1, characterized in that the with Film strips (8, 9) provided with window-shaped cutouts on an outer edge which is removed after the production of the ribbon cable, before entering the press rollers (7) are provided with a perforation (15) for positioning the foil strips serve to each other and in relation to the guided ladder (1).

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that between the supply roll (5, 6) at least one the film strips (8, 9) and the press rollers (7) a punching tool (10, 11) is arranged is that with a number of corresponding to the number of supplied conductors (1) individually or in groups controllable stamps for the window-shaped cutouts (14) is equipped.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the punching tool (10, 11) can be carried along with the film strip (8, 9) along part of the route is arranged.

The invention is concerned with a method of making a flat ribbon cable in which a plurality of spaced apart electrical conductors between two fed via pressure rollers from both sides Foil tapes and permanently embedded and insulated.

In machines or devices in which electrical functional elements are arranged distributed, were previously used to connect the electrical functional elements uses harnesses tied together from individual wires or strands. In more recent Cable technology now offers flat ribbon cables in which a large number of electrical Lines arranged next to each other and at a defined distance due to their insulation are held. The use of such ribbon cables instead of for each type of device Cable harnesses to be produced separately offer a number of advantages. So is for example a special identification of the individual conductors of a cable harness is no longer required necessary because the conductors are arranged at every point on the cable strand. These Fixed assignment also enables several conductors to be combined into one Cable harness in the house of the cable manufacturer and without any regard to the later use of the relevant wiring harness. The fixed order of the individual Conductors within the cable harness and the constant spacing of these conductors among each other also enables the automatic attachment of this ladder to a appropriately adapted system of connector providers.

As particularly suitable for the indicated areas of application So-called flat conductor ribbon cables have recently appeared on the market, whose conductors consist of flat-rolled round wires or narrow strips of foil. The production of such a flat conductor ribbon cable according to the prior art is for example in FIG. 1 shown schematically. The front rolls or spools running flat conductors 1 are in a comb-like guide roller 2 in a fixed Keeping a distance from each other. The upper insulating film 3 and the lower insulating film 4 are unwound from a supply roll 5 and 6 each. The flat conductors 1 and the Foils 3 and 4 are in the manner shown by two heated press rollers 7 out, the two foils pressed together and with the flat conductors and welded. A very long conduction band made in this way can be done automatically after welding the foils according to the wishes of the manufacturer be cut to length.

According to the efforts of the users of such ribbon cables, the individual Head can be connected to the contact parts of connector strips as automatically as possible be. This usually requires the ends of the conductor to be stripped. These After the ribbon cable has been cut to length, the insulation can be stripped mechanically or thermally or chemically. The request of the user for stripped delivery cable manufacturers have so far taken into account that the films according to F i g. 2 to 4 during the manufacturing process on the ones provided later for cutting to length Places have already been interrupted on one side or on both sides. At this point the individual conductors were no longer covered by the insulating film, so that a final stripping of the insulation was unnecessary. The interruption of the slides requires however, an enormous amount of manufacturing resources and additional time required, to put the film back on after the interruption. Therefore, an afterthought Stripping in the user's home is currently preferred as less laborious.

As shown in Figure 4, the insulating foils are wider than the finished conduction tape. As when pressing on the press rollers 7 resulting widths and irregular edges of the insulating foils are made in a subsequent operation cut away. If the line is narrow, the percentage cut loss is on expensive insulating film based on the individual conductor of the conduction tape in the Very high compared to wider lines. It is therefore particularly useful if possible to produce wide conduction bands, which can subsequently be adjusted to the desired line width be cut apart. Such a streamlining of conduction tape manufacturing not only saves insulating film, but also reduces the amount of furnishing and tool costs.

A joint production of several ribbon cables in a wide conduction band is not yet possible because the individual ribbon cables regularly differ will be long, so that the stripping points extremely rarely across the tape directly will be next to each other.