DE314696C

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Publication number: DE314696C
Application number: DENDAT314696D
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Description

Die jetzt gebräuchlichen Verbinder zur Zusammenfassung zweier oder mehrerer Kabeldrähte o. dgl. bestehen aus einer über die zusammenzufassenden Kabel gezogenen Hülse. Die Hülse ist an einer oder mehreren Stellen' flachgedrückt, derart, daß an den Druckstellen Ausbauchungen entstehen. In der Mitte dieser Druckstellen erhalten die Hülsen eine durchgehende Bohrung. Nach Einziehen der Kabel wird durch diese Bohrung zwischen die Kabel ein Stift, Niet, eine Schraube o. dgl. eingeführt, derart, daß die.Kabel in die Ausbauchungengezwängt und in der Verbindungshülse festgehalten werden. Diese bekannten VerbinderThe connectors now in use for combining two or more cable wires o. The like. consist of a sleeve pulled over the cables to be combined. The sleeve is in one or more places' pressed flat in such a way that bulges arise at the pressure points. In the middle of this The sleeves have a continuous bore hole for pressure points. After pulling in the cables a pin, rivet, screw or the like is inserted through this hole between the cables, such that the cable is forced into the bulges and held in the connecting sleeve will. These known connectors

¹S haben den Nachteil, daß ihre Herstellung nicht in einem Arbeitsvorgang erfolgen kann. Die Bauchung der Hülse und die Bohrung für den einzutreibenden Stift müssen gesondert angefertigt werden. Hiermit verteuert sich der Verbinder wesentlich. Ferner sind für die Montage mehrere Arbeiter notwendig und schließlich tritt regelmäßig beim Eintreiben des Stiftes o. dgl. in die Lochung der Hülsen eine Beschädigung, der in die Hülsenbauchung zu pressenden 5 Kabel ein. ¹ S have the disadvantage that they cannot be produced in one operation. The bulge of the sleeve and the hole for the pin to be driven in must be made separately. This makes the connector much more expensive. Furthermore, several workers are necessary for the assembly and, finally, when the pin or the like is driven into the perforation of the sleeves, damage to the cables to be pressed into the sleeve bulge occurs regularly.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kabelverbindern und besteht darin, daß der Verbinder in einem einzigen, zusammenhängenden Arbeitsvorgang, der weiter unten beschrieben ist, hergestellt wird. Für die Montage eines auf diese Weise hergestellten Verbinders ist nur ein Arbeiter notwendig und außerdem ist die Einrichtung zum Festhalten der Kabel im Verbinder derart, daß keine.besonderen Befestigungsteile, wie Stifte, Niete o. dgl. notwendig werden und keine Beschädigung der verbundenen Kabel eintreten kann.. Die Hülse, welche zur Herstellung des Kabelverbinders dient, wird in einem einzigen Arbeitsvorgang mit in gewissen Abständen von einander liegenden Schlitzen, die zur Bildung von Lappen zum Einpressen und Festhalten der Kabel dienen, versehen und gleichzeitig werden die zwischen den Schlitzen liegenden Teile der Hülse unter Bildung von die Wandung versteifenden Verstärkungsrippen zusammengepreßt. The invention relates to a method for manufacturing cable connectors and consists in that the connector in a single, continuous operation that continues is described below. For the assembly of a manufactured in this way Only one worker is required to connect the connector and, moreover, the device is for holding the cable in the connector in such a way that no special fastening parts such as pins, rivets etc. become necessary and no damage to the connected cables can occur .. The sleeve, which is used to manufacture the cable connector, is made in a single operation with slots at certain distances from one another, which lead to the formation of Flaps are used to press in and hold the cables, provided and at the same time the parts of the sleeve lying between the slots, forming the stiffening parts of the wall Reinforcing ribs pressed together.

Zwei Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend beschrieben und auf den beiliegenden Zeichnungen erläutert.Two embodiments of the invention are described below and on the accompanying ones Drawings explained.

Fig. ι bis 4 und Fig. 5 und 6 zeigen das Herstellungsverfahren aus der ursprünglichen Rohrhülse bis zum fertigen Kabelverbinder.Fig. 1 to 4 and Fig. 5 and 6 show the manufacturing process from the original pipe sleeve to the finished cable connector.

Der Verbinder wird aus einem in entsprechender Gärige geschnittenen Rohrstück 1 hergestellt. Die Bearbeitung beginnt damit, daß die Rohrhülse 1 zunächst in gewissen Abständen voneinander durch Stanzen o. dgl. mit Schlitzen 2,3 bzw. 4,5 versehen wird; Die Schlitze werden auf einer Seite des Rohrstückes angeordnet oder auf beiden Seiten des Rohrstückes in Gegenüberläge. Hierauf wird das Rohrstück in die Form gemäß Fig. 2 gepreßt. Diese Form richtet sich danach, wieviele Kabel vereinigt werden sollen. In den meisten Fällen wird es sich um die Vereinigung zweier. Kabel oder Drähte handeln, doch kann auch der Verbinder für die Zusammenfassung einer größeren Anzahl Kabel hergestellt werden. In Fortsetzung des Arbeitsvorganges wird die Hülse nun in gewissen Abständen, beispielsweise bei 6, 7, 8 ■ weiter in der Weise zusammengepreßt, daß dieThe connector is made from a piece of pipe 1 cut in a corresponding fermentation. The processing begins with the tubular sleeve 1 initially at certain intervals is provided with slots 2, 3 and 4, 5 from each other by punching or the like; The slots are arranged on one side of the pipe section or on both sides of the pipe section in opposite. The pipe section is then pressed into the shape shown in FIG. This form depends on how many cables are to be combined. In most cases it will about the union of two. Acting cables or wires, but the connector can too for grouping together a large number of cables. In continuation of the During the operation, the sleeve is now at certain intervals, for example at 6, 7, 8 ■ further compressed in such a way that the

zu verbindenden Drähte 9, 10 gerade noch an dieser Stelle in die Hülsen eingezogen werden können und an den Wandungen versteifende Rippen 11 entstehen. Zwischen den so zusammengepreßten Teilen 6, 7. und 8 des Rohrstückes bleiben alsdann taschenartige Bauchungen 12 stehen, in welche die Drähte 9, 10 durch' Herunterpressen der durch die Schlitze 2, 3 bzw. 4, 5 entstandenen Lappen 13 und 14 hineingedrückt und festgehalten werden.Wires 9, 10 to be connected are just drawn into the sleeves at this point can and stiffening ribs 11 arise on the walls. Between the so compressed Parts 6, 7 and 8 of the pipe section then remain pocket-like bulges 12, into which the wires 9, 10 pass through ' Pressing down the tabs 13 and 14 created by the slots 2, 3 and 4, 5, respectively and be held.

Die Montage des neuen Kabelverbinders zur Zusammenfassung mehrerer ,beispielsweise zweier Drähte erfolgt in einfachster Weise so, daß die Drähte in den Verbinder eingezogen und die Lappen 13 bzw. 14 der Taschen 12 mit einem geeigneten Werkzeug zwischen die Drähte gepreßt werden. Wie eingangs erwähnt, kann die Montage durch einen Arbeiter erfolgen. Die früher notwendigen Stifte, Niete oder Schrauben fallen fort und eine Beschädigung der Kabel ist ausgeschlossen. Der neue Kabelverbinder ist somit nicht nur in seiner Wirkung besser als der bisher gebräuchliche, sondern durch die vereinfachte Herstellung in einem Arbeitsgang und die vereinfachte Montage wesentlich bil- aj liger.The assembly of the new cable connector to combine several, for example two Wires is done in the simplest way so that the wires are drawn into the connector and the Tabs 13 and 14 of the pockets 12 with a suitable tool to be pressed between the wires. As mentioned at the beginning, the Assembly can be carried out by a worker. The pins, rivets or screws previously required fall away and damage to the cables is impossible. The new cable connector is thus not only better in its effect than the previously used one, but through the simplified production in one operation and the simplified assembly significantly bil- aj liger.

Claims

Patent claim:

Process for the production of cable connectors from pipe sleeves, characterized in that, that in a single operation the tubular sleeve with spaced apart Slits are provided to form flaps for pressing in and holding the cables and those between the Slits lying parts of the sleeve with the formation of stiffening the wall Reinforcing ribs are pressed together.

For this purpose ι sheet of drawings.