DE325029C

DE325029C - Centrifugal roller mill with two or more grinding chambers

Info

Publication number: DE325029C
Application number: DE1917325029D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1917-04-15
Filing date: 1917-04-15
Publication date: 1920-09-08

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Fliehkraftwalzenmühlen mit zwei oder mehreren Mahlkammern und besteht darin, daß die auf einer durchgehenden Welle sitzenden Walzenmitnehmerscheiben als volle, aber glatte und ebene Kreisflächen ausgebildet sind, die nur um die Walzenlänge voneinander abstehen, so daß Mahlräume ohne toten Raum gebildet sind. Gemäß der Erfindung erfolgt die Überleitung des Mahlgutes von der einen Mahlkammer in die nächstfolgende durch nach dem Mfthlenaiistrag hin kleiner werdende, durch die Walzenmitnehmerscheibe und die auf der ganzen Länge gleichmäßig zylindrische Kammerwand gebildete Ringspalten mittels Förderschaufeln, die in Schlitzen der Lagerscheiben verschiebbar gelagert sind, und daher ebenfalls unter dem Einfluß der Fliehkraft stehen. Dadurch soll der bei bekannten Anlagen der in Rede stehenden Art auftretende Nachteil vermieden werden, daß toter Kaum entsteht, in dem sich unzerkleinertes Gut ansammeln kann und daß bei der Förderung des Gutes aus einer in die andere Kammer Verstopfungen und Betriebsstörungen eintreten.The invention relates to centrifugal roller mills with two or more grinding chambers and consists in the fact that the roller drive plates, which are seated on a continuous shaft are designed as full, but smooth and flat circular surfaces that only protrude from each other by the length of the roller, so that grinding chambers are formed without dead space. According to the invention, the transition takes place of the material to be ground from one grinding chamber to the next through which becomes smaller after the grinding chamber the roller drive plate and the one that is uniformly cylindrical over its entire length Chamber wall formed annular gaps by means of conveyor blades, which in slots of the bearing washers are slidably mounted, and therefore also under the influence of centrifugal force stand. This is intended to occur in known systems of the type in question Avoid the disadvantage that dead barely arises in which uncomminuted material can accumulate and that during the promotion of the goods from one chamber into the other, blockages and malfunctions occur.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegengegenstand in seiner beispielsweisen Ausführungsform dargestellt, und zwar zeigt:The subject of the invention is shown in its exemplary embodiment in the drawing shown, namely shows:

Fig. ι einen Längsschnitt durch das Mühlengehäuse, Fig. Ι a longitudinal section through the mill housing,

Fig. 2 einen Schnitt durch das Mühlengehäuse nach Linie a-b der Fig. 1 und 2 shows a section through the mill housing along the line from FIGS. 1 and

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie c-d der Fig. i.3 shows a section along line cd in FIG.

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht einer Walzenlagerscheibe, und4 shows a side view of a roller bearing disk, and

Fig. 5 und 6 stellen in Vorderansicht und Draufsicht eine Förderschaufel dar.Figures 5 and 6 show a conveyor paddle in front and plan views.

Um eine selbsttätige fortschreitende Zerkleinerung des Mahlgutes herbeizuführen, wird der Mahlraum der Walzenmühle durch die Walzenlagerscheiben M₁] M₂, M₃, M± (Fig. 1) in unmittelbar nebeneinanderliegende Mahlkammern unterteilt, deren Zahl je nach Anzahl der Mitnehmer vermindert oder vermehrt werden kann.In order to bring about an automatic progressive comminution of the ground material, the grinding chamber of the roller mill is divided into directly adjacent grinding chambers by the roller bearing disks M ₁ ] M ₂ , M ₃ , M ± (Fig. 1), the number of which are reduced or increased depending on the number of drivers can.

Die Kammern werden durch die Walzenlagerscheiben so scharf getrennt, daß die Förderung des Mahlgutes von einer Kammer in die nächstfolgende nur durch kreisringförmige Zwischenräume Z₁, Z₂, Z₃, Z₄ (Fig. 1) erfolgen kann, welche zwischen Mühlenmantel und dem Scheibenrand gebildet sind.The chambers are so sharply separated by the roller bearing disks that the conveyance of the ground material from one chamber to the next can only take place through annular spaces Z ₁ , Z ₂ , Z ₃ , Z ₄ (Fig. 1), which between the mill jacket and the disk edge are formed.

Um in den Mahlkammern jeden toten Raum zu vermeiden, in dem sich Mahlgut ansammeln könnte, werden die Flächen der Walzenmitnehmer glattgehalten, so daß sich die Walzenstirnwände ohne nennenswertes Spiel an diese anlehnen.In order to avoid any dead space in the grinding chambers in which there is grist could accumulate, the surfaces of the roller dogs are kept smooth so that lean the end walls of the roll against them without significant play.

Die Walzen haben die Länge der Kammerbreite und füllen diese somit vollständig aus. Sie sind in Nuten A (Fig. 2) der Mitnehmer gelagert. Ein seitliches Entweichen des Mahlgutes unter die Walzen ist demnach nicht möglich; das Mahlgut wird restlos verarbeitet. The rollers have the length of the chamber width and thus fill it completely. They are stored in grooves A (Fig. 2) of the driver. A lateral escape of the ground material under the rollers is therefore not possible; the regrind is completely processed.

Die in einer Kammer begonnene, in der nächsten Kammer fortschreitende Zerkleinerung des Mahlgutes wird unterstützt durch die stufenartig anwachsenden Durchmesser der Walzenlagerscheiben, bei denen M₂ größer als M₁, M_s größer als M₂, M_t größer als M_s ist, so daß Zwischenraum Z_x~y> Z₂, Z₂~y> Z₃, The comminution of the ground material, which began in one chamber and progresses in the next chamber, is supported by the gradually increasing diameter of the roller bearing disks, in which M _{2 is} greater than M ₁ , M _{s is} greater than M ₂ , M _{t is} greater than M _s , so that Space Z _x ~ y> Z ₂ , Z ₂ ~ y> Z ₃ ,

•2*3 !> ^₄ ist und demnach bei stets gleichbleibendem Kammerdurchmesser die kleinste Scheibe am Einlauf der Mühle, die größte dagegen am Auslauf der Mühle sich befindet. S Zur Weiterförderung des in einer Kammer zerkleinerten Mahlgutes in die nächstfolgende Kammer hat jede Walzenlagerscheibe am Umfang mehrere, z. B. vier, Förderschaufeln 5¹ (Fig. 3 bis 6), die sich in Schlitzen T • 2 * 3!> ^ ₄ and therefore, with the chamber diameter always the same, the smallest disk is at the inlet of the mill, while the largest is at the outlet of the mill. S For the further conveyance of the ground material comminuted in one chamber into the next chamber, each roller bearing disc has several on the circumference, e.g. B. four, conveyor blades 5 ¹ (Fig. 3 to 6), which are in slots T

ίο radial frei bewegen können, an einer seitlichen Verschiebung jedoch durch seitliche Führungen N behindert sind. Die Schaufeln .S" sind nach Art der Schraubenradzähne schrägliegend am Umfange der Mitnehmerίο can move freely radially, but are hindered from lateral displacement by lateral guides N. The blades .S "are inclined in the manner of the helical gear teeth on the periphery of the driver

x5 angeordnet (s. Fig. 4) und sind breiter gehalten als die Mitnehmerdicke. Durch die lose Lagerung in den Schlitzen T werden sie während des Betriebes durch die Schleuderkraft gegen den Mühlenmantel gedruckt und können dadurch das zerkleinerte Mahlgut besser fassen, weil sie ständig dicht an der Kammerinnenwand anliegen. ;x5 (see Fig. 4) and are wider than the driver thickness. Due to the loose storage in the slots T , they are pressed against the mill jacket by the centrifugal force during operation and can thus better grasp the comminuted grist because they are constantly in close contact with the inner wall of the chamber. ;

Claims

Patent Claims: j

ι. Centrifugal roller mill with two or _; several grinding chambers, characterized in that the roller bearing disks sitting on a common shaft form smooth, flat circular surfaces which protrude from each other by the width of the rollers, so that grinding chambers are created without dead space where the material to be ground can move.

2. Mill according to claim 1, characterized in that the individual roller bearing disks have progressively larger diameters with the same chamber diameter, with the smallest disc at Inlet, the largest at the outlet of the mill, so that the degree of fineness of the grist gradually increases as it wanders through the mill.

3. Mill according to claim 1 and 2, characterized in that the transfer of the ground material "from one grinding chamber to the next is done by means of conveyor blades, which are at an angle to the xA.chse at the circumference of the bearing washers are arranged so that they, radially freely movable in slots, but laterally limited, are pressed against the housing wall by the centrifugal force.

1 sheet of drawings.