DE3305936C2

DE3305936C2 - Drehbohranlage

Info

Publication number: DE3305936C2
Application number: DE3305936A
Authority: DE
Inventors: Robert A. A&scaron;chabad Ismailow; Waid A. Kerimow
Original assignee: TURKMENSKIJ NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ GEOLOGORASVEDOCNYJ INSTITUT ASCHABAD SU
Current assignee: TURKMENSKIJ NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ GEOLOGORASVEDOCNYJ INSTITUT ASCHABAD SU
Priority date: 1982-02-22
Filing date: 1983-02-21
Publication date: 1984-11-15
Also published as: DE3347823C1; AU553268B2; DE3305936A1; AU1122483A; FR2522058B1; FR2522058A1

Abstract

Bohranlage für das Drehbohrverfahren mit Rückspülung, in der eine Bohrrohrkolonne (6) im oberen Teil über ein Führungsrohr (4, 24) mit einem Wirbel (5) und einer Schurre (29) für die Ableitung der Pulpe verbunden ist und durch einen Drehläufer oder einen flexiblen Läufer in Drehung versetzt wird. Entsprechend der Erfindung ist sie mit einer Vorrichtung (7) für die Ableitung der Pulpe ausgerüstet, die das Führungsrohr (4, 24) umfaßt und die unbeweglich in unmittelbarer Nähe von der Bohrlochmündung aufgestellt ist. Im Innern des Führungsrohrs (4, 24) ist ein teleskopischer Stutzen (15) installiert, der die Rohrkolonne (6) mit der Vorrichtung (7) für die Abteilung der Pulpe aus dem Bohrloch zur Schurre (29) verbindet, wobei die Vorrichtung (7) und der Stutzen (15) so ausgeführt sind, daß sie die Rotation und den Arbeitsgang des Führungsrohrs (4, 24) während des Bohrprozesses gewährleisten.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drehbohranlage für Bohrverfahren (vor allem solche für Bohrlöcher mit großem Durchmesser) mit Umkehrspülung, und zwar eine Anlage mit einem Dreh- oder flexiblen Läufer, die bei hydrogeologischen Schürf- und Förderbohrungen und anderen Bohrungen mit verschiedenen Durchmessern im Bergbau, in der Landwirtschaft und bei Meliorationsarbeiten eingesetzt werden können und die im Oberbegriff des Anspruches 1 im einzelnen definiert ist.

Die bekannten Drehbohranlagen mit Umkehrspülung werden mit verschiedenen Zirkulationssystemen der Spülflüssigkeit genutzt: mit Hilfe von Wasserstrahlpumpen, Schleuderpumpen und Druckluftwasserhebern.

Bekannt ist eine Drehbohranlage für ein Bohrverfahren mit Umkehrspülung mit Hilfe von Wasserstrahlpumpen. Die Anlage enthält eine Bohrschleuderpumpe, einen Rotor, ein Führungsrohr, zwei Wirbel mit einer Schurre und eine Bohrrohrkolonne mit einem Bohrwerkzeug. Die Zirkulation der Spülflüssigkeit und der Aufstieg der Pulpe aus dem Bohrloch erfolgt in der bekannten Anlage durch Zuleitung der Spülflüssigkeit unter Druck durch einen der Wirbel zu einer Wasserstrahlpumpe und aus dieser in die Bohrrohre, während das ausgebohrte Gestein zusammen mit der Spülflüssigkeil in Form einer Pulpe unter Einwirkung des Sogs der Wasserstrahlpumpe und des im Ringraum herrschenden Drucks der SpülflUssigkeit in der Bohrrohrkolonne durch einen anderen Wirbel und eine Schurre sich nach oben in einen Absetzbehälter bewegt, wo sich der grobe Schlamm absetzt und die SpülflUssigkeit im Selbstablauf in den Ringraum des Bohrlochs gelangt.

Bekannt ist auch eine Drehbohranlage für ein Bohrverfahren mit Umkehrspülung mit einem Druckluftfördersystem der Zirkulation der Spülflüssigkeit. Sie enthält einen Kompressor, Wirbel, eine Bohrrohrkolonne mit Air-Lift-Mischern, ein Führungsrohr und ein Bohrwerkzeug. Das Funktionsprinzip dieser bekannten Anlagebesteht in der Zuleitung der Druckluft in den Air-Liftmischer und von dort in die Bohrrohrkolonne; durch den Druckunterschied zwischen dem Ringraum und dem Innern des Rohres steigt die Pulpe nach oben. Ein wesentliches Merkmal dieser bekannten Anlage ist die Anordnung des Wirbels. Zum Beispiel in den Anlagen mit einem Läufer vom Rotortyp wird der Wirbel über dem Führungsrohr angebracht und am Kronenblock der Bohranlage aufgehängt, während in den Anlagen mit einem flexiblen Läufer der Wirbel zwischen dem

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Läufer und der Bohrrohrkolonnc angebracht und an der licht es, auf Hilfsarbeiten zu verzichten und den Arbeits-Spindel des Läufers aufgehängt wird, der auf die Spindel aufwand für das Heben und Senken der Schurre zu ein Drehmoment überträgt vermeiden, deren Länge in den bekannten Anlagen über

Beim Bohrprozeß nimmt der Wirbel (bzw. die Wirbel) 15 bis 20 m bett ägt

zwei Endstellungen ein, deren Entfernung voneinander 5 Nachstehend wird die Erfindung anhand von konkre-

der Größe des Gangs des Führungsrohrs oder des ten Ausführungsbeispielen unter Bezug auf Zeichnun-

Gangs des flexiblen Läufers gleicht. gen näher erläutert. Es zeigt Das Anstücken der Bohrrohre erfolgt in den bekam- F i g. 1 die Gesamtansicht einer Bohranlage entspre-

ten Bohranlagen mit Läufern vom Rotortyp vertikal. c'nend der Erfindung mit einem Drehlöufer,

Ein den bekannten Drehbohranlagen anhaftender io F i g. 2 die Gesamtansicht einer Bohranlage entspre- Nachteil besteht im unproduktiven Energieverbrauch, chend der Erfindung mit einem flexiblen Läufer,

der durch die Notwendigkeit des Hebens der Pulpe bis F i g. 3 die Lage des Bohrinstruments am Ende des

in die Höhe des Wirbels über der Bohrlochmündung Ganges des Führungsrohres,

und aus dem Wirbel über eine Schurre in einen Absetz- F i g. 4 die Gesamtansicht des Bohrinstruments mit

behälter, wobei die Schurre nach jedem Anstücken des is teilweisem Längsschnitt,

Bohrrohres von der untersten Lage in die oberste ver- F i g. 5 das Führungsrohr im Längsschnitt,

setzt wird, hervorgerufen wird. F i g. 6 den Schnitt Vl-Vl in F i g. 5,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dreh- F i g. 7 die Einrichtung für die fixierte Anordnung der

bohranlage für ein Bohrverfahren mit Umkehrspülung Vorrichtung für die Ableitung der Pulpe im Rohrhalter

anzugeben, deren Konstruktion eine verbesserte Ablei- 20 im Schnitt,

tungder über den Bohrrohrstrang rückfließenden Spü- Fig. 8 den Schnitt VIII-VHI in Fig. 2, und

lung im Bereich der Erdoberfläche ermöglicht, so daß F i g. 9 schematisch das Bohrwerkzeug mit eingebau-

die Produktivität der Anlage und deren Nutzleistungs- ter Strahlsaugpumpe mit teilweisem Schnitt,

koeffizient erhöht wird. Die erfindungsgemäße Drehbohranlage ist für das

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen gemäß 25 Anlegen von Bohrungen mit Umkehrspülung nach ver- Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. schiedenen Pumpsystemen vorgesehen (mit Hilfe von

Diese Ausführung der Drehbohranlage ermöglicht Wasserstrahlpumpen und Druckluftförderern, wobei als beim Bohrprozeß ein Aufstellen der Vorrichtung für die Wasserstrahlpumpe eine Ringstrahlsaugpumpe vorge-Ableitung der Pulpe in unmittelbarer Nähe der Bohr- sehen ist, die im Bohrwerkzeug untergebracht und mitlochmündung und vermeidet einen unproduktiven 30 tels einer Rohrleitung über ein Führungsrohr mit einem Energieverbrauch für das Heben der Pulpe über die Wirbel verbunden ist, während der Air-Liftmischer an Bohrlochmündung in den Wirbel und aus diesem über der Bohrrohrkolonne befestigt ist). Die Wasserstrahleine Schurre in ein Absetzbecken, pumpe gewährleistet eine optimale Beschickung des

In Abhängigkeit von der vorgesehenen Tiefe der Bohrlochs durch den Air-Liftmischer.
Bohrung kann der Energieverbrauch bei Verwendung 35 Die Bohranlage mit Drehläufer enthält einen Komder Erfindung um 1,1 mal bis 1,5mal gesenkt werden, die pressor 1 (F i g. 1), eine Spülpumpe 2, einen Rotor 3, der Leistung der Anlag', steigt infolge der Verringerung der das Führungsrohr 4 umfaßt, an dessen oberem Teil ein mittleren Steighöhe der Pulpe während des Bohrpro- Wirbel 5 befestigt ist der durch Schläuche mit dem zesses. Außerdem wird bei der Abführung der Pulpe im Kompressor 1 und der Spülpumpe 2 in Verbindung Air-Liftverfahren ein optimaler Betrieb des Air-Liftmi- 40 steht. Der Wirbel 5 ist am Kronenblock der Anlage schers bei minimalem Druckluftverbrauch für das Anhe- aufgehängt und über das Führungsrohr 4 mit der Bohrben eines Kubikmeters Pulpe gewährleistet. rohrkolonne 6 verbunden.

Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung gibt An- Am Rotor 3 ist eine Vorrichtung 7 für die Ableitung

spruch 2 wieder. Die in Anspruch 2 beschriebene Aus- der Pulpe befestigt. Die Bohranlage mit flexiblem Läu-

führung des Führungsrohres und die fixierte Anbrin- 45 fer 8 (F ig. 2) enthält einen Rohrhalter 9.

gung der Vorrichtung für die Ableitung der Pulpe er- Während des Bohrens bewegt sich der Wirbel 5 bei

möglicht eine Erhöhung des Belastung des Führungs- jedem Anstücken der Bohrrohrkolonne 6 von seiner

rohres bei minimalen Abmessungen und gewährleistet oberen Lage (Fig. 1) bis zur unteren Lage(Fig.3). Da-

auch eine erhöhte Zuverlässigkeit der Funktion des bei befindet sich die Vorrichtung 7 für die Ableitung der

Bohrwerkzeugs. so Pulpe während des Bohrens ständig über dem Rotor

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfin- (Fig. 1) oder über dem Rohrhalter 9 (Fi g. 2), so daß die dung gibt Anspruch 3 wieder. Die in Anspruch 3 bean- Pulpe auf dem kürzesten Weg von der Bohrsohle in das spruchte fixierte Anbringung der Vorrichtung für die Absetzbecken gelangt. Durch den kürzesten Transport-Ableitung der Pulpe über dem am Masten der Anlage weg der Pulpe verringert sich der Aufwand an Energie unmittelbar über der Bohrlochmündung befestigten 55 und Spülflüssigkeit für das Heraufbringen der Pulpe von Rohrhalter ermöglicht eine maximale Annäherung der der Bohrsohle. In den bekannten Bohranlagen ist dieser Vorrichtung für die Ableitung der Pulpe an die Bohr- Aufwand unvermeidlich und notwendig für den Translochmündung und somit eine wesentliche Verbesserung port der Pulpe von der Bohrlochwandung bis zum oberdes Zirkulationsregimes, eine Erhöhung der Leistung halb des Bohrlochs befindlichen Pulpeleitwirbel, was ein der Anlage, eine Verringerung des Energieverbrauchs 60 unproduktiver Aufwand ist. In Abhängigkeit von der und eine Erhöhung des Nutzleistungskoeffizienten der Tiefe des Bohrlochs und der Steighöhe der Pulpe über Anlage. der Rohrlochmündung kann die Verringerung der un-

Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Erfindung produktiven Aufwände 15 bis 50% des Gesamtaufsieht vor, den Abflußstutzen mit der Schurre über ein wands betragen. Außerdem erhöht sich infolge der Ver-Verbindungsrohrstück zu verbinden, das an der Schurre 65 ringerung der Steighöhe der Pulpe im Vergleich zum befestigt ist, in die mit einer Dichtung der Stutzen ein- Spiegel der Spülflüssigkeit im Bohrloch der Nutzleimündet, wodurch eine schnell lösbare Verbindung zwi- stiingskoeffizient der Anlage, die somit im optimalen sehen ihnen hergestellt wird. Diese Ausführung ermög- Regime betrieben wird.

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Die Vorrichtung 7 für die Ableitung der Pulpe weist Bohrsohle bis zur Mündung des Bohrlochs auf ein Miniein hohles, ringförmiges Gehäuse 10 (F i g. 4) mit einem mum reduziert werden kann. Damit werden unproduktiinneren umlaufenden Fenster 11 auf und ist mit einer ve Aufwände vollkommen vermieden und optimale BeBuchse 12 versehen, die auf Lagern ruht und gegenüber dingungen für die Nutzung des Spülsystems, besonders dem Fenster 11 eine radiale Öffnung 13 hat. 5 bei Nutzung eines Druckluftfördersystems, geschaffen.

Durch die Buchse 12 verläuft das Führungsrohr 4, das Die spezifische Leistung des Druckluftfördersystems im

eine durchgehende Längsnut 14 hat. Die Länge der Nut Vergleich zu bekannten Systemen steigt um 1,5 bis 2ma!

14 entspricht der Gangweite des Führungsrohres 4. in Abhängigkeit von der Tiefe des Bohrloches, außer-Das Führungsrohr 4 weist einen in seinemi Innern dem steigt der Nutzleistungskoeffizient der gesamten

angebrachten teleskopischen Stutzen 15 (Fig. 5) auf, 10 Anlage.

der aus Sektionen 16,17,18 besteht, von denen eine 16 Das Verbindungstück 28 (Fi g. 4) enthält ein Dich-

starr mit dem unteren Ende des Führungsrohres 4 ver- tungselement 30.

bunden ist und mit der Bohrrohrkolonne 6 in Verbin- Das Führungsrohr (4,24) ist im unteren Teil mit einer dung steht und eine andere 18 mit dem einen Ende eines Vorrichtung 31 (F i g. 1, 2) für das horizontale Verlän-Knies 19 verbunden ist, dessen anderes Ends in die '.5 gern der Bohrrohrkolonne mit Bohrrohren ausgerüstet. Längsnut 14 ragt und in der radialen Öffnung 13 der Die Bohrrohrkolonne 6 wird mit einem Bohrwerk-Buchse 12 befestigt ist zeug 32 (F i g. 9) verbunden, das mit einer Ringstrahl-Die Lange der Sektionen des teleskopischen Stutzens saugpumpe 33 ausgerüstet ist Auf der Bohrrohrkolonne

15 im ausgezogenen Zustand gleicht der Gangliinge des 6 ist ein mit dem Kompressor 1 verbundener Air-Liftmi-Führungsrohres 4. Das ermöglicht es, die Bewegung des 20 scher 34 montiert. Die Strahlsaugpumpe 33 dient als Führungsrohres 4 bei ständig Fixierter Lage der Vor- Wasserstrahlpumpe. Die Strahlsaugpumpe 33 ist mit richtung 7 zur Ableitung der Pulpe auf einem konstan- Hilfe einer Druckrohrleitung 35 über den Wirbel 5 mit ten Niveau über der Bohrlochmündung zu gewährlei- der Spülpumpe 2 verbunden.

sten, d. h. es erhöht die Zuverlässigkeit des Betriebes der Die beschriebene Bohranlage funktioniert folgender-

Bohranlage. 25 maßen. Das mit dem oberen Ende mit dem Wirbel 5

Eine Bohranlage mit einem Drehläufer weist einen verbundene und mit der Vorrichtung 7 für die Ableitung das Führungsrohr 4 umfassenden Einsatz 20 (Fig.5) der Pulpe versehene Führungsrohr 4 (Fig. 1) wird in auf, der ein Drehmoment vom Rotor 3 auf das Füh- Anlagen mit Drehläufer in den Rotor 3 eingehängt, rungsrohr 4 übertiägt Das Führungsrohr 4 ist relativ In den Anlagen mit flexiblem Läufer 8 (Fi g. 2) hängt zur Drehachse der Bohrrohrkolonne 6 exzentrisch aus- 30 man das mit einem Wirbel 5 und der Vorrichtung 7 für geführt Der Einsatz 20 (F i g. 6) ist im Rotor 3 relativ die Ableitung der Pulpe ausgerüstete und über eine zum Führungsrohr 4 exzentrisch derart installiert, daß Spindel 26 des Wirbels 5 mit der Antriebsspindel 25 des seine Drehachse mit der Drehachse der Bohrrohrkolon- flexiblen Läufers 8 verbundene Führungsrohr 24 über ne 6 zusammenfällt und die Längsnut 14 ist (F i g. 4) dem Rohrhalter 9 auf. Am unteren Teil des Führungsrelativ zur Achse der Bohrrohrkolonne 6 auf der Seite 35 rohres 4 bzw. 24 befestigt man das Bohrwerkzeug 32, des geringsten Drehradius ausgeführt. das vorher im Rotor 3 (bzw. im Rohrhalter 9) aufge-

Der zur Längsnut 14 gerichtete Teil des Einsatzes 20 hängt war. Vor dem Bohren wird ein Absetzbecken 36 weist einen in die Längsnut 14 eingreifenden Vorsprung mit Spülflüssigkeit gefüllt Für den Beginn der Bohrung 21 (F i g. 6) auf. Die exzentrische Lage des Führungsroh- wird vorher unter dem Bohrwerkzeug 32 eine Grube res 4 und des Einsatzes 20 und der Vorsprung 21 des 40 geschaffen, die mit dem Absetzbecken 36 verbunden ist Einsatzes 20 gewährleisten die Übertragung eines Nach der Installierung der Vorrichtung 7 für die AbDrehmoments auf das Führungsrohr 4, das mit geringst- leitung der Pulpe über dem Rotor 3 (bzw. dem Rohrhalmöglichen Abmessungen und mit kreisförmigen Quer- ter9),deren Fixierung mit Hilfe von Fixiereinrichtungen schnitt ausgeführt ist. 22 und der Verbindung des Ablaufstutzens 27 über das

Auf dem Rotor 3 ist eine Einrichtung 22 zur fixierten 45 Verbindungsrohrstück 28 mit der Schurre 29 wird die Anordnung der Vorrichtung 7 für die Ableitung der Spülpumpe 2 eingeschaltet. Die Spülpumpe 2 pumpt die Pulpe (F i g. 4, F i g. 7) befestigt, der federnde Stützen 23 Spülflüssigkeit unter Druck durch die Druckrohrleitung

(F i g. 7) enthält 35 in die Strahlsaugpumpe 33, und aus der Strahlsaug-

In Anlagen mit flexiblem Läufer 8 (Fig.2) kann das pumpe 33 gelangt die Spülflüssigkeit durch den Innen- Führungsrohr 24 relativ zur Drehachse der Bohrrohrko- 50 raum der Bohrrohrkolonne 6 und des teleskopischen

tonne € (F i g. S) konzentrisch gelagert werden. Stutzens 15 über das Knie 19, durch den !nner.raum des

Der flexible Läufer 8 (Fi g. 2) ist mit einer Antriebs- ringförmigen Gehäuses 10, die Vorrichtung 7 für die

spindel 25 ausgerüstet die mit der Spindel 26 des Wir- Ableitung der Pulpe, den Abflußstutzen 27, das Verbin-

bels 5 für die Übertragung eines Drehmoments auf die dungsrohrstück 28 und die Schurre 29 in das Absetzbek-

Bohrrohrkolonne 6 verbunden ist 55 ken 36 und von dort in das Bohrloch.

Die Vorrichtung 7 für die Ableitung der Pulpe Nach der Sicherstellung der Umkehrzirkulation der (F i g. 4) enthält einen Abflußstutzen 27, der beim Boh- Spülflüssigkeit wird der Antrieb des Läufers (des Drehren in ein an einer Schurre 29 befestigtes Verbindungs- laufers 3 bzw. des flexiblen Läufers 8) eingeschaltet, und rohrstuck 28 mündet Die Schurre 29 und das Verbin- es beginnt der einen Gang des Führungsrohres 4, 24 dungsrohrstück 28 sind ihrerseits am Rotor 3 bzw. am 60 dauernde Bohrprozeß. Dabei bildet das ausgebohrte Rohrhalter 9 (F i g. 2) befestigt, wodurch der Transport- Gestein in Form von Schlamm zusammen mit der Spülweg der Pulpe von der Bohrsohle bis zum Absetzbecken flüssigkeit die Pulpe, die infolge der Umkehrspülung maximal verkürzt wird. durch die Bohrrohrkolonne 6, die Vorrichtung 7 für die

In Anlagen mit flexiblem Läufer (F ig. 2) wird der Ableitung der Pulpe, die Stutzen 27, das Verbindungs-Transportweg der Pulpe von der Bohrsohle bis zum 65 rohrstück 28 und die Schurre 29 in das Absetzbecken 36 Absetzbecken wesentlich verkürzt da der Rohrhalter 9 gelangt Im Absetzbecken 36 setzt sich der Bohrdieser Anlagen unmittelbar über der Bohrlochmündung schlamm aus Rückstand ab, während die Spülflüssigkeit angeordnet wird und so der Transportweg von der in den Ringraum des Bohrlochs gelangt

Während der Abteufung der Bohrung bewegt sich der Wirbel 5 allmählich aus der oberen Lage (F i g. 1) in die untere Lage (F i g. 3), dabei senkt sich das Führungsrohr 4 (bzw. 24) in den Rotor 3 (bzw. den Rohrhalter 9) um seine ganze Ganglänge und der teleskopischen Stut- s zen 15 wird hermetisch auf seine ganze Lange auseinandergezogen, wobei er die Pulpe durch das Knie 19 in die Vorrichtung 7 für die Ableitung der Pulpe weiterleitet, die sich während des Bohrprozesses nicht fortbewegt, so daß die Pulpe auf kürzestem Weg vom Abbaustoß des Bohrlochs in das Absetzbecken 36 gelangt.

Aufgrund dessen, daß sich die Vorrichtung für die Ableitung der Pulpe während des Bohrprozesses über dem Rotor 3 (bzw. über dem Rohrhalter 9) befindet, ist der Transportweg der Pulpe minimal und der Aufwand für das Hochbringen der Pulpe vom Abbaustoß nur proportional der Bohrlochtiefe.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

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bO

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Claims

Patentansprache:

1. Drehbohranlage für ein Bohrverfahren mit Umkehrspülung, die eine Bohrrohrkolonne (6) umfaßt, s die im unteren Teil mit einem Bohrwerkzeug (55) und im oberen Teil Ober ein Führungsrohr (4; 24) mit einem Wirbel (5) verbunden ist, der an eine Spülpumpe (2) und einen Kompressor (1) für die Zuführung einer Spülflüssigkeit in das Bohrloch und für deren Zirkulation, an einen Läufer (3, 8) für die Übertragung eines Drehmomentes auf die Bohrrohrkolonne und an eine Schurre (29) für die Ableitung der Pulpe angeschlossen ist dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage mit einer Vorrichtung (7) für die Ableitung der Pulpe versehen ist, die ein hohles, ringförmiges Gehäuse (tO) mit einem inneren umlaufenden Fenster (11) aufweist, das auf einer relativ zum Gehäuse (10) drehbaren Buchse (12) montiert ist, in der gegenüber dem Fenster (11) des Gehäuses eine radiale öffnung (13) ausgeführt und durch die das Führungsrohr (4; 24) axial beweglich hindurchgeführt ist, wobei das Führungsrohr (4; 24) eine Längsnut (14) aufweist, deren Länge größer ist als die Ganglänge des Führungsrohres (4; 24), daß im Inneren des Führungsrohres (4; 24) ein teleskopischer Stutzen (15) angeordnet ist, der mit einem Ende mit dem zur Bohrrohrkolonne (6) gerichteten Ende des Führungsrohres (4; 24) verbunden ist und mit dem Innenraum der Bohrrohrkolonne (6) in Verbindung steht, wobei das andere Ende des Stutzens (15) als Knie (19) ausgebildet ist, dessen Ende durch die Längsnut (14) des Führungsiohres (4; 24) verläuft, in der radialen öffnung (13) der Buchse (12) befestigt ist und den Innenraum der Bohrrohrkolonne (6) mit dem Innenraum der Vorrichtung (7) für die Ableitung der Pulpe verbindet, die einen Abflußstutzen (27) aufweist, der mit der Schurre (29) für die Ableitung der Pulpe in Verbindung steht, und wobei die Länge der Sektionen des teleskopischen Stutzens (15) im auseinandergezogenen Zustand des Stutzens (15) der Ganglänge des Führungsrohres (4; 24) gleich ist.

2. Drehbohranlage nach Anspruch 1, in der der Läufer (3) in Form eines Rotors das Führungsrohr (4) umfaßt und über einen im Rotor angebrachten teilbaren Einsatz (20) mit dem Führungsrohr (4) zu dessen Rotation kuppelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (4) auf seiner ganzen Länge einen kreisförmigen Querschnitt hat und rela- so tiv zur Drehachse der Bohrrohrkolonne (6) exzentrisch gelagert ist, daß der Einsatz (20) im Rohr (3) relativ zum Führungsrohr (4) exzentrisch derart angeordnet ist, daß seine Drehachse mit der Drehachse der Bohrrohrkolonne (6) zusammenfällt, daß die Längsnut (14) im Führungsrohr (4) auf der Seite des relativ zur Achse der Bohrrohrkolonne (6) geringsten Drehradius des Führungsrohres (4) ausgeführt ist, und daß der zu der Nut (14) des Führungsrohres (4) gerichtete Teil des Einsatzes (20) einen Vorist, t>o und daß der zu der Nut (14) des Führungsrohres (4) gerichtete Teil des Einsatzes (20) einen Vorsprung (21) aufweist, der in die Nut (14) eingreift und das Drehmoment auf das Führungsrohr (4) überträgt, wobei der Rotor (3) mit Einrichtungen (22) für eine h5 fixierte Lage der auf ihm montierten Vorrichtung (7) für die Ableitung der Pulpe ausgerüstet ist.

3. Drehbohranlage nach Anspruch 1, die einen elastischen Rotor (8), der mit einer Antriebsspindel (25) ausgerüstet ist, die mit einer Spindel (26) des Wirbels (5) für die Übertragung eines Drehmoments auf das Führungsrohr (24) verbunden ist, und einen Rohrhalter (9) aufweist, der das Führungsrohr (24) umfaßt und über der Bohrlochmündung befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrhalter (9) mit Einrichtungen (22) für eine fixierte Lage der auf ihm montierten Vorrichtung (7) für die Ableitung der Pulpe ausgerüstet ist

4. Drehbohranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß der Abflußstutzen (27) mit der Schurre (29) über ein Verbindungsrohrstück (28) verbunden ist, das an der Schurre (29) befestigt ist in die mit einer Dichtung (30) der Stutzen (27) einmündet.