DE3309110C2

DE3309110C2 - Choke or transformer, in particular as a ballast for gas discharge lamps

Info

Publication number: DE3309110C2
Application number: DE3309110A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Schwabe & Co KG Elektrotechnische Fabrik 7067 Urbach De GmbH; Schwabe & Co Kg Elektrotechnische Fabrik 7067 Urbach GmbH
Current assignee: Vossloh Schwabe GmbH
Priority date: 1983-03-15
Filing date: 1983-03-15
Publication date: 1985-03-21
Also published as: FI77541C; DE3309110A1; FI840962A; FI77541B; EP0121676B1; FI840962A0; EP0121676A1; ATE22193T1

Abstract

1. A choke or transformer, especially for use in series-connected appliances for gas discharge lamps, with a plate pack (5) constituted by a core (6) and a jacket (7) and composed of plate laminae, the winding of which pack is on the core (6) and insulated therefrom and from the jacket (7), while on each side upon the winding parts (winding overhangs (1a, 2a)) protruding on both sides beyond the plate pack (5) there is set a one-piece insulating material moulding (8) which comprise a tongue (9) pushed into the interspace between the core (6) and the protruding winding parts and an outer wall (10) lying before the protruding winding parts and connected with the tongue (9) by an upper wall part (11), and openings defined by this outer wall (10) and the adjacent end wall of the plate pack (5) are covered by cover parts connected with the plate pack - for example formed wholly or partially by an assembly bar - and/or by side walls (12) of the insulating material mouldings (8), characterized in that in the case of a winding of at least two coils (1, 2) fitted into one another, that is lying in one winding plane, the insulating material mouldings (8) comprise partitions (16) connected with the upper wall part (11), extending between the winding overhangs (1a, 2a) of two adjacent coils (1, 2), extending in the region between the tongue (9) and the outer wall (8) approximately parallel to the tongue (9) and insulating these winding overhangs (1a, 2a) from one another (Figures 1-4).

Description

neten U-förmig profilierten Trennwand gebildeten Steg getrennt sein.Neten U-shaped profiled partition wall formed web be separated.

Die im vorstehenden beschriebenen Ausführungsformen der Isolierstofformteile sind in der Regel einstükkig. Für bestimmte Drosseln oder Transformatoren können aber auch mehrstückige Isolationselemente für die Wickelköpfe mit Vorteil verwendet werden. So kann beispielsweise auf das beschriebene Isolierstofformteil eine aus Isolierstoff bestehende, das Isolierstofformteil zumindest teilweise umgreifende Abdeckkappe aufgeschoben sein, die etwa die seitliche Abdeckung der Wikkelköpfe bewirkt. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Abdeckkappe Anschlußeinrichtungen für die Drahtenden der Spulen aufweist und zwischen wenigstens einer Wand des Isolierstofformtciles und einer zu- geordneten Wand der Abdeckkappe zu den Anschlußeinrichtungen führende isolierte Kanäle für die einzelnen Drahtenden der Spulen ausgebildet sind. Damit brauchen nach dem Aufstecken der Isolierstofformteile die Drahtenden lediglich in die Kanäle eingelegt zu werden, worauf die Abdeckkappe aufgesteckt wird, womit eine einwandfreie Isolation der AnschluQdrähte gewährleistet ist, ohne daß dazu eigene zusätzliche Isolationsmaßnahmen erforderlich wären.The above-described embodiments of the molded insulating parts are usually one-piece. For certain chokes or transformers but multi-piece insulation elements can also be used with advantage for the winding heads. So can For example, on the molded insulating part described, a molded insulating part made of insulating material be pushed on at least partially encompassing cover cap, which causes about the side covering of the winding heads. It is particularly useful to if the cover cap has connection devices for the wire ends of the coils and between at least one wall of the insulating material and a orderly wall of the cover cap leading to the connection devices insulated channels are formed for the individual wire ends of the coils. In order to After the molded insulating parts have been fitted, the wire ends only need to be inserted into the channels, whereupon the cover cap is fitted, with which a perfect insulation of the connecting wires is guaranteed without additional insulation measures of your own being necessary.

Die Kanäle können mit Vorteil zwischen der Außenwand des Isoüerstofformteiles und einer im Abstand dazu verlaufenden Vorderwand der Abdeckkappe angeordnet und durch an der Außen- und/oder Vorderwand angeformte Stege voneinander getrennt sein. Es sind aber auclli Ausführungsformen denkbar, bei denen die Kanäle zwischen einander zugeordneten und benachbarten Seitenwänden des Isoüerstofformteiles und der Abdeckkappe vorgesehen sind.The channels can with advantage between the outer wall of the Isoüerstofformteiles and one at a distance the front wall of the cover cap extending to this end and separated from one another by webs formed on the outer and / or front wall. It but also embodiments are conceivable in which the channels between associated and adjacent side walls of the molded Isoüerstofteiles and the cap are provided.

Für bestimmte Kernformen ist es zweckmäßig, die Spulen der Wicklung nicht konzentrisch ineinander, sondern axial übereinander liegend anzuordnen. In diesem Faiie kann die Anordnung derart getroffen sein, daß auf jeder Seite des Blechpaketes jeder Spule ein eigenes aufgestecktes Isolierstofformteil zugeordnet ist und daß die llsolierstofformteile der einzelnen Spulen auf jeder Seite des Blechpaketes unter Ausbildung der Trennwand miteinander verbunden sind. Dabei ergeben sich besonders einfache Verhältnisse, wenn die einander zugeordneten Isolierstofformteile ineinander gesteckt sind und die Trennwand durch eine obere Querwand des jeweils innenliegenden Isolierstofformteiles gebildet ist.For certain core shapes it is advisable that the coils of the winding are not concentric with one another, but to be arranged axially one above the other. In this case the arrangement can be made in such a way that that on each side of the laminated core each coil is assigned its own plugged-on molded insulating material and that the insulating material moldings of the individual coils are connected to each other on each side of the laminated core to form the partition. Succeed in this Particularly simple conditions arise when the molded insulating parts assigned to one another are plugged into one another and the partition is formed by an upper transverse wall of the respective inner molded insulating part.

Auch hier ist die Montage der Wickelkopfisolation besonders einfach, weil lediglich die einzelnen Isolierstofformteile aufeinanderfolgend auf die Wickelköpfe der übereinander liegenden Spulen aufgesteckt und dann ineinander gesteckt werden.Here, too, the assembly of the end winding insulation is particularly simple, because only the individual molded insulating parts are placed one after the other on the end winding of the coils lying on top of each other and then plugged into each other.

Jedes der Isolierstofformteile kann eine eigene Zunge aufweisen und damit die Isolation des zugeordneten Wickelkopfes gegen den Kern übernehmen. Grundsatzlieh sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen lediglich beispielsweise das äußerste Isolierstoffformteil eine Zunge aufweist, die alle übereinanderliegenden Wickelköpfe der Spulen gegen den Kern isoliert, eoEach of the molded insulating parts can have its own tongue have and thus take over the insulation of the associated end winding against the core. In principle, however, embodiments are also conceivable which only, for example, the outermost molded insulating part has a tongue that isolates all superimposed winding heads of the coils from the core, eo

Um die Montage zu erleichtern und eine einwandfreie Isolation der Wickelköpfe zu gewährleisten ist es vorteilhaft, wenn die ineinander gesteckten Isolierstoffformteile einander zugeordnete, die Formteile formschlüssig lagerichtig zusammenhaltende Führungsteile aufweisen.In order to facilitate assembly and to ensure perfect insulation of the winding heads, it is advantageous if the molded insulating parts inserted into one another are assigned to one another and hold the molded parts together in the correct position in a form-fitting manner exhibit.

Schließlich ist es auch bei dieser Ausführungsform der Isolierstofformteile vorteilhaft, wenn zwischen benachbarten Wandteilen der Isolierstofformteile Kanäle für die einzelnen Drahtenden der Spulen ausgebildet sind, die zu an der Außenseite wenigstens eines der Isolierstofformteile angeordneten Anschlußeinrichtungen für die Drahtenden führen. Die Drahtenden werden an die Anschlußeinrichtungen vor dem Aufbringen der Wicklung auf den Kern angeschlossen. Die Fertigung kann gegebenenfalls noch dadurch erleichtert werden, daß jedes Isolierstofformteil eigene Anschlußeinrichtungen aufweist, was bedeutet, daß die einzelnen Spulen der Wicklung zunächst jede mit ihrer eigenen Wickelkopfisolation versehen und mit ihren Drahtenden an die zugeordneten Anschlußeinrichtungen angeschlossen werden kann. Die soweit vorgefertigten Spulen werden dann einfach aufeinander gesetzt, wobei die Isolierstoffformteile ihrer Wickelkopfisolation in bereits beschriebener Weise incinandergesteckt werden. Anschließend wird das Ganze auf den Kern des Blechpaketes aufgebracht. Zusätzliche Weiterbildungen der Drossel bzw. des Transformators sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Finally, it is also advantageous in this embodiment of the molded insulating parts if channels for between adjacent wall parts of the molded insulating parts the individual wire ends of the coils are formed, which are arranged on the outside of at least one of the molded insulating material connection devices for lead the wire ends. The wire ends are connected to the terminal devices before the winding is applied to the core. Manufacturing can possibly still be facilitated by the fact that each molded insulating part has its own connection devices has, which means that the individual coils of the winding initially each provided with its own winding head insulation and can be connected with their wire ends to the associated connection devices. The so far prefabricated coils are then simply placed one on top of the other, with the molded insulation parts of their end winding insulation being plugged into one another in the manner already described. Afterward the whole thing is applied to the core of the laminated core. Additional developments of the throttle resp. of the transformer are the subject of further subclaims.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown. It shows

F i g. I eine Drossel oder einen Transformator gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung unter schematischer Veranschaulichung des Blechpaketes, teilweise aufgeschnitten,F i g. I a choke or a transformer according to the invention in a perspective view below schematic illustration of the laminated core, partially cut open,

Fig.2 die Drossel bzw. den Transformator nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie H-Il der Fig. 1 in einer Seitenansicht und in einer Teildarstellung,Fig.2 shows the choke or the transformer Fig. 1, sectioned along the line II-II of Fig. 1 in a side view and in a partial representation,

F i g. 3 eine Drossel bzw. einen Transformator gemäß der Erfindung in einer zweiten Ausführungsform, in perspektivischer Darstellung unter Weglassung des Blechpaketes und unter Veranschaulichung einer der Wickelkopfisolationen im auseinandergenommenen Zustand,F i g. 3 shows a choke or a transformer according to the invention in a second embodiment, in a perspective illustration with the omission of the laminated core and with the illustration of one of the winding end isolations in the disassembled state,

Fig.4 die Drossel bzw. den Transformator nach F i g. 3, geschnitten längs der Linie IV-IV der F i g. 3 in einer Seitenansicht und in einer Teildarstellung,4 the choke or the transformer according to F i g. 3, sectioned along the line IV-IV of FIG. 3 in a side view and in a partial representation,

F i g. 5 eine Drossel bzw. einen Transformator gemäß der Erfindung in einer dritten Ausführungsform, in einer perspektivischen Teildarstellung unter schematischer Veranschaulichung des Blechpaketes,F i g. 5 shows a reactor or a transformer according to the invention in a third embodiment, in a perspective partial representation with a schematic illustration of the laminated core,

Fig.6 die Drossel bzw. den Transformator nach Fig.5, geschnitten längs der Linie VI-VI der Fig.5 in einer Seitenansicht und in einer Teildarstellung,6 the choke or the transformer according to Fig.5, sectioned along the line VI-VI of Fig.5 in a side view and in a partial representation,

F i g. 7 eine Drossel bzw. einen Transformator gemäß der Erfindung in einer vierten Ausführungsform, geschnitten längs der Linie VII-VII der Fig.9, in einer Seitenansicht und im Ausschnitt.F i g. 7 shows a choke or a transformer according to the invention in a fourth embodiment, sectioned along the line VII-VII in FIG Side view and in cutout.

F i g. 8 eine Wickelkopfisolation der Drossel b·¹·*. des Transformators nach Fig.7, in perspektivischer Darstellung, undF i g. 8 an end winding insulation of the choke b · ¹ · *. of the transformer according to Figure 7, in perspective, and

F i g. 9 die Wickelkopfisolation nach F i g. 8, in einer Draufsicht auf ihre Unterseite.F i g. 9 the end winding insulation according to FIG. 8, in a plan view of its underside.

In den F i g. 1,2 ist eine symmetrische Vorschaltdrossel dargestellt, deren Wicklung aus zwei getrennten Spulen 1, 2 besteht, die in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise eine im wesentlichen rechteckige Gestalt aufweisen und die in der in den beiden Figuren dargestellten Weise ineinandergesteckt angeordnet sind. Die beiden Spulen 1,2 sind im Bereiche ihrer Spulenseiten bei 3,4 einzeln jeweils mit einer nicht weiter dargestellten Isolierstoff-Folie umhüllt und durch diese Nutenisolation sowohl gegeneinander als auch gegen das bei 5 schematisch angedeutete Blechpaket isoliertIn the F i g. 1.2 a symmetrical series choke is shown, the winding of which consists of two separate Coils 1, 2, which can be seen in FIG Way have a substantially rectangular shape and that shown in the two figures Way are nested. The two coils 1.2 are in the area of their coil sides at 3.4 individually wrapped in each case with a non-illustrated insulating film and through this groove insulation isolated both from one another and from the laminated core schematically indicated at 5

Das Blechpaket 5 ist aus einzelnen Blechlamellen zusammengesetzt und besteht aus einem T-förmigen Kern 6 sowie einem diesem zugeordneten U-förmigen MantelThe laminated core 5 is composed of individual sheet metal lamellas and consists of a T-shaped core 6 and a U-shaped jacket associated therewith

7. Grundsätzlich sind aber auch andere Blechschnitte, beispielsweise ein £-/7-Schnitt denkbar.7. In principle, however, other sheet metal cuts, for example a £ - / 7 cut, are also conceivable.

Auf die über das Blechpaket 5 stirnseitig vorstehenden ineinanderliejenden Wickelköpfe la, 2a der beiden Spulen 1, 2 sind auf beiden Seiten des Blechpaketes 5 jeweils selbständige Isolierstoff-Formteile 8 seitlich aufgesetzt, die in der dargestellten Ausführungsform kappenar'ylg ausgebildet sind, jedes Isolierstoff-Formteil 8 weist eine zwischen den Kern 6 und den innenlicgenden Wickelkopf 2a eingeschobene Zunge 9 und eine vor dem äußeren Wickelkopf la liegende Außenwand 10 auf, wobei die Zunge 9 und die Außenwand 10 durch eine oben: Wand 11 miteinander verbunden sind, an die sich zwei Seitenwände 12 anschließen, die bei 13 mit einer leistenartigen Verbreiterung gegen die benachbarte Stirnwand des Blechpaketes S abgestützt sind.On the end face protruding over the laminated core 5, nested winding heads la, 2a of the two Coils 1, 2 are placed laterally on both sides of the laminated core 5 with independent molded insulating material parts 8 which, in the embodiment shown, are shaped like a cap, each molded insulating material part 8 has one between the core 6 and the inside End winding 2a pushed in tongue 9 and an outer wall 10 lying in front of the outer winding head la on, the tongue 9 and the outer wall 10 by a top: wall 11 are connected to each other, to the two side walls 12 adjoin, which are supported at 13 with a strip-like widening against the adjacent end wall of the laminated core S.

Die Seitenwände 12 mit den leistenartigen Verbreiterungen 13 können in einer abgewandelten Ausführungsform such cntf&Hcn, wüs such für die obere Wsnd 11 bis auf einen die Zunge 9 mit der Außenwand 10 verbindenden Steg gilt. Auch kann die Zunge 9, deren Wandstärke in der Regel größer ist als jene der Außenwand 10. wie dargestellt, massiv ausgebildet oder in einzelne nebeneinanderliegende Finger aufgeteilt sein. Wesentlich ist lediglich, daß die Zunge den Wickelkopf 2a im Abstand von der Stirnwand des Blechpaketes 5 hält.The side walls 12 with the strip-like widenings 13 can in a modified embodiment such as cntf & Hcn, wüs such for the upper wall 11 to applies to a web connecting the tongue 9 to the outer wall 10. The tongue 9, its wall thickness is usually larger than that of the outer wall 10, as shown, be solid or divided into individual fingers lying next to one another. Is essential only that the tongue holds the winding head 2a at a distance from the end wall of the laminated core 5.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Wickelköpfe la, 2a seitlich durch die Seitenwände 12 und die obere Wand 11 abgedeckt. Diese Wände können in der aus F i g. 2 gestrichelt angedeu- teten Weise nach unten zu bis zu einer MontageschieneIn the exemplary embodiment shown in the figures, the winding heads 1 a, 2 a are laterally covered by the side walls 12 and the upper wall 11. These walls can be in the form shown in FIG. 2 indicated by dashed lines down to a mounting rail

14 verlängert sein, die die von der Außenwand 10, den Seitenwänden 12 und der Stirnfläche des Blechpaketes 5 begrenzte untere Öffnung 15 verschließt Es gibt aber auch Anwendungsfälle, bei denen diese untere Öffnung14 be extended, which from the outer wall 10, the side walls 12 and the end face of the laminated core 5 limited lower opening 15 closes but there are also applications in which this lower opening

15 offen bleiben kann oder bei denen die seitliche Abdeckung — unter Wegfall der Seitenwände 12 und gegebenenfalls der oberen Wand 11 — beispielsweise durch einen mit dem Blechpaket 5 verbundenen vorgezogenen Blechmantel erfolgt.15 can remain open or where the side cover - omitting the side walls 12 and optionally the top wall 11 - for example through an advanced sheet metal jacket connected to the laminated core 5 takes place.

Das Isolierstoff-Formteil weist in dem Bereich zwischen seiner Außenwand 10 und der Zunge 9 eine zwischen die Wickelköpfe la, 2a der einander benachbarten Spulen 1,2 ragende Trennwand 16 auf, die an die obere Wand 11 angeformt ist und etwa parallel zu der Zunge 9 und der Außenwand 10 verläuft. Die Trennwand 16 ist, den Wickelkopf 2a der innenliegenden Spule 2 mit zwei Schenkeln 17 umgreifend, mit einer etwa U-förmigen Querschnittsgestalt ausgebildet, so daß die Wickelkopfisolation bis in den Bereich der geraden Spulenseiten 3, 4 reicht und sich einwandfrei an die dort vorhandene Nutenisolation der Spulenseiten anschließtThe molded insulating material has in the area between its outer wall 10 and the tongue 9 between the end windings la, 2a of the adjacent one another Partition wall 16 protruding from coils 1, 2, which is integrally formed on upper wall 11 and approximately parallel to tongue 9 and the outer wall 10 runs. The partition 16 is the winding head 2a of the inner coil 2 with two legs 17 encompassing, with an approximately U-shaped Cross-sectional shape designed so that the winding head insulation up to the area of the straight coil sides 3, 4 is enough and connects perfectly to the existing slot insulation on the coil sides

Das Isolierstoff-Formteil 8 weist auf seiner Oberseite im Bereiche der oberen Wand 11 rechtwinklig zur Außenwand 10 verlaufende nutenartige Ausnehmungen 18 auf, in die metallische Anschlußlaschen 19 eingesetzt sind, die jeweils mit einer Anschlußöse 20 für ein Drahtende einer der beiden Spulen 1, 2 versehen sind. Diese Drahtenden, von denen eines bei 21 in F i g. 2 angedeutet ist, sind durch im Bereich der oberen Wand 11 des Isolierstoff-Formteiles 8 vorgesehene Öffnungen 22 geführt, wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß für jedes Drahtende 21 jeder der beiden Spulen 1,2 jeweils eine eigene getrennte Öffnung 22 vorgesehen ist Die randoffenen Öffnungen 22 sind in der aus F i g. 1 ersiehtliehen Weise jeweils durch einen von einem der Schenkel 17 der U-förmig profilierten Trennwand 16 gebildeten Steg voneinander getrenntThe molded part 8 of insulating material has, on its upper side, in the region of the upper wall 11, groove-like recesses 18 running at right angles to the outer wall 10 on, are inserted into the metallic connection tabs 19, each of which is provided with a connection eyelet 20 for a wire end of one of the two coils 1, 2. These Wire ends, one of which at 21 in FIG. 2 is indicated, are through in the area of the upper wall 11 of the Insulating molded part 8 provided openings 22 out, the arrangement being made such that for each wire end 21 of each of the two coils 1, 2 each has its own separate opening 22 is provided Open-edged openings 22 are shown in FIG. 1, separated from one another by a web formed by one of the legs 17 of the U-shaped profiled partition 16

Bei dem beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel (Fig. I. 2) ist die erläuterte Wickelkopfisolation auf beiden Seiten des Blechpaketes 5 jeweils einstückig. Bei der Ausführungsform nach den F i g. 3,4 ist auf das Isolierstoff-Formteil 8 auf beiden Spulenseiten jeweils eine aus Isolierstoff bestehende Abdeckkappe 24 aufgeschoben, die eine im wesentlichen kastenartige Gestalt mit einer Vorderwand 25, zwei Seitenwänden 26 und einer oberen Deckwand 27 aufweist. An den Seitenwänden 26 sind Führungsleisten 28 angeformt, die das Isolierstoff-Formteil 8 hintergreifen, wie dies aus F i g. 3 zu ersehen ist.In the exemplary embodiment described (Fig. I. 2) the winding head insulation explained is in one piece on both sides of the laminated core 5. In the embodiment according to FIGS. 3.4 a cover cap 24 made of insulating material is pushed onto the insulating material molded part 8 on both coil sides, which has a substantially box-like shape with a front wall 25, two side walls 26 and an upper top wall 27. On the side walls 26 guide strips 28 are integrally formed, which engage behind the molded insulating part 8, as shown in FIG. 3 to be seen is.

Zwischen der Außenwand 10 des Isolierstoff-Formteiles 8 und der benachbarten Vorderwand 27 der Abdeckkappe 24 sind parallele Kanäle 29 ausgebildet, die durch an der Außenwand 10 angeformte Stege 30 gegeneinander abgeteilt sind. In den Kanälen 29 verlaufen die Drahtenden 21 der beiden Spulen 1, 2, so daß diese bei aufgeschobener Abdeckkappe 24 einwandfrei gegeneinander und gegen die Wickelköpfe la, 2a isoliert sind. Die Kanäle 29 führen zu an der Vorderwand 27 der Abdeckkappe 26 vorgesehenen Anschlußeinrichtungen 32 für die Drahtenden 21. Die Anschlußeinrichtungen 32 bestehen jeweils aus an die Vorderwand 27 angeformten, unten geschlitzten Röhrchen 33, an deren Schlitz sich ein randoffener Einführschlitz 34 anschließt und auf die nicht weiter dargestellte metallische Quetschhülsen aufgesetzt werden können, mit denen die in die Röhrchen 33 eingeführten Drahtenden 21 unter Herstellung einer einwandfreien elektrischen Verbindung verquetscht werden können.Between the outer wall 10 of the molded insulating material 8 and the adjacent front wall 27 of the cap 24, parallel channels 29 are formed which are separated from one another by webs 30 formed on the outer wall 10. Run in the channels 29 the wire ends 21 of the two coils 1, 2, so that, when the cover cap 24 is pushed on, they are perfectly insulated from one another and from the winding heads la, 2a are. The channels 29 lead to connection devices provided on the front wall 27 of the cover cap 26 32 for the wire ends 21. The connection devices 32 each consist of tubes 33 formed on the front wall 27 and slotted at the bottom, at the slot thereof This is followed by an open-edged insertion slot 34 and onto the metallic crimp sleeves (not shown) can be placed, with which the inserted into the tube 33 wire ends 21 under production a perfect electrical connection can be crushed.

Bei der in den F i g. 5, 6 dargestellten weiteren Ausführungsform sind die beiden Spulen 1,2, deren Spulenseiten 3,4 wiederum mit der herkömmlichen, aus einer sie umhüllenden Isolierstoff-Folie bestehenden Nutenisolation versehen sind, übereinanderliegend angeordnet, so daß auch ihre beiden Wickelköpfe in der aus F i g. 6 ersichtlichen Weise übereinanderliegend aus der Stirnseite des Blechpaketes 5 austreten. Die Isolation der Wickelköpfe la, 2a ist in diesem Falle derart ausgebildet daß auf jeden Wickelkopf la, 2a auf jeder Seite des Blechpaketes 5 ein eigenes Isolierstoff-Formteil 8a, 86 aufgesteckt ist. Jedes Isolierstoff-Formteil 8a, 86 weist eine eigene Zunge 9a, 96 und eine parallel dazu verlaufende Außenwand 10a, 106 auf, die mit der Zunge 9a bzw. 96 durch eine obere Wand lla bzw. 116 verbunden ist Außerdem sind bei der dargestellten Ausführungsform an die Außenwand 10a bzw. 106 der beiden Isolierstoff-Formteile 8a, 86 Seitenwände 12a, 126 angeformt, doch sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen auf diese Seitenwände 12a, 126 und/oder einen Teil der oberen Wand lla bzw. 116 verzichtet ist. Es wäre auch denkbar, daß lediglich eines der Isolierstoff-Formteile 8a oder 86 in der erwähnten Weise ausgebildet ist oder aber das Isolierstoff-Formteil 86 keine Außenwand 106 aufweistIn the case of the FIGS. 5, 6 illustrated further embodiment are the two coils 1, 2, the coil sides 3, 4, in turn, with the conventional one, from one they are provided with a covering of the insulating film of the existing groove insulation, arranged one above the other, so that their two winding heads are also in the out F i g. 6 emerge from the end face of the laminated core 5 lying one above the other. The isolation the winding heads la, 2a is designed in this case such that on each winding head la, 2a on each side the laminated core 5 has its own molded insulating material 8a, 86 attached. Each molded insulating material 8a, 86 has its own tongue 9a, 96 and an outer wall 10a, 106 running parallel to it, which with the tongue 9a or 96 is connected by an upper wall 11a and 116, respectively. In addition, in the embodiment shown, the outer wall 10a and 106 of the two Molded insulating parts 8a, 86, side walls 12a, 126 are integrally formed, but embodiments are also conceivable which these side walls 12a, 126 and / or part of the upper wall 11a or 116 is dispensed with. It it would also be conceivable that only one of the molded insulating material parts 8a or 86 is designed in the aforementioned manner, or else the molded insulating material part 86 does not have an outer wall 106

Die beiden Isolierstoff-Formteile Ba, 86 sind dadurch miteinander verbunden, daß sie in der aus den Figuren ersichtlichen Weise ineinandergesteckt sind, wobei die obere Wand 116 des eingesteckten Isolierstoff-Formteiles 86 die Trennwand zwischen den beiden Wickelköpfen la, 2a bildetThe two molded insulating material parts Ba, 86 are connected to one another in that they are plugged into one another in the manner shown in the figures, the upper wall 116 of the inserted molded insulating material part 86 forming the partition between the two winding heads la, 2a

Die Außenwand 10a des äußeren Isolierstoff-Formteiles 8a weist eine rechteckige, randoffene Ausnehmung 40 auf. in die die Außenwand 106 des inneren Isolierstoff-Formteiles 86 mit einem erhabenen Teil eingeschoben ist (F i g. 5), der Anschlußeinrichtungen 32 in Gestalt der geschlitzten Röhrchen 33 und der Einführ-The outer wall 10a of the outer molded insulating material part 8a has a rectangular, open-edged recess 40. into which the outer wall 106 of the inner Insulating molded part 86 is inserted with a raised part (Fig. 5), the connecting devices 32 in Shape of the slotted tube 33 and the introducer

schlitze 34 für die Drahtenden der zugeordneten Spule 2 aufweist. Entsprechende Anschlußeinrichtungen 32 für die Anschlußdrahtenden der dem äußeren Isolierstoff-Formteil 8a zugeordneten Spule 1 sind danebenliegcnd an der Außenwand 10a des Isolierstoff-Formteiles 8a vorgesehen.slots 34 for the wire ends of the associated coil 2 having. Corresponding connection devices 32 for the connection wire ends of the coil 1 assigned to the outer molded part 8a of insulating material are adjacent provided on the outer wall 10a of the molded insulating part 8a.

Damit kann jedes Isolierstoff-Formteil 8a, 8b auf die zugeordnete Spule 2 bzw. 1 für sich aufgesetzt werden, worauf die Vormontage der Spule durch Anschluß ihrer Drahtenden an den zugeordneten Anschlußeinrichtungen 32 erfolgt. Die so vormontierten Spulen werden sodann derart Ubereinandergelegt, daß ihre Isolierstoff-Formteile 8b in die Isolierstoff-Formteile 8a der jeweils benachbarten Spule eingeschoben werden, wobei die Isolierstoff-Formteile 8a, 8b durch bei 41 angedeutete Führungsteile lagerichtig formschlüssig gegeneinander gehalten sind, so daß das ganze eine feste Einheit bildet, die insgesamt sodann auf den Kern aufgebracht werdenIn this way, each molded part 8a, 8b of insulating material can be placed separately on the associated coil 2 or 1, whereupon the coil is preassembled by connecting its wire ends to the associated connection devices 32. The preassembled coils are then placed on top of one another in such a way that their molded insulating parts 8b are pushed into the molded insulating parts 8a of the respectively adjacent coil, the molded insulating parts 8a, 8b being held in the correct position against each other by means of guide parts indicated at 41, so that the whole forms a solid unit, which are then applied to the core as a whole

Die in den F i g. 7 bis 9 dargestellte Ausführungsform entspricht im wesentlichen jener nach den Fig.5, 6. Gleiche Teile sind deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen.The in the F i g. The embodiment shown in FIGS. 7 to 9 corresponds essentially to that according to FIGS. The same parts are therefore provided with the same reference numerals.

Das innere Isolierstofformteil 86 weist eine an seine obere Wand Ub (Fig.7) angeformte, im Querschnitt rechteckige Zunge 9c auf, die sich beidseitig der oberen Wand Ub erstreckt und in Gestalt eines beidseitig offenen Profilrohres ausgebildet ist, dessen Hohlraum bei SO angedeutet ist. Das aufgesteckte äußere Isolierstofformteil 8a ist mit einem in Gestalt eines Profilzapfens 51 ausgebildeten Führungselement versehen, das an seine obere Wand 11a hinten angeformt ist und dessen Außenabmessungen den Innenabmessungen der rohrförmigen Zunge 9c entsprechen. Im zusammengesteckten Zustand ragt der Profilzapfen 51 in der aus F i g. 7 ersichtlichen Weise in die hohle Zunge 9c, womit die beiden !solierstofformteüe 8a, Sb einwandfrei gegeneinander geführt sind. Dabei ist das innere Isolierstofformteil Bb — bezogen auf Fig.7 in der Vertikalrichtung — etwas kürzer ausgebildet als dem Innenraum des äußeren Isolierstofformteiles 8a entspricht, so daß es in dem äußeren IsolierstoffornUeil 8a begrenzt verschieblich ist Somit bleibt durch die Länge des in die hohle Zunge 9c eingreifenden Profilzapfens 51 die Führung zwischen den beiden Isolierstofformteilen 8a, Sb stets erhalten. Diese Verschieblichkeit des inneren Isolierstofformtciles 86 gegenüber dem äußeren Isolierstofformteil 8a erlaubt es, mit den gleichen Isolierstofformteilen auch die übereinanderliegenden Wickelköpfe unterschiedlich großer Spulen einwandfrei zu isolieren.The inner molded insulating part 86 has a tongue 9c formed on its upper wall Ub (FIG. 7), rectangular in cross section, which extends on both sides of the upper wall Ub and is designed in the form of a profile tube open on both sides, the cavity of which is indicated at SO. The attached outer molded insulating part 8a is provided with a guide element in the form of a profile pin 51, which is molded onto its upper wall 11a at the rear and whose outer dimensions correspond to the inner dimensions of the tubular tongue 9c. In the assembled state, the profile pin 51 protrudes in the form shown in FIG. 7 in the hollow tongue 9c, with which the two insulating material parts 8a, Sb are perfectly guided against one another. The inner molded insulating part Bb is - based on FIG. 7 in the vertical direction - made somewhat shorter than the interior of the outer molded insulating part 8a, so that it can be displaced to a limited extent in the outer insulating molded part 8a engaging profile pin 51 always receives the guidance between the two insulating molded parts 8a, Sb. This displaceability of the inner molded insulating part 86 with respect to the outer molded insulating part 8a allows the same molded insulating parts to be used to properly insulate the overhanging winding heads of different sizes.

Zwischen der Außenwand 10a des äußeren Isolierstofformteiles 8a und der Außenwand 10b des inneren Isolierstofformteiles 9b sind — ähnlich wie bei der Ausführungsform nach F i g. 3 — parallele Kanäle 29 ausgebildet, die durch an die Außenwand iOb angeformte Stege 30 gegeneinander isoliert sind. In den Kanälen 29 verlaufen wiederum die nicht weiter dargestellten Anschlußdrähte für die Drahtenden der beiden Spulen la, 2a zu Anschlußeinrichtungen 32 in Gestalt von geschlitzten Röhrchen 33, denen Einführschlitze 34 (F i g. 8) für die Drahtenden der Spulen la, 2a zugeordnet sind.Between the outer wall 10a of the outer molded insulating part 8a and the outer wall 10b of the inner molded insulating part 9b , similar to the embodiment according to FIG. 3 - parallel channels 29 formed, which are isolated from one another by webs 30 molded onto the outer wall 10b. The connecting wires (not shown) for the wire ends of the two coils la, 2a to connection devices 32 in the form of slotted tubes 33, to which insertion slots 34 (FIG. 8) for the wire ends of the coils la, 2a are assigned, run in the channels 29 .

Auf das äußere Isolierstofformteil 8a ist eine ebenfalls aus Isolierstoff bestehende Abdeckkappe 24a aufgeschoben, die im Bereiche ihrer Vorderhand 27a die Röhrchen 33 frei läßt und eine rechtwinklig abgehende, im wesentlichen L-förmige angeformte Nase 53 trägt, die nach Art einer Rinne ausgebildet ist. Die Nase 53One is also on the outer molded insulating part 8a made of insulating material cover cap 24a pushed on, which in the area of their forehand 27a the Tube 33 leaves free and a right-angled outgoing, carries substantially L-shaped molded nose 53, which is designed in the manner of a channel. The nose 53 übergreift in der aus F i g. 7 ersichtlichen Weise ein auf der Montageschiene 14 angeordnetes Klemmelement 54, das beispielsweise als Lüsterklemme ausgebildet und von ihr auf der Montageschiene 14 fixiert ist. Die Ab-overlaps in the FIG. 7 apparent way on the mounting rail 14 arranged clamping element 54, which is designed for example as a luster terminal and is fixed by her on the mounting rail 14. The Ab-

s deckkappe 24a ist über Pratzen 55, von denen eine in F i g. 7 dargestellt ist. und die im entsprechende Ausnehmungen an der oberen Wand lla des äußeren Isolierstofformteiles 8a eingreifen, mit dem äußeren Isolierstofformteil 8a verrastet. Dabei ist zwischen einanders top cap 24a is over claws 55, one of which is in F i g. 7 is shown. and which engage in the corresponding recesses on the upper wall 11a of the outer molded insulating part 8a, latched to the outer molded insulating part 8a. This is between each other benachbarten Wänden des äußeren Isolierstofformteiles 8a und der Abdeckkappe 24a ein Zwischenraum 55 freigelassen, der mit zwei in dem Profilzapfen 51 ausgebildeten durchgehenden zylindrischen Bohrungen 56 in Verbindung steht. Diese Bohrungen 56 und der Zwiadjacent walls of the outer molded insulating part 8a and the cover cap 24a a gap 55 left free, the with two formed in the profile pin 51 through cylindrical bores 56 in Connection. These holes 56 and the Zwi schenraum 55 gestatten es, die elektrischen Zuleitungen 57 eines bei 58 angedeuteten und in dem Hohlraum 59 der Zunge 9c untergebrachten temperaturempfindüchen Elementes 58 allseitig geschützt zu dem Klemmelement 54 oder einer anderen geeigneten Anschiußein-between space 55 allow the electrical leads 57 one indicated at 58 and in the cavity 59 the tongue 9c housed temperature-sensitive element 58 protected on all sides to the clamping element 54 or another suitable connection richtung nach außen zu führen. Das temperaturempfindliche Element 58 kann eine Mikro-Sicherung oder ein Mikro-Schalter sein, die bei Überschreiten einer bestimmten maximalen Wicklungstemperatur ansprechen. Die Abdeckkappe 24a kann noch zusätzliche Abtowards the outside world. The temperature sensitive element 58 can be a micro fuse or be a microswitch, which respond when a certain maximum winding temperature is exceeded. The cap 24a can also have additional Ab stands- oder Führungseinrichtungen aufweisen, die mit entsprechenden Teilen des äußeren Isolierstofformteiles 8a zusammenwirken, um die exakt lagerichtige gegenseitige Zuordnung der beiden Teile zu gewährleisten. Aus ähnlichen Gründen ist das äußere Isolierstoff-have stand or guide devices with corresponding parts of the outer molded insulating part 8a cooperate in order to ensure that the two parts are assigned exactly in the correct position. For similar reasons, the outer insulating material formteil 8a im Bereich seiner Seitenwände mit Führungsleisten 28, ähnlich wie in Fig.3, ausgebildet, die eine rinnenartige Führung für die Seitenwinde des eingesteckten inneren Isolierstofformteiles 6b bilden, wie dies beispielsweise aus F i g. 8 ersichtlich ist.form part 8a in the area of its side walls with guide strips 28, as in Figure 3, is formed, forming a channel-like guide for the side winds of the inserted inner Isolierstofformteiles 6b, as for example, F i g. 8 can be seen.

Die beschriebenen Geräte können auch als Kleintransformatoren ausgebildet sein. Auch sind Ausführungsformen denkbar, bei denen mehr als zwei Spulen vorhanden sind, wobei jeweils benachbarte Spulen in der beschriebenen Weise durch eine Trennwand im BeThe devices described can also be designed as small transformers. Embodiments are also conceivable in which more than two coils are present, with adjacent coils in the manner described by a partition in the loading reiche der Wickelköpfe gegeneinander isoliert sind.rich of the winding heads are isolated from each other.

Der das temperaturempfindliche Elemet*. 58 aufnehmende Hohlraum 50 ist bei der Ausführungsform nach F i g. 7 seitlich von den Wänden der rohrförmigen Zunge 9c umschlossen. Es sind, wie aus F i g. 3 ersichtlich,The temperature sensitive element *. 58 receiving cavity 50 is in the embodiment according to FIG F i g. 7 laterally enclosed by the walls of the tubular tongue 9c. As shown in FIG. 3 can be seen, aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen dieser Hohlraum 50 rinnenartig, d. h. einseitig offen, ausgebildet ist, so daß das in diesem Hohlraum untergebrachte temperaturempfindliche Element 58 unmittelbar an dem Blechpaket 5 anliegt.but also embodiments are conceivable in which this cavity 50 is like a channel, d. H. open on one side, is formed, so that the temperature-sensitive element 58 accommodated in this cavity is directly connected the laminated core 5 rests.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

!EICHNUNGEN BLATT 2! DRAWINGS SHEET 2

Int. Cl.³: H 01 F 27/32Int. Cl. ³ : H 01 F 27/32

Veröffentlichungstag: 21. März 1985Release date: March 21, 1985

Claims

Patent claims:

1. Drossel oder Transformator, insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen, mit einem aus einem Kern und einem Mantel bestehenden, aus Blechlamellen zusammengesetzten Blechpaket, sowie mit einer auf den Kern aufgesetzten und gegen diesen sowie den Mantel isolierten Wicklung, auf deren Wickelköpfe jeweils selbständige Isolierstoffformteile in Spulenachsrichtung aufgesetzt sind, die eine in den Zwischenraum zwischen dem Kern und dem jeweiligen Wickelkopf eingeschobene Zunge und eine vor dem Wickelkopf liegende Außenwand aufweisen, wobei von der Außenwand und der be- is nachhalten Stirnwand des Blechpaketes begrenzte öffnungen durch mit dem Blechpaket verbundene, gegebenenfalls ganz oder teilweise durch eine Montageschiene gebildete Abdeckteile bzw. durch Seitenwände der lsolierstofformteile abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer aus zumindest zwei Spulen (1,2) bestehenden Wicklung die IsolierstofformteUe (8, 8a, Sb) zumindest eine zwischen die Wickelköpfe (la, 2a) zweier benachbarter Spulen (1, 2) ragende und diese voneinander isolierende angelformte Trennwand (16) aufweisen.1. Choke or transformer, especially as a ballast for gas discharge lamps, with a core and a jacket composed of sheet metal lamellas, as well as with a winding placed on the core and insulated from it and the jacket, on whose winding heads each separate molded insulating material in Spulenachsrichtung are placed, which have a tongue pushed into the space between the core and the respective winding head and an outer wall located in front of the winding head, with openings delimited by the outer wall and the end wall of the laminated core connected to it, possibly completely or cover parts formed by a mounting rail or covered by side walls of the molded insulating parts, characterized in that, in the case of a winding consisting of at least two coils (1,2), the molded insulating material (8, 8a, Sb) at least one between the winding heads (la, 2a) have two adjacent coils (1, 2) projecting and isolating these from one another, molded partition wall (16).

2. Drossel oder Transformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da3 bei konzentrisch ineinander gesteckten Spulen (1,2) die Trennwand (16) in dem Bereich zwischen der Zunge (9) und der Außenwand (8) etwa parallel zu der Zunge (9) verlaufend angeordnet ist2. choke or transformer according to claim 1, characterized in that in the case of concentrically nested coils (1,2) the partition (16) in the area between the tongue (9) and the outer wall (8) running approximately parallel to the tongue (9) is arranged

3. Drossel oder TraEsformator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß c js Isolierstofformteil (8) einstQckig ist und die Trennwand (16) an einen die js Zunge (9) mit der Außenwand (8) verbindenden oberen Wandteil (11) angeformt ist3. choke or TraEsformator according to claim 2, characterized in that c js Isolierstofformteil (8) is single-square and the partition (16) is attached to one of the js Tongue (9) with the outer wall (8) connecting the upper wall part (11) is formed

4. Drossel oder Transformator nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (16) den Wickelkopf (2a) der innenliegenden Spule (2) mit zwei Schenkeln (17) seitlich umgreifend mit einem etwa U-förmigen Querschnitt ausgebildet ist.4. choke or transformer according to claim 2 or 3, characterized in that the partition (16) the winding head (2a) of the inner coil (2) with two legs (17) is formed laterally encompassing with an approximately U-shaped cross section.

5. Drossel oder Transformator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierstofformteil (8) kappenartig mit an die Außenwand (10) angeformten Seitenwänden (12) ausgebildet ist, die gegen die benachbarte Stirnwand des Blechpaketes (5) abgestützt sind.5. choke or transformer according to claim 3, characterized in that the insulating molded part (8) is designed like a cap with side walls (12) formed on the outer wall (10), which against the adjacent end wall of the laminated core (5) are supported.

6. Drossel oder Transformator nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierstofformteil (8) auf seiner Oberseite etwa rechtwinklig zu der Außenwand (10) verlaufende Nuten oder Ausnehmungen (18) aufweist, in die metallische Anschlußelemente (19) eingesetzt sind, und die mit diesen Anschlußelementen (19) verbundenen Drahtenden (21) der Spulen (1, 2) durch im Bereich der Oberseite des Isolierstofformteiles (8) vorgesehene öffnungen (22) geführt sind.6. choke or transformer according to one of claims 2 to 5, characterized in that the Isolierstofformteil (8) on its upper side running approximately at right angles to the outer wall (10) Has grooves or recesses (18) into which metallic connecting elements (19) are inserted, and the wire ends (21) of the coils (1, 2) connected to these connection elements (19) through in the area the top of the insulating molded part (8) provided openings (22) are guided.

7. Drossel oder Transformator nach einem der Ansprüche 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß so benachbarte, gegebenenfalls randoffcnc öffnungen (22) jeweils durch riuen von rinriii ilrr Si-Iienkrl (17) >lci' /ugciM'ilurUMi U lorniij; profilierten l'remiwiiml7. choke or transformer according to one of claims 4 or 6, characterized in that so Adjacent, possibly randoffcnc openings (22) each by riuen from rinriii ilrr Si-Iienkrl (17) > lci '/ ugciM'ilurUMi U lorniij; profiled l'remiwiiml

(16) gebildeten Steg getrennt sind.(16) formed web are separated.

8. Drossel oder Transformator nach einem der b5 Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Isolierstofformteil (8) eine aus Isolierstoff bestehende, das Isolierstofformteil (8) zumindest teilweise8. Choke or transformer after one of the b5 Claims 2 to 7, characterized in that an insulating material consisting of insulating material, the insulating material molding (8) at least partially on the insulating molded part (8)

umgreifende Abdeckkappe (24) aufgeschoben ist.encompassing cover cap (24) is pushed.

9. Drossel oder Transformator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckkappe (24) Anschlußeinrichtungen (32) für die Drahtenden (21) der Spulen (1, 2) aufweist und daß zwischen wenigstens einer Wand des Isolierstofformteiles (8) und einer zugeordneten Wand der Abdeckkappe (24) zu den Anschlußeinrichtungen (32) führende isolierte Kanäle (29) für die einzelnen Drahtenden (21) der Spulen (1,2) ausgebildet sind.9. choke or transformer according to claim 8, characterized in that the cover cap (24) Connection devices (32) for the wire ends (21) of the coils (1, 2) and that between at least one wall of the molded insulating part (8) and an associated wall of the cap (24) leading to the connection devices (32) insulated Channels (29) for the individual wire ends (21) of the coils (1,2) are formed.

10. Drossel oder Transformator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (29) zwischen der Außenwand (10) des Isolierstofformteiles (S) und einer im Abstand dazu verlaufenden Vorderwand (27) der Abdeckkappe (24) angeordnet und durch an der Außen- und/oder Vorderwand angeformte Stege (30) voneinander getrennt sind.10. choke or transformer according to claim 9, characterized in that the channels (29) between the outer wall (10) of the molded insulating part (S) and a spaced-apart front wall (27) of the cap (24) and arranged are separated from one another by webs (30) formed on the outer and / or front wall.

11. Drossel oder Transformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei axial übereinanderliegenden Spulen (1,2) auf jeder Seite des Blechpaketes (5) jeder Spule (1,2) ein eigenes aufgestecktes Isolierstofformteil (8a, Sb) zugeordnet ist, und daß die lsolierstofformteile (8a, Sb) der einzelnen Spulen (1, 2) auf jeder Seite des Blechpaketes (5) unter Ausbildung der Trennwand (16) miteinander verbunden sind.11. choke or transformer according to claim 1, characterized in that with axially superposed coils (1,2) on each side of the laminated core (5) each coil (1,2) is assigned its own plugged-on molded insulating part (8a, Sb) , and that the molded insulating parts (8a, Sb) of the individual coils (1, 2) are connected to one another on each side of the laminated core (5) to form the partition (16).

12. Drossel oder Transformator nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugeordneten lsolierstofformteile (8a, Sb) ineinander gesteckt sind und die Trennwand (16) durch eine obere Querwand (Wb) des jeweils innenliegenden Isolierslofformteiles (Sb) gebildet ist.12. Choke or transformer according to claim 11, characterized in that the mutually associated molded insulating parts (8a, Sb) are plugged into one another and the partition (16) is formed by an upper transverse wall (Wb) of the respective inner molded insulating part (Sb) .

13. Drossel oder Transformator nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die ineinander gesteckten lsolierstofformteile (8a, Sb) einander zugeordnete, die Formteile formschlüssig lagerichtig zusammenhaltende Führungsteile(41)aufweisen.13. Choke or transformer according to claim 12, characterized in that the nested molded insulating parts (8a, Sb) have guide parts (41) which are assigned to one another and hold the molded parts together in the correct position in a form-fitting manner.

14. Drossel oder Transformstor nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet daß das innenliegende Isolierstofformteil (Bb) in dem anderen Isolierstofformteil (Sa) begrenzt längsverschieblich ist.14. Choke or transformer according to one of claims 12 or 13, characterized in that the internal molded insulating part (Bb) is longitudinally displaceable to a limited extent in the other molded insulating part (Sa).

15. Drossel oder Transformator nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das innenliegende Isolierstofformteil (Sb) eine beidseitig der oberen Querwand (11 ty sich erstreckende Zunge (9c) aufweist.15. Choke or transformer according to one of claims 12 to 14, characterized in that the internal molded insulating part (Sb) has a tongue (9c) extending on both sides of the upper transverse wall (11 ty).

16. Drossel oder Transformator nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (9cjhohl ist. und an dem äußeren Isolierstofformteil (Sa) ein in den Hohlraum (50) der Zunge (de) eingreifendes Führungselement (51) angeordnet ist16. Choke or transformer according to one of claims 12 to 15, characterized in that the tongue (9cjhohl is. And on the outer insulating molded part (Sa) a guide element (51) engaging in the cavity (50) of the tongue (de) is arranged

17. Drossel oder Transformator nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß auf das äußere Isolierstofformteil (Sa) eine das Isolierstofformteil (Sa) zumindest teilweise umgreifende Abdeckkappe (24a^ für elektrische Anschlußdrähte (57) aufgesetzt ist.17. Choke or transformer according to one of claims 12 to 16, characterized in that on the outer molded insulating part (Sa) a molded insulating part (Sa) at least partially encompassing cover cap (24a ^ for electrical connecting wires (57) is placed.

18. Drossel oder Transformator nach Anspruch 8 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckkappe (24, 24«^ 1111 ihrer Vorderseite eine vorspringende Abdecknase (5J) für elektrische Anschlußdrähte (57) trägt.18. Choke or transformer according to claim 8 or 17, characterized in that the cover cap (24, 24 «^ 1111 has a protruding cover nose (5J) for electrical connection wires (57) on its front side.

19. Drossel oder Transformator nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdecknasc (S3) als eine etwa L-förmige Rinne ausgebildet ist.19. Choke or transformer according to claim 18, characterized in that the cover nose (S3) is designed as an approximately L-shaped channel is.

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20. Choke or transformer according to claim 8 rend at the same time a perfect insulation of the Wik- or 17, characterized in that the cover heads are also guaranteed to the outside

cap (24,24aj and the adjacent insulating material).

part {8,8a) are locked together. the transformer according to the invention the arrangement

21. Choke or transformer according to one of the 5 preceding according to the characterizing part of claim 1 Claims, marked thereby.

new that the tongue (9,9a, 96,9c ) has a channel-like The dividing wall of the molded insulating parts

Enclosing or enclosing a cavity (50) in which a temptation occurs that the insulating molded parts are plugged on temperature-sensitive element (58) is arranged at the same time a perfect insulation of the winding head

10 fe of the individual coils is made against each other.

You don't need your own between the winding heads

Deposits in the form of pressboard strips or the like. to be inserted, which in the context of additional work

The invention relates to a throttle or a transit pass through which the manufacturing time would have to take place formator. in particular as a ballast for gas discharge 15 would be increased. The tongue and the outer wall of the insulation lamps, according to the preamble of claim 1. lierstofformteile ensure a flawless In a choke known from DE-PS 22 44 158 insulation both against the core of the laminated core, as of this type are those on the winding heads of the in shape also to the outside, with approximately between the outer one Insulated coil formed winding expended and the lamination stack remaining interspaces pushed insulating molded parts as one-piece, on the 20 through the mounting rail or other with the sheet-metal core adjacent insulating material housing formed, package-connected, already available; Parts, for example _ which can be covered by a sheet metal jacket with the respectively adjacent end wall d-s sheet metal. package limit a lower opening, which can be opened by an I The mounting rail connected to the laminated core is separated from the partition in the area between the tongue and | This insulating material housing results in the outer wall running approximately parallel to the tongue significant simplification of the insulation of the winding, be arranged. This results in a very spacious area after winding the bobbin on the in the area and also in terms of production and insulation technology günihrer Leg insulated by means of a film covering permanent arrangement of the coils.

Coil can be simply plugged on, with the wire- The molded insulating part can be in one piece, with

that of the coil on the insulating material housings, the partition on one of the tongue with the outer face Connection devices are connected, wall connecting upper wall part is formed. Around before the whole thing is put on the core. also at the transition points to the straight coil

With so-called symmetrical chokes or with side parts a perfect insulation of the winding-end transformers, To ensure the winding of several coils fe, it may be useful that the there must also be the winding heads against each other 35 partition wall, the winding head of the inner one to be isolated. For this purpose, these known insulating material coil are laterally encompassing with two legs, with one housing not set up, which means that its own approximately U-shaped cross-section is formed. Im leftover Intermediate layers or the like can be provided on the molded insulating part in the manner of a cap would have to, the assembly of which an additional outer wall formed integrally formed side walls would require considerable effort. 40 be against the adjacent end wall of the sheet metal

A perfect insulation of the winding heads of the one? are supported. As already mentioned, however, individual coils against each other is one in a choke or depending on the respective design of the laminated core Transformer ensures, as stated in the DE- tes, dispensing with the insulating PS on the outer wall 21 61 635 is known. The individual longitudinal molded part are integrally formed on the side walls between the stretched winding coils in an outer wall made of plastic and the adjacent end wall of the Hende trough housings are inserted, the openings remain free through a laminated core, which then through with lid-like closure part made of plastic closed to the laminated core firmly connected parts are covered, are. Such housings are expensive and so that the winding head is also safe to touch laterally Relatively complex to assemble. is isolated.

Basically the same applies to one of the 50 When a Wick-DE-OS consists of several coils 28 50 190 well-known high-voltage brackets are, depending on the number of coils, also a size transformer, in which the circular cylindrical re number of connecting wire ends of the coils are present coils overall in nested pot-like to the externally accessible connection-in half-shells are arranged from insulating material, directions must be guided. An isolation of this For example, by ultrasonic welding with one-wire ends by means of plugged-on insulating hoses or connected to each other. This results in the interrelationships being very labor-intensive. Such a separate Isoander plugged in Pot-like half-shells basically lation of the wire ends can be avoided in a simple manner double-walled insulation between the concentric be if the respective Isoiierstofformteil on see coils, as they are only for high-voltage windings- its upper side er./a at right angles to the outer wall gen is usually appropriate. 60 has grooves or recesses extending into the

The object of the invention is therefore to ensure that metallic connection elements are used while a throttle or a transformer of the type mentioned at the beginning, the wires connected to these connection elements create in which or in one of several ends of the coils through in the areas of the top of the Coils existing winding a perfect Isola Isolierstofformteiles provided openings out tion of the winding heads of the individual coils are opposite. Is the insulating material part with a cross-section each other is guaranteed without being provided in the frame U-shaped profiled partition, so can During mass production, the production time of the adjacent, possibly open-edged openings per throttle or of the transformer would be increased, while by one of one of the legs of the associated