DE19630762A1

DE19630762A1 - Method for forming cascade assembly of printed sheets

Info

Publication number: DE19630762A1
Application number: DE1996130762
Authority: DE
Inventors: Hans Peter Thrandorf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-05
Anticipated expiration: 2016-08-01
Also published as: DE19630762C2

Abstract

The printed sheets (1) are supplied preferably upright to a cascade forming device (5) from where, depending on the setting, at least four differently stacked cascade streams (6) can flow out onto a supply belt each for winding up on a roller store (7). The roller stores can then be used for directly loading further processing machines. The cascade forming device is mounted after a cross conveyor (2) to which the sheets are supplied coming horizontal from a folding device and then aligned over a suitably formed rotary base plate (12.1) which has sheet separators (28). The sheet forming device can be mounted on a mobile frame which swivels round 180 degrees.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Bildung von Schuppenformationen bedruckter Bogen, wonach die gebildete Schuppe in einem Rollenspeicher aufgewickelt wird. Die Schuppenbildungseinrichtung ist ein in sich geschlossener transportabler Baustein zum Weitertransport von kontinuierlich ankommenden Druckbogen bis zur Ausgabe der in ihr gebildeten Schuppe. Die Erfindung ist so ausgelegt, daß mindestens vier unterschiedlich gebildete Schuppenformationen ausgelegt werden können, die jeweils jede für sich einem Rollenspeicher zugeführt werden.The invention relates to a method and a device for forming imbricated formations Sheet, after which the scale formed is wound up in a roll storage. The scale building facility is a self-contained, portable component for the onward transport of continuously arriving printed sheets until the output of the scale formed in it. The invention is designed so that at least four differently formed scale formations are laid out can, each of which can be fed to a roll memory.

Mit der Erfindung soll gewährleistet werden, daß die gefalzten Druckbogen den Weiterverarbeitungsmaschinen in zwei unterschiedlichen Schuppenformationen, die jede für sich auf einem Rollenspeicher aufgewickelt ist, zugeführt werden können. Die Druckbogen sind in jeweils einer solchen Schuppenformation auf dem Rollenspeicher aufgewickelt, daß sie direkt vom Rollenspeicher der Weiterverarbeitungsmaschine zugeführt werden können, wobei der Rollenspeicher gleichzeitig als Anleger für die Druckbogen dient. Damit die Weiterverarbeitungsmaschinen beim erforderlichen Rollenwechsel keinen längeren Stillstand haben, werden sie zur Beschickung von zwei Seiten (z. B. vor und hinter der Maschine) eingerichtet. Somit kann während der Verarbeitung der Druckbogen des ersten Rollenspeichers die Verarbeitungsstation des zweiten Rollenspeichers mit der dieser Station entsprechenden Schuppenformation eingerichtet werden. Nach der Entleerung des ersten Rollenspeichers wird nahtlos die Zuführung vom zweiten Rollenspeicher aus zur Weiterverarbeitungsmaschine erfolgen.The invention is intended to ensure that the folded printed sheets are used in the further processing machines in two different scale formations, each on its own on a roll storage is wound, can be fed. The printed sheets are each in such a scale formation wound on the roll storage that they directly from the roll storage of the processing machine can be supplied, with the roll storage at the same time as an investor for the Print sheet serves. So that the further processing machines do not have to perform the required roll change if they have been at a standstill for a long time, they are used for loading from two sides (e.g. in front of and behind the machine) set up. Thus, the printing sheet of the first roll memory can be processed the processing station of the second roll store with the scale formation corresponding to this station be set up. After the first roll storage has been emptied, the Feed from the second roll storage to the processing machine.

Es ist bekannt, Druckbogen von einem Rollenspeicher der Weiterverarbeitung zuzuführen. Dabei erweist es sich als nachteilig, daß die vom Rollenspeicher abgewickelten Druckbogen in ihrer Schuppenformation eine andere Lage der Druckbogen zueinander einnehmen als sie in der Schuppenformation vor dem Aufwickeln auf dem Rollenspeicher gegeben war.It is known to feed printed sheets from a roll storage unit for further processing. It turns out it is disadvantageous that the printed sheets unwound from the roll storage device in their scale formation take up a different position of the printed sheets to each other than in the scale formation the winding on the roll storage was given.

Daraus ergibt sich der Nachteil, daß die abgewickelten Druckbogen in der sich ergebenden Schuppenformation nicht weiter verarbeitet werden können. Zur Veränderung dieses Zustandes ist es z. B. aus der DE 31 51 880 bekannt, daß die von einem ersten Rollenspeicher abgewickelten Druckbogen auf einem zweiten Rollenspeicher aufgewickelt werden und bei der Abwicklung vom zweiten Rollenspeicher nehmen sie in ihrer Schuppenformation wieder die ursprüngliche Lage ein.This has the disadvantage that the unwound printed sheets in the resulting scale formation cannot be processed further. To change this state it is e.g. B. from DE 31 51 880 discloses that the printed sheets unwound from a first roll store a second roll storage can be wound up and in the processing of the second roll storage return to their original position in their scale formation.

Diese Lösung hat aber den Nachteil, daß ein großer konstruktiver Aufwand erforderlich ist und die Herstellungskosten durch die Verlängerung der Verarbeitungszeit erheblich ansteigen.However, this solution has the disadvantage that a great deal of design effort is required and Manufacturing costs increase significantly due to the extension of the processing time.

Aus der EP 0 226 007 ist eine weitere Lösung zur Umkehrung der Schuppenformation von Druckbogen, die in einem Rollenspeicher aufgewickelt sind, bekannt. Die abzuwickelnden Druckbogen laufen von einer ersten Förderbahn auf eine schneller laufende zweite Förderbahn, nach dem Anstoßen an einen Anschlag fallen sie auf eine unter den ersten zwei Förderbahnen befindliche dritte Förderbahn, die wiederum mit der langsameren Geschwindigkeit der ersten Förderbahn betrieben wird. Auf dieser dritten Förderbahn bildet sich wiederum ein Schuppenstrom, der dem ursprünglichen Schuppenstrom vor dem Aufwickeln auf den Rollenspeicher entspricht. Dieser Schuppenstrom wird ebenfalls wieder auf einen Rollenspeicher aufgewickelt.Another solution for reversing the scale formation of printed sheets is known from EP 0 226 007, which are wound in a roll storage, known. The sheets to be unwound run from a first conveyor track to a faster running second conveyor track after bumping into one They fall onto a third conveyor track located under the first two conveyor tracks in turn is operated at the slower speed of the first conveyor track. On this The third conveyor track in turn forms a shingled stream, which is the original shingled stream before winding onto the roll storage device. This stream of shingles will also open up again wound up a roll storage.

Auch bei dieser Lösung tritt ein großer Nachteil durch großen konstruktiven Aufwand und erhebliche Verteuerung durch die Verlängerung der Verarbeitungszeit der Druckbogen im Druckprozeß ein.This solution also has a major disadvantage due to great design effort and considerable More expensive due to the extension of the processing time of the printed sheets in the printing process.

Allen diesen Lösungen haftet darüber hinaus noch der Nachteil an, daß die aus dem Rollenspeicher zugeführten Druckprodukte, die in der Schuppenformation aufgewickelt sind, die sich nach dem Verlassen der falzbildenden Einrichtung ergibt, nur in dieser Position der Weiterverarbeitung zugeführt werden. Ist eine andere der vier Grundvarianten für die Weiterverarbeitung erforderlich, sind weitere kostenerhöhende Veränderungen der Zuführungslage der Druckbogen erforderlich, was entweder vor dem Aufwickeln auf den Rollenspeicher erfolgt, oder aber danach vor der Zuführung zu den Magazinen der Weiterverarbeitungsmaschinen.All these solutions also have the disadvantage that those from the roll storage fed printed products, which are wound in the scale formation, which after the Leaving the fold-forming device results in further processing only in this position will. If another of the four basic variants is required for further processing, there are more cost-increasing changes in the feed position of the printed sheets required, either before the winding takes place on the roll storage, or afterwards before being fed to the magazines of further processing machines.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die aus einer falzbildenden Einrichtung kommenden Druckbogen in einer solchen Position dem Rollenspeicher zuzuführen, daß beim Abwickeln vom Rollenspeicher die für die Weiterverarbeitung erforderliche Position der grundsätzlichen vier Grundvarianten eingenommen wird.The invention is based on the problem of the printed sheets coming from a fold-forming device in such a position to feed the roll storage that when unwinding from the roll storage the position of the basic four basic variants required for further processing is taken.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach dem Falzen des letzten Falzes die Druckbogen einer Schuppenbildungseinrichtung zugeführt werden. Diese Schuppenbildungseinrichtung ist so ausgebildet, daß sie durch Schwenken und/oder Drehen um 180 Grad die in jeweils gleicher Position zugeführten Druckbogen in vier Schuppenformationen dem Rollenspeicher übergeben kann. This problem is solved according to the invention in that after the last fold has been folded Printed sheets are fed to a scale formation device. This scale building facility is designed so that it can be pivoted and / or rotated 180 degrees in the same Position sheet fed in four scale formations can pass to the roll storage.

Das Verfahren zur Bildung der vier unterschiedlichen Grundvarianten an Schuppenströmen zeichnet sich dadurch aus, daß in der Schuppenbildungseinrichtung ein vierfach unterschiedliches Auslegen der Druckbogen zu jeweils einem in einem Rollenspeicher zu speichernden Schuppenstrom ermöglicht wird. Zur Einstellung der Schuppenbildungseinrichtung auf das Auslegen des richtigen Schuppenstromes, wie er an der Weiterverarbeitungsmaschine benötigt wird, sind folgende Schritte notwendig:The procedure for the formation of the four different basic variants of scale streams draws is characterized in that a fourfold different interpretation of the Printing sheets for a stream of shed to be stored in a roll storage is made possible. To set the scale formation device on the layout of the correct scale flow, such as If it is required on the processing machine, the following steps are necessary:

1. Determine the positioning of the base plate with the flaking device on the mobile Frame, which is possible differently by 180 degrees;
2. Define the display of the stream of shingles to the right or left, which is done by simply swiveling of the paired and each also pivotally connected to each other belt drive pairs he follows.

Die Schuppenbildungseinrichtung als solche besteht aus einer auf einem mobilen und festzustellenden Gestell verankerten Grundplatte mit der U-förmig zwei Seitenwände verbunden sind, in denen die Achsen mit den Antriebsrollen für die Bandtriebe gelagert sind. Die zu einer Schuppe zusammenzustellenden Druckbogen werden der Schuppenbildungseinrichtung etwa in Höhe der Grundplatte bevorzugt stehend bis zu einem Anschlag zugeführt. Dort erfolgt eine Änderung der Transportrichtung der Druckbogen und der Beginn der Schuppenbildung. Dazu treibt ein Motor die Bandtriebe an. Durch eine Elektromagnetkupplung gesteuert werden Schrittelemente, vorzugsweise zwei Segmentscheiben, in 180- Grad-Schritten jeweils nach dem Einlaufen eines Druckbogens betätigt und heben den zuletzt eingelaufenen Druckbogen soweit an, daß er schuppenförmig auf dem vorherigen Druckbogen aufliegt. Je nach Ausführungsrichtung der Schuppe wirkt ein Bandbetrieb der Bandtriebspaare als Belastungsband auf die Schuppe, während die Verbindungsrolle des anderen Bandtriebspaares als Endrolle bei der Ausführung des Schuppenstromes aus der Schuppenbildungseinrichtung fungiert.The dandruff formation device as such consists of a mobile device that can be determined Frame anchored base plate are connected to the U-shaped two side walls in which the Axes with the drive rollers for the belt drives are stored. Those to be put together in a scale Printed sheets are preferred to the scale forming device at approximately the level of the base plate fed up to a stop. There the transport direction changes Print sheet and the beginning of dandruff formation. For this purpose, a motor drives the belt drives. By a Electromagnetic clutch controlled step elements, preferably two segment discs, in 180- Degree steps actuated after the arrival of a printing sheet and raise the last incoming printing sheet to such an extent that it rests in a scale-like manner on the previous printing sheet. Each Depending on the direction of execution of the scale, belt operation of the belt drive pairs acts as a load belt the scale, while the connecting roller of the other pair of belt drives as the end roller when executing of the scale flow acts from the scale formation device.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schuppenbildungseinrichtung leitet die zugeführten Druckbogen über Bandzuführwalzen zu festangeordneten Auslageelementen, die je nach Maschineneinstellung und Stellung einer Bogenweiche links- oder rechtslaufende Schuppenströme auf dem darunter befindlichen Bandtisch bilden. Die abzulegenden Druckbogen werden während des Ablegevorganges auf den Bandtisch durch einen Anschlag gestoppt. Als Auslageelemente sind z. B. Auping-Sterne vorgesehen, die jeweils einen Druckbogen aufnehmen und im Zuge ihrer kontinuierlichen Drehung auf dem Bandtisch ablegen.Another embodiment of the scale-forming device according to the invention guides the feed Print sheets over ribbon feed rollers to fixed delivery elements, depending on Machine setting and setting of an arch switch left or right hand shingled streams form the belt table below. The printed sheets to be filed are during the Laying process on the belt table stopped by a stop. As display elements are z. B. Auping stars are provided, each taking up one sheet and in the course of their continuous Place the rotation on the belt table.

Dem Bandtisch ist beidseitig ein Zuführband nachgeordnet, über das der Schuppenstrom in den Rollenspeicher geleitet wird. Zwischen dem Bandtisch und den Zuführbändern sind gegeneinander schwenkbare Bogenleitpaare vorgesehen, die im Einsatz befindlich einen Halbkreis bilden und bei entsprechender Zuschaltung z. B. den nach links laufenden Schuppenstrom nach unten auf ein weiteres Zuführband leiten und ihn dabei wenden, so daß er nach rechts weiterläuft und der ursprüngliche Schuppenstrom um 180 Grad gedreht ist. Ebenso kann der auf den Bandtisch nach rechts laufende Schuppenstrom um 180 Grad gedreht werden. Wenn ein Wechsel des Rollenspeichers erforderlich wird und damit ggf. die Bogenleitpaare in Eingriff gebracht werden müssen, ist eine Unterbrechung des Schuppenstromes notwendig. Zu diesem Zweck werden durch Umschaltung der Bogenweiche die Druckbogen des Schuppenstromes kurzzeitig in das zweite Auslageelement geleitet und von diesem über ein Bogenleitelement in einem Zwischenmagazin abgelegt. In die dadurch gebildete Bogenlücke des Schuppenstromes können die Bogenleitpaare eingreifen und damit eine Wendung des dann wieder normal laufenden Schuppenstromes bewirken.A feed belt is arranged on both sides of the belt table, via which the scale flow into the Roll storage is directed. Between the belt table and the feed belts are against each other pivotable arch guide pairs are provided, which form a semicircle in use and at corresponding connection z. B. the shingled stream running to the left down to another Guide the feed belt and turn it over so that it continues to the right and the original one Scale flow is rotated by 180 degrees. Likewise, the one running to the right on the conveyor table can Scale flow can be rotated 180 degrees. When it is necessary to change the roll memory and so that the pairs of sheet guides may have to be engaged, an interruption of the Scale flow necessary. For this purpose, by switching the crossover Print sheets of the shingled stream are briefly directed into and from the second delivery element stored in an intermediate magazine via a sheet guide element. In the gap formed by this of the shingled stream, the pairs of arches can intervene and thus a turn of the again effect normal running scale flow.

Wenn bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schuppenbildungseinrichtung während des Ablegevorganges auf den Bandtisch das Stoppen der abzulegenden Druckbogen durch den Anschlag unterbleibt, laufen die so gebildeten Schuppenströme dergestalt in den Rollenspeicher ein, daß bei der Beschickung von Weiterverarbeitungsmaschinen, insbesondere Rückstichbroschurenstrecken, die Druckbogen mit der offenen Seite voran aus dem Rollenspeicher ausgegeben werden.If in this embodiment of the scale formation device according to the invention during the Depositing process on the belt table stopping the printed sheets to be deposited by the stop is omitted, the shingled streams thus formed run into the roller store in such a way that at Feeding of further processing machines, in particular backstitch brochure lines, the printed sheets output from the roll store face up.

Damit sind auch in dieser Version alle vier Grundvarianten speicherbar.This means that all four basic versions can also be saved in this version.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß alle z. Zt. in Einsatz befindlichen Anlegersysteme mit liegenden und stehenden Stapeln an Weiterverarbeitungsmaschinen, wie z. B. Zusammentragmaschinen. Rückstichbroschürenstrecken usw. mit geringem Aufwand durch Rollenspeicher beschickt werden können. Auf den Rollenspeichern werden vier verschiedene Schuppenströme gespeichert, wodurch auch vier verschiedene Schuppenströme der Weiterverarbeitungsmaschinen zugeführt werden können. Wenn bei der Beschickung der Weiterverarbeitungsmaschinen die Rollenspeicher um 180 Grad gedreht angeschlossen werden, entstehen weitere vier Varianten, also insgesamt acht verschiedene Schuppenströme, die den Weiterverarbeitungsmaschinen zuführbar sind. Die unterschiedlichen Einsatzbedingungen ergeben sich aus der jeweiligen betrieblichen Struktur z. B.The advantages achieved by the invention are in particular that all z. Currently in use Feeder systems with lying and standing stacks on further processing machines, such as B. Gathering machines. Reverse stitch brochure routes etc. with little effort thanks to roll storage can be loaded. Four different streams of shed are stored on the roller stores saved, which also means four different shingled streams of further processing machines can be supplied. If the roll storage when loading the processing machines If they are connected rotated by 180 degrees, a further four variants are created, in total eight different shingled streams that can be fed to the further processing machines. The Different operating conditions result from the respective operational structure. B.

- the number of landing stations
- the number of copies
- The size of the printed sheets in the products to be manufactured
- the degree of utilization of the investors
- The right or left rotation of the processing machines
- The different contact edges of the printed sheets, which are caused by the production in the Fold-forming devices as two-break, three-break or four-break sheets.

Bei großer Anzahl Anlegestationen, großer Auflagenhöhe und geringem Umfang an Druckbogen des Produktes (kleiner als die Hälfte der Anlegestationen) ergibt sich z. B. bei 32 Anlegestationen mit einem Bogenumfang kleiner 16 Bogen die Möglichkeit, während der Beschickung durch die ersten 16 Stationen die zweiten 16 Stationen mit Rollenspeichern vorzubereiten, um nahtlos auf die zweiten 16 Stationen umzuschalten und zwischenzeitlich die ersten Stationen wieder mit Rollenspeichern vorzubereiten.With a large number of docking stations, large print runs and a small amount of printed sheets Product (less than half of the docking stations) results e.g. B. at 32 docking stations with one Sheet circumference less than 16 sheets the possibility during loading through the first 16 stations Prepare the second 16 stations with roll memories to seamlessly match the second 16 stations switch over and in the meantime prepare the first stations again with roll memories.

Sollte jedoch mit großer Auflagenhöhe und großem Umfang an Druckbogen (größer als die Hälfte der Anlegestationen) zu arbeiten sein, besteht die Möglichkeit, die Zusammentragmaschine gegenüber den bisherigen Anlegestationen mit weiteren Anlegestationen auszurüsten, die zwischenzeitlich mit den nächsten Rollenspeichern vorbereitet werden. Bei der Beschickung dieser zusätzlichen Anlegestationen müssen allerdings die aufzuwickelnden Druckbogen anders positioniert werden, was durch entsprechende Einstellung der Schuppenbildungseinrichtung realisiert wird.Should, however, have a large number of copies and a large amount of printed sheets (greater than half of the Docking stations), there is the possibility of to equip previous docking stations with additional docking stations, which in the meantime next roll stores are prepared. When loading these additional docking stations However, the printed sheets to be wound up must be positioned differently, which is indicated by appropriate Setting the scale formation device is realized.

Bei beiden Beispielen ergibt sich der Vorteil, daß große Stillstandszeiten der Weiterverarbeitungsmaschine durch den Wechsel der Rollenspeicher vermieden werden.In both examples there is the advantage that the processing machine has long downtimes can be avoided by changing the roller storage.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1: Draufsicht auf das mobile Gestell mit schematischer Zuführung, Querförderung und Schuppenbildungseinrichtung 5; Fig. 1: top view of the mobile frame with a schematic feed, cross conveyor and scale formation device 5 ;

Fig. 2: Ansicht A gem. Fig. 1 mit Schuppenbildungseinrichtung in der Position "1"; Fig. 2: View A acc. Fig. 1 with shed forming means in the position "1";

Fig. 3: Ansicht A gem. Fig. 1 mit um 180 Grad gewendeter Schuppenausleitung in Position "2"; Fig. 3: A view gem. Fig. 1 with the dandruff rejection turned by 180 degrees in position "2";

Fig. 4: Ansicht A gem. Fig. 1 mit um 180 Grad gedrehter Schuppenbildungseinrichtung und um 180 Grad gewendeter Schuppenausleitung in Position "3"; Fig. 4: View A acc. Fig. 1 turned-over with rotated 180 degrees shed forming device, and 180 degrees Schuppenausleitung in position "3";

Fig. 5: Ansicht A gem. Fig. 1 mit um 180 Grad gedrehter Schuppenbildungseinrichtung in Position "4" Fig. 5: A view gem. Fig. 1 with rotated 180 degrees shed forming means in position "4"

Fig. 6: Die gebildeten Schuppenströme beim Verlassen des Rollenspeichers; Fig. 6: The shingled streams formed when leaving the roller store;

Fig. 7: Die gebildeten Schuppenströme beim Verlassen des um 180 Grad gedrehten Rollenspeichers; Fig. 7: The scale streams formed when leaving the roller store rotated by 180 degrees;

Fig. 8: Ansicht auf eine Schuppenbildungseinrichtung 50 mit schuppenbildenden Auslageelementen für linkslaufenden Schuppenstrom und Bogenleitpaaren zur Wendung des Schuppenstromes; FIG. 8: View of a scale formation device 50 with scale-forming delivery elements for left-running scale flow and pairs of sheet guiding means for reversing the scale flow;

Fig. 9: Ansicht wie Fig. 8 mit schuppenbildenden Auslageelementen für rechtslaufenden Schuppenstrom und Bogenleitpaaren zur Wendung des Schuppenstromes; FIG. 9: View like FIG. 8 with scale-forming delivery elements for right-handed scale flow and sheet guide pairs for reversing the scale flow;

Fig. 10: Ansicht ähnlich Fig. 9, jedoch mit Positionierung der Druckbogen im Schuppenstrom dergestalt, daß beim späteren Auslaufen aus dem Rollenspeicher die offene Seite der Druckbogen voranläuft. Fig. 10: View similar to Fig. 9, but with positioning of the printed sheets in the stream of shingles in such a way that the later side of the printed sheets runs ahead when it later leaves the roll store.

Die von der nicht dargestellten falzbildenden Einrichtung liegend kommenden gefalzten Druckbogen 1 werden über eine nicht dargestellte an sich bekannte Zuführeinrichtung, die über eine um 360 Grad drehbare Grundplatte 12.1 mit dem mobilen Gestell 11 verbunden ist, einzeln der Querförderung 2 vorzugsweise in aufgerichtetem Zustand, auf der zuletzt gefalzten Falzkante 3 stehend, zugeführt. Während des Transportes durch die Querförderung 2 passiert die Falzkante 3 die Preßeinrichtung 4, in der sie gepreßt wird, und danach wird der Druckbogen der Schuppenbildungseinrichtung 5 übergeben.Lying coming from the unillustrated falzbildenden means folded printed sheets 1 are not shown per se known supply means, which is connected via a rotatable through 360 degrees base plate 12.1 with the mobile frame 11, individually, the cross promotion 2 preferably in an erect state, on the last folded fold edge 3 standing, fed. During transport by the cross conveyor 2 , the fold edge 3 passes the pressing device 4 , in which it is pressed, and then the printed sheet is transferred to the scale forming device 5 .

Die Schuppenbildungseinrichtung 5 ist durch einfache Elementenwendung und/oder Drehen der Einrichtung um 180 Grad in der Lage, den zu bildenden Schuppenstrom 6 in vier Grundvarianten dem Rollenspeicher 7 zuzuführen. Damit ist die Voraussetzung geschaffen, daß Weiterverarbeitungsmaschinen direkt von jeweils einem Rollenspeicher 7 mit jeweils dem Bedürfnis entsprechend aufgewickelten Druckbogen 1 von zwei verschiedenen Seiten beschickt werden können. Da hierbei während der Zuführung vom ersten Rollenspeicher 7 die zweite Beschickungsseite mit dem entsprechenden Rollenspeicher 7 zur Beschickung vorbereitet werden kann, entfällt während des Rollenspeicherwechsels ein sonst erforderlicher längerer Stillstand der Weiterverarbeitungsmaschine. The scale formation device 5 is able, by simple use of elements and / or rotating the device through 180 degrees, to supply the scale flow 6 to be formed to the roll store 7 in four basic variants. This creates the prerequisite that further processing machines can be fed from two different sides directly from a roll storage device 7 , each with printed sheets 1 wound up according to the need. Since the second loading side with the corresponding roller storage 7 can be prepared for loading during the supply from the first roll storage 7 , there is no longer need for the processing machine to stand still for a longer time during the roll storage change.

Die vier Grundvarianten werden durch folgende Zuführung der auf der zuletzt gefalzten Falzkante 3 stehenden Druckbogen 1 ermöglicht:The four basic versions are made possible by the following feeding of the printed sheets 1 standing on the last folded edge 3 :

- The penultimate fold edge 8 is at the front in the transverse conveying direction and strikes the stop 10 . The shingled stream 6 to be wound up underneath it leaves the shingling device 5 to the left.
- In preparation for the next basic variant to be stored, the elements 20 to 23 transporting the shingled stream 6 must be turned in the shed formation device 5 by simply turning them over. The penultimate fold edge 8 is also in this basic variant in the front cross conveyor and strikes the stop 10 . The scale stream 6 to be wound up in this way leaves the scale formation device 5 to the right.

Zum Erreichen der dritten und vierten Grundvariante der Schuppenströme 6 wird der Kopf der Schuppenbildungseinrichtung 5 um 180 Grad gedreht. Die Zuführung der Druckbogen 1 zur Schuppenbildungseinrichtung 5 erfolgt wie bei der ersten bzw. zweiten Variante beschrieben, so daß der Schuppenstrom 6 wiederum unterschächtig bzw. oberschächtig im Rollenspeicher 7 aufgenommen werden kann. Durch die 180 Grad-Drehung wird die andere Lage der Druckbogen 1 in der Schuppe erreicht und somit die vier Anlegevarianten realisiert. Damit bei einem erforderlichen Wechsel des Rollenspeichers 7 kein Stillstand des zuzuführenden Schuppenstromes 6 erfolgt, ist von der Querförderung 2 auf der Grundplatte 12.1 eine Bogenaussonderung 28 vorgesehen. In der dadurch bei Aussonderung von Druckbogen 1 gebildeten Bogenlücke kann eine Umstellung der Schuppenstromrichtung erfolgen.To achieve the third and fourth basic variants of the scale streams 6 , the head of the scale formation device 5 is rotated by 180 degrees. The supply of the printed sheets 1 to the scale formation device 5 takes place as described in the first or second variant, so that the scale flow 6 can in turn be taken under or above the shaft storage 7 . Due to the 180 degree rotation, the other position of the printed sheets 1 in the scale is achieved and thus the four application variants are realized. So that when the roll storage unit 7 needs to be replaced, the shingled stream 6 to be supplied does not come to a standstill, a sheet separation 28 is provided by the cross conveyor 2 on the base plate 12.1 . A change in the direction of the shingled stream can take place in the sheet gap thus formed when separating printed sheets 1 .

Diese vier Grundvarianten der aufgewickelten Schuppenströme 6 ermöglichen die Beschickung der Weiterverarbeitungsmaschinen durch die Rollenspeicher 7 jeweils von zwei Seiten durch z. B. vor bzw. hinter der Weiterverarbeitungsmaschine stehende Rollenspeicher 7 und unter Berücksichtigung der nach links oder nach rechts gericheten Zuführung zur Weiterverarbeitungsmaschine. Die Rollenspeicher können wie Beschickungsautomaten an die Magazine der Weiterverarbeitungsmaschinen angeschlossen werden und beschicken diese dann automatisch.These four basic variants of the wound shingled streams 6 enable the loading of the further processing machines through the roller storage 7 from two sides by z. B. standing in front of or behind the processing machine roll storage 7 and taking into account the left or right feed to the processing machine. The roll storage devices can be connected to the magazines of the processing machines like automatic loading machines and then load them automatically.

Die Einrichtung zur Bildung von Schuppenströmen bedruckter Bogen, kurz Schuppenbildungseinrichtung 5 genannt, ist auf einem mobilen, aber feststellbaren Gestell 11 gelagert und baut auf einer jeweils um 180 Grad drehbaren Grundplatte 12 auf. Mit dieser Grundplatte 12 sind Seitenwände 13 U-förmig verbunden und in den Seitenwänden sind die schuppenbildenden Elemente gelagert. Die Schuppenbildungseinrichtung 5 ist am Ende der Querfördereinrichtung 2 stationiert und bis zu ihrem Anschlag 10 werden die stehend geförderten Druckbogen 1 transportiert und dabei zwischen Schrittelemente, vorzugsweise paarweise angeordnete Segmentscheiben 18 geschoben. Diese sind taktweise fortlaufend um 180 Grad drehbar und schieben dabei den Druckbogen 1 schuppenförmig versetzt zum vorherigen Druckbogen 1 nach oben zwischen den Bandtrieb 16, der den Transport des so gebildeten Schuppenstromes 6 übernimmt. Die Antriebsrollen 15 für den Bandtrieb 16 sind auf in den Seitenwänden 13 gelagerten Achsen 19 angeordnet. Ebenfalls von den Antriebsrollen 15 werden die Bandtriebe 20 und 21 angetrieben, die wiederum gelenkig jeweils mit den Bandtrieben 22 und 23 zu den Bandtriebpaaren 20/22 bzw. 21/23 verbunden sind.The device for the formation of imbricated streams of printed sheets, in short called the imbricated device 5 , is mounted on a mobile but lockable frame 11 and is built on a base plate 12 which can be rotated by 180 degrees. With this base plate 12 , side walls 13 are connected in a U-shape and the scale-forming elements are mounted in the side walls. The scale formation device 5 is stationed at the end of the transverse conveyor device 2 and up to its stop 10 , the standingly conveyed printed sheets 1 are transported and thereby pushed between step elements, preferably segmented disks 18 arranged in pairs. These are continuously rotatable by 180 degrees in cycles and thereby push the printed sheet 1 in a scale-like offset to the previous printed sheet 1 upwards between the belt drive 16 , which takes over the transport of the scale stream 6 thus formed. The drive rollers 15 for the belt drive 16 are arranged on axles 19 mounted in the side walls 13 . The belt drives 20 and 21 are also driven by the drive rollers 15 , which in turn are connected in an articulated manner to the belt drives 22 and 23 to form the belt drive pairs 20/22 and 21/23 .

Entsprechend der an der Weiterverarbeitungsmaschine erforderlichen anzulegenden Schuppenform, es kommen in der Regel vier Grundvarianten in Betracht, sind die Bandtriebpaare 20/22 und 21/23 nach links auslegend angeordnet, oder einfach durch Schwenken derselben um die Achse 19 nach rechts auslegend. Damit sind zwei Grundvarianten der Schuppenformen realisierbar. Wenn die Grundplatte 12 mit der Schuppenbildungseinrichtung 5 auf dem Gestell 11 um 180 Grad gedreht wird, sind die anderen beiden Varianten, wie vorstehend beschrieben, erreichbar. Die Bandtriebe 22 und 23 wirken je nach Auslagestellung der Schuppenbildungseinrichtung 5 als schuppenbelastender Bandtrieb auf dem Schuppenstrom 6 oder als herabhängendes Element zur Spannung des Bandtriebes 16. Die Bandrollen 25 und 26 sind zur formatgerechten Erfassung des zuletzt zugeführten Druckbogens 1 gegeneinander verstellbar ausgebildet. Der aus der Schuppenbildungseinrichtung 5 auslaufende Schuppenstrom 6 wird in bekannter Weise auf einen Rollenspeicher 7 aufgewickelt und kann der Weiterverarbeitungsmaschine direkt oder dem Magazin zugeführt werden.Corresponding to the scale shape required to be applied to the further processing machine, there are generally four basic variants, the belt drive pairs 20/22 and 21/23 are arranged to the left, or simply by pivoting them about the axis 19 to the right. This enables two basic variants of the scales to be realized. If the base plate 12 with the scale formation device 5 is rotated on the frame 11 by 180 degrees, the other two variants can be reached, as described above. Depending on the display position of the scale formation device 5, the belt drives 22 and 23 act as a belt drive on the scale flow 6 or as a hanging element for tensioning the belt drive 16 . The tape rolls 25 and 26 are designed so as to be adjustable relative to one another for the format-appropriate detection of the last supplied printing sheet 1 . The stream of flakes 6 emerging from the scale formation device 5 is wound onto a roll store 7 in a known manner and can be fed to the further processing machine directly or to the magazine.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird gemäß Fig. 8 und 9 eine Schuppenbildungseinrichtung 50 beschrieben. Dieser Schuppenbildungseinrichtung 50 werden Druckbogen 1, mit der zuletzt gefalzten Falzkante 3 voran, über Bandzuführwalzen 56 in drehbare Auslageelemente 51; 52 übergeben. Diese Auslageelemente 51; 52 sind z. B. Auping-Sterne, die je nach gewünschtem Schuppenstrom 6 rechts- oder linksdrehend in Eingriff gebracht werden und damit die Druckbogen 1 entsprechend schuppenförmig auf den Bandtisch 55 gegen einen Anschlag 60 ablegen, von dem sie über das Zuführband 27 dem Rollenspeicher 7 zum Aufwickeln zugeführt werden. Eine Bogenweiche 59 leitet die Druckbögen 1 dem jeweils erforderlichen Auslageelement 51 oder 52 zu. Durch die Anordnung von Bogenleitpaaren 58 an den jeweiligen Enden des Bandtisches 55 können die Schuppenströme 6 nochmals gewendet werden und es sind damit auch die vier Grundvarianten der Schuppenströme 6 realisierbar. Um die dazu erforderliche Bogenlücke bilden zu können, werden kurzfristig die Druckbogen 1 durch Umschalten der Bogenweiche 59 in das zweite Auslageelement 52 oder 51 geleitet und von diesem über ein Bogenleitelement 54 einem Zwischenmagazin 53 übergeben.In a further exemplary embodiment, a scale formation device 50 is described in accordance with FIGS. 8 and 9. This scale-forming device 50 , printed sheets 1 , with the last folded folding edge 3 ahead, via tape feed rollers 56 in rotatable delivery elements 51 ; 52 passed. These display elements 51 ; 52 are e.g. B. Auping stars, which are brought into rotation clockwise or counterclockwise depending on the desired shingled stream 6 and thus deposit the printed sheets 1 in a scale-like manner on the belt table 55 against a stop 60 , from which they are fed via the feed belt 27 to the roll store 7 for winding will. A sheet switch 59 leads the printed sheets 1 to the required delivery element 51 or 52 . By arranging Bogenleitpaaren 58 at the respective ends of the belt table 55, the scale flows can be reversed again and 6 are therefore the four basic versions of shingle streams 6 realized. In order to be able to form the required sheet gap, the printed sheets 1 are briefly guided into the second delivery element 52 or 51 by switching the sheet switch 59 and transferred from this to an intermediate magazine 53 via a sheet guide element 54 .

Die Funktion der Bandzuführwalzen 56 ist auch durch die Falzwalzen des Messerfalzwerkes 57 zu erfüllen, das den letzten Falz 3 gefalzt hat. Die Übergabe der Druckbogen 1 auf den Bandtisch 55 kann statt über einen Auping-Stern auch durch beliebige andere Auslageelemente erfolgen.The function of the tape feed rollers 56 can also be fulfilled by the folding rollers of the knife folding unit 57 , which has folded the last fold 3 . The transfer of the printed sheets 1 to the belt table 55 can also take place by any other delivery elements instead of via an Auping star.

In Fig. 10 erfolgt analog der Fig. 9 die Auslage der Druckbogen 1 auf den Bandtisch 55, jedoch werden sie hier nicht durch den Anschlag 60 gebremst. Somit bildet sich der Schuppenstrom 6 dergestalt, daß dieser Schuppenstrom 6, nach seiner Speicherung auf den Rollenspeicher 7, diesen beim Beschicken der Weiterverarbeitungsmaschinen mit der offenen Seite voran verläßt. Dadurch können z. B. die Öffnerwalzen an Rückstichbroschurenstrecken direkt beschickt werden.In FIG. 10, the printing of the printed sheets 1 on the belt table 55 takes place analogously to FIG. 9, but they are not braked here by the stop 60 . Thus, the shingled stream 6 is formed in such a way that this shingled stream 6 , after being stored on the roller store 7 , leaves the latter with the open side ahead when loading the further processing machines. This allows z. B. the opening rollers are fed directly to backstitch brochure lines.

Die analoge Handhabung auch gem. Fig. 8 ermöglicht ebenfalls für die Beschickung von z. B. Rückstichbroschurenstrecken alle vier Grundvarianten zu speichern. The analog handling also acc. Fig. 8 also allows for the loading of z. B. Backstitch brochure routes to save all four basic variants.

Reference list

1 Druckbogen
2 Querförderung
3 Falzkante
4 Preßeinrichtung
5 Schuppenbildungseinrichtung
6 Schuppenstrom
7 Rollenspeicher
8 Falzkante
9 Fußkante
10 Anschlag
11 mobiles Gestell
12 Grundplatte
12.1 Grundplatte
13 Seitenwände
14 Motor
15 Antriebsrollen
16 Bandtrieb
17 Elektromagnetkupplung
18 Segmentscheiben
19 Achse
20/22 Bandtriebpaar
21/23 Bandtriebpaar
24 Verbindungsrolle
25 Bandrolle
26 Bandrolle
27 Zuführband
28 Bogenaussonderung 1 printed sheet
2 cross-funding
3 folded edge
4 pressing device
5 dandruff formation facility
6 scale flow
7 roll memory
8 folded edge
9 foot edge
10 stop
11 mobile frame
12 base plate
12.1 Base plate
13 side walls
14 engine
15 drive rollers
16 belt drive
17 electromagnetic clutch
18 segment discs
19 axis
20/22 belt drive pair
21/23 belt drive pair
24 connecting roller
25 tape roll
26 tape roll
27 feed belt
28 discarding of sheets

50 Schuppenbildungseinrichtung
51 Auslageelement
52 Auslageelement
53 Zwischenmagazin
54 Bogenleitelement
55 Bandtisch
56 Bandzuführwalzen
57 Falzwalzen eines Messerfalzwerkes
58 Bogenleitpaar
59 Bogenweiche
60 Anschlag 50 dandruff facility
51 display element
52 display element
53 intermediate magazine
54 sheet guiding element
55 conveyor table
56 tape feed rollers
57 folding rollers of a knife folding unit
58 pair of sheets
59 crossover
60 stop

Claims

1. A method for forming scale formations of printed sheets, characterized in that printed sheets ( 1 ) are preferably fed upright to a scale forming device ( 5; 50 ), from which, depending on the setting thereof, at least four differently graded scale streams ( 6 ) on a feed belt ( 27 ). may leak and are wound onto a respective roller memory (7), thereby allowing a direct loading of processing machines of roller memories (7).

2. The method according to claim 1, characterized in that the scale formation device ( 5 ) is preceded by a transverse conveyor ( 2 ), the lying from a folding device coming sheet ( 1 ) via a suitably trained and provided with a sheet separation ( 28 ) rotatable base plate ( 12.1 ) are fed upright and in which the last folded folding edge ( 3 ) is pressed, and in the scale formation device ( 5 ) by pivotable belt drive pairs ( 20/22 ) and ( 21/23 ) the scale flow ( 6 ) can be output offset by 180 degrees and after a rotation of the scale forming device ( 5 ) connected to the mobile frame ( 11 ) via a rotatable base plate ( 12 ) by 180 degrees and also a swiveling of the belt drive pairs ( 20/22 ) and ( 21/23 ) by 180 degrees two further different scale streams ( 6 ) can be fed to the roller stores ( 7 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that the scale forming device ( 50 ) upright from a fold-forming device coming sheet ( 1 ) with the last folded fold edge ( 3 ) are fed in front and individually effective delivery elements ( 51; 52 ) via a feed belt ( 27 ) a roller storage ( 7 ) are fed.

4. The method according to claim 1 and 2 or 3, characterized in that the coming from the scale formation device ( 5; 50 ) to be stored printed sheets ( 1 ) by switching the scale formation device ( 5; 50 ) as two or four different scale streams ( 6 ) so formed and stored on a roll storage ( 7 ) that the respective processing machine can be loaded from two different sides and thus a roll storage change is possible without downtime of the feeding machine and / or the processing machine.

5. Device for forming scale streams of printed sheets according to claim 1 and 2, characterized in that on a mobile frame ( 11 ) each has a base plate ( 12; 12.1 ) rotatable by at least 180 degrees, the base plate ( 12 ) having two Side walls ( 13 ) are connected in a U-shape, in which the scale-forming elements are mounted and the transverse conveyor ( 2 ) is arranged between the base plates ( 12; 12.1 ), with a sheet separation ( 28 ) advantageously being provided on the base plate ( 12.1 ) .

6. Device according to claim 5, characterized in that a motor ( 14 ) both via drive rollers ( 15 ) drives the belt drive ( 16 ) to promote the scale flow ( 6 ) and via an electromagnetic clutch ( 17 ) step elements, which preferably as 360 Degree rotatable segment disks ( 18 ) are provided in steps of 180 degrees, which perform a rotation by 180 degrees with a pulse triggered by the printed sheets ( 1 ) and thus feed the printed sheets ( 1 ) to form scales and that with the drive rollers ( 15 ) on an axis ( 19 ) each belt drive pairs ( 20/22 and 21/23 ) are mounted, which execute the scale flow ( 6 ) by 180 degrees differently by swiveling to the right or left.

7. Device according to claim 6, characterized in that the belt drive ( 20 ) pivotable with the belt drive ( 22 ) and the belt drive ( 21 ) also pivotable with the belt drive ( 23 ) to a pair of belt drives ( 20/22; 21/23 ) are connected and the belt drives ( 22 ) or ( 23 ), which are used individually depending on the design direction of the shingled stream ( 6 ), act on the shingled stream ( 6 ) when used as a load band.

8. A device for forming scale streams of printed sheets according to claim 1 and 3, characterized in that the sheet feed rollers ( 56 ), which can also be folding rollers of a knife folding unit ( 57 ), individually effective delivery elements ( 51; 52 ) are arranged after the printed sheets ( 1 ) on a belt table ( 55 ) running in scales to the left or right, braked by a stop ( 60 ), lay down for transfer to the feed belt ( 27 ), the belt table ( 55 ) in each case in the left and right direction of the scale running, a pair of sheets ( 58 ) is assigned, by which, after a brief diversion of the shingled stream into an intermediate magazine ( 53 ), the turning of the shingled stream ( 6 ) by 180 degrees and the same change in its running direction and then subsequent placement on a feed belt ( 27 ) arranged below the belt table ( 55 ) is ensured becomes.

9. Device according to claim 8, characterized in that shed streams ( 6 ) are formed by decommissioning the stops ( 60 ), which with the open side of the printed sheet ( 1 ) ahead when leaving the roll memory ( 7 ) directly opening rolls of z. B. reverse stitch brochure routes can be supplied.