DE3245186A1 - Plunger cylinder - Google Patents
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- B66F3/32—Constructional features with means for avoiding excessive shocks on completion of movements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
Description
"Plungerzylinder" "Plunger cylinder"
Die Erfindung bezieht sich auf einen Plungerzylinder entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates accordingly to a plunger cylinder the preamble of claim 1.
Bei einem bekannten Plungerzylinder der vorgenannten Art wird der Hub mittels eines mechanischen Anschlags begrenzt, der entweder am Plungerzylinder oder an einer von dieser betåtigten Einrichtung angeordnet ist.In a known plunger cylinder of the aforementioned type Stroke limited by means of a mechanical stop, which is either on the plunger cylinder or is arranged on one of this actuated device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine auf das im Arbeitsraum des Plungerzylinders befindliche Druckmittel wirkende Hubbegrenzung zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst. Bei geschlossenem Hubbegrenzungsventil ist der Arbeitsraum mit Ausnahme seines Anschlusses an eine Druckmittelquelle nach außen abgeschlossen. Wird dem Arbeitsraum Druckmittel zugeführt, so entfernen sich der Zylinderdeckel und der Plungerkolben so weit voneinander, bis das Hubbegrenzungsventil geöffnet und der Arbeitsraum mit dem Niederdruckraum verbunden wird. Das Hubbegrenzungsventil kann am Zylinderdeckel oder am Plungerkolben angebracht sein. Das Schleppglied befindet sich dann am Plungerkolben bzw. am Zylinderdeckel. Das Hubbegrenzungsventil ist im Innern des Plungerzylinders geschützt untergebracht.The invention is based on the object on the in the work space of the plunger cylinder located pressure medium to create effective stroke limitation. This object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1 solved. When the stroke limiting valve is closed, the working area is an exception its connection to a pressure medium source completed to the outside. Will the If pressure medium is supplied to the working chamber, the cylinder cover and the Plunger so far apart that the stroke limiting valve opens and the Working space is connected to the low pressure space. The stroke limiting valve can be attached to the cylinder cover or the plunger. The tow link is located then on the plunger piston or on the cylinder cover. The stroke limiting valve is housed protected inside the plunger cylinder.
Die Merkmale der Ansprüche 2 und 3 betreffen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung. -Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung.The features of claims 2 and 3 relate to preferred developments the invention. -Other advantages result from the description and the drawing.
In dieser ist ein Plungerzylinder als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung im Längsschnitt schematisch dargestellt.In this is a plunger cylinder as an embodiment of the subject the invention shown schematically in longitudinal section.
Der Plungerzylinder hat einen Zylindermantel 1, einen stirnseitig darin eingesetzten Zylinderdeckel 2 und einen im Zylindermantel 1 verschiebbar gelagerten Plungerkolben 3. An dem vom Zylinderdeckel 2 abgewandten Ende des Plungerkolbens 3 ist ein Gewinde 4 angebracht, auf das ein in seiner Lage auf dem Plungerkolben 3 veränderbarer Anschlagring 5 aufgeschraubt ist, welcher unter Zusammenwirken mit dem Zylindermantel 1 den Einfahrweg des Plungerkolbens 3 begrenzt. Im Bereich des Zylinder -deckels 2 ist am Zylinder mantel 1 eine Anschlußbohrung 6 für den Anschluß einer nicht dargestellten Druckmittelquelle vorgesehen, zwischen der und dem Zylinder mantel 1 ein nicht dargestelltes Betätigungsventil eingeschaltet sein kann.The plunger cylinder has a cylinder jacket 1, one on the front cylinder cover 2 inserted therein and one slidably mounted in the cylinder jacket 1 Plunger 3. On the end of the plunger facing away from cylinder cover 2 3 a thread 4 is attached, onto which one is in its position on the plunger 3 adjustable stop ring 5 is screwed, which in cooperation with the cylinder jacket 1 limits the retraction path of the plunger 3. In the area of the Cylinder cover 2 is on the cylinder jacket 1 a connection hole 6 for the connection a pressure medium source, not shown, is provided between the and the cylinder jacket 1 an actuating valve, not shown, can be switched on.
Der Zylinderdeckel 2 hat an seinem ins Innere des Zylinder mantels 1 ragenden Vorsprung, eine mehrfach abgestufte Sackbohrung 7, deren Grund über eine Bohrung 8 mit einem als Niederdruckraum wirkenden und unter Atmosphärendruck stehenden Vorratsbehälter 9 verbunden ist. Eine dem Grund der Sackbohrung 7 benachbarte Stufe nimmt einen Ventilring auf, dessen Ventilsitz 10 mit einem Sitzteil 11 an einem Ventilglied 12 zusammenwirkt, dessen koaxial zum Zylindermantel 1 angeordneter Ventilschaft 13 in einem Führungsring 14 geführt ist. Dieser befindet sich in der vom Grund der Sackbohrung am weitesten entfernten Stufe und ist mittels Schrauben 15 an dem inneren Bereich des Zylinderdeckels 2 befestigt.The cylinder cover 2 has on its inside the cylinder jacket 1 protruding projection, a multi-stepped blind hole 7, the bottom of which has a Bore 8 with a acting as a low pressure chamber and standing under atmospheric pressure Reservoir 9 is connected. A step adjacent to the bottom of the blind hole 7 takes a valve ring, the valve seat 10 with a seat part 11 on a Valve member 12 cooperates, the valve stem of which is arranged coaxially to the cylinder jacket 1 13 is guided in a guide ring 14. This is located in the from the bottom of the Blind hole at the furthest step and is by means of screws 15 on the inner one Area of the cylinder cover 2 attached.
Zwischen dem Führungsring 14 und dem gegenüber dem Ventilschaft 13 sich radial nach außen erstreckenden Sitzteil 11 ist eine Ventilfeder 16 eingespannt, welche den Sitzteil 11 auf dem Ventilsitz 10 zu halten sucht.Between the guide ring 14 and the opposite to the valve stem 13 a valve spring 16 is clamped in the seat part 11 extending radially outward, which seeks to hold the seat part 11 on the valve seat 10.
Eine dem Führungsring 14 benachbarte, freie Stufe der Sackbohrung 7 ist über eine Bohrung 17 mit einem vom Zylindermantel 1, vom Zylinderdeckel 2. und vom Plungerkolben 3 begrenzten Arbeitsraum 18 verbunden. Eine von der Bohrung 17 abzweigende Zweigbohrung 19 ist mit einem Arbeitsraum 18a verbunden, der sich in einer Ausnehmung des Plungerkolbens 3 befindet und der in der dargestellten Lage dieses Plungerkolbens im Zylindermantel 1 vom Plungerkolben 3 und vom Zylinderdeckel 2 begrenzt wird und mit dem Arbeitsraum 18 ständig in Verbindung steht. In die den Arbeitsraut 18a bildende Ausnehmung im Plungerkolben 3 paßt der das Hubbegrenzungsventil 10, 11 aufnehmende und zur Erhöhung der Steifigkeit des Zylinderdeckels 2 dienende Vorsprung am Zylinderdeckel 2 mit ausreichendem Spiel für die Herstellung einer ständigen Verbindung, wobei die Bohrungen 17 und 19 nur zur Sicherung dieser Verbindung vorgesehen sind.A free step of the blind hole adjacent to the guide ring 14 7 is via a bore 17 with one of the cylinder jacket 1, of the cylinder cover 2. and the working space 18 bounded by the plunger 3. One of the Bore 17 branching off branch bore 19 is connected to a working space 18a, which is located in a recess of the plunger 3 and that shown in FIG Position of this plunger in the cylinder jacket 1 of the plunger 3 and the cylinder cover 2 is limited and is constantly connected to the working space 18. In the den Arbeitsraut 18a forming recess in the plunger 3 fits the stroke limiting valve 10, 11 receiving and serving to increase the rigidity of the cylinder cover 2 Projection on the cylinder cover 2 with sufficient play for the production of a permanent connection, the holes 17 and 19 only to secure this connection are provided.
Der Plungerkolben 3 hat eine koaxial zur Sackbohrung 7 im Zylinderdeckel 2 angeordnete Sackbohrung 20. Die Sackbohrungen 7 und 20 sind auch koaxial zum Zylindermantel 1 angeordnet. An der Mündung der in Richtung zum Zylinderdeckel 2 mündenden Sackbohrung 20 ist ein Führungsring 21 mittels Schrauben 22 befestigt. Der Führungsring 21 dient zum Führen eines stangenförmigen Schleppgliedes 23, das an seinem vom Zylinderdeckel 2 abgewandten Ende einen mit dem Führungsring 21 zusammenwirkenden Anschlagflansch 24 hat. Das Schleppglied 23 ist mit dem Ventilglied 12 mittels einer Schraubverbindung fest verbunden Wird bei geschlossenem Hubbegrenzungsventil 10, 11 über die Anschlußbohrung 6 Druckmittel herangeführt, so fährt der Plungerkolben 3 in Richtung des Pfeiles A so lange aus, bis der Anschlagflansch 24 am Anschlagring 21 anschlägt und den Sitzteil 11 des Ventilgliedes 12 vom Ventilsitz 10 abhebt, wodurch die Arbeitsräume 18 und 18a über die Sackbohrung 7 und die Bohrung 8 mit dem Vorratsbehälter 9 verbunden sind. Der Hub des Plungerkolbens 3 ist beendet, wenn über den Anschluß 6 so viel Druckmittel zugeführt wird, wie über das Rückschlagventil 10, 11 und die Bohrung 8 in den Vorratsbehälter 9 abgeführt wird. Beim Trennen der Anschlußbohrung 6 von der Druckmittelquelle nimmt der Plungerkolben 3 eine Lage ein, in der das Hubbegrenzungsventil 10, 11 geschlossen ist.The plunger 3 has a coaxial with the blind hole 7 in the cylinder cover 2 arranged blind bores 20. The blind bores 7 and 20 are also coaxial with the cylinder jacket 1 arranged. At the mouth of the blind hole opening in the direction of the cylinder cover 2 20, a guide ring 21 is fastened by means of screws 22. The guide ring 21 is used for guiding a rod-shaped drag link 23, which is attached to its from the cylinder cover 2 facing away from a stop flange cooperating with the guide ring 21 24 has. The drag member 23 is connected to the valve member 12 by means of a screw connection Permanently connected to the connection hole when the stroke limiting valve 10, 11 is closed 6 pressure medium is supplied, the plunger 3 moves in the direction of the arrow A until the stop flange 24 strikes the stop ring 21 and the Seat part 11 of the valve member 12 lifts off the valve seat 10, whereby the working spaces 18 and 18a are connected to the storage container 9 via the blind bore 7 and the bore 8 are. The stroke of the plunger 3 is ended when there is so much via the connection 6 Pressure medium is supplied, such as via the check valve 10, 11 and the bore 8 is discharged into the storage container 9. When separating the connection hole 6 from the pressure medium source, the plunger 3 assumes a position in which the stroke limiting valve 10, 11 is closed.
Soll der Plungerkolben 3 gesenkt werden, so wird die Anschlußbohrung 6 mit dem Vorratsbehälter 9 verbunden und der Plungerkolben 3 kann unter der Wirkung seines Eigengewichtes und einer etwa darauf wirkenden Last so weit einfahren, bis der Anschlagring 5 an der vom Zylinderdeckel 2 abgewandten Seite des Zylindermantels 1 anliegt, wie in der Zeichnung dargestellt ist. Im Verlaufe der Bewegung des Plungerkolbens 3 entgegen der Richtung des Pfeiles A sitzt der Sitzteil 11 des Ventilgliedes 12 wieder auf dem Ventilsitz 10 auf und das Hubbegrenzungsventil 10, 11 ist geschlossen. Hierdurch ist die Bohrung 8 wieder von den Arbeitsräumen 18 und 18a getrennt.If the plunger 3 is to be lowered, the connection bore 6 connected to the reservoir 9 and the plunger 3 can under the Retract the effect of its own weight and any load acting on it so far, until the stop ring 5 on the side of the cylinder jacket facing away from the cylinder cover 2 1 is applied, as shown in the drawing. During the movement of the plunger 3, seat part 11 of valve member 12 is seated against the direction of arrow A back on the valve seat 10 and the stroke limiting valve 10, 11 is closed. As a result, the bore 8 is again separated from the working spaces 18 and 18a.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19823245186 DE3245186A1 (en) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | Plunger cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19823245186 DE3245186A1 (en) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | Plunger cylinder |
Publications (1)
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DE3245186A1 true DE3245186A1 (en) | 1984-06-07 |
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Family Applications (1)
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DE19823245186 Withdrawn DE3245186A1 (en) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | Plunger cylinder |
Country Status (1)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |