DE3233361A1 - Continuous electric furnace for the chemical/thermal treatment of steel components - Google Patents
Continuous electric furnace for the chemical/thermal treatment of steel componentsInfo
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Abstract
Description
Kontinuierlicher Elektroofen zur chemisch-thermischenContinuous electric furnace for chemical-thermal
Behandlung von Stahlteilen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf vakuum-und gasgefüllte elektrothermische Anlagen und betri.fft insbesondere kontinuierliche Elektroöfen zur chemischthermischen Behandlung von Stahlteilen nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs.Treatment of Steel Parts The present invention relates on vacuum and gas-filled electrothermal systems and concerns in particular continuous electric furnaces for the chemical thermal treatment of steel parts the features of the preamble of the claim.
Die erfindungsgemäße Anordnung kann in der elektrotechnischen, Kraftfahrzeug-, Traktorenbauindustrie und in anderen Industrie zweigen des Maschinenbaus bei der Vakuumeinsatzhärtung verwendet werden.The arrangement according to the invention can be used in electrotechnical, motor vehicle, Tractor construction industry and in other branches of mechanical engineering in the Vacuum case hardening can be used.
Außerdem kann sie bei der chemisch-thermischen behandlung von Erzeugnissen der Pulvermetallurgie Anwendung finden.It can also be used in the chemical-thermal treatment of powder metallurgy products.
Der erfindungsgemäße Ofen kann ferner in solchen Prozessen wie Löten unter Vakuum sowie Sättigung der Oberfläche mit verschiedenen Elementen, z.B. Silizium, Titan, Bor u.a. eingesetzt werden.The furnace according to the invention can also be used in such processes as soldering under vacuum and saturation of the surface with various elements, e.g. silicon, Titanium, boron and others are used.
Kontinuierliche Ofen werden eingesetzt, um eine hohe Produktivität bei der chemch-thermischen Behandlung zu erzielen.Continuous ovens are used to ensure high productivity to be achieved in the chemch-thermal treatment.
Bekannt ist ein Stoßofen zur Einsatzhärtung (Nachschlagebuch Elektrotermicheskoe oborudovanie", Elektrothermische Ausrüstungen, unter Reaktion von A.P. Altgauzen, Moskau, 1967, S. 178, Abb. 5-133), der Beschickungs- und Austragsvorrichtungen, eine Einsatzhärtekammer und eine Kühlkammer umfaßt, die in einer Linie angeordnet sind. Die Zuführung von Werkstücken in die Einsatzhärtekammer erfolgt mittels einer Stoßvorrichtung, während die Zuführung der Werkstücke in die Kühlkammer durch eine Verschiebevorrichtung bewirkt wird. Di.e Erwärmungskammer ist mit einem Ventilator zur Erzeuaung einer Zirkulation beim Einsatzhärten versehen.A pusher-type furnace for case hardening is known (reference book Elektrotermicheskoe oborudovanie ", electrothermal equipment, under reaction of A.P. Altgauzen, Moscow, 1967, p. 178, fig. 5-133), the loading and unloading devices, a case hardening chamber and a cooling chamber which are arranged in line are. Workpieces are fed into the case hardening chamber by means of a Pusher, while the workpieces are fed into the cooling chamber through a Shifting device is effected. The heating chamber is equipped with a fan to generate a circulation during case hardening.
Der Ofen wird wie folgt betrieben. Die Beschickung mit Werkstücken erfolgt mittels Behälter. Hierzu wird ein Behälter mit Werkstücken auf die Beschickungsvorrichtung gestellt und durch die Stoßvorrichtung in die Einsatzhärtekammer geschoben. Dazu wird die Arbeitstür gehoben und die Werkstücke gelangen durch die gebildete Öffnung in die Erwärmungskammer. Sie werden beim Durchlaufen durch die Kammer auf die Einsatztemperatur aufgeheizt. Um die Atmosphäre der Einsatzhärtekammer beizubehalten, wird in der Regel ein Flainmenvorhang angewandt. In die Einsatzhärtekammer wird ein Sättigungsgas eingeleitet. Nach Beendigung der Einsatzhärtung wird die Austragstür geöffnet und die Charge mit den Werkstücken wird in die Kühlkammer geleitet.The furnace is operated as follows. The loading of workpieces takes place by means of a container. For this purpose, a container with workpieces is placed on the loading device and pushed into the case hardening chamber by the pusher. In addition the work door is lifted and the workpieces pass through the opening that has been formed into the heating chamber. They are set to the operating temperature as they pass through the chamber heated up. To the atmosphere of the To keep the case hardening chamber, a fiber curtain is usually used. In the case hardening chamber a saturation gas introduced. When the case hardening is complete, the discharge door will open opened and the batch with the workpieces is fed into the cooling chamber.
Der Ofen ist feuer- und explosionsgefährdet, verunreinigt die Hallenumluft und erfordert eine Sonderlüftung. Zum Betrieb des Ofens müssen spezielle Generatoren für die zu überwachende Atmosphäre mit einem hohen Reinigungsgrad eingesetzt werden. Außerdem muß der Ofen mit Erdgaszuleitungen ausgerüstet werden. Es ist erforderlich, im Ofen das Kohlenstoffpotential genau aufrechtzuerhalten, das aber bei der Beschickung des Ofens mit Werkstücken und dem Austrag derselben leicht gestört werden kann. Darüber hinaus gestatten die Bauelemente des Ofens (Erhitzer, Futter) es nicht, die Temperatur im Ofen infolge der Rußbildung und des Ausfalls der Erhitzer zu erhöhen, wodurch die Ofenleistung beeinträchtigt wird.The furnace is at risk of fire and explosion and contaminates the surrounding air in the hall and requires special ventilation. Special generators are required to operate the furnace be used for the atmosphere to be monitored with a high degree of purification. In addition, the furnace must be equipped with natural gas supply lines. It is necessary, precisely maintaining the carbon potential in the furnace, but this during charging of the furnace with workpieces and the discharge of the same can easily be disturbed. In addition, the components of the furnace (heater, feed) do not allow increase the temperature in the furnace as a result of soot formation and the failure of the heater, thereby affecting furnace performance.
l Bekannt ist ferner ein kontinuierlich arbeitender Vakuumofen zur Wärmebehandlung mit Abkühlung im Vakuum und nachfolgender Abkühlung im Inertgasstrom (Katalog "Data Sheet", Nr. 771, Type IV, Mod. CVCQ -202436), der eine Beschickungs- und eine Austragskammer mit Vakuumverschlüssen, eine Einsatzhärtekammer mit Wärmeisolierung, die aus einem Faserstoff hergestellt ist, und eine Vakuumabkühlungskammer umfaßt. l is also known a continuously operating vacuum furnace for Heat treatment with cooling in a vacuum and subsequent cooling in a stream of inert gas (Catalog "Data Sheet", No. 771, Type IV, Mod. CVCQ -202436), which has a loading and a discharge chamber with vacuum seals, a case hardening chamber with thermal insulation, which is made of a pulp, and comprises a vacuum cooling chamber.
Die Arbeitsweise dieses Ofens ist folgende. Ein Behälter mit Werkstücken wird in die Beschickungskammer bei geschlossenem Verschluß zur Einsatzhärtekammer eingebracht. Dann wird die Tür der Beschickungskammer überdeckt und die Kammer zum Erzeugen des erforderlichen Unterdruckes evakuiert, wonach der die Beschickungskammer mit der Einsatzhärtekammer verbindende Vakuumverschluß geöffnet und der Behälter in die Einsatzhärtekammer eingebracht wird, wo während des Durchlaufens des Behälters durch die Kammer eine Erwärmung der Werkstücke in der Charge auf die Einsatztemperatur und zugleich eine Sättigung der Werkstücke mit Kohlenstoff stattfinden. Nach erfolgtem, vollständigem Zyklus der Einsatzhärtung kommen die Werkstücke in die Kühlzone, aus der sie über den Vakuumverschluß in die Zone einer beschleunigten Abkühlung im Inertgasmedium und danach in die Austragskammer gelangen.The operation of this furnace is as follows. A container with work pieces is placed in the loading chamber closed lock to the case hardening chamber brought in. Then the door of the loading chamber is covered and the chamber to Generating the required negative pressure, after which the charging chamber is evacuated with the case hardening chamber connecting vacuum seal opened and the container is introduced into the case hardening chamber, where during the passage of the container the chamber heats the workpieces in the batch to the operating temperature and at the same time the workpieces are saturated with carbon. After the The workpieces get into the cooling zone after a complete cycle of case hardening via the vacuum seal in the zone of accelerated cooling in the inert gas medium and then get into the discharge chamber.
Die Konstruktion des bekannten Ofens sichert nicht die Ausbildung einer gleichförmigen Einsatzschicht, weil die im Behälter befindlichen Werkstücke während der Durchwärmung der Charge bei verSchiedenen Temperaturen mit Kohlenstoff unterschiedlich, d.h. auf verschiedene Tiefe, gesättigt werden. Außerdem erfordert diese Ofenkonstruktion einen hohen Verbrauch an Aufkohlungsgas und elektrischer Energie, da der gesamte Ofenraum mit reaktionsfreudigem Gas gefüllt wird.The construction of the known furnace does not ensure the training a uniform insert layer, because the workpieces in the container during the heating of the batch at different temperatures with carbon be saturated differently, i.e. to different depths. Also requires this furnace construction has a high consumption of carburizing gas and electrical Energy, as the entire furnace chamber is filled with reactive gas.
Bekannt ist darüber hinaus ein Stoßofen (SU-Urheberschein Nr. 601317 C 21 D 9/00, 1978), der eine Beschickungs-, eine Austrags-, eine Erwärmungskammer, eine Zwischenkammer mit Heizelementen, die mit Hilfe eines Halters an einer Stoßvorrichtung befestigt ist, welche eine Bewegung der Zwischenkammer in senkrechter Richtung ermöglicht, sowie eine Abkühlungskammer aufweist.A pusher furnace is also known (SU copyright certificate No. 601317 C 21 D 9/00, 1978), which has a loading, a discharge, a heating chamber, an intermediate chamber with heating elements, which with the help of a holder on a pushing device is attached, which allows a movement of the intermediate chamber in the vertical direction, and a cooling chamber.
Der Ofen wird wie folgt betrieben. Die zu behandelnden Werkstücke werden auf Paletten geladen. Die jeweilige Palette wird in der Beschickungskammer aufgestellt.The furnace is operated as follows. The workpieces to be treated are loaded onto pallets. The respective pallet is placed in the loading chamber set up.
Nach dem Öffnen eines Schiebers wird sie durch die Stoßvorrichtung in die Erwärmungskammer für eine vorgegebene Zeit eingeschoben. Danach wird in den Ofen die nächstfolgende Palette eingebracht. Allmählich gelangt die betrachtete Palette, indem sie beim Hindurchführen nach jedem Stoß durchgewärmt wird, unter die Zwischenkammer. Beim Absenken der Zwischenkammer gelangt die Palette in die Zone der Behandlungstemperatur. Nach Verlauf der erforderlichen Verweilzeit bringt die Stoßvorrichtung die Zwischenkammer in die Ausgangslage zurück; die Palette mit den Werkstücken wird eine bestimmte Ze-it lang gehalten und dann von der Stoßvorrichtung in die Abkühlungskammer gebracht. Aus der Abkühlungskammer gelangt die Palette in die Austragskammer. Danach wiederholt sich der Prozeß.After opening a slide, it is pushed by the pusher inserted into the heating chamber for a predetermined time. After that, the The next pallet was brought into the furnace. Gradually arrives at the considered Pallet by warming it through after each impact as it is passed through the intermediate chamber. When the intermediate chamber is lowered, the pallet enters the Treatment temperature zone. Brings after the required residence time has elapsed the pushing device returns the intermediate chamber to its starting position; the pallet with the work piece is held for a certain period of time and then by the pusher brought into the cooling chamber. The pallet moves into the cooling chamber the discharge chamber. Then the process repeats itself.
Die Konstruktion der Zwischenkammer, die an der Stoßvorrichtung befestigt ist, kann den für die Durchführung des Prozesses der chemisch-thermischen Behandlung in einem Vakuum erforderlichen luft- und gasdichten Abschluß der technologischen Kammer nur schwer gewährleisen. Ferner wird die Ofenkonstruktion durch das Vorhandensein einer bewegbaren Kammer kompliziert.The construction of the intermediate chamber, which is attached to the pusher can be used to carry out the chemical-thermal treatment process in a vacuum required airtight and gas-tight closure of the technological It is difficult to guarantee the chamber. Furthermore, the furnace structure is enhanced by its presence a movable chamber complicated.
Schließlich ist ein kontinuierlicher Elektroofen zur chemisch-thermischen Behandlung von Werkstücken bekannt (SU-Urheberschein Nr. 456569, F 27 B 9/22, 1976), der eine Kammer für die Erwärmung von Werkstücken mit verschiedenen Wärmezonen, eine gesonderte, wärmeisolierte technologische Hochtemperaturkammer, die mit einer Kammer für die Vertikal zuführung der Werkstücke verbunden ist, und eine Abkühlungskammer umfaßt.Finally, a continuous electric furnace is used for chemical-thermal Treatment of workpieces known (SU copyright certificate No. 456569, F 27 B 9/22, 1976), one chamber for the heating of workpieces with different heat zones, a separate, thermally insulated technological high-temperature chamber, which with one Chamber for the vertical feed of the workpieces is connected, and a cooling chamber includes.
Dabei sind die Exwärmungskammer, die Kammer für die Vertikalzuführung der Werkstücke in die technologische Kammer und die Abkühlungskammer in einer Linie angeordnet, während sich die technologische Kammer außerhalb der Linie der kontinuierlichen Horizontalzuführung der Werkstücke befindet.Thereby are the exheating chamber, the chamber for the vertical feed of the workpieces in the technological chamber and the cooling chamber in one line arranged while the technological chamber is outside the line of continuous Horizontal feed of the workpieces is located.
Die Arbeitsweise des Ofens ist wie folgt. Die in die Erwärmungskammer kommenden Behälter mit Werkstücken bewegen sich längs der Kammer und werden allmählich.The operation of the furnace is as follows. The ones in the heating chamber Coming containers with workpieces move along the chamber and become gradually.
durchgewärmt. Danach gelangen die auf eine vorgegebene Temperatur erwärmten Werkstücke in die Kammer für die Vertikalzuführung, aus der sie der technologischen Kammer zugeführt werden, in der die Behandlung der Werkstücke bei der erforderlichen Temperatur erfolgt.warmed through. Then they reach a specified temperature heated workpieces into the chamber for vertical feed, from which they are technological Chamber are supplied in which the treatment of the workpieces when required Temperature takes place.
Nach der Behandlung in der technologischen Kammer werden die Behälter mit den Werkstücken abgesenkt und weiter in die Abkühlungskammer bewegt.After treatment in the technological chamber, the containers are lowered with the workpieces and moved further into the cooling chamber.
Die Konstruktion des bekannten Ofens sieht keinen für die Durchführung des Prozesses der chemischthermischen Behandlung notwendigen luft- und gasdichten Abschluß der technologischen Kammer vor.The construction of the known furnace does not see any for implementation the process of chemical thermal treatment necessary airtight and gas-tight Completion of the technological chamber before.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen kontinuierlichen Elektroofen zur chemisch-thermischen Behandlung von Stahlteilen zu schaffen, der es durch Einführung von Bauelementen und deren. gegenseitige Anordnung und Zusammenwirken, die eine Abschwächung des Einflusses des Temperaturfeldes auf die Dichtungselemente des Ofens während des technologischen Prozesses herbeiführen, gestattet, einen luft- und gasdichten Abschluß der technologischen Kammer im Verlauf des Prozesses der chemisch-thermischen Behandlung von Stahlteilen zu gewährleisten und folglich technologische Möglichkeiten des Ofens zu erweitern, den Verbrauch an Sättigungsgas und elektrischer Energie zu reduzieren und die Behandlungsgüte der Stahlteile zu verbessern.The invention is based on the object of a continuous electric furnace for the chemical-thermal treatment of steel parts to create it through introduction of components and their. mutual arrangement and cooperation, the one Attenuation of the influence of the temperature field on the sealing elements of the furnace During the technological process, it allows an air-tight and gas-tight Diploma the technological chamber during the chemical-thermal treatment process of steel parts and, consequently, technological possibilities of the furnace to expand, to reduce the consumption of saturation gas and electrical energy and to improve the quality of treatment of the steel parts.
Die gestellte Aufgabe wird bei einem Elektroofen ae; im P tentanspruch vorausgesetzten Bauweise dadurch gelöst, daß die Kammern für die Erwärmung und Abkühlung der Stahlteile auf der Seite der Kammer für die Vertikalzuführung der Stahlteile ausfahrbare Anschläge und Wärme schilde besitzen und ihre Böden horizontal hin- und herbewegbar ausgeführt sind und daß der Boden der technologischen Kammer mit einem Vakuumverschluß versehen ist, welcher die technologische Kammer von den anderen Kammern des Ofens während der chemisch-thermischen Behandlung der Stahlteile trennt.The task at hand is ae for an electric furnace; in the patent claim Assumed construction is solved in that the chambers for heating and cooling of the steel parts on the side of the chamber for the vertical feeding of the steel parts have retractable stops and heat shields and their floors horizontally and are made movable and that the bottom of the technological chamber with a vacuum seal is provided, which separates the technological chamber from the others Separates the chambers of the furnace during the chemical-thermal treatment of the steel parts.
Durch Einführung der genannten Bauelemente und deren gegenseitige Anordnung und Zusammenwirken im kontinuierlichen Elektroofen zur chemisch-thermischen Behandlung von Stahlteilen wird es möglich, einen luft- und gasdichten Abschluß der technologischen Kammer im Verlauf des Prozesses der chemisch-thermischen Behandlung zu gewährleisten, wärmetechnische Kenndaten des Ofens und folglich die Gleichmäßigkeit der Erwärmung der Stahlteile zu verbessern,was letzten Endes zur Verbesserung der Behandlungsgüte der Stahlteile und zur Senkung der Selbstkosten bei der Behandlung der Stahlteile führt.By introducing the components mentioned and their mutual Arrangement and interaction in the continuous electric furnace for the chemical-thermal Treatment of steel parts makes it possible to achieve an airtight and gas-tight seal the technological chamber during the chemical-thermal treatment process to ensure the thermal characteristics of the furnace and consequently the uniformity to improve the heating of the steel parts, which ultimately improves the Treatment quality of the steel parts and to reduce the cost of treatment the steel parts leads.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand der Beschreibung eines konkreten Ausführungsbeispiels und der Zeichnungen erläutert, in denen zeigt: Fig. 1 einen kontinuierlichen Elektroofen zur chemischthermischen Behandlung von Stahlteilen gemäß der Erfindung; Fig. 2 einen Schnitt durch diesen Elektroofen nach Linie II-II der Fig. 1; und Fig. 3 ein Schema der Bewegung von Stahlteilen im Verlauf des Prozesses der chemisch-thermischen Behandlung gemäß der Erfindung.In the following the invention is based on the description of a specific embodiment and the drawings, in which shows: Fig. 1 a continuous electric furnace for the chemical thermal treatment of steel parts according to the invention; Fig. 2 is a section through this electric furnace along line II-II of Fig. 1; and FIG. 3 shows a diagram of the movement of steel parts in the course of the process the chemical-thermal treatment according to the invention.
Der kontinuierliche Elektroofen zur chemisch-thermischen Behandlung von Stahlteilen besitzt ein Gehäuse 1, in dem eine Erwärmungskammer 2, eineAbkühlungskammer 3 und eine technologische Kammer 4, die mit einer Kammer 5 für die Vertikal zuführung von Stahlteilen 6 verbunden ist, angeordnet sind. Die Erwärmungskammer 2 besteht aus keramischen Feuerfeststqffen. Der Boden 7 der Erwärmungskammer 2 ist mit einer Vorrichtung 8 für die Bewegung des Bodens 7 verbunden. Auf der Beschickungsseite der Erwärmungskammer 2 befindet sich eine Vorrichtung 9 für die Bewegung der Stahlteile 6. Auf der der Kammer 5 für die Vertikalzuführung der Stahlteile 6 zugewandten Stirnseite der Erwärmungskammer 2 sind ein ausfahrbarer Anschlag 10 und ein Wärmeschild 11 angeordnet.The continuous electric furnace for chemical-thermal treatment of steel parts has a housing 1 in which a heating chamber 2, a cooling chamber 3 and a technological chamber 4, which is supplied with a chamber 5 for the vertical is connected by steel parts 6, are arranged. The heating chamber 2 consists made of ceramic refractories. The bottom 7 of the heating chamber 2 is with a Device 8 for moving the floor 7 connected. On the loading side the heating chamber 2 is a device 9 for moving the steel parts 6. On the end face facing the chamber 5 for the vertical feeding of the steel parts 6 of the heating chamber 2 are an extendable stop 10 and a heat shield 11 arranged.
Die Abkühlungskammer 3 ist ebenfalls aus keramischen Feuerfeststoffen aufgebaut. Der Boden 12 der Abkühlungskammer 3 ist mit einer Vorrichtung 13 für dessen Bewegung verbunden. An der Kammer 5 für die Vertikalzuführung der Stahlteile 6 zugewandten Stirnseite der Abkühlungskammer 3 sind ein ausfahrbarer Anschlag 14 und ein Wärmeschild 15 vorgesehen.The cooling chamber 3 is also made of ceramic refractory materials built up. The bottom 12 of the cooling chamber 3 is provided with a device 13 for whose Movement connected. At the chamber 5 for the vertical feed of the steel parts 6 facing The front of the cooling chamber 3 is an extendable stop 14 and a heat shield 15 provided.
Die technologische Kammer 4 ist aus Rohle-Graphit-Werkstoffen aufgebaut. Der Boden 16 der technologischen Kammer 4 ist mit einem Vakuumverschluß 17 versehen, der mit eine Vorrichtung 18 für dessen Bewegung verbunden ist und während der chemisch-thermischen Behandlung der Stahlteile 6 die technologische Kammer 4 von den anderen Kammern 2, 3 des Ofens tre.nnt.The technological chamber 4 is constructed from raw graphite materials. The bottom 16 of the technological chamber 4 is provided with a vacuum seal 17, which is connected to a device 18 for its movement and during the chemical-thermal Treatment of steel parts 6 the technological chamber 4 from the other chambers 2, 3 of the furnace.
In Fig. 2 ist ein Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 1 gemäß der Linie II-II gezeigt, aus dem die gegenseitige Anordnung der Erwärmungskammer 2 und der technologischen Kammer 4, die Konstruktion der Wärmeschilde 11 (Fig. 1), die mittels Kragstützen 19 an einer relativ zu Zapfen 21 rotierenden Welle 20 befestigt sind, die Konstruktion des bewegbaren Bodens 7 der Erwärmv1ngskammer 2,leder sich auf Führungen 22 mit Hilfe von Rollen 23 bewegt, und die Anordnung von Heizelementen 24 in der technologischen Kammer 4 zu ersehen sind.In Fig. 2 is a section through the arrangement of FIG. 1 according to the Line II-II shown, from which the mutual arrangement of the heating chamber 2 and the technological chamber 4, the construction of the heat shields 11 (Fig. 1), the attached to a shaft 20 rotating relative to pin 21 by means of cantilever supports 19 the construction of the movable floor 7 of the heating chamber 2 is made moved on guides 22 with the help of rollers 23, and the arrangement of heating elements 24 can be seen in the technological chamber 4.
Die Arbeitsweise des kontinuierlichen Elektroofens zur chemisch-thermischen Behandlung von Stahlteilen ist wie folgt.The operation of the continuous electric furnace to the chemical-thermal Treatment of steel parts is as follows.
In der Erwärmungskammer 2 (Fig. 1) werden nacheinander Stahlteile 6 eingetragen, die mit Hilfe der Vorrichtung 9 längs des Ofens über die Böden 7, 12, 16 bewegt werden. Im Augenblick der Bewegung der Stahlteile 6 befinden sich die Böden 7, 12, 16 in einer Lage, die in Fig. 3a gezeigt ist; dabei wird das Stahlteil Ei vom Boden 7 auf den Boden 16 und das Stahlteil 611 vom Boden 16 auf den Boden 12 bewegt (Fig. 3b). Daraufhin bewegt sich der Boden 7 (Fig. 3c) in die linke Endlage, der Boden 12 in die rechte Endlage und der Boden 16 in die obere Lage.In the heating chamber 2 (Fig. 1) steel parts are successively 6 entered, which with the aid of the device 9 along the furnace over the floors 7, 12, 16 be moved. At the moment of the movement of the steel parts 6, the floors 7, 12, 16 are in a position shown in FIG. 3a; included the steel part Ei is from the floor 7 to the floor 16 and the steel part 611 from the floor 16 moved to the floor 12 (Fig. 3b). Thereupon the floor 7 moves (Fig. 3c) in the left end position, the bottom 12 in the right end position and the bottom 16 in the upper layer.
Die Anschläge 10, 14 werden ausgefahren; die Böden 7 und 12 bewegen sich in die Zwischenlage (Fig. 3a), und die Stahlteile 6 werden mit Hilfe der Anschläge 10 und 14 ir. den in Fig. 3c gezeigten Stellungen gehalten.The stops 10, 14 are extended; the floors 7 and 12 move into the intermediate layer (Fig. 3a), and the steel parts 6 are with the help of the stops 10 and 14 held in the positions shown in FIG. 3c.
Die Wärmeschilde 11 und 15 (Fig. 1) werden danach geschlossen. Der Boden 16 hebt das Stahlteil 6 in die technologische Kammer 4, wobei er diese von dem übrigen Ofenraum luft- und gasdicht abschließt. Nach Beendigung der Behandlung des Stahlteils 6 in der technologischen Kammer 4 wird der Boden 16 in die in Fig. 3a gezeigte Lage abgesenkt. Die Vorrichtung 9 bewegt die Stahlteile 6 schließlich noch um einen Schritt, worauf sich der Zyklus wiederhoit.The heat shields 11 and 15 (Fig. 1) are then closed. Of the Bottom 16 lifts the steel part 6 into the technological chamber 4, whereby it of seals off the rest of the furnace chamber in an airtight and gas-tight manner. After the end of treatment of the steel part 6 in the technological chamber 4, the bottom 16 is converted into the position shown in FIG. 3a lowered position shown. The device 9 finally moves the steel parts 6 one more step, after which the cycle repeats itself.
Bei der Durchführung einer chemisch-thermischen Behandlung von Stahlteilen, beispielsweise der Vakuumeinsatzhärtung, im Elektroofen werden die Stahlteile 6 in der Erwärmungskammer 2 einer Vorwärmung unter Vakuum oder in einem Neutralgas bei erniedrigtem Druck unterworfen. In der technologischen Kammer 4 erfolgt die.When carrying out a chemical-thermal treatment of steel parts, for example vacuum case hardening, in the electric furnace the steel parts 6 in the heating chamber 2 preheating under vacuum or in a neutral gas subjected to reduced pressure. In the technological chamber 4 takes place.
Einsatzhärtung in einer Atmosphäre von koh1,enstoffhaltigen Gasen. In dieser Zeit kann das die technologische Kammer 4 füllende Reaktionsgas mehrfach gewechselt werden, indem es periodisch abgepumpt wird und frische Gasmengen eingeleitet werden. In der Abkühlungskammer 3 wird das Stahlteil 6 eine Zeit lang zum Diffundieren gehalten und der übrigen erforderlichen Wärmebehandlung unter Vakuum oder in einem Neutralgas ausgesetzt. Die Austragung der Stahlteile 6 aus dem Elektroofen findet bei der in Fig. 3c gezeigten Lage des Bodens 12 statt.Case hardening in an atmosphere of gases containing carbon. During this time, the reaction gas filling the technological chamber 4 can be repeated several times can be changed by periodically pumping it out and introducing fresh amounts of gas will. In the cooling chamber 3, the steel part 6 is allowed to diffuse for a while held and the other required heat treatment under vacuum or exposed in a neutral gas. Discharge of the steel parts 6 from the electric furnace takes place in the position of the bottom 12 shown in FIG. 3c.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird die gestellte Aufgabe gelöst. Die Verwendung der Anschläge 10 und 14 (Fig. 1) und der Warmeschilde 11 und 15 ermöglicht es, den Einfluß des Temperaturfeldes auf die Dichtungselemente des Vakuumverschlusses 17 des Ofens während des terhno'ogischen Prozesses abzuschwächen, die Gleichmäßigkeit der Erwärmung der Stahlteile 6 zu erhöhen und den Verbrauch an elektrischer Energie zu senken. Die gemäß der Erfindung vorgesehene Möglichkeit eines luft- und gasdichten Abschlusses der technologischen Kammer 4 gestattet es, die technologischen Möglichkeiten des Elektroofens zu erweitern, den Elektroenergieverbrauch pro 1 t der hergestellten Erzeugnisse um das 1,5bis 2-fache zu reduzieren und den Verbrauch an Reaktionsgas um das 8- bis 10-fache herabzusetzen. Der Elektroofen in der erfindungsgemäßen Ausführung ermöglicht ferner die Durchführung von verschiedenen chemisch-thermischen Prozessen unter Erzielung einer hohen Qualität der Stahlteile 6. Beim Betrieb des Elektroofens sind keine Austritte schädlicher Gasbeimengen zu verzeichnen, so daß die Produktionsbedingungen im allgemeinen verbessert werden.The set object is achieved by the arrangement according to the invention. The use of the stops 10 and 14 (Fig. 1) and the heat shields 11 and 15 allows it, the influence of the temperature field on the sealing elements of the vacuum seal 17 of the furnace during the genetic process to weaken the evenness to increase the heating of the steel parts 6 and the consumption of electrical energy to lower. The possibility provided according to the invention of an airtight and gas-tight Closing the technological chamber 4 allows the technological possibilities of the electric furnace, the electrical energy consumption per 1 ton of manufactured Reduce products by 1.5 to 2 times and reduce the consumption of reaction gas to decrease 8 to 10 times. The electric furnace in the embodiment according to the invention also enables various chemical-thermal processes to be carried out while achieving a high quality of the steel parts 6. When operating the electric furnace there are no leaks of harmful gas admixtures, so that the production conditions generally be improved.
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