Gliederkessel mit Innenfeuerung. Gegenstand der Erfindung ist ein
Gliederkessel mit Innenfeuerung, bei welchem die äußeren Wände und die inneren,
den Feuerraum umschließenden und zur Führung der Feuergase dienenden Scheidewände
aus in bekannter Weise die Wasserkämmem bildenden, durch Rohrstutzen oder Krümmer
miteinander verbundenen Rohrplatten bestehen. Die Rohrplatten werden zweckmäßig
so zusammengebaut, daß sie von den Feuergasen in bekannter Weise im Gegenstrom zum
Wasser bestrichen werden und die Heizgase überall mit wassergekühlten Heizflächen
in Berührung kommen.Articulated boiler with internal firing. The invention is a
Articulated boiler with internal firing, in which the outer walls and the inner,
Partition walls surrounding the combustion chamber and used to guide the fire gases
from the water combs forming in a known manner, through pipe sockets or elbows
interconnected tube plates exist. The tube plates become expedient
assembled so that they are from the fire gases in a known manner in countercurrent to the
Water can be smeared and the heating gases everywhere with water-cooled heating surfaces
come into contact.
Die Vorteile des neuen Gliederkessels sind folgende leichter Transport
und Einbau, da die Rohrplatten einzeln transportiert und erst am Ort der Verwendung
zusammengebaut werden, der Gliederkessel ist als Nieder- und Hochdruckkessel verwendbar,
da die Rohrplatten aus Schmiedeeisen hergestellt, selbst für hohen Dampfdruck geeignet
sind, große direkte Heizfläche und gute Wärmeabgabe, da die Feuergase nur wassergekühlte
Heizflächen bestreichen, daher gute Ausnutzung der Heizgase, höhe. Leistung und
hoher Nutzeffekt, durch entsprechende Bemessung und evtl. Angliederung der Rohrplatten
läßt sich der Heizkessel in jeder Größe herstellen, die Heizfläche läßt sich bei
bester Raumausnutzung durch den Einbau beliebig vieler Rohrplatten als innere Scheidewände
zur Führung der Heizgase nach Belieben vergrößern, da der Gliederkessel nur aus
-Rohrplatten besteht, die sich unter der' Einwirkung des Feuers unbehindert ausdehnen
und zusammenziehen können, so werden schädliche Materialspannungen und Brüche vermieden.The advantages of the new articulated boiler are the following: ease of transport
and installation, since the tube plates are transported individually and only at the point of use
can be assembled, the articulated boiler can be used as a low and high pressure boiler,
Since the tube plates are made of wrought iron, they are even suitable for high steam pressure
are, large direct heating surface and good heat dissipation, since the fire gases are only water-cooled
Coat heating surfaces, therefore good utilization of the heating gases, height. Performance and
high efficiency, through appropriate dimensioning and possibly the integration of the tube plates
the boiler can be produced in any size, the heating surface can be
Best use of space through the installation of any number of tube plates as inner partitions
to guide the heating gases as desired, since the sectional boiler is only made of
-Pipe plates that expand unhindered under the action of the fire
and can contract, damaging material stresses and fractures are avoided.
Auf der Zeichnung ist in Fig. i eine beispielsweise Ausführungsform
des neuen Gliederkessels im Querschnitt dargestellt.In the drawing, FIG. 1 shows an exemplary embodiment
of the new articulated boiler shown in cross section.
Die äußeren Wände desselben bestehen aus zwei geraden Rohrplatten
a und einer geknickten oder gebogenen. Rohrplatte a1. In den von den Rohrplatten
a und a1 umschlossenen Raum sind zwei gerade Rohrplatten b und eine ebenfalls geknickte
oder gebogene, aber durchbrochene Rohrplatte c sowie ein Rost derart eingebaut,
daß über dem Rost d ein Feuerraum f und zu beiden Seiten des letzteren Züge g für
die Feuergase entstehen, welche, nachdem sie durch die durchbrochene Rohrplatte
c aufgestiegen sind, durch die abfallenden Züge g zu den Rauchkanälen h gelangen,
von wo aus sie zum Schornstein abgeführt werden. Eine beispielsweise Ausführungsform
der Rohrplatten ist in den Fig. 2 und 3 im Aufriß und- Querschnitt dargestellt.
Sämtliche Rohrplatten a, a1, b und c sind durch Rohrstutzen oder Krümmer
miteinander verbunden, so daß das in die unteren Enden der Rohrplatten a und b eingeführte
Wasser im Gegenstrom zu@ den Heizgasen durch das ganze Rohrplattensystem umlaufen
und auch der sich entwickelnde Dampf unbehindert nach oben steigen kann, um sich
in dem oberen Teil des Gliederkessels bzw. der Rohrplatte a1, oder einem über dem
Gliederkessel angebrachten Dampfsammler sammeln zu können. Der Rost d kann natürlich
auch als Hohlrost ausgebildet werden, um ihn in bekannter Weise
durch
Wasser kühlen zu können. Durch entsprechende Bemessungen der Rohrplatten a, a1,
b und c und evtl. Angliederung gleicher Rohrplatten läßt sich der Kessel in jeder
Größe herstellen. Die Heizfläche läßt sich durch den Einbau weiterer Rohplatten,
als innere Scheidewände zur Führung der Feuergase, beliebig vergrößern. Natürlich
kann auch die hintere und ewtl. auch die vordere Wand des Kessels aus Rohrplatten
hergestellt werden. Bei der vorderen Wand sind alsdann je eine Füllöffnung, Schüröffnung
und Öffnung zum Ascheraum in der- Rohrplatte anzubringen. Die vordere Wand wird
aber am zweckmäßigsten in bekannter Weise aus Gußeisen hergestellt .und mit Re'_nigungsöffnungen
versehen; welche den Zwischenraum zwischen den Rohplatten zugänglich machen.The outer walls of the same consist of two straight tube plates a and one kinked or bent. Tube plate a1. In the space enclosed by the tube plates a and a1, two straight tube plates b and a likewise kinked or bent, but perforated tube plate c and a grate are installed in such a way that above the grate d a furnace f and on both sides of the latter trains g for the Fire gases arise which, after they have risen through the perforated tube plate c, pass through the descending trains g to the smoke channels h, from where they are discharged to the chimney. An exemplary embodiment of the tube plates is shown in FIGS. 2 and 3 in elevation and cross-section. All pipe plates a, a1, b and c are connected to one another by pipe sockets or elbows so that the water introduced into the lower ends of the pipe plates a and b circulate in countercurrent to the hot gases through the whole pipe plate system and the steam that develops unhindered can rise above in order to be able to collect in the upper part of the sectional boiler or the tube plate a1, or a steam collector attached above the sectional boiler. The grate d can of course also be designed as a hollow grate in order to be able to cool it by water in a known manner. The boiler can be manufactured in any size by appropriately dimensioning the tube plates a, a1, b and c and possibly adding the same tube plates. The heating surface can be enlarged as required by installing additional raw panels as inner partitions for guiding the fire gases. Of course, the rear and ewtl. the front wall of the boiler can also be made from tube sheets. A filling opening, a stoke opening and an opening to the ash chamber must then be made in the tube plate on the front wall. The front wall is most expediently made of cast iron in a known manner and provided with cleaning openings; which make the space between the raw panels accessible.