DE3244664A1 - METHOD AND DEVICE FOR STORING CONTINUOUSLY, ESPECIALLY IN A DOMESTIC FLOW, PROPERTY FLAT PRODUCTS, PREFERRED PRINTED PRODUCTS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR STORING CONTINUOUSLY, ESPECIALLY IN A DOMESTIC FLOW, PROPERTY FLAT PRODUCTS, PREFERRED PRINTED PRODUCTS

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DE3244664A1 DE19823244664 DE3244664A DE3244664A1 DE 3244664 A1 DE3244664 A1 DE 3244664A1 DE 19823244664 DE19823244664 DE 19823244664 DE 3244664 A DE3244664 A DE 3244664A DE 3244664 A1 DE3244664 A1 DE 3244664A1
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Description

Verfahren und Vorrichtung zum Speichern von kontinuierlich, insbesondere in einem Schuppenstrom, anfallenden flächigen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten.Method and device for storing continuously, in particular in an imbricated stream, accumulating flat products, preferably printed products.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, sowie eine Vorrichtung zum Speichern von kontinuierlich, insbesondere in einem Schuppenstrom, anfallenden flächigen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten, gemäss Cberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 6.The present invention relates to a method and a device for storing continuously, in particular flat products, preferably printed products, accruing in an imbricated stream, according to the general term of claim 1 or claim 6.

Es ist bekannt, flächige Erzeugnisse der verschiedensten Art, die kontinuierlich anfallen, auf einen Wickelkern aufzuwickeln (siehe beispielsweise DE-OS 25 44 135, DE-AS 1 244 656 sowie DE-PS 2 207 556). Ist die Zahl der auf diese Weise zu verarbeitenden Erzeugnisse grosser als die Kapazität des Wickels auf einem Wickelkern, so müssen bei vollem Wickel mitten im Verarbeitungsvorgang Massnahmen getroffen werden, um die weiterhin anfallenden Erzeugnisse auf einen neuen, leeren Wickelkern aufwickeln zu können. So ist es beispielsweise möglich, den Prcduktezufluss während derjenigen Zeitspanne, während der der volle Wickel gegen einen leeren Wickelkern ausgetauscht wird, zu unterbrechen. Daneben ist es auch bekannt, zwei wechselweise beschickbare Wickelstationen vorzusehen, von denen jeweils der einen Erzeugnisse zugeführt werden, während der andern Wickelstation der volle Wickel entnommen wird (DE-OS 25 44 135).It is known to place flat products of the most varied types, which arise continuously, on a winding core wind up (see for example DE-OS 25 44 135, DE-AS 1 244 656 and DE-PS 2 207 556). Is the number of Products to be processed in this way must be larger than the capacity of the roll on a winding core if the lap is full, measures must be taken in the middle of the processing operation to prevent the remaining To be able to wind up products on a new, empty winding core. For example, it is possible to control the product inflow during the period during which the full lap is exchanged for an empty lap core will interrupt. In addition, it is also known to provide two winding stations that can be loaded alternately, from each of which is fed to one product, while the other winding station removes the full lap is (DE-OS 25 44 135).

Bei dieser zuletzt genannten Lösung ist es wohl nicht er-With this last-mentioned solution it is probably not

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forderlich, den Produktestrom zu unterbrechen, doch ist hiefür infolge der notwendigen Verdoppelung der Wickelstationen ein erheblicher maschineller Aufwand nötig. necessary to interrupt the product flow, but is for this, due to the necessary doubling of the winding stations, a considerable amount of machinery is required.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die eine kontinuierliche Verarbeitung der anfallenden Erzeugnisse an einer einzigen Wickelstelle erlaubt.
10The present invention is based on the object of creating a method and a device of the type mentioned at the beginning, which allows continuous processing of the resulting products at a single winding point.
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Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 6 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1 or claim 6 solved.

Währenddem die Zuleitung des vorauslaufenden Teils der Erzeugnisse zur Wickelstelle verzögert wird, lässt sich ein voller Wickel gegen einen leeren Wickelkern austauschen. Anschliessend wird dieser erste Teil der Erzeugnisse zusammen mit dem nachfolgenden zweiten Teil dieser Erzeugnisse, der auf direktem Weg zur Wickelstelle gelangt, auf den Wickelkern aufgewickelt. Werden die' beiden Teile der Erzeugnisse übereinanderliegend dem Wickelkern zugeführt, so sind die Wickellagen des Wickels zweischichtig. Es ist jedoch auch möglich, die beiden Teile des Erzeugnisstromes nebeneinander auf den Wickelkern aufzuwikkeln. While the lead of the leading part of the If products are delayed to the winding point, a full winding can be exchanged for an empty winding core. This first part of the product is then made together with the subsequent second part of the product Products that arrive directly at the winding point are wound onto the winding core. Will the 'two Parts of the products are fed to the winding core lying one on top of the other, so the winding layers of the winding are two-layered. However, it is also possible to wind the two parts of the product stream onto the winding core next to one another.

Vorzugsweise wird aus dem ersten Teil der Erzeugnisse ein Zwischenwickel· gebildet, dem die Erzeugnisse anschliessend wieder entnommen und zusammen mit den Erzeugnissen des zweiten Teils des Produktestromes dem Wickelkern zur Bildung des Hauptwickels zugeführt werden.An intermediate lap is preferably formed from the first part of the products, which is then followed by the products removed again and together with the products of the second part of the product flow from the winding core for formation of the main roll are fed.

In folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungs-In the following, an embodiment is based on the drawing

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pe ö Qpe ö Q

beispiel näher erläutert.example explained in more detail.

Die beiden Figuren zeigen rein schematisch eine Aufwickelstation in verschiedenen Arbeitsphasen. 5The two figures show, purely schematically, a winding station in different work phases. 5

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Aufwickelstation 1 weist eine allgemein mit 2 bezeichnete Zuführung sowie eine an diese anschliessende Wickelstelle 3 auf. An dieser Wickelstelle befindet sich eine Aufwickel- und Speichereinheit 4, die in der schweizerischen Patentanmeldung Nr. 6 503/81 näher erläutert ist.The winding station 1 shown in Figs. 1 and 2 has a feed generally designated 2 as well a winding point 3 adjoining this. A winding and storage unit is located at this winding point 4, which is explained in more detail in Swiss patent application No. 6 503/81.

Diese Aufwickel- und Speichereinheit 4 weist ein mobiles Gestell 5 in der Form eines Lagerbockes auf. Im Gestell 5 ist drehbar die Welle 6 eines zylindrischen Wickelkernes 7 gelagert. Dieser Wickelkern ist auf nicht näher dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles A antreibbar. In diesem Gestell 5 ist weiter eine Bandspule 8 mit einem Wickelband 9 gelagert. Dieses Wickelband 9, das aus einem zugfesten Werkstoff, z.B. Kunststoff, besteht, ist mit seinem einen Ende fest mit dem Wickelkern 7 verbunden. Beim Drehen des Wickelkernes 7 wird dieses Wickelband 9 von der Bandspule 8 abgezogen, wobei nicht dargestellte Mittel, z.B. eine Bremse, vorgesehen sind, um das auf den Wickelkern 7 auflaufende Wickelband 9 unter Zugspannung zu halten.This winding and storage unit 4 has a mobile Frame 5 in the form of a bearing block. The shaft 6 of a cylindrical winding core is rotatable in the frame 5 7 stored. This winding core can be driven in the direction of arrow A in a manner not shown in detail. In A tape reel 8 with a winding tape 9 is also mounted on this frame 5. This wrapping tape 9, which consists of a tensile material, e.g. plastic, is firmly connected to the winding core 7 at one end. When the winding core 7 is rotated, this winding tape 9 is withdrawn from the tape reel 8, not shown Means, for example a brake, are provided to keep the winding tape 9 running up on the winding core 7 under tension to keep.

Die Zuführung 2 weist einen nur schematisch dargestellten Zubringer 10 auf, der im vorliegenden Fall durch zwei Bandförderer gebildet wird. An diesen Zubringer 10 schliesst eine ebenfalls nur rein schematisch dargestellte Weiche 11 an. üeber diese Weiche 11 wird der Zubringer wahlweise mit einem ersten Zweig 12 oder einem zweiten Zweig 13 der Zuführung 2 verbunden.The feed 2 has a shown only schematically Feeder 10, which in the present case is formed by two belt conveyors. At this feeder 10 adjoins a switch 11, which is also shown only schematically. The feeder is via this switch 11 optionally connected to a first branch 12 or a second branch 13 of the feed 2.

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«I ·«I ·

* Ht * * Ht *

Unterhalb der Weiche 11 ist ein Rahmen 14 angeordnet, in dem eine Welle 15 eines weitern Wickelkernes 16 drehbar gelagert ist. Mit dem Wickelkern 16 ist das eine Ende eines Wickelbandes 17 verbunden, das auf eine Vorratsrolle 18 aufgewickelt ist, die ebenfalls im Rahmen 14 gehalten ist. Unterhalb des Wickelkernes 16 ist im Rahmen 14 -um eine Achse 19a schwenkbar eine Förderbandwippe 19 gelagert. An dieser Förderbandwippe greift ein am Rahmen befestigter Andrückmechanismus 20 an, der einen Federspeicher enthält und die Wippe 19 an den Wickelkern 16 bzw. an den sich auf diesem bildenden Wickel andrückt. An dem dem Wickelkern 16 gegenüberliegenden Ende schliesst an die Förderbandwippe 19 ein Bandförderer 21 an. Zwischen diesem Bandförderer 21 und dem Wickelkern 7 der Aufwickel- und Speichereinheit 4 ist eine weitere Förderbandwippe angeordnet, die um eine Achse 22a schwenkbar im Rahmen gelagert ist. Diese Förderbandwippe 22 verläuft ebenfalls unterhalb des Wickelkernes 7 und wird mittels eines Andrückmechanismus 23, der ebenfalls einen Federspeicher enthält, an diesen Wickelkern 7 bzw. an den sich auf diesem Wickelkern 7 bildenden Wickel angedrückt.A frame 14 is arranged below the switch 11, in which a shaft 15 of a further winding core 16 is rotatably mounted. With the winding core 16 is one thing End of a winding tape 17 connected to a supply roll 18 is wound, which is also held in the frame 14. Below the winding core 16 is in the frame 14 -a conveyor belt rocker 19 pivotably mounted about an axis 19a. A pressure mechanism 20, which is fastened to the frame and which is a spring accumulator, engages this conveyor belt rocker and the rocker 19 presses against the winding core 16 or against the winding formed on this. At the end opposite the winding core 16, a belt conveyor 21 adjoins the conveyor belt rocker 19. Between This belt conveyor 21 and the winding core 7 of the winding and storage unit 4 is a further conveyor belt rocker arranged, which is pivotably mounted about an axis 22a in the frame. This conveyor belt rocker 22 also runs below the winding core 7 and is by means of a pressure mechanism 23, which also contains a spring accumulator, on this winding core 7 or on the this winding core 7 forming winding pressed.

Die Aufwickelstation 1 arbeitet wie folgt:The winding station 1 works as follows:

Die auf den Wickelkern 7 aufzuwickelnden Druckprodukte 24, welche in Schuppenformation, d.h. dachziegelartig übereinanderliegend anfallen, werden mittels des Zubringers 10 zur Weiche 11 geführt. Diese leitet nun den vorauslaufenden ersten Teil 25 der Druckprodukte 24 zum eroten Zweig 12 der Zuführung 2, wie das in Fig. 1 dargei5tellt ist. Der Wickelkern 16 wird auf nicht näher dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles B angetrieben. Die Druckprodukte 24 des ersten Teiles 25 werden durch die Förderbandwippe 19 in Richtung des Pfeiles D unter-The printed products to be wound onto the winding core 7 24, which occur in an imbricated formation, i.e. lying one above the other in the manner of roof tiles, are guided to the switch 11 by means of the feeder 10. This now leads the preceding one first part 25 of the printed products 24 to the eroten branch 12 of the feed 2, as shown in Fig. 1 dargei5tellt is. The winding core 16 is driven in the direction of arrow B in a manner not shown in detail. The printed products 24 of the first part 25 are supported by the conveyor rocker 19 in the direction of the arrow D.

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schlächtig dem Wickelkern 16 zugeführt und auf diesen aufgewickelt. Gleichzeitig wird das unter Zugspannung stehende Wickelband 17 mit aufgewickelt, welches als Trennlage zwischen die einzelnen Wickellagen zu liegen kommt. Wie die Fig. 1 zeigt, werden die ankommender.Schlächtig fed to the winding core 16 and wound onto it. At the same time it is under tension standing winding tape 17 wound with it, which is to lie as a separating layer between the individual winding layers comes. As Fig. 1 shows, the incoming are more.

Druckprodukte 24 mit ihrer Falzkante 24a vorauslaufend auf den Wickelkern 16 aufgewickelt.Printed products 24 with their folded edge 24a leading wound onto the winding core 16.

Sobald das letzte Produkt 24 dieses vorauslaufenden ersten Teiles 25 die Weiche 11 passiert hat, wird diese Weiche 11 umgeschaltet, um den zweiten, nachlaufenden Teil 26 der Druckprodukte 24 dem zweiten Zweig 13 der Zuführung 2 zuzuleiten, wie das die Fig. 2 zeigt. Währenddem nun die Produkte 24 dieses zweiten Teiles 26 zur Wickelstelle 3 laufen, werden die Druckprodukte 24 des ersten Teiles dem auf dem Wickelkern 16 gebildeten Zwischenwickel 27 entnommen. Zu diesem Zweck wird die Vorratsrolle 18 angetrieben, währenddem der Wickelkern 16 leicht gebremst wird. Die Druckprodukte 24 des ersten Teiles 25 werden auf diese Weise vom Wickelkern 16 abgewickelt und gelangen über den Bandförderer 21 zur Förderbandwippe 22, auf der sie mit den Erzeugnissen 24 des zweiten Teiles 26 vereint werden. Wie die Fig. 2 zeigt, kommen dabei die Erzeugnisse 24 dieses zweiten Teiles 26 auf die Erzeugnisse 24 des ersten Teiles 25 zu liegen, so dass über die Förderbandwippe 22 dem Wickelkern 7 ein zweischichtiger Schuppenstrom zugeführt wird. Letzterer wird auf diesen Wickelkern 7 aufgewickelt, wobei zwischen die einzelnen zweischichtigen Wickellagen das Wickelband 9 eingewickelt wird, welches die einzelnen Wickellagen trennt. Das Aufwickeln der Druckprodukte 24 auf den Wickelkern 7 ist in der schweizerischen Patentanmeldung Nr. 6 503/81 und der DE-OS 31 23 888 bzw. der entsprechenden GB-OS 2 081 230 näher erläutert.As soon as the last product 24 this preceding first Part 25 has passed the switch 11, this switch 11 is switched to the second, trailing part 26 of the printed products 24 to be fed to the second branch 13 of the feed 2, as FIG. 2 shows. Meanwhile now the Products 24 of this second part 26 run to the winding point 3, the printed products 24 of the first part become taken from the intermediate winding 27 formed on the winding core 16. For this purpose, the supply roll 18 is driven, while the winding core 16 is slightly braked. The printed products 24 of the first part 25 are unwound in this way from the winding core 16 and arrive via the belt conveyor 21 to the conveyor belt rocker 22, on the they are combined with the products 24 of the second part 26. As shown in FIG. 2, the products come here 24 of this second part 26 on the products 24 of the first part 25, so that a two-layer imbricated flow is fed to the winding core 7 via the conveyor belt rocker 22. The latter is on this winding core 7 wound up, the winding tape 9 being wrapped between the individual two-layer winding layers, which separates the individual wrapping layers. The winding of the printed products 24 onto the winding core 7 is in the Swiss patent application No. 6 503/81 and DE-OS 31 23 888 or the corresponding GB-OS 2 081 230 explained in more detail.

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Wie die Fig. 2 zeigt, werden die Druckprodukte 24 des ersten Teiles 25 mit einer offenen Seite 24b voran dem Zwischenwickel 27 entnommen und in Richtung des Pfeiles E dem Wickelkern 7 zugeführt. Das heisst, dass die Falzkante 24a die nachlaufende Kante bildet. Demgegenüber gelangen die Druckprodukte 24 des zweiten Teiles 26 mit der Falzkante 24a voraus zum Wickelkern 7. Daraus ergibt sich, dass die Druckprodukte 2 4 in den beiden Schichten jeder Wickellage unterschiedlich angeordnet sind.As shown in FIG. 2, the printed products 24 of the first part 25 are preceded by an open side 24b Intermediate winding 27 is removed and fed to the winding core 7 in the direction of arrow E. That means that the folded edge 24a forms the trailing edge. In contrast, the printed products 24 of the second part 26 arrive with them the folded edge 24a ahead of the winding core 7. This means that the printed products 2 4 in the two layers each winding layer are arranged differently.

Hat der auf (fern Wickelkern 7 gebildete Hauptwickel 28 seine Sollgrösse erreicht, so wird die Weiche 11 erneut umgeschaltet. Die nun weiterhin anfallenden Druckprodükte 24 werden auf die beschriebene Weise auf den inzwischen vollständig entleerten Wickelkern 16 aufgewickelt. Während der Bildung des Zwischenwickels auf dem Wickelkern 16 kann nun das Gestell 5 mit dem vollen Hauptwickel 28 aus der Wickelstation 1 entfernt und durch ein neues Gestell 5 mit einem leeren Wickelkern 7 ersetzt werden.If the main lap 28 formed on the winding core 7 has reached its nominal size, the switch 11 is again switched. The now still accruing printed products 24 are in the meantime in the manner described completely emptied winding core 16 wound. During the formation of the intermediate lap on the lap core 16, the frame 5 with the full main lap 28 can now be removed from the winding station 1 and replaced with a new frame 5 can be replaced with an empty winding core 7.

Während dieses Austausches muss der kontinuierlich anfallende Produktestrom somit nicht angehalten werden.During this exchange, the continuously accruing Product flow are therefore not stopped.

Die Entnahme der Druckprodukte 24 aus dem Hauptwickel kann beispielsweise auf die in der gleichentags eingereichten schweizerischen Patentanmeldung Nr. 7'855/81-5The removal of the printed products 24 from the main roll can, for example, be based on the one submitted on the same day Swiss patent application No. 7'855 / 81-5

beschriebene Weise erfolgen.described manner.

Dabei können beim Abwickeln der einzelnen Wickellagen die Druckprodukte 24 einer Schicht mit ihrer Falzkante 24a vorauslaufend weggeführt werden, also in derselben Formation, wie sie ursprünglich der Aufwickelstation 1 zugeführt wurden.When unwinding the individual winding layers, the printed products 24 of a layer can be folded with their folded edge 24a are led away in advance, that is, in the same formation as they were originally supplied to the winding station 1 became.

Es versteht sich, dass die vorstehend beschriebene Vor-It goes without saying that the above-described pre

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richtung in verschiedenen Teilen anders als wie gezeigt ausgebildet werden kann. Einige der vielen möglichen Varianten werden nun im folgenden kurz beschrieben.direction can be designed differently in different parts than as shown. Some of the many possible Variants are now briefly described below.

Obwohl das gemeinsame Unterbringen des Wickelkernes 7 und der Bandspule 8 für das Wickelband 9 in einem mobilen Gestell 5 für die Handhabung von besonderem Vorteil ist, ist es auch möglich, die Bandspule 8 und den Wickelkern 7 im ortsfesten Rahmen 14 anzuordnen, wobei in diesem Fall die Welle 6 des Wickelkerns 7 wegnehmbar gelagert werden muss. Anstatt die Druckprodukte 24 des ersten und zweiten Teiles 25, 26 wie gezeigt aufeinanderliegend auf den Wickelkern 7 aufzuwickeln, ist es auch möglich, die beiden Teile 25 und 26 des Druckproduktestromes glei.chzeitig nebeneinander auf den Wickelkern 7 aufzuwickeln.Although the common accommodation of the winding core 7 and the tape reel 8 for the winding tape 9 in a mobile Frame 5 is particularly advantageous for handling, it is also possible to have the tape reel 8 and the winding core 7 to be arranged in the stationary frame 14, in this If the shaft 6 of the winding core 7 has to be stored removably. Instead of the printed products 24 of the first and second part 25, 26 to be wound on the winding core 7 lying on top of one another as shown, it is also possible to use the wind up both parts 25 and 26 of the flow of printed products simultaneously next to one another on the winding core 7.

Es versteht sich, dass auf die beschriebene Weise auch andere flächige Erzeugnisse, z.B. Papierbogen, Säcke und dergleichen, aufgewickelt werden können.It goes without saying that in the manner described as well other flat products, e.g. sheets of paper, sacks and the like, can be wound up.

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Claims (17)

K 14 819 Ferag AG, 8340 Hinwil, SchweizK 14 819 Ferag AG, 8340 Hinwil, Switzerland PATENT A NSPRUECH EPATENT APPLICATION E l.J Verfahren zum Speichern von kontinuierlich, ins- ?sondere in einem Schuppenstrom, anfallenden flächigen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten, bei dein die Erzeugnisse auf einen Wickelkern aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein erster, vorauslaufender Teil (25) der Erzeugnisse (24) mit Verzögerung der Wickelstelle (3) zugeführt und gleichzeitig mit dem zweiten, nachfolgenden Teil (26) der Erzeugnisse (24) aufgewickelt wird.
10lJ method for storing flat products, preferably printed products, occurring continuously, in particular in an imbricated stream, in which the products are wound onto a winding core, characterized in that a first, leading part (25) of the products (24) in each case is fed with a delay to the winding point (3) and is wound up simultaneously with the second, subsequent part (26) of the products (24).
10 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (25) der Erzeugnisse (24) zuerst zu einem Zwischenwickel (27) aufgewickelt und anschliessend zusammen mit dem zweiten Teil (26) der Erzeugnisse (24) dem Wickelkern (7) zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the first part (25) of the products (24) closes first an intermediate roll (27) and then wound up together with the second part (26) of the products (24) is fed to the winding core (7). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Teil (25, 26) der Erzeugnisse (24) aufeinanderliegend aufgewickelt werden.." 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the first and second parts (25, 26) of the products (24) are wound up on top of one another .. " 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erzeugnisse (24) dem Wickelkern4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the products (24) the winding core (7) ,unterschlächtig zugeführt, werden.(7), supplied undershot. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufwickeln der Erzeugnisse (24)5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that when winding the products (24) BAD ORiGfSMAL 'BATHROOM ORiGfSMAL ' zwischen die Wickellagen wenigstens eine vorzugsweise unter Zugspannung stehende Trennlage (9) eingewickelt wird.at least one separating layer (9), preferably under tensile stress, is wrapped between the winding layers will. 6. Vorrichtung zum Speichern von kontinuierlich, insbesondere in einem Schuppenstrom, anfallenden flächigen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten, mit einem antreibbaren Wickelkern und einer Zuführung zum Zuführen der Erzeugnisse zur Wickelstelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (2) Mittel (16, 19, 21, 22) zum verzögerten Zuleiten eines ersten, vorauslaufenden Teils (25) der Erzeugnisse (24) zur Wickelstelle (3) und gleichzeitigen Zuführen dieses ersten Teils (25) der Erzeugnisse (24) und des zweiten, nachfolgenden Teils (26) der Erzeugnisse (24) zur Wickelstelle (3) aufweist.6. Device for storing continuously, in particular in an imbricated flow, accumulating two-dimensional Products, preferably printed products, with a drivable winding core and a feed for feeding of the products to the winding point, characterized in that the feed (2) means (16, 19, 21, 22) to delayed feeding of a first, leading part (25) of the products (24) to the winding point (3) and simultaneous Feeding this first part (25) of the products (24) and the second, subsequent part (26) of the Has products (24) for the winding point (3). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (2) einen ersten Zweig (12) zum verzögerten Zuführen des ersten Teils (25) der Erzeugnisse (24) sowie einen zweiten Zweig (13) zum direkten Zuführen des zweiten Teils (26) der Erzeugnisse (24) zur Wickelstelle (3) sowie eine ümschalteinrichtung (11) zum wahlweisen Beschicken eines der Zweige (12, 13) mit Erzeugnissen (24) aufweist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the feed (2) has a first branch (12) for delayed feeding of the first part (25) of the products (24) and a second branch (13) for direct feeding of the second part (26) of the products (24) to the Winding station (3) and a switchover device (11) for optionally feeding one of the branches (12, 13) with products (24). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zweig (12) einen in gegensinnigen Richtungen (B, C) antreibbaren Wickelkern (16) zum Bilden eines Zwischenwickels (27) aus dem ersten Teil (25) der Erzeugnisse (24) aufweist.8. The device according to claim 7, characterized in that the first branch (12) one in opposite directions Directions (B, C) drivable winding core (16) for forming an intermediate winding (27) from the first part (25) of the products (24). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch wenigstens einen Speicher (18), z.B. eine Vorratsspule, für ein Trennband (17), das am einen Ende mit dem Wickel-9. Device according to claim 8, characterized by at least one memory (18), e.g. a supply reel, for a separating tape (17), which at one end is connected to the BAD ORIGINALBATH ORIGINAL β « ■» «β «■» « β α ·β α kern (16) verbunden ist und vorzugsweise unter Zugspannung stehend zwischen die Wickellagen des Zwischenwickels (27) einwickelbar ist.Core (16) is connected and preferably standing under tensile stress between the winding layers of the intermediate winding (27) can be wrapped. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Wickelkern (16) ein unterhalb desselben verlaufendes Auflageorgan (19) vorgeschaltet ist, das die Erzeugnisse (24) dem Wickelkern (16) unterschlächtig zuführt.
.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the winding core (16) is preceded by a support member (19) which extends below the same and which supplies the products (24) to the winding core (16) undershot.
. 11. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch wenigstens einen Speicher (8), z.B. eine Vorratsrolle, für ein Trennband (9), das am einen Ende mit dem Wickelkern (17) verbunden ist und vorzugsweise unter Zugspannung stehend zwischen die Wickellagen des Hauptwickels (28) einwickelbar ist.11. Device according to claim 6 or 7, characterized by at least one store (8), e.g. a supply roll, for a separating tape (9) which is connected at one end to the winding core (17) and preferably below Tension standing between the winding layers of the main roll (28) can be wrapped. 12. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Wickelkern (7) ein unterhalb des- selben verlaufendes Auflageorgan (22) zum unterschlächtigen Zuführen der Erzeugnisse (24) zum Wickelkern (7) vorgeschaltet ist, das dem ersten und zweiten Zweig (12 7 13) gemeinsam ist.12. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the winding core (7) is preceded by a support member (22) extending below the same for feeding the products (24) to the winding core (7), which is the first and second branch (12 7 13) is common. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (7) des Hauptwickels (28) und vorzugsweise auch der zugeordnete Speicher (8) für das Trennband (9) in einem mobilen Rahmen (5) gelagert ist.13. Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that the winding core (7) of the main winding (28) and preferably also the associated memory (8) for the separating tape (9) in a mobile frame (5) is stored. 14. Wickel bestehend aus auf einem Wickelkern aufgewickelt ten flächigen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Wickelkern (7) zwei gleichzeitig miteinander aufgewickelte Formationen (25, 26),14. Winding consisting of wound on a winding core th flat products, preferably printed products, characterized in that on the winding core (7) two formations (25, 26) wound together at the same time, BAD ORIGINALBATH ORIGINAL vorzugsweise Schuppenformationen, angeordnet sind.preferably scale formations are arranged. 15. Wickel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Formationen (25, 26) übereinanderliegen.15. Roll according to claim 14, characterized in that that the two formations (25, 26) lie one above the other. 16. Wickel nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Wickellagen wenigstens eine Trennlage (9), die vorzugsweise unter Zugspannung steht, eingewickelt ist.16. Roll according to claim 14 or 15, characterized in that that between the winding layers at least one separating layer (9), which is preferably under tensile stress, is wrapped. 17. Wickel nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in der einen Formation (25) die Erzeugnisse (24) eine andere gegenseitige Lage einnehmen als in der andern Formation (26).17. Roll according to one of claims 14 to 16, characterized characterized in that in the one formation (25) the products (24) assume a different mutual position than in the other formation (26). BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
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