DE3249343T1 - Verfahren zur Herstellung von Kühlplatten für hüttenmännische Öfen sowie eine Kühlplatte - Google Patents

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON KÜHLPLATTEN FÜR HÜTTENMÄNNISCHE ÖFEN SOWIE KÜHLPLATTE .

Die Erfindung bezieht aioh generell auf die Kühltechnik hutteniiuinischer Üferv und betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herateilung von Kühlplatten für hüttenmännische öfen sowie nach diesem Verfahren hergestellte Kühl platt en. Zugrundeliegender Stand der Technik

Zur Abkühlung von hüttenmännischen öfen wie Hochöfen bedient man sich gußeiserner Kühlplatten mit darin eingegossenen Stahlrohren, über welche ein Kühlmittel umläuft· Diese Kühlplatten werden sowohl mit geraden Rohren, als auch mit ein- oder doppelreihig über die Plattendloke angeordneten Rohrschlang en gebaut.

Das übliche Verfahren zur Herstellung von Kühlplatten, nämlich solchen für Hochöfen, -besteht darin, daß Kühlrohre aus Stahl in eine Gießform eingebracht und mit flüssigem Gußelsen eingegossen werden (a. das Buoh von S.M.Andonjev et al. "Die Kühlung von Hochöfen", Moaknu, Verlag Motallurgizdat, 1972).

Nachteilig wirkt es sich bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung von Kühlplatten die Entstehung von beträchtlichen Gußspannungen im Körper der Kühlplatte und der Kühlrohre im Zuge deren Erkaltung sowie von Wärmespannungen beim Betrieb der Kühlplatten aus. Die Gußspannungen bauen sich bei der Erkaltung der Kühl platten infolge der unterschiedlichen linearen Auadehnungakoeffizicnten für das Gußeisen und den Stahl auf, wobei die meisten SpannungsarJiäufunger an den Biegestellen der Rohre am Austritt aus dem Körper der Kühlplatte'vorhanden^sind>Diese Spannungen können den zulässigen Wert übertreffen, und bei einer seibat örtlichen Aufkohlung der Rohre ist an deren Blegestellen eine schroffe Abnahme der Plastizität des Rohrmetalls feststellbar, und in den Rohren bilden

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flloh. Risse. Während des Betriebes der Kühler eines Hochofens entstehen wegen stark wechselnder Wärme-Verhältnisse weitere Warme spannungen in der Kühlplatte und den Rohren, die zu den bei der Fertigung der Kühlplatten aufgebauten Spannungen addiert werden, so daß diese Platten vorzeitig ausfallen.

Das Verfahren zur Herstellung von Kühlplatten für hüttenmännische öfen, von welchem die Erfindung ausgeht, besteht 'in einem getrennten

Ausgießen von Abschnitten der Platte mit Kühlrohren aus einem Metall, dessen linearer Ausdehnungskoeffizient sioh von dem des Plattenmeitails unterscheidet (SU - Urheberschein 287252, Int.Cl. B 22 d 19/02,

bekanntgemacht am 19.11.70).

Dieses Verfahren wird durchgeführt, indem man das Metall der Platte in eine Gießform in zwei Stufen eingießt. In der ersten Stufe wird eine Platte mit an der Rückseite der Platte offenen T-Nuten gegossen. Nachher werden in diese Nuten Kühlrohre eingesetzt, und man führt die zweite Stufe deis Eingießens durch, d.h. man gießt in die Nuten ein flüssiges Metall wie z.B. eine Aluminiumlegierung mit 600 bis 800 ⁰C Schmelztemperatur und einer besseren Wärmeleitfähigkeit als die des Gußeisens ein.

Bei der Durchführung dieses Verfahrens unter Verwendung einer Aluminiumlegierung stellt die Aufkohlung der Rohre kein Problem darj jedoch erfahren die Kühlrohre an den Stellen der Herausführung dieselben Spannungen wie bei dem gleichzeitigen Metalleingießen in die Gießform mit darin angeordneten

Kühlrohren für die Herstellung einer Kühlplatte.

Hinzu kommt, daß durch den Einsatz von verschiedenen Metallen bei der Herstellung einer Platte, insbesondere in der Nähe von den Kühlrohren ein Spielraum zwischen den aus verschiedenen Metallen bestehenden Plattenteilen entsteht, welcher die normale Wärme-

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abführung durch die Kühlrohre

Die Kühlplatten für hüttenmännische Öfen umfassen grundsätzlich eine eigentliche hüttenmännische Platte und darin eingegossene Kühlrohre (s. z.B. das Buch von V.A.Sorokin "Der Aufbau von Anlagen und der Betrieb der modernen Ilochofenwerke", Moskau, Verlag Metallurgizdat, 1944, S. 76 bis 79).

Als Nachteile dieser Platten gelten deren grosse Masse und Ungleichartigkeit der thermischen und.mechanischen Wirkungsweise verschiedener Plattenabschnitte und der Stützvorsprünge, wodurch sich bedeutende Wärmespannungen und Risse ergeben, die die Lebensdauer der Kühlplatten einschränken. ■ Darüber hinaus zahlen zu den negativen Eigenschäften dieser Platten, insbesondere der Platten mit den Stützvorsprüngen, eine grosse Anzahl von Bohrungen fur die Zu- und Ableitung des Kühlmittels sowie Schwierigkeiten bei der Suche und der Abstellung von durchgebrannten.Rohren der Stützvorsprühge, das Eindringen von Wasser in den Schmelzraum des Ofens und eine daraus resultierende Störung des Betriebes.

Offenbarung der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Herstellung von Kühlplatten für hüttenmännische Öfen zu entwickeln, das es ermöglicht, Gusspannungen in den Rohren sowie eine Aufkohlung der Rohre und die Einflüsse von Wärmespannungen zu vermeiden und eine Kühlplatte einer neuen Bauart mit besserer Dauerhaftigkeit und besserem Wa'rmeaustauschvermogen zu schaffen. '■...'

Diese Aufgabe wird dadurch gelo'st, dass bei einem Verfahren zur Herstellung von Kühlplattenfür hüttenmännische Öfen, bei dem ein getrenntes Ausgießen von Abschnitten einer Platte mit Kühlrohren aus einem Metall erfolgt, dessen linearer Aus-

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dehnungskoeff izient sich von dem des Plattenmetalls unterscheidet, gemäß der Erfindung vor dem Eingießen in eine Gießform Trennwände eingebracht werden, ao daß Gießräume jeweils für die Herstellung eine a Zwisohenabschnittes der Platte sowie _VOn Abschnitten der Platte mit den Herausführungen für Kühlrohre ausgebildet werden, ein Metall in den Raum für die Herat ellung'des Zwischenabschnittes der Platte sowie naoh der Abkühlung des erhaltenen Gußstüokes auf eine im wesentlichen der Umgebungstemperatur gleiche Temperatur In die Räume zur Herstellung der Abschnitte der Platte mit den He raus führung en für die Kühlrohre eingegossen wird, wobei vor dem Eingießen des Metalls in die Räume zur Herstellung der Abschnitte mit den Herausführungen für die Kühlrohre an der Trenngrenze der genannten Gießräume Ausgleichzwischenlagen angeordnet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es:

— Spannungen in den Rohren und insbesondere an den Biegestellon zu verhindern^

- eine Aufkohlung der Rohre an den ütellen der Herausführung aus der Platte dank einer geringen Menge an flüssigem, für das Ausgießen der Abschnitte mit den Herausführungen für die Kühlrohre benötigten Gußeisen und jeweils dank einer kurzen Zeit der Erstarrung des eingegossenen Gußeisens (die Kontaktzeit der Rohre mit dem flüssigen Gußeisen wird gekürzt) auszuschließen;

- den Einflüssen von Wärme spannungen, welche sich in der Kühlplatte während deren Betriebes aufbauen, vorzubeugen.

Dies gestattet, die Standfestigkeit der Abschreckplatten zu verbessern und das SeparaturIntervall eines Höohofena zu verlängern.
Ee ist vorteilhaft, vor dem Eingießen zwecks Herstellung äea Zwisohenabsohnittes der Platte den Gießraum dafür mittels Trennwände mit Ausgleichzwischen-

lagen i_n mindestens zwei Giessräume aufzuteilen.

Es ist zu bevorzugen, zumindest einen Giessraum für den Zwischenabschnitt der Platte mit einem Metall auszugiessen, dessen physikalisch-chemische Eigenschaften sich von denen des Metalls für die benachbarten Giessräume unterscheiden.

Dies ist dann von Bedeutung, wenn es erwünscht ist, den Zwischenabschnitt mit Stützvorsprüngen aus einem Metall mit höheren Festigkeitswerten herzustellen.

Di_e Aufgabe wird durch die Schaffung einer Kühlplatte für hüttenmännische Ofen gelöst, welche aus einer eigentlichen metallischem Platte mit einem darin eingegossenen Kühlrohr besteht, wobei erfindungsgemäss die eigentliche metallische Platte drei Abschnitte aufweist, an deren Trenngrenze Ausgleichzwischenlagen vorgesehen sind, wobei die Trenngrenzen zwischen den Herausführungen für die Kühlrohre, indem mindestens! Zwischenabschnitt der Platte gebildet wird, und in der Nähe von den Herausführungen der Kühlrohre verlaufen.

Dies© Ausführung der Kühlplatte sichert eine unabhängige Arbeitsweise Jedes Abschnittes bei

stark schwankenden Wärmebelastungen,

wobei die Wärmespannungen der Platte an den Stoßstellen sämtlicher Abschnitte, welche die Platte bilden, d.h. in der Ebene der Trennwände eine Relaxation erfahren .

Es ist hierbei vorteilhaft, wenn der Zwischenabschnitt der Platte in mindestens zwei weitere Abschnitte eingeteilt ist, an deren Trenngrenze eine Ausgleichzwischenläge vorgesehen ist.

Die Kühlplatte kann derart ausgestaltet werden, dass ein Teil eines der Abschnitte des Zwischenabschnittes über die Sichtfläche der Kühlplatte in den Schmelzraum des Ofens vorsteht, wobei der Abschnitt mit dem über der Sichtfläche vorstehenden Teil zumindest ein gesondertes, in dessen Körper eingegossenes Kühlrohr aufweist.

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Es ist weiter empfehlenswert, wenn die Kühlplatte dergestalt ausgeführt wird, dass mindestens ein im Abschnitt mit dem über der Sichtfläche vorstehenden Teil befindliches Kühlrohr innerhalb dieses Abschnittes^rz geschlossen ausgeführt ist, so dass ein geschlossener Umlaufkreis gebildet wird, dessen zu kühlender Teil sich im Wirkungsbereich des Kühlrohres der Platte befindet.

Es ist vorteilhaft, wenn die Kühlplatte so ausgebildet wird, dass der Abschnitt mit dem. vorspringenden Teil zwei geschlossene, in Diagonalebenen der Sichtfläche liegende Kühlrohre aufweist.

Bei dieser Ausführung der Kühlplatte werden die Stützvorsprünge zuverlässig abgekühlt, wobei die Möglichkeit einer Rissbildung im Körper des Vorsprunges und mithin die dessen Bruches verringert wird. Dadurch sowie dank einer besseren Standfestigkeit sämtlicher Abschnitte der Platte verlängert sich die Lebensdauer der Kühlplatte, so dass das Reparaturintervall eines Hochofens verlängert wird.

Es sei weiterhin darauf hingewiesen, dass bei dieser Ausführung der Kühlplatte arbeitsaufwendige Vorkehrungen für die Suche und Abschaltung durchgebrannter Rohre eines Stützvorsprunges wegfallen, weil sie an kein äusseres V/asserversorgunssystem' angeschlossen sind, und dass einem unkontrollierten Eindringen von Wasser in den Schmelzraum des Ofens nach dem Durchbrennen der Rohre eines Stützvorsprunges begegnet wird.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Es zeigt . :

Fig. 1 eine erfindungegeraässe Kühlplatte in Rückseitenansicht; *.

Flg. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Pig.I; Fig. J eine erfindungagemäße Kühlplatte in einer weiteren Ausführungsform, in Rüokseitenansicht; Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der

Fig. 5 eine Seitenansicht" der Kühlplatte gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 6 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kühlplatte mit einem Stützvorsprung;

^o Fig. 7 eine Seitenansicht eines Teiles einer erfindungsgemäßen Kühlplatte mit einem abgewandelten Stützvorsprung;

Flg. 8 einen Schnitt naoh der Linie 8-8 der

Pig. 7;

^c Fig. 9 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kühlplatte mit einem abgewandelten Stützvorsprung und

Fig. 10 eine Ansioht in der Pfeilriohtung "A" der

Fig. 9.

· Booto Ausführungsform der iSrf indung

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Kühlpiatten für hüttenmännische öfen wird durch ein getrenntes Ausgießen von Pl attena"b schnitt en mit einem schmelzflüssigen Metall wie z.B. Gußeisen durchgeführt.

Zu diesem Zweck werden in den Gießraum Kühlrohre eingebracht. Im genannten Gießraum werden außerdem Trennwände mit Ausgleiohzwischenlagen angeordnet, die beispielsweise aus Asbest hergestellt sind. Als Folge hiervon entstehen Gießräume jeweils für das Ausgießen des Zwischenabschnittes der Platte und des Plattenabaohnittes mit Herausführungen für die Kühlrohre. Darüber hinaus kann jeder Gießraum des Zwischenabsohnittes zusätzlich mittels 'Trennwänden.mit Aüsgleiohzwischenlageη aus Asbest aufgeteilt werden.

Es sollten .

mindestens zwei von. diesen.Gießräumen vorhanden sein. In eine auf diese Weise vorbereitete Gießform wird flüssiges Gußeisen mit einer Temperatur von 1180 bte 1220⁰O eingegossen. Zunächst gießt man in den Gießraum für die Herstellung eines Zwischenabschnittes der Platte ein. Dieser Gießraum wird durch Ausstampfen der benachbarten Abschnitte des Gießraumes mit einer Formmasse erhalten. Nach der Erkaltung des flüssigen, in den genannten Gießraum eingegossenen Gußeisens auf eine Temperatur von höchstens 200⁰C wird es der Gießform entnommen, die Formmasse wird aus den benachbarten Abschnitten des Gießraumes entfernt, und die letzteren werden mit flüssigem Gußeisen gefüllt. Hierbei werden vor dem Eingießen des Gußeisens in die

je benachbarten Gießräume (die Gießräume für die Herstellung der Kühlplattenabsohnltte mit .Herausführungen für die Kühlrohre) an der Trenngrenze der angegebenen Gießräume Ausgleichzwischenlagen aus Asbest angeordnet. Falls der Gießraum für die Herstellung des Zw ischenabschnittes der Kühlplatte bereits in mindestens zwei Räume eingeteilt worden ist, dann kann wenigstens einer davon mit einem Metall gefüllt werden, das in physikalisch-chemischen Eigenschaften sich von denen des in die benachbarten Gießräume eingegossenen Metalls unterscheidet.

Dies Verfahren gestattet es, Kühlplatten im wesentlichen so herzustellen, wie dies aus den beigelegten Zeichnungen erkennbar ist.

Wie Figuren 1 bis 4 zeigen, umfaßt eine Kühlplatte eine eigentliche Metallplatte 1 mit einem eingegossenen Kühlrohr 2. Die Metallplatte 1 ist mittels Ausgleiohzwischenlagen 3 aus Asbest beispielsweise in drei Abschnitte 4,5 und 6 eingeteilt, wobei sich die Zwischenlagen 5 zwischen den Herausführungen 7 für die Kühlrohre 2 und in deren Nähe befinden und

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einen Zwischenabsohnitt 5 der Platte ausbilden. Das in die Kühlplatte eingegossene Kühlrohr 2, wie bereits angegeben, kann sowohl ein gerades Rohr (Fig. 1,2), als auch eine Rohrschlange (Pig. 3, 4) darstellen. Fig. 1 und 2 zeigen eine Kühlplatte mit eingegossenen geraden Kühlrohren 2, wobei die Ausgleichzwischenlasen 3 aus Asbest, welche sich, wie bereits erwähnt, zwischen den He raus führung en ? für die Kühlrohre 2 und in deren Nähe befinden, die Kühlplatte beispielsweise in drei rechtwinklige Abschnitte 4,5 und 6 einteilen. Fig. J5, 4 zeigen eine Kühlplatte mit Kühlrohren, die als Rohrschlangen 2 ausgebildet sind, wobei die Ausgleiche ischenlagen $ ebenfalls die Platte in drei rechtwinklige Abschnitte 4,5 und 6 einteilen. Im vorliegenden Fall sind jedoch, auf Grund der Gestalt

der Kühlrohre, die Zwischenlagen in einem Winkel angeordnet damit die Guß spannungen in der Nähe von der Herausführungen für die Kühlrohre ermäßigt sind.

Fig. 5 zeigt eine Kühlplatte, deren Zwisehenabschnitt 5 in zwei weitere Abschnitte, und zwar einen ersten Abschnitt 5a und einen zweiten 5b eingeteilt ist. An der Treiingrenze dieser Abschnitte ist eine Ausgleichzwischenlage 8 vorgesehen. ;

Fig. 6 zeigt eine Kühlplatte mit einem Stützvorsprung 9i welche im wesentlichen in ähnlicher Weise ausgeführt ist, wie aus Fig. 5 erkenntlich ist. Ein Teil des zweiten Abschnittes 5b steht jedoch über die dichtfläche, in den Schmelzraum des Ofens vor und fungiert als Stützvorsprung 9, wobei der Absohnitt 5b ein in dessen Körper eingegossenes gesondertes Kühlrohr 10 aufweist.

In Fig. 7 und 8 ist eine Kühlplatte mit einem Stützvorsprung 9 zu erkennen, die im wesentlichen so ausgebildet 1st, wie dies in Fig. 6 gezeigt 1st. Das im. Absöhn1^t 5b eingegossene Kühlrohr 1st Inner-

. Teil T**7

halb dieses Abschnittes geschlossen ausgeführt, mit der Bezugsziffer.il bezeichnet und bildet einen geschlossenen Umlaufkreis aus. Der zu kühlende Teil dieses Umlaufkreises befindet sich im Wirkungsbereich des Kühlrohres 2 der Platte.'

Fig. 9 und 10 zeigen eine Kühlplatte mit· einem Stützvorsprung 9, welche im wesentlichen in ähnlicher Weise ausgestaltet ist, wie es in-Pig. 6 dargestellt ist. Jedoch weist der Abschnitt 5b mit dem Stützvorsprung 9 zwei geschlossene Rohre 12 auf, die in Diagonalebenen liegen, welche durch die Diagonalen der Sichtfläche des Abschnittes 5b mit dem Stützvorsprung 9 verlaufen.

Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht die Herstellung von Kühlplatten neuer 3auart, durch welche diesen Platten bessere Betriebseigenschaften verliehen werden'und zwar·

- es wird eine unabhängige Wirkungsweise Jedes Abschnittes der Kühlplatte unter Bedingungen von stark schwankenden Wärmebelastungen sichergestellt, so dass die Wärmebelastungen der Platte an den Störstellen sämtlicher Abschnitte, welche die Platte bilden, d.h. in der Ebene der Trennwände, eine Relaxation erfahren werden;

- es wird eine zuverlässige Abkühlung der Stützvorsprünge gewährleistet, wobei die Möglichkeit einer Rissbildung im Körper des Stützvorsprunges und somit die Möglichkeit dessen Bruches verringert wird. Dadurch sowie dank einer besseren Wärmebeständigkeit sämtlicher Abschnitte der Platte wird die Lebensdauer der Kühlplatte verlängert, so dass das Reparaturintervall eines Hochofens verlängert wird.

Es sei erwähnt, d^ass die Bauart der Kühlplatte, wie sie in Pig. 7 erkennbar 1st, arbeitsaufwendige Vorkehrungen bei der Suche und Abstellung von durchgebrannten Rohren eines Stützvorsprunges entfallen

läßt, weil diese an *ein äußeres Wasserversorgongs- system angeschlossen sind, und daß ein unkontrolliertes Eindringen von Wasser in den Schmelzraum des Ofens nach dem Durchbrennen der Rohre des Stützvor sprung es verhindert wird.

Claims (8)

. .- 32493Α3 . . -PATENTANSPRUCHS.

1. Verfahren zur Herstellung von Kühlplatten für hüttenmännisohe öfen, bei dem ein getrenntes

Ausgießen der Abschnitte der Platte mit Kühlrohren aus einem Metall mit einem linearen Ausdehnungskoeffizient, der sich von dem des Metalls der Platte unterscheidet, erfolgt, d a d u r c h . g ekennz ei ohne t, daß vor dem Eingießen in eine Gießform Trennwände eingebracht, so daß Gieiiräume jeweils für die Herstellung eines Zwischenabschnittes der Platte und von Abschnitten der Platte mit Herausführungen für die Kühlrohre ausgebildet werden, ein Metall in den Gießraum für die Herstellung des Zwisohenabschnittes der Platte und nach der Erkaltung des erhaltenen Gußstückes auf eine im wesentlichen der Umgebungstemperatur gleiche Temperatur in die Gießräume für die Herstellung von Abschnitten mit Heraußführungen für die Kühlrohre eingegossen wird, wobei vor dem Eingießen des Metalls in die Gießräume für die Her-

20. stellung der Abschnitte mit den Herausführungen für die Kühlrohre an der Trenngrenze der genannten Gießräurne Ausgleichzwisohenlagen angeordnet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h ge k e η η ζ e 1 c h η e t, daß vor dem Eingießen in den Zwischenabschnitt der Platte der für diesen Abschnitt vorgesehene Gießraum mittels Trennwände mit Ausgleichzwischenlagen in mindestens zwei Gießräume aufgeteilt wird;.' .

3· Verfahren nach Anspruch 2, dad u r c h ge k e η η ζ β i oh net, daß zumindest in einen Gießraum ein Metall eingegossen wird, dessen physikalisch-ohemisohe Eigenschaften sich von denen des Metalls der benachbarten Gießräume unterscheiden.

4. Kühlplatte für hüttenmännische Öfen, nergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch Λ mit einer

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eigentliche Metallplatte (1) and einem darin eingegossenen Kühlrohr (2), dadurch g ek e η η ζ β i ohne t, daß die Metallplatte (1) wenigstens drei Abschnitte (4), (5) und (6) aufweist, an deren Trenngrenze Ausgleichzwischenlagen O) angeordnet sind, wobei Trenngrenzen zwischen den Herausführungen (7) für die Kühlrohre (2), indem mindestens ein Zwischenabsohnitt (5)derPlatte gebildet wird und in der Nahe der Herausführungen (7) für die Kühlrohre verlaufen.

5. Kühlplatte nach Anspruch 4, d a d u r c h

g e k e η η ζ e lohnet, daß der Zwischenabsohnitt (5) zumindest in zwei Abschnitte (5a) und (5b) eingeteilt ist, an deren Trenngrenze eine Ausgleichzwischenlage (J) vorgesehen ist.

6. Kühlplatte nach Anspruch 5» d a d u r oh

g e k e η η ζ e i 0 h η e t, daß ein Teil eines der Abschnitte des Zwisohenabsohnittes (5b) über die Sichtflaohe der Kühlplatte in den Sohmelzraum des Ofens vorsteht, wobei der Abaohnltt (5b) mit dem über die ijichtfläohe vorspringenden Teil mindestens ein in dessen Körper eingegossenes gesondertes Kühlronr (10). aufweist. ■■■·■■.

7· Kühlplatte nach Anspruoh 6, d a d u r c h g e k e nn ζ e Io hnet,daß zumindest ein Kühlrohr (11) des Absohnittes (5b) mit dem über der Sichtfläohe vorstehenden Teil innerhalb dieses Abschnittes geschlossen ist und einen geschlossenen Umlaufkreis bildet, dessen zu kühlender Teil sich im Wirkungsbereich des Kühlrohres (2) der Platte befindet.

8. Kühlplatte nach Anspruch 7» d ad u r c h gekennzeichnet, daß der Absohnitt (5b) mit dem vorstehenden Teil zwei geschlossene Kühlrohre (12) aufweist._t die in Diagonalebenen liegen, wel-

ohe durch die !Diagonalen der Siohtfläohe verlaufen.