DE3304172A1 - Folienschweissgeraet zum verschweissen und trennen von haushaltfolienbeuteln - Google Patents
Folienschweissgeraet zum verschweissen und trennen von haushaltfolienbeutelnInfo
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Description
- Kennwort: "Siegeldrahtunterlagenerhöhung"
- Folienschweißgerät zum Verschweißen und Trennen von Haushaltfolienbeuteln Die Erfindung bezieht sich auf ein Folienschweißgerät zum Verschweißen und Trennen von Haushaltfolienbeuteln aus thermoplastischem Material, insbesondere zur Verpackung von Tiefkühlwaren mit einer eine elektrische Heizeinrichtung aufweisenden Auflagebahn und einer mit dieser zusammenwirkenden Andrückbahn, wobei die Heizeinrichtung wenigstens zwei abstandsweise, parallel zueinander angeordnete Heizleiter aufweist, von denen der eine Heizleiter ausschließlich zur Verschweißung und der andere Heizleiter zur Trennung bei gleichzeitiger Verschweißung des Folienstranges vorgesehen ist.
- Bei einem bekannten Folienschweißgerät der vorgenannten Art werden bereits mehrere abstandsweise parallel zueinander angeordnete Heizleiter verwendet, von denen einer zum Trennen einer zweilagigen Folienbahn vorgesehen ist, während weitere Heizleiter zur Verschweißung dieses Folienstreifes vorgesehen sind. Dabei sind die ausschließlich zur Verschweißung des Folienstreifens vorgesehenen Heizleiter zwischen Isolierstoffstreifen gebettet, während der insbesondere zur Trennung vorgesehene Heizleiter auf dem Isolierstoffstreifen freiliegend angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Anordnung des freiliegenden, primär zur Trennung dienenden Heizleiters gegenüber den umkleideten, ausschließlich der Verschweißung dienenden Heizleitern. Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieses bekannten Folienschweißgerätes sind insgesamt drei Heizleiter vorgesehen, die mit Abstand zueinander parallel über die gesamte Breite des Folienschweißgerätes verlauf end angeordnet sind.
- Dabei dienen die beiden äußeren Heizleiter ausschließlich der Verschweißung der zweilagig gefalteten Folienbahn, während der innere dazwischen angeordnete und frei auf dem Isolierstoffstreifen angeordnete Heizleiter insbesondere für die Trennung der Folienbahn vorgesehen ist.
- Wegen der erhöhten Anordnung des zur Trennung vorgesehenen Heizleiters gegenüber den ausschließlich zur Verschweißung vorgesehenen Heizleitern kommt es zwar immer zu einer einwandfreien Trennung der zweilagig auf ein andergefalteten Folien, die auch im Trennbereich miteinander verschweißt sind, während es bei der gleichzeitig neben der Trennung erfolgenden Verschweißung nur dann im gleichen Zeitraum zu einer befriedigenden Schweißnaht kommt, wenn durch die Andrückbahn des Deckelteiles eine genügend hohe Andruckkraft auf die Folie ausgeübt wird.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Folienschweißgerät der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß der für die Trennung der Folienbahnen vorgesehene Zeitabschnitt auch ausreichend ist, um eine einwandfreie parallel zur Trennlinie verlaufende Siegelnaht zu bilden, ohne daß dazu ein besonders hoher Druck vom Benutzer auf das die Andrückbahn aufweisende Deckelteil ausgeübt werden muß.
- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der ausschließlich der Verschweißung dienende Heizleiter gegenüber dem primär der Trennung dienenden Heizleiter in bezug auf die Auflagebahn erhöht angeordnet ist. Dadurch kommt auch bei leichterem Druck auf den die Andrückbahn aufweisenden Deckelteil der zu verschweißende und zu trennende Folienstrang sicher mit den ausschließlich der Verschweißung dienenden Heizleitern in Berührung, während auch gleichzeitig der primär zur Trennung vorgesehene Heizleiter ausreichenden Kontakt mit dem Folienstrang hat.
- Insofern ist sichergestellt, daß bei vollzogener Trennung und Verschweißung des Folienbeutels im Bereich der Trennnaht auch eine sichere Verschweißung parallel und im Abstand dazu vorgenommen worden ist.
- Zur erhöhten Anordnung weist vorteilhaft die Auflagebahn unterhalb dem der Verschweißung dienenden Heizleiter einen in Längsrichtung dieses Heizleiters verlaufenden Leistenvorsprung auf. Dabei ist es aus Gründen der Stabilität und Langlebigkeit vorteilhaft, wenn in die Auflagebahn eine Streifenschiene eingesetzt ist, die unterhalb des einer Verschweißung dienenden Heizleiters eine Aufwölbung aufweist. Dabei mag diese Streifenschiene vorteilhaft aus einem metallischen, leicht zu verformenden Werkstoff gebildet sein.
- Um bei der Herstellung von Folienbeuteln aus einem Folienstrang neben dem Verschließen und Abtrennen des zu bildenden Beutels gleichzeitig an dem nachfolgend zu bildenden Folienbeutel eine Schweißnaht anbringen zu können, weist bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Auflagebahn zwei im Abstand und parallel zueinander angeordnete Leistenvorsprünge auf, die zur Auflage jeweils eines der Verschweißung dienenden Heizleiters bestimmt sind, zwischen denen der weitere, vorwiegend der Trennung dienende Heizleiter angeordnet ist.
- Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel auf der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher er- läutert. Es zeigen: Fig. 1 das erfindungsgemäße Folienschweißgerät in einer perspektivischen Ansicht auf dessen Oberseite gesehen, jedoch bei freigeschwenkter Andrückbahn, Fig. 2 den vorderen Bereich des Folienschweißgerätes, in welchem die drei Heizleiter umfassende Heizeinrichtung angeordnet ist, in einer Darstellung im Querschnitt nach der Linie II-II von Fig. 1.
- Als Vorbemerkung ist zu sagen, daß das aus der Zeichnung ersichtliche Ausführungsbeispiel eines Folienschweißgerätes dieses nur schematisch darstellt. So sind beispielsweise die elektrischen Zuleitungen und Schalter der Einfachheit halber weggelassen, wobei alle fehlenden oder nur teilweise dargestellten Bauteile einen an sich bekannten Aufbau aufweisen können.
- Das aus Fig. 1 ersichtliche Folienschweißgerät weist ein Gerätegehäuse 10 auf, in dessen Innenraum eine nicht näher dargestellte, einen Transformator, Schalt- und Anschlußgeräte aufweisende, elektrische Schaltung angeordnet ist, die gegebenenfalls auch ein an sich bekanntes Sauggebläse. umfassen mag, dessen Ansaugstutzen 11 aus dem Gerätegehäuse 10 herausgeführt ist und in den Bereich der oberseitig an der Vorderseite des Gerätegehäuses 10 angeordneten Heizeinrichtung 12 vorragt. In den rückwärtigen Bereich des eine etwa rechteckige Grundfläche aufweisenden Gerätegehäuses 10 ist ein muldenartiger Aufnahmeraum 13 eingetieft, in den zu einer Rolle gewickelter, in strichpunktierten Linien dargestellter Folienstrang 14 eingelegt werden kann. Die Stirnseiten des Aufnahmeraumes 13 sind zu Lagerlaschen 15 hochgezogen, an denen ein Deckelteil 16 schwenkbar angelenkt ist, das seinerseits mit einer Andrückbahn 17 verbunden ist, die zusammen mit dem Deckelteil 16 verschwenkt werden kann.
- Auf einer Seite ist neben der Andrückbahn 17 ein Schaltzapfen 18 am Deckelteil 16 angeordnet, der beim Niederdrücken des Deckelteiles 16 mit einer in einer Gehäusehülse 19 geführten Schaltstange zur Einschaltung der Heizeinrichtung 12 und gegebenenfalls auch des nicht dargestellten Absauggebläses in Kontakt kommen kann.
- Bei dem aus den Fig. ersichtlichen Ausführungsbeispiel weist die Heizeinrichtung 12 drei parallel und abstandsweise nebeneinander angeordnete Heizleiter 21, 22 und 23 auf, die beispielsweise aus einem Runddraht gebildet sein können. Statt eines Runddrahtes ist es jedoch auch beispielsweise möglich, für jeden Heizleiter ein Band, einen Flachdraht od.dgl. zu verwenden. Dabei kann jeder der Heizleiter 21 bis 23 als parallel und abstandsweise zueinander verlaufendes Leiterstück ausgebildet sein, das über beispielsweise beiderseitige Endwalzen in den Innenraum des Gerätegehäuses 10 geführt und dort verspannt ist und mit einer den elektrischen Strom einleitenden Kontaktklemme in Verbindung steht. Dabei ist auf der Zeichnung ersichtlich, daß die Heizleiter 21 und 23 isoliert sind, während der Heizleiter 22 eine blanke Oberfläche aufweist.
- Wie insbesondere aus der Fig. 2 entnommen werden kann, sind die zur Heizeinrichtung .gehörenden Heizleiter 21 bis 23 auf einer Auflagebahn 20 angeordnet, die im vorderen Randbereich des Gerätegehäuses 10 verläuft und eine etwa über die Breite des Gerätegehäuses verlaufende, abgestufte Ausnehmung 24 aufweist. Dabei ist in dem unteren abgestuften Ausnehmungsteil eine Streifenschiene 25 eingesetzt, die zwei in Längsrichtung parallel zueinander verlaufende Leistenvorsprünge bildende Aufwölbungen 26 aufweist. Diese bündig in die untere Abstufung der Ausnehmung 24 eingesetzte Streifenschiene 25 ist mit ihren Aufwölbungen bzw. Leistenvorsprüngen 26 von einem selbstklebenden Isolierstoffband 27 übergriffen, welches einerseits eine Isolierung zur Auflagebahn 20 herstellt und andererseits die Streifenschiene 25 in der unteren Abstufung festhält.
- Auf dieses Isolierstoffband 27 sind im Bereich der Leistenvorsprünge 26 die Heizleiter 21 und 23 aufgelegt, die dann schließlich von einem weiteren auf das Isolierstoffband 27 aufgebrachten Isolierstoffband 28 übergriffen werden.
- Auch das Isolierstoffband 28 mag auf seiner Unterseite mit einem Kleber beschichtet sein, so daß dieses auf das Isolierstoffband 27 aufgeklebt werden kann. Etwa mittig zwischen den beiden auf den Aufwölbungen 26 angeordneten Heizleitern 21 und 23 ist auf das Isolierstoffband 28 ein dritter Heizleiter 22 aufgebracht. Dieser dritte Heizleiter, der primär zur Trennung und sekundär zur Verschweißung der Folienbahn im Trennbereich dient, bleibt unisoliert und kann insofern mit- seiner metallisch blanken Oberfläche in Kontakt mit dem Folienstrang 14 kommen. Die Aufwölbungen bzw. Leistenvorsprünge 26 sind dabei derart erhaben geformt, daß die Heizleiter 21 und 23 gegenüber dem mittig dazwischen angeordneten Heizleiter 22 geringfügig erhöht angeordnet sind. Zur Bildung eines Haushaltfolienbeutels mag - wie in Fig. 1 angedeutet - ein Folienstrang 14 Verwendung finden, der aus einem einfach gefalteten Folienstreifen gebildet ist. In Fig. 1 ist dargestellt, daß sich diese Faltung auf der linken Seite des Folienschweißgerätes befindet, was jedoch für die Bildung von Folienbeuteln unerheblich ist, da sich die Falte auch auf der rechten Seite befinden könnte, wenn die Folienrolle entsprechend in den Aufnahmeraum 13 eingelegt wird. Zur Herstellung eines Beutels wird nun zunächst der Deckelteil 16 mit der Andrückbahn 17 in eine Schließposition geschwenkt, so daß die Andrückbahn 17 den Folienstrang 14 auf die Heizleiter 21 bis 23 drückt. Dabei werden die beiden Folienteile des Folienstranges 14 zunächst im Randbereich verschweißt, wobei jedoch zur Bildung des ersten Beutels lediglich die durch den Heizleiter 21 hergestellte Schweißnaht benutzt wird, da das überstehende Folienbahnstück gleichzeitig durch den Heizleiter 22 unter Bildung einer an der Trennkante entstehenden Endschweißnaht abgetrennt wird. Nach dem Hochschwenken der Andrückbahn 17 läßt sich ein Stück des Folienstranges 14 von der Rolle in der Beutelgröße entsprechender Länge abziehen, wobei durch nochmaliges Niederdrücken der Andrückbahn 17 einerseits das über die Heizeinrichtung 12 nach außen hinausgezogene#Folienstrangstück mittels dem Heizleiter 23 verschweißt wird, während der Heizleiter 21 das im Folienschweißgerät verbleibende Folienstrangstück verschweißt und zwischen den beiden Schweißnähten durch den Heizleiter 22 die beiden Folienstücke unter gleichzeitiger Randverschweißung voneinander getrennt werden. Damit ist ein zunächst auf der rechten Seite noch offener Beutel gebildet, der nach dem Befüllen von der Vorderseite her mit seiner noch offenen Seite zwischen die Andrückbahn 17 und die Auflagebahn 20 gelegt werden kann, wobei der Ansaugstutzen 11 bei solchen Folienschweißgeräten, die eine Luftpumpe besitzen, in das Beutelinnere eingeführt werden mag. Durch nochmaliges Niederdrücken der Andrückbahn 17 wird gleichzeitig über den Schaltzapfen 18 ein Schaltimpuls ausgelöst, der zunächst die Absaugpumpe in Betrieb setzt, so daß die Luft weitgehend aus dem Beutel ausgesaugt wird, um danach die Heizeinrichtung einzuschalten, so daß eine abschließende Versiegelung der Beutelbahnen erfolgt.
- Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführung lediglich eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung, die keinesfalls allein darauf beschränkt ist. Es sind vielmehr noch mancherlei Abänderungen und Ergänzungen der Erfindung möglich. So ist es beispielsweise denkbar, bei Verwendung eines geeigneten Gehäusewerkstoffes die Aufwölbungen bzw. Leistenvorsprünge unmittelbar an die Auflagebahn 20 anzuformen.
- Kennwort: "Siegeldrahtunterlagenerhöhung" Bezugszeichenliste: 10 Gerätegehäuse 11 Ansaugstutzen 12 Heizeinrichtung 13 Aufnahmeraum 14 Folienstrang 15 Lagerlasche 16 Deckelteil 17 Andrückbahn 18 Schaltzapfen 19 Gehäusehülse 20 Auflagebahn 21 Heizleiter 22 Heizleiter 23 Heizleiter 24 Ausnehmung 25 Streifenschiene 26 Aufwölbung/Leistenvorsprung 27 Isolierstoffband 28 Isolierstoffband - Leerseite -
Claims (1)
- Kennwort: "Siegeldrahtunterlagenerhöhung" Ansprüche: e) Folienschweißgerät zum Verschweißen und Trennen von Haushaltfolienbeuteln aus thermoplastischem Material, insbesondere zur Verpackung von Tiefkühlwaren mit einer eine elektrische Heizeinrichtung aufweisenden Auflagebahn und einer mit dieser zusammenwirkenden Andrückbahn, wobei die Heizeinrichtung wenigstens zwei abstandsweise, parallel zueinander angeordnete Heizleiter aufweist, von denen der eine Heizleiter ausschließlich zur Verschweißung und der andere Heizleiter zur Trennung bei gleichzeitiger Verschweißung des Folienstranges vorgesehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß der ausschließlich der Verschweißung dienende Heizleiter (21, 23) gegenüber dem primär der Trennung dienenden Heizleiter (22) in bezug auf die Auflagebahn (20) erhöht angeordnet ist.2.) Folienschweißgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagebahn (20) unterhalb dem der Verschweißung dienenden Heizleiter (21, 23) einen in Längsrichtung dieses Heizleiters verlaufenden Leistenvorsprung (26)- aufweist, 3.) Folienschweißgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Auflagebahn (20) eine Streifenschiene (25) eingesetzt ist, die unterhalb des einer Verschweißung dienenden Heizleiters (21, 23) eine Aufwölbung (26) aufweist.4.) Folienschweißgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagebahn (20) zwei im Abstand und parallel zueinander angeordnete Leistenvorsprünge (26) aufweist, die zur Auflage jeweils eines der Verschweißung dienenden Heizleiters (21, 23) bestimmt sind, zwischen denen der weitere zur Trennung dienende Heizleiter (22) angeordnet ist.
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2008034775A1 (fr) * | 2006-09-18 | 2008-03-27 | Areva Nc | Dispositif de soudage de sac en plastique et procede de chauffage de ses rubans chauffants |
RU2445211C2 (ru) * | 2006-09-18 | 2012-03-20 | Арева Нс | Сварочное приспособление для пластиковых сумок и способ нагревания его нагревающих полос |
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