DE3306808C2

DE3306808C2 - Method and device for applying a substance or a substance mixture to a yarn

Info

Publication number: DE3306808C2
Application number: DE19833306808
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 8751 Heimbuchenthal Fries; Lothar 8751 Elsenfeld Klug; Claus Dieter 8765 Erlenbach Wagner
Original assignee: Akzo GmbH
Current assignee: Akzo Patente 5600 Wuppertal De GmbH
Priority date: 1983-02-26
Filing date: 1983-02-26
Publication date: 1985-11-21
Also published as: DE3306808A1

Abstract

Verfahren zum Aufbringen einer Substanz oder eines Substanzgemisches auf ein gedrehtes Garn, wobei die Substanz oder das Substanzgemisch nach dem Aufbringen auf den Außen- und Innenlagen des Garns verteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das gedrehte Garn vorübergehend mittels eines Falschdrallaggregates mindestens weitgehend aufgedreht, in aufgedrehtem Zustand beaufschlagt, und anschließend wieder zurückgedreht wird. Das Verfahren eignet sich besonders zum Bondieren von Nähgarnen. Eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß in Garnlaufrichtung nach einem Lieferwerk mindestens eine Substanzauftragsvorrichtung und danach eine Falschdrallvorrichtung angeordnet ist. Als Substanzauftragsvorrichtungen eignen sich besonders Präparationsgaletten oder Präparationsdüsen.A method for applying a substance or a substance mixture to a twisted yarn, the substance or the substance mixture being distributed on the outer and inner layers of the yarn after application, characterized in that the twisted yarn is temporarily untwisted at least largely by means of a false twist unit, in untwisted Condition applied, and then turned back again. The process is particularly suitable for bonding sewing threads. A device suitable for carrying out this method is characterized in that at least one substance application device and then a false twist device are arranged downstream of a delivery mechanism in the yarn running direction. Preparation godets or preparation nozzles are particularly suitable as substance application devices.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Substanz oder eines Substanzgemisches auf ein Garn entsprechend den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 6. Die Substanz kann im Sinne der Erfindung auch als Substanzgemisch vorliegen.The invention relates to a method and a device for applying a substance or a Substance mixture on a yarn according to the preambles of claims 1 and 6, respectively. The substance can also be present as a mixture of substances within the meaning of the invention.

Ein solches Verfahren bzw. eine entsprechende Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-AS 21 59 510 bekannt. Bei dem dort beschriebenen Verfahren wird das Garn über ein Quetschrollenpaar einem Tauchbad zugeführt, in welchem das Garn mit einem Klebstoff beschichtet wird. Hierbei werden hauptsächlich die Außenlagen, d.h. die äußeren Fasern, mit Klebstoff beschichtet. Um diese Beschichtung auf die Außen- und Innenlagen zu verteilen, wird vorgeschlagen, in Garnlaufrichtung nach dem Tauchbad ein weiteres Quetschwalzenpaar vorzusehen. Durch dieses Quetschwalzenpaar wird zwar ein Teil des Klebstoffs in die Innenlagcn gedruckt, jedoch wird gleichzeitig dar Garn flachgedrückt. Bis zu dem nach der Beschichtung erfolgenden Trockenvorgang wird infolge der Klebewirkung des Klebstoffs der runde Querschnitt des Garns nicht mehr erreicht. Bei der Weiterverarbeitung solcher Garne, beispielsweise zu textlien Flächengebilden, ergibt sich ein ungleichmäßiges BiIdJe nachdem ob die Breitseite oder die schmale Seite des Garns im textlien Flächengebilde sichtbar ist. Ein solches Garn kann auch nicht als Nähgarn eingesetzt werden, weil durch den ungleichmäßigen Querschnitt des Garns ein ungleichmäßiges Nahtbild beim Vernähen entsteht. "Auch muß durch das Quetschwalzenpaar der zuviel aufgetragene Klebstoff wieder entfernt werden.Such a method and a corresponding device is known from DE-AS 21 59 510, for example. In the process described there, the yarn is fed to an immersion bath via a pair of squeezing rollers, in which the yarn is coated with an adhesive. Mainly the outer layers, i.e. the outer fibers, coated with glue. To apply this coating to the exterior and To distribute inner layers, it is proposed to install another pair of nip rollers in the direction of yarn running after the immersion bath to be provided. Through this pair of nip rollers, part of the adhesive is in fact into the inner layers printed, but at the same time the thread is flattened. Until the drying process that takes place after the coating is due to the adhesive effect of the Adhesive no longer reaches the round cross-section of the yarn. When processing such yarns, for example to textile fabrics, the result is an uneven image, depending on whether the broadside or the narrow side of the yarn is visible in the textile fabric. Such a thread cannot be used as sewing thread either can be used because the uneven cross-section of the yarn results in an uneven seam pattern when sewing. "The too much applied adhesive must also be caused by the pair of squeeze rollers be removed again.

Nun ist in der DE-OS 14 60 465 vorgeschlagen worden, vor dem Beschichten eines fadenförmigen Guts dieses über elektrostatische Felder zu spreizen. Ein soichcs Verfahren läßt sich jedoch nur für ungedrehte Garne durchführen. Außerdem wird bei diesem Verfahren die Spreizung während der Beschichtung nicht iiufrechlerluilten, so daß eine Verteilung auf Außen- und Innenlagen nicht sichergestellt ist. Insofern werden bei diesemNow it has been proposed in DE-OS 14 60 465, this before coating a thread-like material to spread over electrostatic fields. A soichcs However, the method can only be carried out for untwisted yarns. In addition, this method uses the Do not vent the spreading during the coating process, so that a distribution on the outer and inner layers is not guaranteed. In this respect, this

Verfahren hauptsächlich die Außenlagen benetzt.Process mainly wets the outer layers.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Verfahren zum Aufbringen einer Substanz oder eines Substanzgemisches auf ein gedrehtes C-arn und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Verfügung zu stellen, wodurch die Beschichtung auf den Au3en- und Innenlagen verteilt ist und gleichzeitig ein Garn mit gleichmäßigem, optisch rund wirkendem Querschnitt entsteht Die aufgetragene Menge der Substanz soll der erforderlichen Menge entsprechen, so daß im weiteren Verfahrensablauf keine überschüssige Substanzmenge entsteht, welche wieder entfernt werden muß.The object of the present invention is now to provide a method for applying a substance or a Mixture of substances on a rotated C-arn and a device for carrying out this method for To make available, whereby the coating on the The outer and inner layers are distributed and at the same time a yarn with a uniform, visually round appearance Cross-section arises The applied amount of the substance should correspond to the required amount, so that in the further course of the process there is no excess amount of substance which is removed again got to.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved in a method of the type mentioned at the outset by the characterizing features Features of claim 1 solved.

Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn das Garn zum Beaufschl?gen mit Substanz bzw. Substanzgemisch vorübergehend vollständig aufgedreht wird. Die einzustellende Drehzahl des Falschdrallaggregats läßt sich aus den auf dem Garn vorliegenden Drehungen und der Garnlaufgeschwindigkeit errechnen. Auch läßt sich die tatsächlich erforderliche Drehzahl des Falschdrallaggregats beispielsweise durch ein Stroboskop genau einstellen, indem die Drehzahl des Falschdrallaggregats derart eingestellt wird, daß im Bereich der Beaufschlagung ein in gewünschtem Maße aufgedrehtes Garn vorliegt.It has been found to be particularly advantageous here when the yarn is temporarily fully untwisted for exposure to substance or substance mixture will. The speed of the false twist unit to be set can be determined from the values present on the yarn Calculate the turns and the yarn running speed. The actually required Set the speed of the false twist unit precisely by using a stroboscope, for example, by changing the speed of the false twist unit is set in such a way that in the area of application a to the desired extent there is untwisted thread.

Das Garn kann mittels Düsen oder Galetten beaufschlagt werden. In der Regel werden hierfür zwei bis vier Düsen oder Galetten eingesetzt. Liegt die Substanz in pulverformiger Form vor, wird es günstigerweise zuerst einem Gasstrom zugemischt, bevor das Garn mit dem Gasstrom und der in diesem Gasstrom dispergierten pulverförmigen Substanz beaufschlagt wird.The yarn can be applied by means of nozzles or godets. Usually two to four nozzles or godets are used. If the substance is in powder form, it will conveniently go first admixed with a gas stream before the yarn dispersed with the gas stream and that in this gas stream powdery substance is applied.

Kür das Verfahren eignen sich praktisch alle Falschdrallaggregate. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß sehr gute Ergebnisse mit einer mit Umlenkstift versehenen Falschdrailspindel erreicht werden.Practically all false twist units are suitable for the process. It has been found, however, that very good results are achieved with a guide pin provided Wrong thread spindle can be reached.

Die Gleichmäßigkeit des Substanzauftrags auf Außen- und Innenlagen des Garns kann dadurch verbessert werden, daß das aufgedrehte Garn zum Beaufschlagen gespreizt wird. Eine derartige Spreizung kann beispielsweise auf elektrostatischem Wege geschehen. In den meisten Fällen genügt für die Spreizung ein Flachlegen des aufgedrehten Garns, wobei die Aufbringung der Substanz bzw. des Substanzgemisches auf die Breitseite des Garns erfolgt.This can improve the uniformity of the substance application on the outer and inner layers of the yarn be that the untwisted yarn is spread to act on. Such a spread can, for example done electrostatically. In most cases, it is sufficient to lay flat for the spread of the untwisted yarn, with the application of the substance or the substance mixture on the broad side of the yarn takes place.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß die Beschichtung gleichmäßig auf Außen- und Innenlugen erfolgt, und das Garn nach dem Beschichten einen gleichmäßig runden Querschnitt aufweist. Wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Kleber aufgetragen, welcher die einzelnen Filamente oder Fasern miteinander verkleben soll, so sind die Festigkeitswerte solcher Garne derart gut, daß häufig darauf verzichtet werden kann, ein solches Garn zweifach oder mehrfach zu zwirnen. Es ist sogar möglich, die Anzahl der Drehungen des einfach gedrehten Garns zu reduzieren. Daß hierdurch eine Steigerung der Garnlaufgeschwindigkeit und somit eine Produktionssteigerung beim Aufbringen der Drehungen auf das Garn wie auch beim Aufbringen der Substanz auf das Garn erreicht werden kann, ist ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens.The process according to the invention ensures that the coating is applied evenly to the exterior and inner holes takes place, and the yarn has a uniformly round cross-section after coating. If an adhesive is applied with the method according to the invention, which the individual filaments or fibers should stick together, the strength values are such yarns so well that it is often unnecessary to double such a yarn or to twist several times. It is even possible to increase the number of twists of the single twisted yarn to reduce. That this results in an increase in the yarn running speed and thus an increase in production achieved when applying the twists to the yarn as well as when applying the substance to the yarn can be, is a further advantage of the method according to the invention.

Unter Lagen des Garns im Sinne der Erfindung werden bei einfach verzwirnten Garnen die Einzelfilamente oder -fasern, bei mehrfach verzwirnten Garnen die (bereits gedrehten) Fäden, welche zu der zuletzt durchgeführten Zwirnung eingesetzt wurden, verstanden.In the case of single-twisted yarns, layers of the yarn in the context of the invention are the individual filaments or fibers, in the case of yarns that have been twisted several times, the (already twisted) threads that go with the last thread Twist was used, understood.

Beim einfach gedrehten Garn sind die Lagen des Garns identisch mit den Filamenten oder Fasern des Garns.In the case of a single twisted yarn, the layers of the yarn are identical to the filaments or fibers of the Yarn.

Sollte dennoch ein mehrfach gedrehtes Garn (Zwirn) für bestimmte Einsatzzwecke erforderlich sein, so wird das erfindungsgemäße Verfahren derart durchgeführt, daß die zuletzt aufgebrachte Zwirndrehung vorübergehend aufgedreht und die einzelnen (auch gedrehten) Lagen nebeneinander gelegt und gleichmäßig beaufschlagt werden. Dadurch werden letztere miteinander verklebt und gleichzeitig eine Umhüllung des Gesamtgarns (Zwirns) erzieltHowever, should a multiple twisted yarn (thread) be required for certain purposes, then the method according to the invention carried out in such a way that the last twist applied is temporary untwisted and the individual (also rotated) layers placed next to each other and evenly applied will. As a result, the latter are glued together and at the same time a sheath of the entire yarn (Zwirns) achieved

Die aufzubringenden Substanzen bzw. Substanzgemische können in einem Lösungsmittel gelöst angewandt werden. Sie können auch in einer Flüssigkeit oder einem Gas dispergiert vorliegen. Weiterhin können sie mit einer Flüssigkeit angeteigt sein und als Paste aufgebracht werden.The substances or substance mixtures to be applied can be used dissolved in a solvent will. They can also be dispersed in a liquid or a gas. Furthermore, they can be made into a paste with a liquid and applied as a paste.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich vorteilhaft auch zum Bondieren von Filamentgarnen einsetzen, wie es beispielsweise bei der Nähgarnherstellung üblich ist, wobei die Substanz ein aushärtbares Bondiermittel ist, welche nach der Beaufschlagung aushärtet. Unter Bondieren wird das Verbinden der einzelnen Lagen bzw. der Filamente des Garnes mittels geeigneter Klebemittel iBondiermittel) verstanden.The method according to the invention can also be used advantageously for bonding filament yarns, such as it is common, for example, in the manufacture of sewing thread, whereby the substance is a hardenable bonding agent, which hardens after exposure. Bonding is the connection of the individual layers or the Filaments of the yarn by means of suitable adhesives iBondiermittel) understood.

Gerade beim Bondieren ist ein möglichst gleichmäßiger Auftrag des Bondiermittels auf alle Filamente, zumindest auf alle Lagen erforderlich. Wird nämlich das Bondiermittel nur auf die Außenlagen des Garns aufgetragen, so ergibt sich zwar eine Schut2:hülle für das Garn nach dem Aushärten des Bondiermittels, doch wird diese Schutzhülle immer dann wieder aufgebrechen und somit der Zusammenhalt der einzelnen Lagen des Garns geschwächt, wenn das Garn bei der Weiterverarbeitung gebogen wird, besonders wenn diese Biegung scharf erfolgt. Eine scharfe Biegung erfolgt dann, wenn die Größe des Garnbiegeradius im Bereich des Garndurchmessers liegt.It is precisely during bonding that the bonding agent should be applied as evenly as possible to all filaments, at least required in all locations. If the bonding agent is only applied to the outer layers of the yarn, this results in a protective cover for the yarn after the bonding agent has hardened, but it is The protective cover always breaks open and thus the cohesion of the individual layers of the Yarn weakened when the yarn is bent during further processing, especially when this bend done sharply. A sharp bend occurs when the size of the yarn bending radius is in the range of the yarn diameter lies.

Ist jedoch der Auftrag des Bondiermittels auf Außen- und Innenlagen des Garns verteilt erfolgt, ergibt sich nach der Aushärtung des Bondiermittels eine gleichmäßige und gute Haftung der einzelnen Lagen bzw. Filamente des Garns miteinander, so daß ein Aufbrechen der Bindung auch bei einer scharfen Biegung des Garns weitgehend vermieden wird. Eine derartig gute Verteilung des Bondiermittels auf Außen- und Innenlagen des Garns wird durch das erfindungsgemäße Verfahren erreicht. However, if the application of the bonding agent to external and inner layers of the yarn are distributed, the result is a uniform one after the bonding agent has cured and good adhesion of the individual layers or filaments of the yarn to one another, so that they break open the binding is largely avoided even with a sharp bend in the yarn. Such a good distribution of the bonding agent on outer and inner layers of the yarn is achieved by the method according to the invention.

Beim Bondieren eines Polyamid-Filamentgarns eignet sich besonders ein gelöstes substituiertes Polyamid, beim Bondieren eines Polyester-Filamentgarns eine Dispersion von selbstvernetzenden Harzen in Kombination mit Paraffinen als Bondiermittel.When bonding a polyamide filament yarn, a dissolved substituted polyamide is particularly suitable, when bonding a polyester filament yarn, a dispersion of self-crosslinking resins in combination with paraffins as bonding agents.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6 gelöst. Wie bereits weiter oben ausgeführt, ist es vorteilhaft, zwei oder mehr, beispielsweise vier oder sechs Substanzauftragsvorrichtungen einzusetzen. Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Substanzauftragsvorrichtungen gegenüberliegend angeordnet sind. Zweckmäßigerweise werden die Substanzauftragsvorrichtungen in Garnlaufrichtung hintereinander, d. h. versetzt angeordnet. Als Substanzauftragsvorrichtungen können Präparationsgaletten oder Präparationsdüsen eingesetzt wer-According to the invention, the object is achieved in a device of the type mentioned at the outset by the characterizing features Features of claim 6 solved. As already stated above, it is advantageous to have two or use more, for example four or six substance application devices. It has been found to be beneficial exposed when the substance application devices are arranged opposite one another. Appropriately the substance application devices are one behind the other in the direction of travel of the yarn, d. H. staggered. Preparation godets or preparation nozzles can be used as substance application devices

den. Bei Präparationsdüsen werden solche mit gewölbter Fadenlauffläche bevorzugt. Hierbei ist die Düsenöffnung in der gewölbten Fadenlauffläche, wobei die Flüssigkeit, bzw. die Paste, bzw. das Gas, welche(s) die zu beaufschlagende(n) Substanz(en) enthält, nahezu drucklos aus der Düsenöffnung austritt und auf diese Weise auf das über die Fadenlauffläche günstigerweise in nachgelegtem Zustand laufende Garn aufgebracht wird.the. In the case of preparation nozzles, those with a curved thread running surface are preferred. Here is the nozzle opening in the curved thread running surface, whereby the liquid, or the paste, or the gas, which (s) the to containing (s) acting substance (s), exits the nozzle opening almost without pressure and in this way is applied to the thread running over the thread running surface favorably in the replenished state.

Vorteilhaft ist die Breite dieser Düsenöffnung mindestens gleich groß wie die Breite des über die Fadenlauffläche laufenden Garns. Die Breite des Garns ergibt sich daraus, daß das Garn dann, wenn es in aufgedrehtem Zustand über eine Fadenlauffläche geführt wird, durch die Fadenlauffläche flachgelegt wird und somit in gespreiztem Zustand über die Fadenlauffläche läuft. Die Abmessung der Projektion des flachgelegten Garnes auf die Fadenlauffläche quer zur Fadenlaufrichtung wird hierbei als die Breite des über die Fadenlauffläche laufenden Garns verstanden.The width of this nozzle opening is advantageously at least as large as the width of the thread running surface running yarn. The width of the yarn results from the fact that the yarn when it is in untwisted State is guided over a thread running surface, is laid flat through the thread running surface and thus in spread State runs over the thread running surface. The dimension of the projection of the lay-flat yarn on the thread running surface transversely to the thread running direction is here called the width of the thread running surface running yarn understood.

Um eine gleichmäßige Benetzung des Garns zu erreichen, sollte die Düsenöffnung entsprechend ausgebildet sein. Wichtig ist hierbei vor allen Dingen, daß die Abmessung der Düsenöffriing quer zur Fadenlaufrichtung, also die Breite der Düsenöffnung, mindestens gleich groß ist wie die Breite des über die Fadenlauffläche laufenden Garns.In order to achieve uniform wetting of the yarn, the nozzle opening should be designed accordingly be. The most important thing here is that the size of the nozzle opening is transverse to the direction of the thread, so the width of the nozzle opening is at least as large as the width of the thread running surface running yarn.

Die Menge des austretenden Substrats wird über die Querschnittsfläche der Düsenöffnung und durch Dosierpumpe beeinflußt. Da im allgemeinen die Querschnittsform des über die Fadenlauffläche laufenden Garns elliptischen Querschnitt hat, d. h. die Dicke des Garns senkrecht zur Fadenlauffläche in der Mitte größer als in den Randzonen ist, empfiehlt es sich, bei dieser Querschnittsform des Garns auch für den Düsenöffnungsquerschnitt eine elliptische Form zu wählen. Andere Düsenöffnungsquerschnittsformen, wie beispielsweise rechteckige, rautenförmige oder kreisförmige Düsenöf^rnungsquerschnitte haben sich je nach Garn ebenfalls bewährt.The amount of the emerging substrate is influenced by the cross-sectional area of the nozzle opening and by the metering pump. Since the cross-sectional shape of the yarn running over the thread running surface is generally elliptical, i.e. the thickness of the yarn perpendicular to the thread running surface is greater in the middle than in the edge zones, it is advisable to use this cross-sectional shape of the yarn for the nozzle opening cross-section as well Select. Other nozzle aperture cross-sectional shapes, such as rectangular diamond-shaped, or circular cross-sections voltage Düsenöf ^r have also proven depending on yarn.

Die Breite der Fadenlauffläche ist günstigerweise durch seitliche Führungen begrenzt, um auf diese Weise ein seitliches Abrutschen von Garnlagen zu verhindern. Es versteht sich von selbst, daß bei Vorhandensein von seitlichen Führungen die Breite der Düsenöffnung nicht größer sein kann als die Abmessung des kürzesten Abstandes zwischen den seitlichen Führungen.The width of the thread running surface is conveniently limited by lateral guides in order to do this to prevent the yarn layers from slipping sideways. It goes without saying that in the presence of lateral guides, the width of the nozzle opening cannot be greater than the dimension of the shortest distance between the side guides.

Der Abstand zwischen zwei benachbarten, in Fadenlaufrichtung hintereinander liegenden Präparationsdüsen sollte möglichst klein sein. Als günstig hat sich ein Abstand von 1 bis 6 cm zwischen zwei benachbarten Präparationsdüsen herausgestelltThe distance between two adjacent preparation nozzles, one behind the other in the direction of the thread running should be as small as possible. A distance of 1 to 6 cm between two neighboring ones has proven to be favorable Preparation nozzles exposed

Ebenso wirkt es sich günstig auf die Gleichmäßigkeit der Beaufschlagung aus, wenn die in Fadenlaufrichtung letzte Präparationsdüse möglichst kanpp vor dem Falschdrallaggregat angeordnet ist Ein Abstand von letzter Präparationsdüse zum Falschdrallaggregat von 2 bis 4 cm hat sich bestens bewährtIt also has a favorable effect on the uniformity of the application if it is in the direction of travel of the thread The last preparation nozzle is arranged as close as possible to the false twist unit. A distance of the last preparation nozzle to the false twist unit from 2 to 4 cm has proven itself very well

Als FalschdraUaggregat eignen sich alle bekannten Falschdrallaggregate. Als besonders vorteilhaft hat sich als Falschdrallaggregat eine mit Umlenkstift versehene Falschdrallspindel herausgestellt Dabei sollte die öffnungswehe der Falschzwirnspindel höchstens das 15fache des Durchmessers des gedrehten Garns vor der Beaufschlagung betragen.All known false twist units are suitable as false twist units. Has proven to be particularly advantageous a false twist spindle provided with a deflecting pin turned out to be a false twist unit the false twist spindle at most 15 times the diameter of the twisted yarn before the Charge.

Um bei einer aushärtbaren Substanz zu guten Ergebri.ssen zu gelangen, ist es von Vorteil, wenn in Fadenlaufrichtung nach dem FalschdraUaggregat ein Kondensationsschacht angeordnet ist Im Kondensationsschacht werden die klimatischen Bedingungen derart eingestellt, daß die Substanz aushärtet. Die Länge des Kondensationsschachtes richtet sich nach der Garnlaufgeschwindigkeit, der verwendeten Substanz und nach den im Kondensationsschacht eingestellten klimatischen Bedingungen.In order to achieve good results with a hardenable substance To get there, it is advantageous if there is a condensation shaft after the wrong-way aggregate in the thread running direction is arranged in the condensation shaft, the climatic conditions are such set that the substance hardens. The length of the condensation shaft depends on the yarn running speed, the substance used and the climatic conditions set in the condensation shaft Conditions.

Zwischen FalschdraUaggregat und Kondensalionsschacht werden vorzugsweise keine fadenführenden Organe eingesetzt. Auf diese Weise wird am sichersten gewährleistet, daß alle beschichteten Lagen nach dem Verlassen des Kondensationsschachtes ein im Querschnitt rundes Garn bilden, wobei alle Lagen über die Substanz miteinander verbunden sind. Auf fadenführcnde Organe kann jedoch nur verzichtet werden, wenn der is Lauf des Garns vom Falschdrallaggregat aus in den Kondensationsschacht ohne Umlenkung möglich isi.Preferably, there are no thread-guiding elements between the wrongly drawn aggregate and the condensation shaft Organs inserted. This is the most reliable way of ensuring that all coated layers will after Leaving the condensation shaft form a yarn with a round cross-section, with all layers over the Substance are interconnected. However, thread-guiding organs can only be dispensed with if the Is it possible for the yarn to run from the false twist unit into the condensation shaft without deflection.

Kann der Kondensationsschacht in dieser Weise, beispielsweise aus Platzgründen, nicht so angeordnet werden, so sollten die dann erforderlichen Fadenumlenkorgane auf ihrer Oberfläche eine im Bereich der Garnführung bzw. Garnberührung in Garnlaufrichtung verlaufende, möglichst runde Nut aufweisen, deren kleinster Radius das 0,5- bis 0,8fache des Durchmessers des gedrehten Garns vor der Beaufschlagung beträgt. Eine Nut mit halbkreisförmigem Querschnitt hat sich besonders bewährt.Can the condensation shaft in this way, for example for reasons of space, should not be arranged in this way, the then required thread deflection elements should on its surface in the area of the yarn guide or yarn contact in the yarn running direction, Have a groove that is as round as possible, the smallest radius of which is 0.5 to 0.8 times the diameter of the turned one Yarn before it is applied. A groove with a semicircular cross-section has proven particularly useful proven.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren und anhand des nachfolgenden Beispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail using the following figures and using the following example. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung,1 shows a schematic representation of a method suitable for carrying out the method according to the invention Contraption,

Fig.2 eine schematische Darstellung einer Falschzwirnspindel mit Umlenkstift,2 shows a schematic representation of a false twisting spindle with guide pin,

F i g. 3 den Querschnitt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bondierten Nähgarns.F i g. 3 shows the cross section of sewing thread bonded according to the method according to the invention.

In F i g. 1 ist schematisch eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung dargestellt Das gedrehte Garn C wird von der Spule 1 vom Lieferwerk 3 abgezogen. Die Garnführung vor dem Lieferwerk 3 erfolgt hierbei durch einen Sauschwanz 2. Hinter dem Lieferwerk 3 sind zwei Präparationsgaletten 4 bzw. 4' gegenüberliegend, jedoch in Garnlaufrichtung versetzt angeordnet Der in Garnlaufrichtung zweiten Praparationsgalette 4' folgt als FalschdraUaggregat eine mit Umlenkstift versehene Falschdrallspindel 5. Die Öffnungsweite der Falschdrallspindel 5 sollte höchstens das 15fache des Durchmessers des zu beaufschlagenden, gedrehten Garns G betragen. DieIn Fig. A device suitable for carrying out the method according to the invention is shown schematically in FIG. 1. The twisted yarn C is drawn off from the bobbin 1 by the delivery mechanism 3. The yarn is guided in front of the delivery mechanism 3 here by means of a pig tail 2. Behind the delivery mechanism 3, two preparation godets 4 and 4 'are located opposite one another, but offset in the direction of yarn travel The opening width of the false twist spindle 5 should be at most 15 times the diameter of the twisted yarn G to be acted upon. the

Öffnungsweite ω (siehe F i g. 2) ist die Strecke zwischen den beiden den Umlenkstift 6 lagernden Halterungen 7. Ist ein Trocknen des Garnes erforderlich oder ist eine Aushärtung der Substanz erforderlich, folgt der Falschdrallspindel 5 ein Kondensationsschacht 6. Anschließend wird das Garn auf die Spule 7 aufgewickeltOpening width ω (see Fig. 2) is the distance between the two holders 7 supporting the deflection pin 6. If the yarn needs to be dried or if the substance needs to be hardened, the false twist spindle 5 is followed by a condensation shaft 6 the coil 7 wound up

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein Nähgarn hergestellt werden, wie es in Fi g. 3 aufgezeigt ist Hierbei sind die Filamente des Garns mit 8 und das zwischen den Filamenten befindliche Bondiermittel mit 9 bezeichnet Wie aus F i g. 3 ersichtlich, ist das Bondiermittel 9 zwischen den Filamenten 8 verteilt Das Gesamtgarn besitzt einen hervorragend runden Querschnitt With the method according to the invention, a sewing thread can be produced as shown in FIG. 3 shown Here are the filaments of the yarn with 8 and the bonding agent between the filaments with 9 denotes As shown in FIG. 3, the bonding agent 9 is distributed between the filaments 8. The entire yarn has an excellent round cross-section

example

Um das erfindungsgemäße Verfahren zum Bondieren eines Nähgarns durchführen zu können, wurde einIn order to be able to carry out the method according to the invention for bonding a sewing thread, a

440 dtx f 72 Filamentgarn aus Polyäthylenterephthalat zunächst auf einer Zwirnmaschine mit 238 t/m (Drehungen pro Meter Garn) in Z-Richtung beaufschlagt. Dies Garn wurde anschließend gefärbt und nachbehandelt und hatte einen Durchmesser von etwa 0,332 mm. Dieses Garn wird nun nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bondiert.440 dtx f 72 filament yarn made of polyethylene terephthalate initially applied on a twisting machine with 238 t / m (twists per meter of yarn) in the Z-direction. this Yarn was then dyed and aftertreated and had a diameter of about 0.332 mm. This Yarn is now bonded according to the method according to the invention.

Hierzu wurde eine Vorrichtung gemäß Fig. 1 eingesetzt, wobei anstatt der dort dargestellten Präparationsgaletten 4 bzw. 4' zwei Präparationsdüsen mit gewölbter Fadenlauffläche eingesetzt waren. Aus Platzgründen war der der Falschdrallspindel 5 nachgeschaltete Kondensalionsschacht 6 um 90° gedreht seitlich wegführend angeordnet. Zur Umlenkung des Garns zwischen Falschdrallspindel 5 und Kondensationsschacht 6 wurde eine genutete Rolle eingesetzt.For this purpose, a device according to FIG. 1 was used, instead of the preparation godets 4 and 4 'shown there, two preparation nozzles with curved Thread running surface were used. For reasons of space, the condensation shaft downstream of the false twist spindle 5 was 6 rotated by 90 ° arranged laterally leading away. To deflect the yarn between False twist spindle 5 and condensation shaft 6, a grooved roller was used.

Die eingesetzten Präparationsdüsen mit gewölbter Fadenlauffläche wiesen auf ihrer Wölbung im Bereich der Garnberührungsfläche je eine Öffnung für den annähernd druckfreien Austritt des Bondiermittels auf. Die Breite dieser Öffnung betrug 4 mm, die Breite der gewölbten Fadenlauffläche 4 mm. Die Breite der Fadenlauffläche war begrenzt durch zwei parallel angeordnete seitliche Führungen. Der Abstand der beiden Düsenöffnungen betrug 50 mm.The preparation nozzles used with a curved thread running surface pointed to their curvature in the area the yarn contact surface has an opening for the almost pressure-free exit of the bonding agent. The width of this opening was 4 mm, the width of the curved thread running surface 4 mm. The width of the thread running surface was limited by two parallel side guides. The distance between the two nozzle openings was 50 mm.

Die Öffnungsweite der mit einem Umlenkstift versehenen Falschzwirnspindel betrug 4,5 mm. Der Abstand zwischen Drallstift und der Öffnung der in Garnlaufrichtung zweiten Präparationsdüse betrug 60 mm. Als genutetes Umiauforgan wurde eine Rolle eingesetzt, die in Umfangsrichtung eine umlaufende Nut aufwies, deren Querschnitt halbkreisförmig mit einem Radius von 4 mm war. Die genutete Rolle war drehbar gelagertThe opening width of the false twisting spindle provided with a guide pin was 4.5 mm. The distance between the twist pin and the opening of the second preparation nozzle in the direction of yarn travel was 60 mm. As a grooved Umiauforgan a role was used, which had a circumferential groove in the circumferential direction Cross-section was semicircular with a radius of 4 mm. The grooved roller was rotatably mounted

Die Länge des Kondensationsschachtes betrug 750 mm. Die im Kondensationsschacht eingestellte Temperatur betrug 230°C.The length of the condensation shaft was 750 mm. The one set in the condensation shaft Temperature was 230 ° C.

Das zu bondierende Garn, welches wie oben beschrieben vorbehandelt und gefärbt war, wurde durch das Lieferwerk 3 von einer Spule 1 mit 3 m/min abgezogen. Die vorgegebene Laufgeschwindigkeit war abhängig von der Länge des eingesetzten Kondensationsschachtes und der Aushärtzeit des Bondiermittels bei 230' C. Durch Verlängerung des Kondensationsschachtes sind größere Garnlaufgeschwindigkeiten gegeben.The yarn to be bonded, which was pretreated and dyed as described above, was through the delivery mechanism 3 withdrawn from a reel 1 at 3 m / min. The specified running speed was dependent on the length of the condensation shaft used and the curing time of the bonding agent 230 ° C. By lengthening the condensation chute, higher yarn speeds are possible.

Über Zahnradpumpen wurde den beiden Präparationsdüsen die Menge an Bondiermittel zugeführt, daß die Menge an Bondiermittel am fertigen Garn 8 Gew.-% betrug. Das eingesetzte Bondiermittel bestand aus 40 Gew.-°/o einer wäßrigen Dispersion eines selbstvernetzenden Acrylharzes, 10Gew.-% eines Hydrophobiemngsmittels auf Basis Acrylharz/Paraffin und 50 (;cw.-% Wasser.The two preparation nozzles were connected via gear pumps the amount of bonding agent supplied that the amount of bonding agent on the finished yarn Was 8% by weight. The bonding agent used consisted of 40% by weight of an aqueous dispersion of a self-crosslinking acrylic resin, 10% by weight of a hydrophobizing agent based on acrylic resin / paraffin and 50 (; cw .-% water.

Vom Lieferwerk 3 wurde nun das Garn über die gewölbten Flächen der beiden Präparationsdüsen der mit Umlenkstifl versehenen Falschzwirnspindel 5 zügeführt. Die Drehzahl der Falschzwirnspindel errechnet sich aus der Garnlaufgeschwindigkeit und den auf dem Garn vorhandenen Drehungen zu einem Wert von 714 t/min. Um die tatsächlich erforderliche Drehzahl, bei welchem das Garn an den Präparationsdüsen vollkommen aufgedreht ist, praktisch zu ermitteln, wurde ein Stroboskop eingesetzt. Die tatsächlich erforderliche Drehzahl lag etwas über 714 t/min. Die Ursache dafür kann beispielsweise darin liegen, daß das Garn bei seiner Vorbehandlung geringfügig geschrumpft istFrom the delivery system 3 the yarn was now over the arched Surfaces of the two preparation nozzles of the false twisting spindle 5, which is provided with a deflecting pin, are supplied. The speed of the false twisting spindle is calculated from the yarn running speed and the Yarn existing twists to a value of 714 t / min. To get the speed actually required, at which the yarn is completely untwisted at the preparation nozzles can be practically determined a strobe used. The speed actually required was a little over 714 t / min. The reason for it can be, for example, that the yarn has shrunk slightly during its pretreatment

Nach der Faischdrallspindel wurde das Garn über die genutete Rolle dem Kondensationsschacht zugeführt flinter dem Kondensationsschacht war eine Kühlstrekke vorgesehen, bevor das Garn aufgewickelt wurde. Die Kühlstrecke kann beispielsweise dadurch abgekürzt werden, daß das Garn zwischen Kondensationsschacht und Aufwicklung über ein Kaltluftgebläse abgekühlt wird. Sofern notwendig, kann dieses Garn mit Hilfe eines Raklierkopfes geschmeidig gemacht werden.After the Faisch twist spindle, the yarn was fed to the condensation shaft via the grooved roller Behind the condensation shaft was a cooling section provided before the thread was wound. The cooling section can, for example, be shortened as a result that the yarn between the condensation shaft and the winding-up is cooled by a cold air blower will. If necessary, this yarn can be made supple with the help of a raking head.

Das auf diese Weise hergestellte Nähgarn wies den in F i g. 3 dargestellten Querschnitt auf. Das Bondiermittel war zwischen den einzelnen Filamenten gleichmäßig verteilt und der Querschnitt wies eine optisch runde Form auf. Obwohl das Nähgarn wesentlich weniger Drehungen (238 t/m) aufwies als bei üblichen Nähgarnen — in der Regel liegen bei 440 dtex f 72 Nähgarnen die aufgebrachten Drehungen bei etwa 600 bis 1000 t/m —, genügt dieses Nähgarn nach entsprechendem Endfinish für Laufeigenschaften auf der Nähmaschine den Anforderungen in allen Punkten.The sewing thread produced in this way had the thread shown in FIG. 3 shown cross section. The bonding agent was evenly distributed between the individual filaments and the cross-section was visually round Shape on. Although the sewing thread showed significantly fewer twists (238 t / m) than conventional sewing threads - As a rule, with 440 dtex f 72 sewing threads, the applied twists are around 600 to 1000 t / m -, this sewing thread is sufficient for running properties on the sewing machine after the corresponding end finish Requirements in all points.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for applying a substance to a yarn, whereby the substance is not or only on the little twisted yarn is applied in such a way that it after application on the outer and Inner layers of the yarn is distributed, characterized in that an already twisted yarn temporarily at least largely untwisted by means of a false twist unit, in untwisted Condition acted upon with the substance, and then turned back again.

2. The method according to claim 1, characterized in that the yarn to act on temporarily is turned up completely.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the temporarily untwisted yarn is spread out for beating.

4. The method according to any one of claims 1 to 3 for applying a multiple rotated Yarn, characterized in that the last applied twist of the yarn is temporarily untwisted will.

5. Use of the method according to any one of claims 1 to 4 for bonding sewing thread.

6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5 with a delivery mechanism for a yarn and with at least one application device for applying a substance on the yarn, characterized in that in the yarn running direction after the application device (4) a False twist device (5) is arranged for temporarily untwisting the twisted yarn.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that between the delivery mechanism (3) and false twist device (5) two opposite application devices (4, 4 ') are arranged.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the application devices (4, 4 ') are arranged one behind the other in the direction of yarn travel.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the application devices (4,4 ') preparation nozzles are.

10. Device according to claim *), characterized in that that the preparation nozzles have a curved thread running surface.

11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized characterized in that the width of the nozzle opening transversely to the yarn running direction is at least equal how the width of the yarn running over the thread running surface is.

12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized characterized in that the width of the curved thread running surface is limited by lateral guides is.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the distance between nozzles lying one behind the other is 1 to 6 cm.

14. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the distance between in the direction of travel of the last nozzle and the false twist device (5) is 2 to 4 cm.

15. Device according to one of claims 6 to 8. characterized in that the substance application

devices (4,4 ') are preparation godets.

16. Device according to one of claims 6 to 15, characterized in that the false twist device (5) is a false twist spindle provided with a deflection pin

17. The device according to claim 16, characterized that the opening of the false twist spindle is at most 15 times the diameter of the twisted yarn to be applied

18. Device according to one of claims 6 to 17, characterized in that in the yarn running direction a condensation shaft (6) is arranged after the false twist device (5)

19. The device according to claim 18, characterized in that between false twist device (5) and condensation shaft (6) one or more thread deflection element (s) is (are) arranged, its (Their) surface in the area of the yarn contact one that runs in the yarn direction, if possible has a round groove (s), the smallest radius of curvature of which is 0.5 to 0.8 times the diameter of the twisted yarn to be applied is