DE2930302A1

DE2930302A1 - Motor car body sealing profile - enclosing warp and weft wires coated with plastic before extrusion operation

Info

Publication number: DE2930302A1
Application number: DE19792930302
Authority: DE
Inventors: Bernd Schaefer
Original assignee: Roesler Draht A G
Current assignee: Roesler Draht A G
Priority date: 1979-07-26
Filing date: 1979-07-26
Publication date: 1981-02-12

Abstract

A sealing profile of rubber or plastic, specially for clamping between panels of motor car bodywork like the boot and the boot lid, consists of a group of warp wires in the longitudinal direction and transverse weft wires which are encased in rubber or plastic by extrusion and pressed to a U-shape. Both the warp and the weft wires are coated before the extrusion with plastic, esp. at the cross-over intersections. Arrangement ensures that the alignment of the warp and weft wires is not disturbed during the extrusion or the pressing operation. It guarantees that ageing does not lead to any shrinkage, causing the seal to leak and to admit, e.g. exhaust gases inside the car.

Description

Die Erfindung betrifft ein KlemmDrofil aus Gummi oderThe invention relates to a clamping profile made of rubber or

Kunststoff, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer Drahteinlage, die aus einer in Längsrichtung des Klemmprofils verlaufenden Gruppe von Kettdrähten sowie quer dazu angeordneten Schußdrähten besteht.Plastic, especially for motor vehicles, with a wire insert, from a group of warp wires running in the longitudinal direction of the clamping profile as well as weft wires arranged transversely thereto.

Derartige Klemmprofile dienen insbesondere zur Abdichtung verschiedener Karosserieteile von Kraftfahrzeugen, z.B. des Kofferraumes gegenüber der Kofferraumklappe. Die Dichtungsprofile müssen in verschiedene Richtungen biegsam sein, ohne daß das einmal gebogene Profil durch Rückstellkräfte seine Form wieder verliert. Aus diesem Grunde erhalten die aus Gummi oder Kunststoff bestehenden Klemm- und Dichtungsprofile eine Metalleinlage, die zugleich dem Dichtungsprofil die notwendige Klemmkraft verleiht.Such clamping profiles are used in particular to seal various Body parts of motor vehicles, e.g. the trunk opposite the trunk lid. The sealing profiles must be flexible in different directions without this once bent profile loses its shape again due to restoring forces. For this Basically, the clamping and sealing profiles made of rubber or plastic are retained a metal insert, which at the same time gives the sealing profile the necessary clamping force.

3ekannt ist es, als Metalleinlage Bleche aus einzelnen parallel zueinander liegenden und über Stege miteinander verbundenen Blechstreifen zu verwenden, die dann anschließend in Kunststoff bzw. Gummi eingebettet werden.It is known as a metal insert made of individual sheets parallel to one another to use lying and interconnected via webs sheet metal strips that then subsequently embedded in plastic or rubber.

Diese Blechstreifen werden durch Stanzen hergestellt, somit ein erheblicher Materialverlust verbunden ist, ier sich belastend auf die Kostensituation auswirkt.These sheet metal strips are made by punching, thus a considerable one Material loss is connected, ier has a negative impact on the cost situation.

nachteilig ist außerdem, daß derartige Einlagen von Klemmprofilen nicht gestaucht werden können. Dies ist aber notwendig, wenn derartige Klemmprofile kls Endlosband geliefert werden sollen Um diesen rfordernissen zu genügen, werden die bekannten detallbänder nach Durchlaufen des Extruders' d.h. nach Fertigstellung des Klemmbandes, gereckt um die Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Blechstreifen zu zerstören. Damit wird es zwar möglich, derartige Klemmprofile begrenzt zu stauchen, allerdings mit dem Nachteil, daß sie nach einem gewissen Alterungsprozeß schrumpfen, ohne daß die Metalleinlage diesen Schrumpfprozeß verhindern kann. Damit werden die Klemm- und Dichtungsprofile durchlässig, was insbesondere im Bereich des Kraftfahrzeughecks nachteilig ist, weil dann durch diese undichten Stellen Abgase des fahrenden Kraftfahrzeuges in den Kofferraum und damit in das Innere des Kraftfahrzeuges eintreten und die Insassen gefährden können.Another disadvantage is that such deposits of clamping profiles cannot be compressed. But this is necessary when such clamping profiles KLs endless belts are to be supplied. In order to meet these requirements, the well-known detailed belts after passing through the extruder ' i.e. after completion of the clamping band, stretched around the connection points between to destroy the individual sheet metal strips. This makes it possible, such To compress clamping profiles limited, but with the disadvantage that they after a shrink certain aging process without the metal insert this shrinking process can prevent. So that the clamping and sealing profiles are permeable, which in particular in the area of the rear of the motor vehicle is disadvantageous because it then leaks Put exhaust gases from the moving vehicle in the trunk and thus in the Enter inside the vehicle and endanger the occupants.

Es sind bereits auch Einlagen für derartige Klenmprofile bekannt, die aus in Längsrichtung des Klemmprofils verlaufenden metallischen Kettdrähten und quer dazu angeordneten metallischen Schußdrähten bestehen.There are also inserts for such Klenmprofile known, the metallic warp wires running in the longitudinal direction of the clamping profile and metallic weft wires arranged transversely thereto.

Dabei hat es sich jedoch als schwierig erwiesen, die relativ schmalen Bänder aus Kett- und Schußdrähten so zu gestalten, daß die parallel zueinander liegenden Schußdrähte ihre Lage auch vor und während des Durchlaufens des Extruders einhalten. Vielmehr hat sich gezeigt, daß der Verband zwischen Kett- und Schußdrähten insbesondere dann, wenn die Schußdrähte die Kettdrähte beidseitig überragen (DE-PS 1 926 329), nicht fest genug ist, um eine einwandfreie Lage der Schußdrähte auch nach Durchlaufen des Extruders zu gewährleisten.However, it has proven difficult to use the relatively narrow ones To make ribbons of warp and weft wires so that they are parallel to each other Weft wires also maintain their position before and during passage through the extruder. Rather, it has been shown that the association between warp and weft wires in particular when the weft wires protrude beyond the warp wires on both sides (DE-PS 1 926 329), is not strong enough to ensure a perfect position of the weft wires even after they have passed through of the extruder.

Um dies zu verbessern, ist vorgeschlagen worden, die Schußdrähte mit Hilfskettdrähten zu arretieren. Aber auch diese Lösung ist nicht zufriedenstellend, weil die Zugkräfte beim Durchlaufen des Extruders so erheblich sind, daß die Enden der Schußdrähte trotz der Hilfskettdrähte ihre Lage ändern. Auch eine Umhüllung der Schußdrähte mit einer Kunststoffummantelung bringt keine ausreichende Fixierung der Schußdrahtenden. Damit ist aber die Klemmwirkung und die Dichtigkeit des Klenprofils nicht an allen Stellen gleich und damit unzureichend.To improve this, it has been proposed to use the weft wires Auxiliary warp wires to lock in place. But even this solution is not satisfactory, because the tensile forces when passing through the extruder are so significant that the ends the weft wires change their position despite the auxiliary warp wires. Also a wrap the Weft wires with a plastic coating do not provide adequate fixation the weft wire ends. But this is the clamping effect and the tightness of the Klenprofils not the same in all places and therefore inadequate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein schrumpfungssicheres Klemmprofil mit auch nach dem Extrudieren ausgerichtet eingebetteten Schußdrähten zu schaffen, welches sich auch stauchen läßt.The invention is based on the object of a shrink-proof Clamp profile with weft wires embedded in alignment even after extrusion to create, which can also be compressed.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kett- und die Schußdrähte mit einer die Kreuzungsstellen von Kett- und Schußdrähten insgesamt umhüllenden Kunststoffbeschichtung versehen sind.The object is achieved according to the invention in that the warp and the weft wires with one of the crossing points of warp and weft wires as a whole enveloping plastic coating are provided.

Hiermit wird erreicht, daß die Verbindung zwischen Kett-und Schußdrähten so weit verstarrt wird, daß den relativ kurzen Schußdrähten ihre Beweglichkeit genommen wird.This ensures that the connection between warp and weft wires is stiffened to such an extent that the relatively short weft wires lose their mobility will.

Damit kann eine derart vorbereitete und ausgebildete Drahteinlage ohne Hilfskettdrähte oder andere Maßnahmen dem Extruder zugeführt und mit dem das Klemmprofil darstellenden Kunststof-bzw. Gummimantel umgeben und in die für das Klemmprofil notwendige U-Form gebogen werden, wobei nun die die Flanken bildenden Schußdrähte für die notwendige Klemmkraft sorgen.A wire insert prepared and configured in this way can thus be used fed to the extruder without auxiliary warp wires or other measures and with which the Clamping profile representing plastic or. Surrounded by a rubber jacket and placed in the for the Clamping profile necessary U-shape are bent, now forming the flanks Weft wires provide the necessary clamping force.

Die Verbindung zwischen einzelnen Drahteinlagen kann z.B. durch Schweißung erfolgen, wobei vorher die Kunststoffbeschichtung zumindest teilweise durch Abschleifen o.ä. Arbeitsvorgänge entfernt werden muß. Es ist somit möglich, mit einer derartigen Drahteinlage ein Endlosprofil zu fertigen, das bei der Montage ohne weiteres gestaucht werden kann, ohne daß die Drahteinlage dem Klemmprofil eine die Dichtigkeit gefährdende Schrumpfung ermöglicht. Auch nach langer Lebensdauer des KlemX-profils ist somit ein Schrumpfen sicher verhindert, auch wenn der den Kunststoffmantel bildende Kunststoff entsprechende Bestrebungen aufweist.The connection between the individual wire inserts can be made, for example, by welding take place, the plastic coating beforehand at least partially by grinding or similar work processes must be removed. It is thus possible with such a Wire insert to manufacture an endless profile that is easily compressed during assembly can be without the wire insert the clamping profile endangering the tightness Allows shrinkage. Even after the KlemX profile has had a long service life a shrinkage reliably prevented, even if the plastic forming the plastic jacket has corresponding efforts.

Eine besonders günstige Fertigung der Drahteinlagen und eine genaue Fixierung der Schußdrahtenden ist gegeben, indem die Drahteinlagen aus großflächigen aus Schußdrähten und rechtwinklig dazu verlaufenden und gruppenweise in einem der Breite einer einzelnen Drahteinlage entsprechenden Abstand angeordneten Kettdrähten bestehenden Bahnen hergestellt und dann beschichtet sind. Hiermit wird es möglich, mehrere Drahteinlagen gleichzeitig herzustellen, wobei die Schußdrähte zunächst durch die parallel zueinander verlaufenden Gruppen der Kettdrähte im Verband gehalten werden und erst kurz vor der Beschichtung abgeschnitten werden.A particularly favorable production of the wire inserts and an accurate one The weft wire ends are fixed by making the wire inserts from large areas from weft wires and at right angles to it and in groups in one of the Width of a single wire insert corresponding spaced warp wires existing webs are made and then coated. This makes it possible produce several wire inlays at the same time, with the weft wires first held in the association by the parallel groups of warp wires and are only cut off shortly before coating.

Als besonders zweckmäßig erweist es sich dabei, gemäß einer Ausbildung der Erfindung, die Bahnen insgesaat mit Kunststoff zu beschichten und dann in einzelne Drahteinlagen aufzuteilen. Damit wird nämlich erreicht, daß bereits beim Zerschneiden der Bahnen in einzelne Drahteinlagen die Verbindungsstellen zwischen den Kett- und den Schußdrähten durch die Kunststoffbeschichtung verstarrt sind und somit der Schneidevorgang sich nicht nachteilig auswirken kann. Überraschend ist dabei außerdem, daß sich die Beschichtung der Drähte entschärfend auf die Schneidestellen auswirkt, d.h. die Verletzungsgefahr wird erheblich herabgesetzt, ohne daß hierzu zusätzliche Maßnahmen notwendig sind.It proves to be particularly expedient in accordance with a training of the invention, to coat the webs with plastic and then to separate them Split wire inserts. In this way it is achieved that already when cutting of the webs in individual wire inlays the connection points between the warp and the weft wires are stiffened by the plastic coating and thus the cutting process cannot have a detrimental effect. It is also surprising that the coating of the wires has a defusing effect on the cutting points, i.e. the risk of injury is considerably reduced without additional measures being taken are necessary.

Um den Materialbedarf und das Gewicht derartiger Klemmprofile in Grenzen zu halten, ist nach einer Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Anzahl der Kettdrähte bzw. ihre Festigkeit entsprechend der zu erwartenden Zugkraft beim Extrudieren gewählt ist. Die Kettdrähte haben nämlich im wesentlichen die Aufgabe, außer der Verbindung der Schußdrähte auch das Durchziehen der fertiggestellten Drahteinlage durch den Extruder zu ermöglichen. Die Verhinderung des Schrumpfens des Klemmprofils erfordert demgegenüber eine geringere Festigkeit.To the material requirements and the weight of such clamping profiles within limits to keep, is provided according to an embodiment of the invention that the number of Warp wires or their strength according to the tensile force to be expected during extrusion is chosen. The warp wires essentially have the task, besides the Connection of the weft wires also includes pulling through the finished wire insert through the extruder to enable. Preventing the shrinkage of the Clamping profile in contrast, requires a lower strength.

Die Maße für derartige Klemmprofile, d.h. insbesondere auch die Dicke der Flanken, sind vorgegeben. Um für die Gummi- bzw. Kunststoffmasse ausreichend Platz zu belassen, ist daher gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Festigkeit der Schußdrähte entsprechend der erforderlichen Klemmkraft des Klemmprofils gewählt ist. Dabei kann je nach den Anforderungen und den gegebenen Verhältnissen ein Schußdraht mit größerem Querschnitt oder aber mit einer höheren Festigkeit gewählt werden.The dimensions for such clamping profiles, i.e. in particular the thickness of the flanks are given. To be sufficient for the rubber or plastic compound To leave space is therefore provided according to the invention that the strength the weft wires selected according to the required clamping force of the clamping profile is. Depending on the requirements and the given conditions, a weft wire can be used be selected with a larger cross-section or with a higher strength.

Die Verbindung zwischen Kett- und Schußdrähten kann bereits vor Aufbringen der Kunststoffbeschichtung und der damit verbundenen Verstarrung der Verbindungsstellen verbessert und damit die Beweglichkeit der Schußdrähte eingeschränkt werden, daß die Kett- und die Schußdrähte eine deutlich unterschiedliche Festigkeit aufweisen. Dadurch tritt eine Verkröpfung des weicheren Drahtes ein, so daß ein Verrutschen erschwert wird.The connection between warp and weft wires can be made before application the plastic coating and the associated stiffening of the joints improved and thus the mobility of the weft wires are restricted that the warp and weft wires have significantly different strengths. This causes the softer wire to bend so that it slips is made more difficult.

Bei der Forderung nach besonders großer Beweglichkeit des U-förmig gebogenen Klemmprofils senkrecht zur Richtung der Kettdrähte ist es zweckmäßig, die Kettdrähte außermittig an beiden Enden der Schußdrähte unter Belassung eines geringen Überstandes anzuordnen.When there is a need for particularly great mobility of the U-shaped curved clamping profile perpendicular to the direction of the warp wires, it is useful to the warp wires off-center at both ends of the weft wires, leaving one small overlap to be arranged.

Damit bleibt der Rücken des Klemmprofils von Kettdrähten frei, so daß der Biegevorgang durch die Kettdrähte nicht mehr beeinflußt wird.This leaves the back of the clamping profile free of warp wires, see above that the bending process is no longer influenced by the warp wires.

Eine Verstarrung zwischen den Kett- und Schußdrähten kann nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung auch dadurch erreicht werden, daß die mittig angeordnete Gruppe der Kettdrähte mit den Schußdrähten vollnahtverschweißt ist. Durch eine solche Verschweißung der Verbindungsstellen wird zwar die Stauchbarkeit des Klemmprofils etwas eingeschränkt, was aber durch den Vorteil zumindest teilweise aufgehoben wird, daß bei Herstellung von Endlosprofilen das Verbinden, d.h. das Verschweißen, der einzelnen Enden einfach und ohne große zusätzliche Arbeitsgänge erreicht werden kann.A stiffening between the warp and weft wires can occur after a Another embodiment of the invention can also be achieved in that the centrally arranged Group of warp wires fully welded to the weft wires is. Such a welding of the connection points increases the compressibility of the clamping profile somewhat limited, but at least partially due to the advantage it is canceled that in the production of endless profiles the connection, i.e. the Welding the individual ends easily and without large additional operations can be reached.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß mit einfachen Mitteln und ohne großen zusätzlichen Arbeitsaufwand ein Klemnprofil geschaffen wird, das sowohl ein Stauchen ermöglicht als auch gleichzeitig einen Schrumpfungsprozeß des alterndenKlemmprofils sicher unterbindet. Durch die Begrenzung der Anzahl der Kettdrähte wird außerdem eine Flexibilität des Klerttmprofils gewährleistet, das über dem bekannter Klemmprofile mit Draht und auch mit Metallbändern liegt.The invention is particularly characterized in that with simple A clamping profile is created by means and without a great deal of additional work, which enables both upsetting and, at the same time, a shrinking process of the aging clamping profile. By limiting the number of Warp wires are also guaranteed flexibility of the Klerttmprofil above the known clamping profiles with wire and also with metal strips.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Klenmprofil, Fig. 2 einen Querschnitt durch eine derartige Drahteinlage im Ausschnitt, Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Drahteinlage mit seitlich angeordneten Kettdrähten und Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Klemmprofil mit Drahteinlage.Further details and advantages of the subject matter of the invention result from the following description of the accompanying drawing, in which a preferred Embodiment shown with the necessary details and parts is. The figures show: FIG. 1 a plan view of a clamping profile, FIG. 2 a cross section through such a wire insert in the cutout, Fig. 3 is a plan view of a Wire insert with laterally arranged warp wires and FIG. 4 shows a cross section by means of a clamping profile with a wire insert.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Drahteinlage 2 sind die parallel nebeneinander liegenden Schußdrähte 5, 6 durch die mittig angeordneten Kettdrähte 3, 4 miteinander verbunden. Unmittelbar nach Fertigstellung bzw. während der Fertigstellung ist die Drahteinlage 2 mit einer aus Fig. 2 deutlicher hervorgehenden Kunststoffbeschichtung 10 versehen.In the wire insert 2 shown in FIG. 1, they are parallel to one another lying weft wires 5, 6 through the centrally arranged warp wires 3, 4 with one another tied together. Immediately after completion or during completion, the Wire insert 2 with a plastic coating that can be seen more clearly from FIG 10 provided.

Diese Kunststoffbeschichtung lo umhüllt die Kettdrähte 3,4 und Schußdrähte 5, 6 insbesondere auch an den Kreuzungsstellen 7 8. Dadurch sind die Kreuzungsstellen 7 8 bzw.This plastic coating lo envelops the warp wires 3, 4 and weft wires 5, 6 in particular also at the intersection points 7 8. This creates the intersection points 7 8 or

die so geschaffenen Verbindungsstellen miteinander verstarrt, so daß die einzelnen S'chußdrähte 5, 6 ihre Lage nicht mehr verändern kennen.the connection points created in this way stiffened with one another, so that the individual firing wires 5, 6 no longer know how to change their position.

Die innige Umhüllung der Kettdrähte 3, 4 bzw. Schußdrähte 5 6 insbesondere an den Kreuzungsstellen 7 8 ist in Fig. 2 verdeutlicht, wobei die Schußdrähte 5, 6 einen größeren Durchmesser aufweisen als die Kettdrähte 3 4.The intimate covering of the warp wires 3, 4 or weft wires 5 6 in particular at the crossing points 7 8 is illustrated in Fig. 2, the weft wires 5, 6 have a larger diameter than the warp wires 3 4.

Nicht angedeutet ist, daß durch die Wahl einer unterschiedlichen Festigkeit von Kettdrähten 3, 4 und Schußdrähten 5, 6 eine Verkröpfung an dem weicheren Draht auftreten kann, so daß auch vor der Beschichtung mit Kunststoff bereits eine gewisse Fixierung der Schußdrähte 5, 6 gegeben ist. Durch diese Beschichtung und die Verstarrung der Verbindungsstellen bzw Kreuzungsstellen 7, 8 wird ein Abwandern der Kettdrähte 3, 4 sicher vermieden und somit gleichzeitig die genaue Lage der Schußdrähte 5, 6 gewährleistet. Um eine innige Verbindung der einzelnen Drähte mit dem anschließend im Extruder aufgebrachten Kunststoffmantel zu gewährleisten, ist die Kunststoffbeschichtung so dünn aufgebracht, daß zwischen den Verbindungsstellen noch Lücken verbleiben, in die beim Extrudieren Kunststoff einfließen n kann. Die Kunststoffbeschichtung lo selbst kann sich bei den Vorgang im Extruder mit dem später aufgebrachten Kunststoffmantel 15 verbinden, ohne daß dann noch ein Verschieben der Schußdrähte 5, 6 möglich ist.It is not indicated that by choosing a different strength of warp wires 3, 4 and weft wires 5, 6 an offset on the softer wire can occur, so that even before coating with plastic a certain amount of Fixation of the weft wires 5, 6 is given. Through this coating and the solidification of the connecting points or crossing points 7, 8, the warp wires will migrate 3, 4 safely avoided and thus at the same time the exact position of the weft wires 5, 6 guaranteed. To ensure an intimate connection between the individual wires and the subsequently The plastic coating ensures that the plastic coating is applied in the extruder applied so thinly that there are still gaps between the joints, in which plastic can flow during extrusion. The plastic coating lo yourself can do the process in the extruder with the later upset Connect plastic jacket 15 without then moving the weft wires 5, 6 is possible.

Fig. 3 zeigt eine Variante einer Drahteinlage 2, bei der die Kettdrähte 3, 4 am Ende 11, 12 der Schußdrähte 5, 6 unter Belassung eines Überstandes 13 angeordnet sind.Fig. 3 shows a variant of a wire insert 2 in which the warp wires 3, 4 at the end 11, 12 of the weft wires 5, 6, leaving a protrusion 13 are.

Auch diese Drahteinlage 2 ist mit einer Kunststoffbeschichtung 10 versehen, so daß die Verbindungsstellen bzw, Kreuzungsstellen 7 verstarrt sind und die Kettdrähte 3, 4 nicht abwandern können. Ein solches Band, d.h. eine solche Drahtinlage 2, ist insbesondere für Einsatzfälle zweckmäßig, bei denen eine Verbiegung des in Fig. 4 dargestellten Klemmprofils 1 in Richtung der Achse 16 erfolgen soll.This wire insert 2 is also provided with a plastic coating 10 provided so that the connection points or intersection points 7 are stiffened and the warp wires 3, 4 cannot migrate. Such a tape, i.e. such a wire insert 2, is particularly useful for applications where bending of the in Fig. 4 shown clamping profile 1 in the direction of the axis 16 is to take place.

Durch die Wahl von Kettdrähten 3, 4 und Schußdrähten 5, 6 mit rundem Querschnitt wird die Verformbarkeit des Klemmprofils 1 in die verschiedensten Richtungen ermöglicht, ohne daß sich die Kunststoffbeschichtung lo oder aber der Kunststoffmantel 15 von dem Draht löst bzw. abhebt. Andererseits ist durch die innige Verbindung der Kett- und Schußdrähte auch beim Verkanten ein Verrutschen der Enden der Schußdrähte sicher vermieden. Hinzu kommt, daß die Drahteinlage oder allgemein gesagt die Metalleinlage 2 durch die Kunststoffbeschichtung Io korrosionsgeschützt ist und somit aus, bei längeren Zwisch~nlagerungszeiten ohne weitere Vorbehandlung sofort zu Klemmprofils verarbeitet werden kann. Die Drahteinlage 2 selbst ist so verarbeitet, daß die Drähte nicht aus dem Kunststoff hervorstehen und somit auch bei einem extremen Biegevorgang nicht den Kunststoffmantel zerschneiden bzw. beschädigen können. Die beim Ablängen der Schußdrähte auftretenden Kanten werden vielmehr durch die Kunststoffbeschichtung bereits vorab entschärft.By choosing warp wires 3, 4 and weft wires 5, 6 with round Cross-section is the deformability of the clamping profile 1 in various directions made possible without the plastic coating lo or the plastic jacket 15 detaches from the wire or lifts off. On the other hand is through the intimate connection the warp and weft wires slipping of the ends of the weft wires even when tilted safely avoided. In addition, the wire insert or, generally speaking, the metal insert 2 is protected against corrosion by the plastic coating Io and is therefore made of longer intermediate storage times without further pretreatment can be processed. The wire insert 2 itself is processed so that the wires do not protrude from the plastic and thus also with an extreme bending process cannot cut or damage the plastic jacket. The one when cutting to length Rather, the edges of the weft wires are covered by the plastic coating already defused in advance.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

"Clamping profile made of rubber or plastic, especially for motor vehicles'1 Claims 1,) clamping profile made of rubber or plastic, in particular for motor vehicles, with a wire insert, which consists of a longitudinal direction of the clamping profile Group of warp wires as well as weft wires arranged transversely thereto consists, thereby characterized in that the warp (3, 4) and the weft wires (5, 6) with one of the crossing points (7, 8) of warp and weft wires encasing a total of plastic coating (lo) are provided.

2. Clamping profile according to claim 1, characterized in that the wire inserts (2) from large-area weft wires (5, 6) and running at right angles to them and in groups in one corresponding to the width of a single wire insert Spaced warp wires (3, 4) made of existing webs and then are coated.

3. Clamping profile according to claim 2, characterized in that the webs Coated entirely with plastic and then divided into individual wire inserts (2) are.

4. Clamping profile according to claim 1, characterized in that the number of the warp wires (3, 4) or their strength according to the expected tensile force is selected when extruding.

5. Clamping profile according to claim 1, characterized in that the strength the weft wires (5, 6) according to the required clamping force of the clamping profile (1) is selected.

6. Klerrirriprofil according to claim 1 and claim 4 and claim 5 characterized in that the warp (3, 4) and weft threads (5, 6) clearly have one have different strength.

7. Clamping profile according to claim 1, characterized in that the warp wires (3, 4) off-center at both ends (11, 12) of the weft wires (5, 6), leaving them as they are a small protrusion (13) are arranged.

8. Clamping profile made of rubber or plastic, especially for motor vehicles, with a wire insert, which consists of a longitudinal direction of the clamping profile Group of warp wires as well as arranged transversely to them and the warp wires on both sides consists of approximately the same protruding weft wires, characterized in that the centrally arranged group of warp wires (3, 4) with the weft wires (5, 6) fully welded is.