DE3048492A1

DE3048492A1 - Coil winding head insulation for inductors - has flange with aperture and ribs coupled releasably to shell shaped cover cap

Info

Publication number: DE3048492A1
Application number: DE19803048492
Authority: DE
Inventors: Eberhard 6508 Weida Wolf
Original assignee: Kombinat VEB Narva
Current assignee: Kombinat VEB Narva
Priority date: 1980-01-07
Filing date: 1980-12-22
Publication date: 1981-09-17
Also published as: DD148401A1

Abstract

The insulation is intended for transformer and choke coils. The winding head is insulated against the magnetic core by a flange portion, and a cover part serving simultaneously as a retainer of terminal clamps. The flange portion (1) with an aperture (4) and ribs has a cover cap (2) hingeably connected to permit clamping down and opening. Together with this cap, the flange portion is in the form of a one-piece component arranged in a plane. The cover cap has closure elements (5) and stop surfaces (6) cooperating for closure with holding cams (7). Between the flange portion and the cap is provided a hinge-forming strip (3) of smaller wall thickness. The winding head insulation may be of thermoplastic material, and the closure element may be a hook for positive connection of both parts in the aperture of the flange portion.

Description

Wickelkopfisolation Die Erfindung bezieht sich auf eine WickelkopSisolation bzw. Abdeckung der Wickelköpfe von Spulen bei der Herstellung von Drosseln und Transformatoren, insbesondere von Vorschaltgeräten fur Gasentladungslampen. End winding insulation The invention relates to winding end insulation or covering the end windings of coils in the production of chokes and transformers, in particular of ballasts for gas discharge lamps.

Es sind bereits zahlreiche Lösungen zur elektrischen Isolierung von Spulen oder WIcklungen bekannt, So werden beispielsweise die Wicklungslängsseiten einer körperlos gewickelten Spule mit Isoliermaterial aus PreB-span, Polyspan oder Elektrofolie isoliert, während für die Stirnseiten bzw, die Wickelköpfe unterschiedlich ausgebildete, vorgefertigte Kappen verwendet werden.There are already numerous solutions for electrical insulation of Coils or windings are known, for example the long sides of the windings a coreless wound coil with insulating material made of PreB-span, Polyspan or Electrofoil insulates, while different for the end faces or the winding heads trained, prefabricated caps can be used.

Ferner ist bereits bekannt, körper19 gewickelte Spulen, die zumeist ringförmig ausgebildet sind, in vorgefertig.Furthermore, it is already known body19 wound coils, mostly are ring-shaped, prefabricated in.

te Kappen vollständig einzugießen, wobei die Kappen praktisch als Gehäuse dienen - US-PS 3 014 190; FR-PS 1 356 809.te caps completely pour in, the caps practically as Housings are used - U.S. Patent 3,014,190; FR-PS 1 356 809.

Aus der DE-PS 1764569 ist eine Lösung bekannt, bei der die gesamte Wicklung durch vorgeformte Spulenkörper isoliert wird. Diese, aus dünner Folie gebildeten Isoliert elemente sind weder Träger der Kernbleche des Eisenpake tes oder der Anschlußklemmen, noch dienen sie zur mechanischen Stabilisierung. Zur Isolierung der Wickelköpfe gegenüber dem Magnetkern werden vielfach auch Flansche verwendet, die vor oder nach dem Wickeln in die Spule eingesetzt werden. Während der Montage des Gerätes er.From DE-PS 1764569 a solution is known in which the entire Winding is isolated by preformed bobbins. These, formed from thin foil Insulated elements are neither carriers of the core sheets of the iron package nor of the connection terminals. nor do they serve for mechanical stabilization. To isolate the winding heads compared to the magnetic core, flanges are often used that are before or after be inserted into the coil after winding. During the assembly of the device he.

folgt eine Abdeckung der Wickelköpfe mit Kappen aus Duro-oder Thermoplast, die teilweise Anschlußelemente für die Wicklungsende enthalten oder mit entsprechenden Iflemmen komplettiert werden - DE OS 2 101 158. Der Nachteil dieser Losung ist eine relativ große Anzahl von Einzelteilen zur Isolation der Spule und der damit verbundene erhöhle Frtigungsaufwand.the winding heads are then covered with caps made of thermoset or thermoplastic, some of which contain connection elements for the winding end or with corresponding Iflemmen are completed - DE OS 2 101 158. The disadvantage of this solution is one relatively large number of individual parts for the insulation of the coil and the associated increased manufacturing effort.

In der DD-PS 103 087 wurde dieser Nachteil dadurch beseitigt, daß Flansch und. Kappe als kompaktes Spritzteil ausgeführt sind, wobei Zungen der Kappe die Wicklungen aufnehmen und diese, gegenüber dem Esenpaket, bei gleichzeitiger mechanischer Fixierung des Eisenpaketes, isolieren. Die Kappe ist darüber hinaus mit mindestens einer Kammer versehen, in der Klemmen für die inneren Wickelenden und der äußeren Zuführungsleitung angeordnet sind, Der Nachteil dieser Lösung besteht wiederum darin, daß kein direktes Bewickeln des Magnetkernes über den Flansch bzw, den Zungen möglich ist, sondern erst nach der Komplettierung der Spule die Montage des Magnetkernes erfolgen kann. Ein weiterer Nachteil be steht darin, daß an der offenen Seite der aufgeschobenen Wickelkopfisolation keine Stabilität für den an dieser Seite gefügten Kern und Mantellamellen gegeben ist und es zu Fertigungsmängeln kommen kann Durch die Erfindung wird eine verbesserte ickelkopfisolierung vorgeschlagen, die mit einfachen Mitteln einen rationellen Fertigungsablauf ermöglicht und die Anzahl von einzelnen Elementen zur Isolation der Spule nicht erhöht, Durch die erfindungsgemäße Lösung wird weiterhin erreicht, daß nach der Montage der Wickelkopfisolation ein stabiles Teil entsteht, welches ein seitliches Ausknicken der Mantellamellen ausschließt, wobei gleichzeitig Aufnahmen für die Anschlußklemmen vorhanden sind.In DD-PS 103 087 this disadvantage was eliminated in that Flange and. Cap are designed as a compact molded part, with tongues of the cap take up the windings and these, opposite the Esenpaket, at the same time mechanical fixation of the iron package, isolate. The cap is beyond that provided with at least one chamber in which clamps for the inner winding ends and the outer feed line are arranged, the disadvantage of this solution is again in the fact that no direct winding of the magnetic core over the flange or the tongues is possible, but only after the completion of the coil assembly of the magnetic core can be done. Another disadvantage be is that at the open side of the postponed winding head insulation no stability for the on this Side joined core and cladding lamellas is given and it Manufacturing defects can result. The invention provides an improved nickel head insulation proposed, which enables a rational production process with simple means and the number of individual elements for insulating the coil does not increase, by the solution according to the invention is further achieved that after the end winding insulation has been installed a stable part is created, which allows the jacket lamellas to buckle to the side excludes, with recordings for the terminals are available at the same time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine stabile Wickelkopfisolation zu entwickeln, die ein direktes Bewickeln von vorgefertigten Magnetkernen gestattet und sich durch einfache Handhabung zu einem geschlossenen Isolationsteil zusammenfügen läßt, Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der mit einem Durchbruch und mit Rippen versehene Flanschteil durch einen scharnierartigen Steg mit der schalenförmigen Abdeckkappe zu einem einstückig ausgebildeten, in einer Ebene liegenden Bauteil auf- bzw abklappbar verbunden ist, wobei die Abdeckkappe Ver.The invention is based on the object of providing a stable end winding insulation to develop, which allows a direct winding of prefabricated magnetic cores and can be combined to form a closed insulation part through simple handling lets, According to the invention the object is achieved in that the one with a breakthrough and ribbed flange part by a hinge-like web with the cup-shaped Cover cap for a one-piece component lying in one plane is connected to be opened or folded, the cover cap Ver.

schlußelemente und Anschlagflächen aufweist und mit Haltenocken abschließt.has locking elements and stop surfaces and closes with retaining cams.

Die Herstellung einer stabilen Baueinheit wird dadurch erreicht, daß das am Kappenteil vorgesehene Verschluß.The production of a stable structural unit is achieved in that the closure provided on the cap part.

element in Form eines Hakens in den Durchbruch des Flansohteiles eingreift, während die an der Abdeckkappe vorhandenen Anschlagflächen zur Stabilisierung der Trennt fuge zwischen den Kern. und Mantellamellen dienen. Die abschließenden Haltenocken der Abdeckkappe dienen zur formschlüssigen Verbindung der Befestigungshaken einer Anschlußklemme. Die gestreckte Lage der Wickelkopfisolation gestattet infolge ihrer freien Zugänglichkeit das Bewickeln eines vorgefertigten Magnetkernes über die Flansche. Nach abgeschlossener Wickeloperation läßt sich die Abdeckung gegen den Flansch über den Wickelkopf durch den Steg abbiegen. Mit Hilfe der vorgesehenen Verbindungselemente entsteht zwischen beiden Teilen eine formschlüssige Verbindung. Der Quersteg der Abdeckkappe mit den vorgesehenen Anschlagflächen liegt in dieser Position voll über den Trennfugen zwischen Kern- und Mantellamellen und gewährleistet somit eine Stabilisierung derselben.element engages in the opening of the flange part in the form of a hook, while the stop surfaces on the cap to stabilize the Separates the joint between the core. and coat lamellas. The final stop cams the cover cap are used to form-fit connection of the fastening hooks Connector. The stretched position of the winding head insulation allows it to be freely accessed the winding of a prefabricated magnetic core over the flanges. After completed In the winding operation, the cover can be passed against the flange over the winding head turn off the footbridge. With the help of the provided connecting elements between a positive connection between the two parts. The crosspiece of the cover cap with the provided stop surfaces lies in this position fully over the parting lines between Core and shell lamellas and thus ensures that they are stabilized.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben, Bs zeigen: Fig, 1: eine erfindungsgemäße Wickelkopfisolation nach ihrer Herstellung in Seitenansicht Fig. 2: die DrauSsicht von Fig 1 sowie den Schnitt durch die Wickelkopfisolation Fig. 3: den Schnitt der erfindungsgemäßen Wickelkopf isolation im montierten Zustand Tigo 4: die Ansicht X auf die Wickelkopfisolation im montierten Zustand Fig, 5 die Ansicht Y der Wickelkopfisolation mit dem fUr die Arretierung der Anschlußklemme vorgesehenen Nocken Die erfindungsgemäße Wickelkopfisolation wird als Spritzteil aus Thermoplast hergestellt, Zwischen dem den Wickelkopf 8 gegen den Magnetkern 9 isolierenden Flanschteil 1 und einer den Wickelkopf 8 abdeckenden sowie für die Aufnahme von Anschlußelementen dienenden Abdeckkappe 2 ist ein scharnierartiger Steg 3 vorgesehen, der beide Teile 1, 2 zu einem Bauelement auf- bzw. abklappbar zusammenfügt.In the following an embodiment of the invention is based on the Described in the accompanying drawings, Bs show: Fig, 1: a winding head insulation according to the invention after their production in side view Fig. 2: the outside view of Fig. 1 and the Section through the winding head insulation Fig. 3: the section of the invention End winding insulation in the assembled state Tigo 4: View X of the winding end insulation in the assembled state FIG. 5 shows the view Y of the end winding insulation with the for the Locking of the connector provided cam. The winding head insulation according to the invention is made as an injection-molded part made of thermoplastic, between which the winding head 8 against the magnetic core 9 insulating Flange part 1 and one the winding head 8 covering as well as for the reception of connection elements serving cover cap 2, a hinge-like web 3 is provided, which both parts 1, 2 into one component Can be opened or folded together.

Der im Flanschteil 1 enthaltene Durchbruch 4 sowie der in der Abdeckkappe 2 vorgesehene Haken 5 dienen als Verbindungselemente zur Herstellung einer stabilen Baueinheit, Die Abdeckkappe 2 ist im unteren Bereich mit einem Quersteg versehen, dessen Anschlagflächen 6 über den Trend fugen zwischen den Kern- und den Mantellamellen liegen und diese stabilisieren * Fig. 4.The opening 4 contained in the flange part 1 and the one in the cover cap 2 provided hooks 5 serve as connecting elements to produce a stable Unit, the cap 2 is provided with a crossbar in the lower area, its stop surfaces 6 on the trend join between the core and the shell lamellas and stabilize them * Fig. 4.

Die abschließenden Nocken 7 der Abdeckkappe 2 dienen als Haltelement für die Bcfestigungshaken 12 einer Anschlußklemme 14 wie aus Fig. 5 hervorgeht.The final cams 7 of the cap 2 serve as a holding element for the fastening hooks 12 of a terminal 14 as shown in FIG.

Fig. 3 zeigt die Wickelkopfisolation im montierten Zustand, wobei durch Herunterklappen von der Abdeckkappe 2 eine Abdeckung des Wickelkopfes 8 erreicht wird.Fig. 3 shows the end winding insulation in the assembled state, wherein A cover of the winding head 8 is achieved by folding down the cover cap 2 will.

Gleichzeitig wird zwischen dem Flanschteil 1 und der Abdeckkappe 2 mit Hilfe des Durchbruches 4 und des Hakens 5 eine formschlüssige Verbindung hergest-ellt, wodurch eine stabile Baueinheit entsteht, welche im Zusammenwirken mit den durch den quersteg entstehenden Anschlagflächen 6 ein Ausknicken der Mantellamellen 10 an der Trennfuge 11. zwischen den Kernlamellen~9 und den Mantellamellen 1D verhindert.At the same time, between the flange part 1 and the cover cap 2 with the help of the opening 4 and the hook 5 a positive connection is established, whereby a stable unit is created, which in cooperation with the through the stop surfaces 6 produced by the transverse web cause the jacket lamellae 10 to buckle at the parting line 11. between the core lamellas ~ 9 and the shell lamellas 1D.

Claims

Claims 1. End winding insulation for coils of chokes and Transformers, consisting of a core that isolates the nickel head from the magnetic core Flange part as well as a part covering the winding head, which at the same time serves to accommodate of connecting terminals, characterized in that the one with a breakthrough (4) and ribs (13) provided flange part (1) with the cup-shaped cover cap (2) connected to open or fold down and manufactured as a one-piece, in one plane i3auteil is formed, wherein the cap (2) Yr closing elements (5) and stop surfaces (6) and ends with retaining cams (7), 2. End winding insulation according to point 1, characterized in that between the flange part 41) and the cup-shaped Cover cap a hinge-like web (3) is provided with a smaller wall thickness.

3. Nickel head insulation according to point 1 and 2, characterized by that it is made of thermoplastic material 4, T winding head insulation according to Point 1 to 3, gekenuzeich net characterized1 that the locking element is a hook, the form-fitting connection of the two parts (1; 2) in the opening (4) of the Flange part (2) engages,