DE3301614A1 - Vorrichtung zur bildung von stapeln aus brettern oder staeben - Google Patents

Vorrichtung zur bildung von stapeln aus brettern oder staeben

Info

Publication number
DE3301614A1
DE3301614A1 DE19833301614 DE3301614A DE3301614A1 DE 3301614 A1 DE3301614 A1 DE 3301614A1 DE 19833301614 DE19833301614 DE 19833301614 DE 3301614 A DE3301614 A DE 3301614A DE 3301614 A1 DE3301614 A1 DE 3301614A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
support arms
group
boards
carriage
stacking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19833301614
Other languages
English (en)
Other versions
DE3301614C2 (de
Inventor
Helmut 4040 Neuss Buckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischer & Co KG H
Original Assignee
Fischer & Co KG H
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer & Co KG H filed Critical Fischer & Co KG H
Priority to DE19833301614 priority Critical patent/DE3301614A1/de
Publication of DE3301614A1 publication Critical patent/DE3301614A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3301614C2 publication Critical patent/DE3301614C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/02Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/16Stacking of articles of particular shape
    • B65G57/18Stacking of articles of particular shape elongated, e.g. sticks, rods, bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

  • Vorrichtung zur Bildung von Stapeln aus Brettern oder Stäben.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildung von Stapeln aus Brettern oder Stäben, die mit parallelem Abstand voneinander auf einem Förderer aufliegen, einem Stapelschacht zugeführt und zur Bildung eines Stapels nacheinander in den Stapelschacht auf in dessen Querschnitt befindliche, an einem auf- und ab fahrbaren Träger angeordnete Auflegearme abwerfbar sind.
  • Vorrichtungen dieser Art werden vorzugsweise bei der Holzverarbeitung hinter Hobelmaschinen verwendet. Die aus der Hobelmaschine kommenden Bretter oder Stäbe werden dabei auf den Förderer aufgeschoben und bereits während des Transportes auf diesem Förderer nach der Zugehörigkeit zu bestimmten Qualitätsgruppen überprüft-, entsprechend indiziert und aufgrund ihres Identifikationsmerkmals über entsprechend gesteuerte Förderweichen verschiedenen dem jeweiligen Identifikationsmerkmal zugeordneten Stapelschächten zugeleitet. Diese Aufteilung führt dazu; daß die einzelnen ein bestimmtes Qualifikationsmerkmal tragenden Bretter oder Stäbe mit oft sehr verschiedenen Abständen voneinander in den für sie bestimmten Stapel schacht gelangen. Besonderte Schwierigkeiten bei der Bildung der Stapel entstehen dann, wenn ein Stapel innerhalb einer dichten Folge von Brettern oder Stäben gleicher Qualifikation fertig wird und das nächste Brett bzw. der nächste Stab dergleichen Folge im gleichen Stapelschacht bereits die Basis für den nächsten zu bildenden Stapel darstellt. Da der vörhergehende fertige Stapel innerhalb der kurzen Zeitspanne bis zum Eintreffen des nächsten Brettes oder Stabes nicht aus dem Schacht herausgebracht und die Auflegearme für die Aufnahme des nächsten Stapels freigemacht werden können, hat man schon vorgeschlagen, das Brett bzw. den Stab für die Bildung des nächsten Stapels über entsprechend umgesteuerte Förderweichen einem zweiten Stapelschacht zuzuführen, um auf diese Weise einen Zeitpuffer zu bilden. Dieser Vorschlag erfordert praktisch eine Verdopplung des bereitzustellenden Schachtvolumens; er ist darüber hinaus konstruktiv schwer zu verwirklichen und fordert einen erheblichen Aufwand, da am-Eingang der Einrichtung ohnehin schon aufwendige Förderweichenanordnungen für die erwähnte Sortierung der Bretter bzw. Stäbe nach Identifikationsmerkmalen angeordnet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Aufwand zu vermeiden und die Möglichkeit zu schaffen, die aufeinanderfolgenden Stapel in ein und demselben Stapelschacht zu bilden.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die einzelnen Auflegearme jeweils zweier Gruppen von Auflegearmen selbständige Träger aufweisen, die Arme auf ihren Trägern horizontal in den Querschnitt des Stapelschachtes und aus diesem heraus schwenkbar angeordnet, und die Träger unabhängig voneinander auf und ab bewegbar sind, wobei jede Gruppe der Auflegearme und deren Träger jeweils gemeinsame Antriebselemente für die Schwenk- bzw. die Auf- und Abbewegung aufweisen. Dabei können ein ansich bekannter von einer, die Zahl der herangeführten Bretter oder Stäbe ermittelnden und speichernden Schaltung beeinflußter Schrittschaltantrieb für die Träger jeweils einer Gruppe der Auflegearme und eine Folgesteuereinrichtung für die Antriebe der Schwenkbewegung beider Gruppen der Auflegearme, die das Einschwenken der jeweils anderen Gruppe der Auflegearme in den Querschnitt des Stapelschachtes oberhalb des auf den Auflegearmen der anderen Gruppe aufliegenden fertigen Stapels bewirkt vorgesehen werden. Wie die Erfindung weiter vorsieht, können die Träger der Auflegearme aus einem Schlitten bestehen, -der auf einer vertikalen Führungsschiene geführt ist, die drehbar um ihre Längsachse im Vorrichtungsrahmen gelagert einen radialen Hebelarm aufweisen, an den die Schwenkantriebselemente angelenkt sind. Auf dem Schlitten kann ein Mitnahmesegment angeordnet sein, in das ein Mitnehmer eingreift, der an dem Antriebselement für die Auf- und Abbewegung des Schlittens befestigt ist. Die radialen Hebel jeweils einer Gruppe yon Auflegearmen zugeordneter Führungsschienen können an einer gemeinsamen Antriebsstoßstange angelenkt sein, und die Antriebselemente des die Auflegearme tragenden Schlittens aus einer vertikalen über Umlenkräder geführten Steuerkette bestehen, wobei die angetriebenen Umlenkräder der Steuerketten der Schlitten einer Gruppe von Auflegearmen auf einer gemeinsamen Antriebswelle sitzen, Es können ferner jeweils eine Führungsschiene mit Schlitten und Auflegearmen der einen Gruppe von Auflegearmen tandemartig dicht neben einer Führungsschiene mit Schlitten und Auflegearmen der anderen Gruppe von'Auflegearmen mit Abstand von den beiden nächsten Führungsschienen angeordnet werden und dabei zwei Stapelschächte parallel beiderseits eines Abfuhrförderers für die fertigen Stapel und die Führungsschienen mit Schlitten und Auflegearmen an den beiden dem Abfuhrförderer abgewandten Außenseiten der jeweiligen Stapelschächte angeordnet sein.
  • Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 die Vorrichtung in schematischer Darstellung von der Seite gesehen, in Fig. 2 die Draufsicht auf Fig. 1 als Teilansicht und in Fig. 3 die Seitenansicht von Fig. 1, ebenfalls in Teilansicht.
  • Wie aus Fig. 1 zu ersehen, werden die Bretter (nicht dargestellt) auf dem Förderer 1 parallel und im Abstand von einander aufliegend den beiden parallel nebeneinander liegenden Stapelschächten A bzw. B je nach dem ihnen zugeordneten Identifikationsmerkmal in der Weise zugeführt, daß die Bretter vom Förderer 1 unmittelbar auf den in den Querschnitt des Schachtes A geschwenkten Auflegearm 2 abgeworfen oder nach vorherigem Absenken der Förweiche 3 in Richtung des eingezeichneten Pfeils über diese auf den Auflegearm 2 des Stapelschachtes B abgeworfen. Die Auflegearme 2 befinden sich auf einem Rollenschlitten 4, dessen Rollen 4a vertikal in einer Führungsschiene 5 geführt sind, die in Lagern 6 um die Längsachslinie 6a schwenkbar gelagert ist. An der Führungsschiene ist ein radialer Hebelarm 7 (val. auch Fig.2 u. 3) angeordnet, an den eine Antriebsstoßstange 8 als Schwenkantriebselement angelenkt ist.
  • Auf dem Rollenschlitten 4 ist ferner ein Mitnahmesegment 9 aufgesetzt, in das ein Mitnehmer 15 eingreift, der an einer vertikal geführten Steuerkette 10 befestigt ist, von deren Umlenkrädern 11 und 12 das eine Umlenkrad 12 lose auf einer Antriebswelle 13 und das andere 11 drehfest auf einer Antriebswelle 14 angeordnet sind.
  • Die Führungsschiene 5 mit dem Rollenschlitten 4 und dem Auflegearm 2 befindet sich in der in Fig. 1 in vollen Linien und in Fig. 2 in unterbrochenen Linien dargestellten Lage über dem Schachtquerschnitt und nimmt die vom Förderer 1 herangeführten Bretter auf. Sie wird dabei unter schrittweitem Absenken des Rollenschlittens 4 mittels der Steuerkette 10 und der Antriebswelle 14 abwärts bewegt bis die, die Zahl der herangeführten Bretter ermittelnde und speichernde (nicht dargestellte) Schaltung nach Erreichen der vorgesehenen Brettzahl das Absenken des fertigen Stapels bis auf die Förderebene des Abführförderers 10 veranlaßt. Die ebenfalls nicht dargestellte Folgesteuereinrichtung bewirkt dann> daß die tandemartig dicht neben der erläuterten Führungsschiene 5 mit Rollenschlitten 4 angeordne-te Führungsschiene 5 mit Rollenschlitten 4 , radialem Hebelarm 7 und Auflegearm 2 über eine weitere Antriebsstoßstange 8 so gedreht wird, daß sich der Auflegearm 2' in die Auflegestellung im Querschnitt des Stapelschachtes A bewegt mit der Folge, daß das nächste vom Förderer 1 herangeführte Brett auf dem Auflegearm 2' zur Auflage gelangen kann, während sich der vorher gebildete Stapel auf dem Auflegearm 2 im Stapelschacht nach unten bewegt.
  • Der Rollenschlitten 4' wird dabei über die Steuerkette 10' angetrieben, deren eines Umlenkrad 11' lose auf der Antriebswelle 14 lagert und deren angetriebenes Umlenkrad 12' auf der Antriebswelle 13 sitzt.
  • Wie insb. aus den Fig. 2 und zu ersehen, werden die Auflagearmgruppen 2 gemeinsam über die Antriebsstoßstange 8 geschwenkt und die Antriebswelle 14 auf und ab bewegt, während die Auflegearmgruppe 2' ebenfalls gemeinsam über die Antriebsstoßstange 8' geschwenkt und die Antriebswelle 13 auf und ab bewegt werden.

Claims (8)

  1. Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Bildung von Stapeln aus Brettern oder Stäben, die mit parallelem Abstand voneinander auf einem Förderer aufliegend, einem Stapelschacht zugeführt und zur Bildung eines Stapels nacheinander in den Schacht auf, in dessen Querschnitt befindliche, an einem auf-und ab fahrbarem Träger angeordnete Auflegearme abwerfbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die ein2elnen Auflegearme, jeweils zweier Gruppen von Auflegearmen (2 bzw.2') selbständige Träger (4bzw.4') aufweisen, die Arme (2,2') auf ihren Trägern (4,4') horizontal in den Querschnitt des Stapelschachtes A und aus diesem. heraus schwenkbar angeordnet und die Träger (4,4') unabhängig voneinander auf- und ab bewegbar sind, wobei jede Gruppe der Auflegearme (2,?') und deren Träger (4,4') jeweils gemeinsame Antriebselemente (8,8' bzw.13, 14) für die Schwenk- bzw. die Auf- und Abbewegung aufweisen.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h J einen, in ansich bekannter Weise von einer, die Zahl der herangeführten Bretter oder Stäbe ermittelnden und speichernden Schaltung beeinflußten Schrittschaltantrieb für die Träger (4,4') jeweils einer Gruppe der Auflegearme (2 bzw.2') und eine Folgesteuereinrichtung für die'Antriebe der Schwenkbewegung beider Gruppen der Auflegearme (2,2'), die das Einschwenken der jeweils anderen Gruppe der Auflegearme (2 bzw. 2') in den Querschnitt des Stapelschachtes A oberhalb des auf den Auflegearmen (2bzw. 2') der anderen Gruppe aufliegenden, fertigen Stapels bewirkt.
  3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und/oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Träger der Auflegearme (2,2') aus einem Schlitten (4 bzw. 4') bestehen, der auf einer-ertikalen Führungsschiene (5 bzw. 5') geführt ist, die drehbar um ihre Längsachse (6a) im Vorrichtungsrahmen gelagert, einen radialen Hebelarm (7 bzw. 7') aufweist, an den das Schwenkantriebselement (8 bzw. 8') angelenkt ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß auf dem Schlitten (4,4') ein Mitnahmesegment (9) angeordnet ist, in das ein Mitnehmer (15) eingreift, der an dem Antriebselement (10 bzw. 10') für die Auf-und Abbewegung des Schlittens (4, 4') befestigt ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die radialen Hebelarme (7>7') von jeweils einer Gruppe von Auflegearmen (2,2') zugeordneten Führungsschienen (5 bzw.5') an einer gemeinsamen AntriebsstoR-stange (8 bzw. 8') angelenkt sind.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet> daß die Antriebselemente aus einer vertikal über Umlenkräder (11 bzw. 12) geführten Steuerkette (10 bzw.10') bestehen und die angetriebenen Umlenkräder der Steuerkette der jeweils einer Gruppe von Auflegearmen (2,2') zugeordneten Schlitten (4,4') auf einer gemeinsamen Antriebswelle (13 bzw. 14) sitzen.
  7. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3-6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß jeweils eine Führungsschiene (5) mit Schlitten (4) und Auflegearm (2) der einen Gruppe von Auflegearmen (2) tandemartig dicht neben einer Führungsschiene (5') mit Schlitten (4') und Auflegearm (2') der anderen Gruppe von Auflegearmen (2') mit Abstand von den nächsten beiden Führungsschienen (5,5') angeordnet sind.
  8. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwei Stapelschächte(A,B) parallel beiderseits eines Abführförderers (C) für die fertigen Bretter oder Stapel und die Führungsschienen (5,5') mit Schlitten (4,4') und Auflegearmen (2,2') an den beiden dem Abführförderer (C) abgewandten Außenseiten der jeweiligen Stapelschächte (A,B) angeordnet sind.
DE19833301614 1983-01-19 1983-01-19 Vorrichtung zur bildung von stapeln aus brettern oder staeben Granted DE3301614A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833301614 DE3301614A1 (de) 1983-01-19 1983-01-19 Vorrichtung zur bildung von stapeln aus brettern oder staeben

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833301614 DE3301614A1 (de) 1983-01-19 1983-01-19 Vorrichtung zur bildung von stapeln aus brettern oder staeben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3301614A1 true DE3301614A1 (de) 1984-07-19
DE3301614C2 DE3301614C2 (de) 1992-03-05

Family

ID=6188623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833301614 Granted DE3301614A1 (de) 1983-01-19 1983-01-19 Vorrichtung zur bildung von stapeln aus brettern oder staeben

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3301614A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006016620B4 (de) * 2006-04-06 2008-07-31 Wächter Packautomatik GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Transportieren und Stapeln von Flachkörpern
US7461682B2 (en) * 2006-10-12 2008-12-09 Kenneth Biktjorn Method and apparatus for serially applying an adhesive onto members of one or more wood stacks

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1185542B (de) * 1961-05-02 1965-01-14 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum selbsttaetigen Ablegen von quaderfoermigen Koerpern in Schichten auf Paletten
DE1981789U (de) * 1968-01-13 1968-03-21 Alfred Harbs K G Vorrichtung zum stapeln von hoelzern, rahmen und platten in holzbearbeitungswerkstaetten.
US3520422A (en) * 1968-10-25 1970-07-14 Tridair Industries Article stacker
DE7605838U1 (de) * 1976-02-27 1976-06-24 Karl Schwarze & Sohn Kg, 4950 Minden Vorrichtung zum stapeln von beleimten brettern

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1185542B (de) * 1961-05-02 1965-01-14 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum selbsttaetigen Ablegen von quaderfoermigen Koerpern in Schichten auf Paletten
DE1981789U (de) * 1968-01-13 1968-03-21 Alfred Harbs K G Vorrichtung zum stapeln von hoelzern, rahmen und platten in holzbearbeitungswerkstaetten.
US3520422A (en) * 1968-10-25 1970-07-14 Tridair Industries Article stacker
DE7605838U1 (de) * 1976-02-27 1976-06-24 Karl Schwarze & Sohn Kg, 4950 Minden Vorrichtung zum stapeln von beleimten brettern

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006016620B4 (de) * 2006-04-06 2008-07-31 Wächter Packautomatik GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Transportieren und Stapeln von Flachkörpern
US7461682B2 (en) * 2006-10-12 2008-12-09 Kenneth Biktjorn Method and apparatus for serially applying an adhesive onto members of one or more wood stacks

Also Published As

Publication number Publication date
DE3301614C2 (de) 1992-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69617746T2 (de) Vorrichtung zur übertragung von gegenständen von einem ersten auf einen zweiten förderer
DE2408130C2 (de) Verfahren zum automatischen Auffüllen von Behältern mit Flaschen und Maschine zur Durchführung des Verfahrens
DE10219129A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Drehen und Verteilen oder Zusammenführen von Packs
DE3215744A1 (de) Sortiervorrichtung fuer stueckgut
EP0300958B1 (de) Transporteinrichtung für den Transport aufrechtstehender Produkte, insbesondere von Biscuits
DE19843623C2 (de) Verteilvorrichtung für Stückgut
EP0630815A1 (de) Vorrichtung zum Trennen, Fördern und Gruppieren von flachen Gegenständen
DE2852954C2 (de) Verfahren zum Palettieren von offenen Behältern und Vorrichtung zu dessen Durchführung
DE3538250C2 (de)
DE1951598C3 (de) Auswelchspur für eine Arbeitsvorrichtung enthaltende Fertigungsstraßen
DE3422150A1 (de) Foerdereinrichtung
EP0558035B1 (de) Vorrichtung zum Abstapeln von Schalen oder dergleichen, insbesondere Geschirrschalen
EP0354469B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum gruppenweisen Stapeln von Stapelelementen
AT333663B (de) Einrichtung zur aufnahme und weitergabe bzw. zum abstapeln plattenformiger werkstucke
DE2707191A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur handhabung von aus blaettern gebildeten buendeln, insbesondere in der graphischen industrie
EP0273859A2 (de) Vorrichtung zum Verteilen scheibenförmiger Produkte
DE3301614A1 (de) Vorrichtung zur bildung von stapeln aus brettern oder staeben
DE2106091A1 (de) Vorrichtung zum verschachtelten, lageweisen Stapeln von profiliertem Walzgut
DE2723461A1 (de) Vorrichtung zur speicherung und entnahme von gegenstaenden
EP0657259A1 (de) Tonstrang-Schneidevorrichtung
DE2542069C2 (de) Förderanlage mit einem zumindest schräg ansteigenden Hauptförderband
DE2438811A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wenden und paarweisen aufeinanderlegen von platten
CH673832A5 (de)
DE2152727A1 (de) Vorrichtung zur automatischen entstapelung und zufuehrung von brettern zu einer bearbeitungsmaschine
DE2258873A1 (de) Vorrichtung zum be- und entladen von paletten

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee