DE3304865A1 - Verfahren und vorrichtung zum konstanthalten der wandstaerke beim extrudieren von blasfolien, rohren oder rohrfoermigen straengen aus kunststoff - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum konstanthalten der wandstaerke beim extrudieren von blasfolien, rohren oder rohrfoermigen straengen aus kunststoff

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DE3304865A1 DE19833304865 DE3304865A DE3304865A1 DE 3304865 A1 DE3304865 A1 DE 3304865A1 DE 19833304865 DE19833304865 DE 19833304865 DE 3304865 A DE3304865 A DE 3304865A DE 3304865 A1 DE3304865 A1 DE 3304865A1
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Graziano 4970 Bad Oeynhausen Parisi
Erwin Dr.-Ing. 5882 Meinerzhagen Schwab
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Description

PATEF-JI ANWAL! C FAV HEMMfcRICH *gV"I> ^ύΐ-ΓΠ-Γ· U.t^S.OV," · l·. POl i Mi Il Ii 25.01 . 1983 f.us- 61 156
Battenfeld Extrusionstechnik f-mbll
Königstraße 45 und 53, 4970 Rad Oeynhaur.cn 1
Verfahren und Vorrichtung zum Konstanthalten der Wandstärke beim Extrudieren von Blasfolien, -Rohren oder r.ohrförmigen Strängen aus Kunststoff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Konstanthalten der Wandstärke beim Extrudieren von Blasfolien, Rohren oder rohrförmigen Strängen aus Kunststoff, bei welchem die Menge des Kunststoffgranulats vor dem Extruder in einem Meßzylinder mittels einer elektrische Impulse abgebenden Niveauschranke ermittelt und dabei der zeitliche Abstand der Impulse mit einer von der Abzugsgeschwindigkeit und vom Gewicht des Kunststoffstranges pro Längeneinheit abhängigen Sollwertzeit verglichen wird, und bei welchem ein hieraus resultierendes Signal zur Regelung der Granulatzuführung an den Meßzylinder benutzt wird.
Durch die DE-PS 19 64 386 ist bereits eine Vorrichtung zur Durchführung eines gattungsgewäßen Verfahrens bekannt. Mit ihrer Hilfe kann die Extrusions- bzw. Abzugsgeschwindigkeit für den Kunststoffstrang so beeinflußt werden, daß dessen Wandstärke innerhalb vorgeschriebener Grenzen konstant gehalten wird. Die Arbeitsweise der bekannten Vorrichtung basiert dabei auf der Tatsache, daß der meßi o.chnisch orCaßLo Kx truderei η zug mit dem Extruderausstoß zeitlich linear zusammenhängt. Mit dor hierdurch erreichten Regelung Läßt sich dabei gegenüber den üblicherweise eingesetzten, ui>jorcgelton Vorrichtungen auch eine
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■AILNIANWAI Il I .VV. HLMMLHIuV-V1L7-' MUI l-l"h- lJ."«r.if< *··1* - I I1Ol IMI Il R -Jf-
erhebliche Ersparnis verbrauchtes Kunststoffmaterials erreichen .
DLc prak.tii-.cho Erfahrung hat -lozeigt, daß beim Einsatz dor bekannten Vorrichtung über den jeweiligen Querschnitt des extrudierten Kunststoffstranges hinweg mit guter Näherung die rechnerisch vorgegebene, mittlere Wandstärke erhalten werden kann. Die absolute Wandstärke des extrudierten Kunststoffstranges kann jedoch gegenüber der rechnerisch vorgegebenen, mittleren Wandstärke innerhalb einer gewissen Bandbreite nach oben und nach unten abweichen, so daß die Brauchbarkeit des Kunststoffstranges , insbesondere wenn er zur Bildung von Vorformlingen für das Blasformen benutzt worden soll, nachhaltig beeinträchtigt wird. Trotz Einhaltung des einer bestimmten mittleren Wanddicke entsprechenden Metergewichten ^m extrudierten Kunststoffstrang kann also mit der bekannten Vorrichtung nicht sichergestellt werden, daß dessen absolute Wandstärke an allen Stellen seines Querschnitt!; der rechnerisch vorgegebenen, mittleren Wandstärke entspricht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Konstanthalten der Wandstärke beim Extrudieren von Blasfoiien, Rohren oder rohrförmigen Strängen aus Kunststoff der gattungsgemäßen Art anzugeben sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mittels dessen bzw. durch welche eine Regelung erreicht wird, mit der sich au:; der i'echnerisch vorgegebenen, mittleren Wandstärke eine absolute, minimale Wandstärke ergibt.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß verfahrenstechnisch, nach dom Kennzeichen des Anspiuchs 1 dadurch erreicht, daß hinter dem Extruder -im extrudierten Kunststoff strang eine Wandstärkenmessung mit einer quoi uir Abtastrichtung verlaufenden Bewegungskomponente ■lurchgefi'ift und dabei, die über die volle Laufstrecke der Bewegung anfη I I enden Meßwerte zu einem Mittelwert
- 7 BAD ORIGINAL --■ COPY
iNTA.NWAi TL F.VV. HLMMERl";"-"üü'l · fJTL"iI CtTf- \).K>t\K(KS\. ■ I !'1"JLLMHt1H - tf
integriert werden, und daß darauf hin dieser Mittelwert mit dem· !Mittelwert aus der Messunq vor dom Extruder verglichen sowie auf diesen nachgeführt wird, bevor dann mit dem Korregierten bzw. geeichten Mittelwert forf-während direkte Wandstärkenmessungen am Kunststoff strang auscjeführt und die hieraus resultierenden Istwerte ständig als Regelaufschaltung dem Extruder und/oder dem Strangabzug aufgegeben werden.
Der besondere Vorteil dieser Verfahrensart liegt darin, daß die Regelung über eine vor dem Extruder rechnerisch erfaßte, mittlere Wandstärke und eine hinter dem Extruder meßtechnisch ermittelte, mittlere Wandstärke im Sinne einer Angleichung der letzteren an die erstere stattfindet. Auf diese Weise findet nämlich eine Eichung des hinter dem Extruder wirkenden Wandstärkenmeßsystems statt, dergestalt, daß dieses im Anschluß an die zunächst nur relativ erfaßte Wandstärke absolute Meßwerte · lief ert, über die der Extruder auf minimale Wandstärke geregelt wird.
Nach der Erfindung ist gemäß Anspruch 2 vorgesehen, daß die* Wandstärke berührungslos, insbesondere nut. Ultraschall, ζ. reflektoskopisch, gemessen wird.
Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 3 zwar vorgesehen, daß die Wandstärkenmessung ausschließlich zur Mittelwertbildung mit quer zur Abzugsrichtung des Kunststoffstranges über dessen gesamte Querschnittsbreite verlaufender Bewegungskomponente erfolgt. Als besonders vorteilhaft hat es sich jedoch bewährt, wenn erfindungsgemäß nach Anspruch 4 die Wandstärkenmessung mit ständig quer zur Abzugsrichtung des Kunststoffstranges stattfindender !icwequngskompoiionte durchgeführt wird. Hierbei kann nach Anspruch ri die Waiv.l'>tärkenmessunq kontinuierlich und in gleichbleibender Rewcgunqrri chtun<j durchgeführt werden. Kür das Extrudieren von Rohren odfir rohrförmigen Strängen aus Kunst-
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Ι'Λ 1 LN [ANWAI. 11. I .W. IILMMI Ul CfT-V1U".! ι tvVtft. btW· U." GfTi Τ". *L* ■ Γ. I1OLLMi 11
stoff ist es dabei besonders zweckmäßig, wenn nach dem Vorschlag des Anspruchs 6 die Wandstärkenmessung in einer den Kunststoff strang umkreisenden Bewegung durchgeführt wird.
Nach der Erfindung kann es sich in manchen Fällen auch als wichtig erweisen, daß nach Anspruch 7 die Wandstärkenmessung zur Mittelwertbildung längs einer Schraubenlinie durchgeführt und dabei deren Steigung zur Abzugsgeschwindigkeit des Kunststoff stranges proportional eingestellt wird. Es läßt sich hierdurch sicherstellen, daß die aus der Wandstärkenmessung resultierende Mittelwertbildung sich auf eine quer zur Abzugsrichtung des Kunststoffstranges gerichtete Meßebene bezieht.
Bei der Herstellung von Blasfolien ist erfindungsgemäß nach Anspruch 8 vorgesehen, daß die Wandstärkenmessung in hin- und hergehender Bewegung durchgeführt wird .
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, daß das Wandstärkenmeßgerät dem Spritzkopf des Extruders querbeweglich nachgeordnet ist und einen Stellantrieb aufweist.
In weiterer Ausgestaltung der Krfindung kann nach Anspruch 10 das Wandstärkenmeßgerät für eine den Kunststoffstrang auf eine Querschnittsebene umkreisende Bewegung angeordnet und/oder ausgebildet sein. Nach Anspruch 11 ist dabei auch die Möglichkeit gegeben, daß der Umlaufbewegung dos Wandstärkenmeßgerätes ausschließlich während des ersten Umlaufs noch eine der Abzugsgeschwindigkeit es Kunststoff:-i;ranges proportionale, axiale Bewegungskomponente überlagerbar ist.
Für die Herstellung von Blasfo'icn kann gemäß Anspruch 12 das Wandstärkenmeßgerät für eine auf die jeweilige Breite des Kunststoffstranges einstellbar η Hin- und Herbewegung eingerichtet sein. Auch hier ist es gemäß Anspruch 13 denkbar, daß ausschließlich
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I1Al LN I ANWAI 1 I I .W. I Il MMI HI *.|Y-Yu M J Tvfill lYTi*- I i'f,ii( ΚΚίΓ · I . IH)I I Ml Il H - jf
der ersten Hin- und/oder Herbewegung des Wandstärkenmeßgerätes eine der Abzugsgeschwindigkeit· des Kunststoff stranges proportionale, axiale Bewegungskomponente überlagerbar ist.
Schließlich wird nach Anspruch 14 ein Erfindungsmerkmal· auch
noch darin gesehen, daß das Wandstärkenmeßgerät aus einem
Ultraschall-Meßgerät, insbesondere einem Impulsecho-Meßgerät
bzw. Reflektoskop, besteht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus der 'nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Beispielen. Es zeigt
Figur 1 in schematisch vereinfachter Darstellung einen Extruder mit zugehörigem Meß-Dosiersystem,
Figur 2 ein Blockschaltbild dos Meß-Dosiersystems in Zuordnung zum Extruder,
Figur 3 ein Funktionsschaubild des Meß-Dosiersystems,
Figur 4 die Arbeitsweise einer; Wandstärken-Meßgerätes im
Zusammenwirken mit einem rohrförmigen Kunststoffstrang sowohl während der relativen Meßwerterfassung als auch bei der Abtastung absoluter Meßwerte und
Figur 5 in schematisch vereinfachter Seitenansicht eine
Variante der Arbeitsweise des Wandstärkenmeßgerätes
während des Zeiträume?·, der relativen Meßwerterfassung.
In Fig. 1 ist ein Extruder 1 angedeutet, mit dessen Hilfe
bspw. Rohre 2, rohrförmige 8t· ränge oder auch Blasfolien aus
Kunststoff hergestellt werden können, wie sie beispielsweise
in Blasformmaschinen weitervorarbc i tot werden.
- 10 -CXDPY '
VWEN IANWAl II. KW. Ill MMI Hicff-"OEftl) MU LlTErt·· D.\jHO"«»i! · F . POLLMtIBR
Der Materialoinzug des Extruders 1 wird von einem angebauten Meßzylinder 3 mit Kunststoffgranulat gespeist, der wiederum aus einem Vorratsbehälter 4, bspw. unter Vermittlung einer Bandwaage 5 dosiert mit dem Kunststoffgranulat beschickt werden kann. Die Steuerung der Bandwaage 5 und damit die Mengendosierung des Kunststoffgranulates in den Meßzylinder 3 wird durch die dem Meßzylinder 3 zugeordnete Niveauschranke. 6 bewirkt.
Die Niveauschranke 6 regelt d<=n Spiegel des Kunststoffgranulates im Meßzylinder 3 zwischen zwei Grenzwerten. Dabei wird durch den Abstand der von der Niveauschranke 6 gelieferten Impulse eine Istwertzeit festgelegt, die dem Quotienten aus dem an der Bandwaage 5 eingestellten Gewicht und dem Ausstoß des Extruders 1 proportional ist. Die Betätigung und gegebenenfalls die Laufgeschwindigkeit der Bandwaage 1S wird dabei von der Niveauschranke 6 geregelt.
Dem Spritzkopf des Extruders 1 ist ein berührungslos arbeitendes Wandstärkenineßgerät 7 nachgeordnet, das bspw. als Ultraschall-Meßgerät ausgelegt ist, welchos vorzugsweise nach dem Impulsecho-Prinzip bzw. als Reflektoskop arbeitet und zusammen mit dem Meßzylinder 3, der Bandwaage "5 und der Niveauschranke 6 ein Meß-Dosiersystem für den Extruder 1 bildet.
Als weitere Komponenten weist das Meß-Dosiersystem gemäß dem Blockschaltbild nach Fig. 2 noch einen Rechner 8 auf, der als Funktion der Einstellung des Mantelgewichtes pro Längeneinheit und der Abzugsgeschwindiqkeit einer Sollwertzeit bildet.
Zur Einstellung des Mantolgowi chl-.os pro Längeneinheit dient ein Stellglied 9, bspw. ein Potentiometer, während die Abzugsgeschwindigkoit von ^inom Tachogenerator 10 ermittelt wird.
Die von der Niveauschranke 6 eingegrenzte Istwertzeit und die vom Rechner 8 gebildete Sollwortzcit gelangen über eine Zeitstufe
■' BADORIGIiS]AL
COPY - 11 -
PATENTANWALT Γ. F.W. HhMMI. HICI Γ· "gDM ■ M*)'t iVlV· D.VjTiOSffi" · I . I1Ol I.MLIl U - *|
11 in eine Auswertstufe 12, in die wiederum von einem Tachogenerator 13 aus Spannung geführt wird, welcher mit der Extruderschnecke gekoppelt ist und damit eine der Schneckendrehzahl· proportionale Spannung liefert .
Die Differenz der Sollwert und Istwertzeit wird von der Auswertstufe 12 in einen Zeitspannunqswandler 14 gegeben, dessen Ausgangsgröße als Regelaufschaltung zum Extruderabzug 15 oder zum Extruder 1 geführt wird.
Das dem Spritzkopf des Extruders 1 nachgeordnete Wandstärkenmeßgerät 7 dient zunächst nach Inbetriebsetzung des Extruders 1, also bei beginnendem Austritt des Kunststoffrohres 2 bzw. des rohrförmigen Stranges oder einer Blasfolie aus dem Spritzkopf der Messung der Wandstärkenverteilung über die gesamte Querschnittsstrecke hinweg.
Dieser Querschnittsstrecke entspricht dabei an einem Rohr 2 oder an einem rohrförmigen Strang der volle Umfang, während •sie bei einer Blasfolie von deren Breite bestimmt ist.
Jeweils die erste über die gesamte Querschnittsstrecke durchgeführte Messung des Wandstärkeumeßgcrätes 7 entspricht dabei eine die Wandstärkenverteilung ermittelnden Probemessung. Sämtliche dabei anfallenden Meßwerte worden in den Rechner 8 gegeben, der wiederum durch Integration aus allen diesen Meßwerten einen Mittelwert bildet. Dieser Mittelwert wird dann aus dom Rechner ■ 8 in eine Vergleichsstufe 16 'iegeben, der auch die Sollwertzeit aufgeschaltet ist, die aus dom Rechner 8 auf die Zeitstufe 11 geht und als Funktion der Einstellung des Rohrgewichtes pro Längeneinheit sowie der Abziurujeschwindigke i t gebildet ist. Die Ausgangsgröße der Vergib i '-hf?stuft? 16 wird sodann benutzt, um das Wandstärkenmc-ßgerät 7 in Richtung auf die Sollworf/.cit zu korregieren, dier.es also r -lbsttütig zu eichen.
, BADORfGINAL - 12 -
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I1Ai LN I ANVVAI 1 L I .W. HLMMI HK.I l'-'üDll) MULLTfi*· D. GlU)W- l:. I1C)LLMLII M
In Fig. 3 ist rein schematisch die Funktionsweise des Wand-"Stärkenmeßgerätes 7 während dos Eichvorgangs aufgezeigt. Der bei a) zwischen den beiden parallelen Linien eingegrenzte Bereich entspricht der durch den Sollwert-Ausgang des Rechners 8 vorgegebenen, mittleren Wandstärke des Rohres 2, die dieses über seine gesamte Querschnittsstrecke - also den Umfang hinweg erhalten soll.
Bei b) ist angedeutet, welche Wandstärkenvorteilung das Rohr 2 über seine gesamte Querschnittsstrecke - den Umfang hinweg bei Beginn des Extrusionsvorganges tatsächlich aufweist und wie sie beim Probelauf des Wandstärkenmeßgeräte 7 ermittelt wurde. Bei c) ist der aus der Probemossung des Wandstärkenmeßgerätes 7 durch Integrieren gebildete Mittelwert der Wandstärke des Rohres 2 über dessen gesamte Querschnittsstrecke aufgetragen, während durch d) wiedergegeben ist, um welchen Wert das Wandstärkenmeßgerät 7 nachkorregiert werden muß, um den bei e) aufgetragenen Eichwert zu erreichen, welcher wiederum dem Vorgabewert bei a) entspricht.
Beim Extrudieren von Rohren 2 oder rohrförmigen Strängen aus Kunststoff wird zu Beginn des Extrusionsvorganges das Wandstärkenmeßgerät 7 zunächst mit; einer UmI auf bewegung um den gesamten Umfang des Rohres 2 herumgeführt, wie das durch den Pfeilring 17 angedeutet ist. Während dessen werden dann sämtliche Meßwerte dem Rechner 8 zugeführt, welcher durch Integrieren für die Wandstärke des extrudierten Rohres einen Mittelwert bildet. Die Differenz zwischen diesem Mittelwert und dem vorgegebenen Sollwert für die mittlere Wandstärke bewirkt dann unmittelbar eine Korrektur des Wandstärkrnmcßgerätes 7, bspw. dadurch, daß bei Benutzung eines Ultraschall-Meßgerätes dessen Sendefrequenz entsprechend verändert wird. Durch entsprechende Korrektur der Sendefrequenz des U]'raschall-Meßgerätes, welches vorzugs-
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PATENTANWALT F.W. HLMMKRICH · GbIiI1 MlH. L LH*· Π. GHO^l· · Γ. POLLMLILH
weise nach dem Impulsechoverfahren bzw. als Reflektoskop arbeitet, läßt sich erreichen, daß das Wandstärkenmeßgerät 7 selbsttätig und exakt auf die Wandstärke voreingesteilt wird, die dem Vorgabewert entspricht. Damit ist dann das Wandstärkenmeßgerät 7 geeicht, um im weiteren Verlauf des Extrusionsvorganges fortwährend direkte Wandstärkenmessungen am Rohr auszu-
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führen wie die hieraus resultierenden Istwerte ständig als Regelaufschaltung dem Extruder 1 oder der Abzugsvorrichtung 15 zuzuführen. Da das geeichte Wanddickenmeßgerät 7 absolute Meßwerte liefert, kann der Extruder 1 bzw. die ihm zugeordnete Abzugsvorrichtung 15 für das Rohr 2 sicher auf minimale Wandstärke für das Rohr 2 ausgeregelt werden.
Das Wandstärkenmeßgerät 7 kann beim Extrudieren von Rohren 2 oder rohrförmigen Strängen aus Kunststoff mittels einer geeignete Antriebsvorrichtung ständig und mit konstanter Geschwindigkeit auf einer Kreisbahn auf dessen Umfang herumgeführt werden, wobei die Kreisbahn auf einer zur Ab/.ugsrichtung normalen Ebene liegt. Dabei tastet das Wandstärkenmeßgerät 7 das Rohr 2 ständig längs einer Schraubenlinie ab, d. h. die ermittelten Meßwerte beziehen sich nicht auf eine bestimmte ')uerschnittsebene im Rohr, sondern sie werden über eine durch die Abzugsgeschwindigkeit des Rohres 2 bestimmte Rohrlänge verteilt ermittelt. Diese Arbeitsweisedes Wandstärkenmeßgerätes 7 nun für die ständige Wandstärkenmessung während des Extrusionsbe.triebes geeignet sein, gute Meßergebnisse erzielen. Für den Eichvorgang am Wandstärkenmeßgerät 7, also zu Beginn jedes Extrusionsvorganges, kann es sich jedoch in manchen Fällen als wichtig erweisen, daß das Wandstärkenmeßgerät 7 zum Zwecke der von ihm bewirkten Mittelwertbildung das Rohr 2 exakt auf einer rechtwinklig zur Abzugsrichtung liegenden Querschnittsebone ab·astet. Deshalb ist es zweckmäßig, die Antriebsvorrichtung für dar Wandstärkenmoßgerät 7 so auszulegen, daß sie diesem außer einer Umlaufbewegung auch noch eine in Abzugsrichtung de:-· Rohres 2 qerichtete Bewegungskomponente
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PAILNIANWAI Il I .VV. Ill MMI ΗΙΓίΤ-Τ,ΓΤΠ Ml YlYh K-- D.'&UJl^d* · F . I1Ol I Γ.Ιΐ'ΐΙ U
zu erteilen» die der Abzugsgeschwindigkeit des Rohres proportional ist und über eine Wegstrecke stattfindet, die das Rohr 2 während einer vollen Umlaufbewegung des Wandstärkenmeßgerätes 1 zurücklegt, wie das in Fig. 5 durch den Pfeil 18 angedeutet wird.
Bei der Herstellung von Blasfolien mittels des Extruders 1 arbeitet natürlich das Wandstärkenmeßgerät 7 nicht mit einer Umlaufbewegung, sondern es wird vielmehr so angeordnet und ausgebildet, daß es über die5 Breite der jeweiligen Blasfolie hinweg eine hin- und hergehende Abtastbewegung ausführt. Während des Eichvorgangs, also während des ersten Hin- und/oder Hergangs des Wandstärkenmeßgorätes 7 nach Einsetzen des Extrusionsbetriebes kann dabei auch hier der Querbewegung eine Bewegungskomponente überlagert werden, die in Abzugsrichtung der Blasfolie verläuft und der Abzugsgeschwindigkeit proportional ist. Auch wird dann nämlich sichergestellt, daß die Wandstärkenmessunq an der Blasfolie exakt auf einer quer zur Abzuqsrichtunq verlaufenden Ebene stattfindet. Nach Abschluß des Eichvorganges kann dann das Wandstärkenmeßgerät 7 so hin- und herbewegt werden, daß es die Blasfolie längs einer Zickzacklinie fortschreitend abtastet.
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Claims (14)

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    PATENTANWÄLTE F.W. H FiMMbRIgM-SiJ I η (MUTLCLi.- D.-GrtOSSi; · Γ. ΙΌLI Mt-K:Π
    25.01.1983 f.us. 61 156
    Battenfeld Extrusionstechnik GmbH
    Königstraße 45 und 53, 4970 Bad Oeynhausen 1
    Patentansprüche
    Verfahren zum Konstanthalten der Wandstärke beim Extrudieren von Blasfolien, Rohren oder rohrförmigen Strängen aus Kunststoff, bei welchem die Menge des Kunststoffgranulats vor dem Extruder in einem Meßzylinder mittels einer elektrische Impulse abgebenden Niveauschranke ermittelt und dabei der zeitliche Abstand der Impulse mit einer von der Abzugsgeschwindigkeit und vom Gewicht des Kunststoff stranges pro Längeneinheit abhängigen Sollwertzeit verglichen wird, und bei welchem ein hieraus resultierendes Signal zur Regelung der Granulatzuführung an den Meßzylinder benutzt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Extruder (1) am extrudierten Kunststoffstrang (2) eine Wandstärkenmessung (7) mit einer quer zur Abzugsrichtung verlaufenden Bewegungskomponente (17) durchgeführt und dabei die über die volle Laufstrecke der Bewegung anfallenden Meßwerte zu einem Mittelwert integriert werden (8) und daß daraufhin dieser Mittelwert mit dem Mittelwert aus der Messung vor dem Extruder (1) verglichen (16) sowie auf diesen nachgeführt wird, bevor dann mit dem korregierten bzw. geeichten Mittelwert fortwährend direkte Wandstärkenmessungen (7) am Kunststoff st: rang (2) ausgeführt und die heraus resultierenden Istwerte ständig als Regelaufschaltung dem Extruder (1) und/oder dem Strangabzug (15) aufgegeben werden·
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    PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERIw* -GE-HtiJjüT.LEH ·ϋ*.QWQSSt · F. POLLMEIER ~ & ~
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  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke berührungslos, insbesondere mit Ultraschall, z. B. reflektoskopisch, gemessen wird.
  3. 3. Verfahren nach Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärkenmessung (7) ausschließlich zur Mittelwertbildung (16) mit quer zur Abzugsrichtung des Kunststoffstranges (2) über dessen gesamte Querschnittsbreite verlaufender Bewegung (17) erfolgt.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ■ dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärkenmessung (7) mit ständig quer zur Abzugsrichtung des KunststoffStrangs (2) stattfindender Bewegungskomponente (17) durchgeführt wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärkenmessung (7) kontinuierlich und in gleichbleibender Bewegungsrichtung (17) durchgeführt wird.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärkenmessung (7) in einer den Kunststoffstrang (2) umkreisenden Bewegung (17) durchgeführt wird.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärkenmessung (7) zur Mittelwertbildung längs einer Schraubenlinie abgefahren wird, deren Steigung zur Abzugsgeschv.'indiqkei t: des Kunststoff stranges (2) proportional eingestellt wird.
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  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärkenmessunq (7) in hin- und hergehender Querbewegung durchgeführt wird.
  9. 9- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welcher für das Kunststoffgranulat vor dem Extruder ein mit einer elektrische Impulse abgebenden Niveauschranke versehener Meßzylinder angeordnet ist und bei welcher der zeitliche Abs hand der Impulse mit einer von der Abzugsgeschwindigkeit und vom Gewicht des Kunststoffstranges pro Längeneinheit abhängjqcn Sollwertzeit vergleichbar und zur Regelung der Granulatruführung an den Meßzylinder verwend bar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Spritzkopf des Extruders (1) i;in WandüLärkenmoßgerät (7) querbeweglich nachgeordnet ist, das einen Stellantrieb aufweist sowie übf:r eine Verg lei chsstufe (IG) mit einem die Sollwertzeit bestimmenden Rechner (8) in Steuer- und Nachstellverbindung sf.eht.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandstärkenmeßgerät (7) für eine don KunststofP-strang (2) auf einer Qucrr.chnittr.ebene umkreisende Bewegung (17) angeordnet und/oder ausgebildet ist.
  11. 11. Vorrichtung nach einem do*· Ansprüche 9 und 10, dadurch g e k e ti η :*. e i c h η ο ι-., daß der Umlauf bewegung (1/) dos WatuUl i ckonmoßq;orälOH (7) ausschließlich während ι!" ■ cr.stiMi litnl au IOs; imii.· der Ab'/.uq;;-geschwindigkeit des Kunst ·toffsLrancjo;; (2) proportionale, axiale Bewegungr.komponent" ("18) über! :ujerbar ist (Fig. 5).
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  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandstärkenmeßgerät (7) für eine auf die jeweilige Breite des Kunststoffstranges (2) einstellbare Hin- und Herbewegung eingerichtet ist.
  13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Querbewegung des Wandstärkenmeßqerätes (7) ausschließlich während der ersten Hin- und/oder Herbewegung eine der Abzucjsgeschwindigkeit des Kunststoff stranges (2) proportionale, axiale Bewc-jungskomponente überlagerbar ist.
  14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Wandstärkcnmeßgerät (7) ein berührungslos, insbesondere mit Ultraschall arbeitendes Meßgerät, ζ. Β. ein Impulsecho-Meßgerät bzw. ein Reflektoskop, vorgesehen ist.
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