DE4303686C2

DE4303686C2 - Furnace plant and method for the heat treatment of metallic workpieces

Info

Publication number: DE4303686C2
Application number: DE4303686A
Authority: DE
Inventors: Karl-Hans Dipl Ing Friedrich
Original assignee: IOB IND OFEN BAU GmbH
Current assignee: IOB IND OFEN BAU GmbH
Priority date: 1992-10-07
Filing date: 1993-02-09
Publication date: 1995-11-30
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: DE4303686A1; DE4334687A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Ofenanlage zur Wärmebehand lung metallischer Werkstücke, mit je einem Ringtun nelofen für einen Hochtemperaturbereich und einen Niedertemperaturbereich, die jeweils in eine Vielzahl von Wärmebehandlungsstationen unterteilt sind, durch jeden Tunnelofen ein zur Aufnahme von Glühkörben mit wärmezubehandelndem Gut bestimmter, in eine Vielzahl von Gutaufnahmen unterteilter Drehherd drehbar ist, wo bei die Wärmebehandlungsstationen durch taktweises Wei terdrehen des Drehherdes einzeln beschickbar sind, mit die Tunnelöfen unterteilenden Trennwänden und mit einer verschließbaren Chargieröffnung zum Einsetzen des zu behandelnden und zur Entnahme des behandelten Gutes.The invention relates to a furnace system for heat treatment metal workpieces, each with a ring action furnace for a high temperature range and one Low temperature range, each in a variety are divided by heat treatment stations by each tunnel kiln with a place to hold glow baskets Certain heat to be treated, in a variety of well-divided rotary hearth is rotatable where in the heat treatment stations by cyclical Wei the turntable can be loaded individually with the partition dividing the tunnel kilns and with a lockable charging opening for inserting the treating and for the removal of the treated goods.

Derartige Ofenanlagen sind beispielsweise aus der DE 34 27 716 C1 bekannt und werden zur Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken eingesetzt. Dazu wird das zu behandelnde Glühgut auf Durchstoßrosten durch einen Ringtunnelofen gefahren, der durch bewegliche Schotten in unterschiedliche Behandlungszonen unterteilt ist. In jeder der Behandlungszonen herrscht dabei eine andere Ofenatmosphäre. Problematisch ist hier der relativ hohe mechanische Aufwand zur Bewegung der Schotten, die zudem noch bei recht hohen Temperaturen bewegt werden müssen. Trotz dieses großen Aufwandes sind Temperatur sprünge mit einer Temperaturrückkopplung zu beobachten. Derartige Temperaturrückkopplungen sind beispielsweise bei weißem Temperguß äußerst schädigend für das Gefüge.Such furnace systems are for example from DE 34 27 716 C1 known and are used for the heat treatment of metallic workpieces. That becomes too treating annealing material on piercing grates by a Ring tunnel kiln driven through movable bulkheads is divided into different treatment zones. In each of the treatment zones is different Oven atmosphere. The problem here is relative high mechanical effort to move the bulkheads also be moved at quite high temperatures have to. Despite this great effort, temperature to observe jumps with a temperature feedback. Such temperature feedbacks are for example with white malleable cast iron extremely damaging to the structure.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Ofenan lage der eingangs beschrieben Art zu schaffen, die bei einem geringen Platzbedarf einfach in ihrem Aufbau ist und mit der Temperaturrückkopplungen wirksam vermieden werden können.The object of the present invention is to provide an oven able to create the kind described at the outset a small space requirement is easy to set up and effectively avoided with the temperature feedback can be.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Trennwände Profilöffnungen aufweisen, die im wesentlichen dem äu ßeren Profil eines wärmezubehandelndes Gut aufnehmenden Glühkorbes entsprechen und zwischen der ersten, einen Glühkorb tragenden Gutaufnahme und der letzten einen Glühkorb tragenden Gutaufnahme Leerstationen vorgesehen sind.This problem is solved in that the partitions Have profile openings that essentially the same outer profile of a material to be heat-treated Glow basket match and between the first one Glow basket carrying receiving device and the last one Glow-basket-carrying goods receiving empty stations provided are.

Durch diese Maßnahmen wird eine Ofenanlage geschaffen, in deren Ringtunnelöfen keine mechanisch zu bewegenden Schotten vorhanden sind. Die Öfen sind dadurch weniger störanfällig und können wartungsarm betrieben werden. Einer Temperaturrückkopplung wird wirksam durch die zwischen der Glühbeginnstation und der Glühendstation vorgesehenen Leerstationen entgegengewirkt.These measures create a furnace system in their ring tunnel furnaces there are no mechanically moving ones Bulkheads are present. As a result, the ovens are fewer prone to failure and can be operated with little maintenance. A temperature feedback is effective through the between the glow start station and the glow end station counteracted intended empty stations.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Hochtemperaturofen und der Niedertemperaturofen mit ihren Chargieröffnungen einander gegenüberliegend angeordnet sind und zwischen ihnen ein zentraler Char gierautomat vorgesehen ist. Durch diese Maßnahmen wird eine Ofenanlage geschaffen, bei der zusammen mit dem runden Aufbau der Öfen zum Be- und Entladen des zu be handelnden bzw. des behandelten Glühgutes eine gemein same Chargieröffnung verwendet werden kann.In an advantageous embodiment, that the high temperature furnace and the low temperature furnace with their charging openings facing each other are arranged and between them a central char yaw automat is provided. Through these measures created a furnace system, which together with the round structure of the ovens for loading and unloading the be acting or treated annealing a common same charging opening can be used.

Um zu verhindern, daß die inerte Atmosphäre in den Tun nelöfen beim Be- und Entladen, d. h. beim Öffnen der Chargieröffnung gestört wird, ist es vorgesehen, daß den Chargieröffnungen der Öfen Gasflammrohre und Stick stoffdüsen zugeordnet sind. To prevent the inert atmosphere in the do o furnaces during loading and unloading, d. H. when opening the Charge opening is disturbed, it is provided that the charging openings of the gas flame tubes and stick ovens are assigned to fabric nozzles.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem mit einfachen Mit teln wärmezubehandelndes Glühgut ohne Temperatursprung in eine oben beschriebene Ofenanlage eingesetzt werden kann.Another object of the present invention is to to create a process with which with simple Mit annealing material to be heat-treated without a jump in temperature be used in a furnace system described above can.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß beim Einsetzen der unmittelbar in den Bereich der Chargieröffnung ge stellten Leerstation gegen die Drehrichtung eine zweite Leerstation folgt, die eine Leerstation beladen wird, der Drehherd in Drehrichtung um zwei Gutaufnahmen wei tergedreht wird, die sich jetzt in den Bereich der Chargieröffnung befindliche letzte Gutaufnahme entladen wird, der Drehherd gegen seine Drehrichtung um eine Gutaufnahme zurückgedreht wird und die sich nun im Be reich der Chargieröffnung befindliche ursprüngliche zweite als nunmehr erste Leerstation neu beladen wird.This problem is solved by the fact that when it is inserted the ge directly in the area of the charging opening put a second station against the direction of rotation Empty station follows, an empty station is loaded, the rotary hearth knows two good recordings in the direction of rotation is turned, which is now in the field of Unload the last good intake located at the charging opening the rotary hearth against its direction of rotation by one Gutaufnahme is turned back and which is now in the loading original of the charging opening second is now reloaded as the first empty station.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den übrigen Un teransprüchen beschrieben. Die Erfindung ist anhand ei nes Ausführungsbeispieles in den beiliegenden Zeichnun gen dargestellt und wird nachfolgend näher beschreiben; es zeigt:Further advantageous measures are in the remaining Un Described claims. The invention is based on egg Nes embodiment in the accompanying drawings gene shown and will be described in more detail below; it shows:

Fig. 1 den Aufriß einer aus einem Hochtempera turofen, einem Niedertemperaturofen und einer zwischen beiden angeordneten Chargiervorrichtung bestehenden Ofenan lage; Figure 1 shows the elevation of a furnace from a high temperature, a low temperature furnace and an existing furnace between the two charging devices.

Fig. 2 die Draufsicht auf eine Ofenanlage nach der Fig. 1. FIG. 2 is a top view of an oven system according to FIG. 1.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ofenanlage 10 besteht zunächst aus einem Hochtemperaturofen 11 und einem Niedertemperaturofen 12, zwischen denen eine zen trale Chargiervorrichtung, vorzugsweise ein Chargierau tomat 13 angeordnet ist. Wie die Fig. 2 zeigt, sind der Hochtemperaturofen 11 und der Niedertemperaturofen 12 mit Ringtunneln 15 ausgerüstet, die jeder eine Char gieröffnung 36 aufweisen. Die Chargieröffnungen 36 sind dabei aufeinander zuweisend angeordnet und jeweils mit einer auf- und abfahrbaren Tür 31 verschließbar.The furnace system 10 illustrated in FIGS. 1 and 2 initially consists of a high temperature furnace 11 and a low-temperature oven 12, between which a spectral zen charging apparatus preferably tomat a Chargierau 13 is arranged. As FIG. 2, the high temperature oven 11 and the low temperature furnace 12 are provided with annular tunnels 15 that each has a opening 36 having Char yaw. The charging openings 36 are arranged facing each other and each can be closed with a door 31 that can be opened and closed.

Wie die Fig. 1 zeigt, sind der Hochtemperaturofen 11 und der Niedertemperaturofen 12 mit einer zentrischen Drehverbindung 14, beispielsweise einer Kugel-Drehver bindung, versehen, auf der ein von einem Support 16a getragener Drehherd 16 drehbar angeordnet ist. Der Drehherd 16 ist in Gutaufnahmen 28 segmentiert, über die der Ringtunnel 15 feststehend gestülpt ist.As FIG. 1 shows, the high temperature furnace 11 and the low temperature furnace 12 with a central pivot connection 14, for example a ball-Drehver bond, provided, on which a rotatably mounted by a support 16 a worn rotary hearth 16. The rotary hearth 16 is segmented into good receptacles 28 , over which the ring tunnel 15 is slipped.

Der Ringtunnel 15 besteht aus einer oberen, unten offe nen Schamottemuffel 26 und den die Schamottemuffel 26 unten abschließenden Gutaufnahmen 28. Zur Abdichtung des Ringtunnels 15 gegenüber den Gutaufnahmen 28 sind zwei konzentrisch angeordnete Wassertassen 25 vorgese hen, die konzentrisch ringförmig an den ringförmigen Gutaufnahmen 28 verlaufen und in Dichtungsträgern 17 gehalten sind.The ring tunnel 15 consists of an upper, at the bottom open nen chamotte muffle 26 and the chamotte muffle 26 closing final receptacles 28 . To seal the ring tunnel 15 with respect to the receptacles 28 , two concentrically arranged water cups 25 are provided, which run concentrically in an annular manner on the annular receptacles 28 and are held in seal carriers 17 .

Der Ringtunnel 15 und die Gutaufnahmen 28 bestehen aus feuerfestem Material, wobei auf den Gutaufnahmen 28 eine Vielzahl von rostförmigen Korbchargierpaletten 35 abgesetzt werden können. Angetrieben wird der Drehherd 16 durch unterhalb der Öfen 11 bzw. 12 angeordnete Drehherdantriebe 18.The ring tunnel 15 and the crop receptacles 28 are made of refractory material, and a large number of rust-shaped basket charging pallets 35 can be placed on the crop receptacles 28 . The rotary hearth 16 is driven by rotary hearth drives 18 arranged below the furnaces 11 and 12 , respectively.

Zwischen dem Hochtemperaturofen 11 und dem Niedertempe raturofen 12 ist der zentrale Chargierautomat 13 ange ordnet. Der zentrale Chargierautomat 13 besteht aus ei ner Laufkatze 20, die in einer um 360° drehbaren Kran bahnkonstruktion 19 vor- und zurückläuft. Die drehbare, oben an einer Drehverbindung aufgehängte Kran bahnkonstruktion 19 wird durch einen Kranbahnrahmen 49 mit Stützen 27 abgefangen.Between the high-temperature furnace 11 and the low-temperature furnace 12 , the central charging machine 13 is arranged. The central charging machine 13 consists of egg ner trolley 20 which runs in a 360 ° rotatable crane track construction 19 back and forth. The rotatable crane track construction 19 suspended from a slewing connection is intercepted by a crane track frame 49 with supports 27 .

An der Laufkatze 20 ist eine auf die Korbchargierpalet ten 35 und die Gutaufnahmen 28 abgestimmte Gabelkonstruktion 22 montiert, welche auf dem Chargier kreis 34 automatisch die Positionen Beladeplatz 41, er ste Leerstation 38 im Hochtemperaturofen 11, Vergü tungsstationen 44 und 45, erste Leerstation 38 im Nie dertemperaturofen 12 und Entladeplatz 42 abfährt und die Korbchargierpaletten 35 mit den aufgesetzten Glüh körben 23 chargiert.On the trolley 20 , a fork construction 22 which is matched to the basket charging pallet 35 and the receptacles 28 is mounted, which automatically positions the loading place 41 on the charging circuit 34 , it is empty station 38 in high-temperature furnace 11 , heat treatment stations 44 and 45 , first empty station 38 in The temperature oven 12 and unloading place 42 never leaves and the basket charging pallets 35 with the fitted glow baskets 23 are charged.

Um die Chargieröffnungen 36 der Öfen 11 und 12 von der Sauerstoff enthaltenen Außenatmosphäre abzuschirmen, während die Türen 31 geöffnet sind, sind Flammenschlei errohre 32 und Inertgasdüsen 33 vorgesehen, wobei als Inertgas vorzugsweise Stickstoff und als Brennstoff für die Flammenschleierrohre 32 Erdgas verwendet wird.In order to shield the charging openings 36 of the furnaces 11 and 12 from the outside atmosphere containing oxygen while the doors 31 are open, flame-welding tubes 32 and inert gas nozzles 33 are provided, nitrogen gas being preferably used as the inert gas and natural gas 32 being used as fuel for the flame-burning tubes.

Wie die Fig. 1 zeigt, sind die Flammenschleierrohre 32 unterhalb der Chargieröffnungen 36 angeordnet, während Inertgasdüsen 33 seitlich davon angeordnet sind, so daß sie Stickstoff oder ein anderes inertes Gas tangential vor die Chargieröffnungen 36 blasen können.As FIG. 1 shows, the flame veil tubes 32 are arranged below the charging openings 36, are arranged laterally thereof during inert gas nozzles 33 so that they can tangentially blown before the charging openings 36 nitrogen or other inert gas.

Die die Chargieröffnungen 36 verschließenden Türen 31 sind in vertikalen Türführungen 40 geführt und in die sen auf- und abfahrbar. Zum Entnehmen bzw. Einsetzen eines Glühkorbes 23 mittels der Gabelkonstruktion 22, wie dies bei dem Hochtemperaturofen 11 dargestellt ist, kann die Tür 31 in der vertikalen Türführung 40 nach oben gefahren werden. Gleichzeitig wird das Gas in dem Flammenschleierrohr 32 gezündet und die Inertgasdüsen in Betrieb gesetzt. Dadurch wird die Chargieröffnung 36 nach außen abgedichtet. In dem Ringtunnel 15 herrscht eine inerte Atmosphäre unter einem Überdruck, so daß kein Sauerstoff eindringen kann.The doors 31 closing the charging openings 36 are guided in vertical door guides 40 and can be moved up and down in these. To remove or insert a glow basket 23 by means of the fork construction 22 , as is shown in the high-temperature furnace 11 , the door 31 in the vertical door guide 40 can be moved upwards. At the same time, the gas is ignited in the flame curtain tube 32 and the inert gas nozzles are put into operation. As a result, the charging opening 36 is sealed off from the outside. In the ring tunnel 15 there is an inert atmosphere under an excess pressure, so that no oxygen can penetrate.

Um die einzelnen Wärmebehandlungsstationen 37 vor Tem peraturverlust während des Öffnens der Chargieröffnung 36 und Einsetzens eines neuen, kalten Glühkorbes 23 zu schützen, sind eine Vielzahl von radial verlaufenden, profilierten Abdichtungen 29 innerhalb des Ringtunnels 15 angeordnet. Die profilierten Abdichtungen 29 weisen Profilöffnungen 30 auf, die in ihren äußeren Abmessun gen im wesentlichen den äußeren Abmessungen eines Glüh korbes 23 entsprechen. Beim taktweisen Durchlaufen der Gutaufnahmen 28 durch die Glühkammer 43 des Ringtunnels 15 dichten die Glühkörbe 23 gleichzeitig die als Schot ten wirkenden Abdichtungen 29 mittig ab.In order to protect the individual heat treatment stations 37 from temperature loss during the opening of the charging opening 36 and insertion of a new, cold glow basket 23 , a multiplicity of radially extending, profiled seals 29 are arranged within the ring tunnel 15 . The profiled seals 29 have profile openings 30 which in their outer dimensions correspond essentially to the outer dimensions of a glow basket 23 . When cycling through the crop receptacles 28 through the annealing chamber 43 of the ring tunnel 15, the incandescent baskets 23 simultaneously seal the seals 29 acting as bulkheads centrally.

Beheizt werden die einzelnen, von den profilierten Ab dichtungen 29 gegeneinander abgegrenzten Glühkammern 43 indirekt durch Gasstrahl-Heizrohre 24. Die Temperaturen in den einzelnen Glühkammern 43 können je nach metal lurgischen Anforderungen dabei gleich oder unterschied lich sein.The individual, from the profiled seals 29 from each other delimited annealing chambers 43 are indirectly heated by gas jet heating tubes 24 . The temperatures in the individual annealing chambers 43 can be the same or different, depending on the metallurgical requirements.

Wie die Fig. 2 weiter zeigt, sind dem zentralen Char gierautomat 13 zwei Beladeplätze 41 zugeordnet, auf denen die mit wärmezubehandelndem Gut gefüllten Glüh körbe 23 wechselweise abgesetzt und zum Einsetzen in den Hochtemperaturofen 11 aufgenommen werden können. Zur Aufnahme fährt die Gabelkonstruktion 22 - an der Laufkatze 20 gehalten - etwas radial nach innen und schwenkt dann auf dem Chargierkreis 34 bis in den Be reich der Chargieröffnung 36 des jeweils zu besetzenden Ofens 11 oder 12.As further shown in FIG. 2, the central charging machine 13 is assigned two loading stations 41 , on which the glow baskets 23 filled with heat-treated material can be placed alternately and received for insertion in the high-temperature furnace 11 . To accommodate the fork construction 22 - held on the trolley 20 - somewhat radially inward and then swings on the charging circuit 34 to the loading area 36 of the loading oven 11 or 12 to be occupied.

Nach dem Öffnen der Tür 31 werden die mit wärmezubehan delndem Gut gefüllten Glühkörbe 23, die vorzugsweise paarweise auf einer Korbchargierpalette 35 chargiert werden, auf im Bereich der Chargieröffnung stehende, als eine erste Leerstation 38 ausgebildete Gutaufnahme 28 abgesetzt. Nach dem Schließen der Tür 31 dreht sich der Drehherd 16 um zwei Stationen 37 beispielsweise im Uhrzeigersinn weiter. Dabei gelangt die letzte Gutauf nahme 48, auf dem sich das fertig wärmebehandelte Gut befindet, in den Bereich der Tür 31, also auf den Platz der ersten Leerstation 38. Die auf der ursprünglich er sten Leerstation 38 stehenden Glühkörbe 23 befinden sich jetzt auf der Position der zweiten Gutaufnahme 47, während sich die zweite Leerstation 39 auf der Position der ersten Gutaufnahme 46 befindet. Die Glühchargen können dabei zur Homogenisierung der jeweiligen Glüh guttemperatur während der Verweilzeit auf einer der Wärmebehandlungsstationen 37 um jeweils eine Stations breite reversiert werden.After opening the door 31 , the incandescent baskets 23 filled with material to be heat-treated, which are preferably charged in pairs on a basket charging pallet 35 , are placed on the goods receptacle 28 formed in the area of the charging opening and designed as a first empty station 38 . After the door 31 has been closed, the rotary hearth 16 rotates further by two stations 37, for example clockwise. The last Gutauf receiving 48 , on which the finished heat-treated good is located, in the area of the door 31 , that is, the place of the first empty station 38th The incandescent baskets 23 standing on the original empty station 38 are now in the position of the second goods receptacle 47 , while the second empty station 39 is in the position of the first goods receptacle 46 . The glow batches can be reversed to homogenize the respective annealing temperature during the dwell time on one of the heat treatment stations 37 by one station width each.

Nach Abschluß der Wärmebehandlung werden die Glühkörbe 23 von der letzten Gutaufnahme 48, die sich jetzt auf der Position der ersten Leerstation 38 befinden, ent nommen und mittels des zentralen Chargierautomaten 13 der Chargierbühne 21 auf die erste Leerstation 38 des Niedertemperaturofens 12 abgesetzt. Nach dem Schließen der Tür 31 des Hochtemperaturofens 11 dreht sich die Gutaufnahme 28 um eine Station zurück, beispielsweise gegen den Uhrzeigersinn, so daß die freigewordene letzte Gutaufnahme 48 jetzt die Position der zweiten Leerstation 39 einnimmt, während die erste Leerstation 38 wieder hinter der Tür 31 zum Stehen kommt. After completion of the heat treatment, the incandescent baskets 23 are removed from the last receptacle 48 , which are now in the position of the first empty station 38, and are deposited on the first empty station 38 of the low-temperature furnace 12 by means of the central charging machine 13 of the charging platform 21 . After the door 31 of the high-temperature furnace 11 has been closed, the goods receptacle 28 rotates back one station, for example counterclockwise, so that the last goods receptacle 48 which has become free now assumes the position of the second empty station 39 , while the first empty station 38 again behind the door 31 comes to a standstill.

Durch diese Schrittbewegung, bei der beim Einsetzen um zwei Stationen vor und beim Entnehmen eine Station zu rückgedreht wird, wird stets eine ausreichend gute Wär metrennung zwischen dem kalten, neu eingesetzten Gut und dem auf der letzten Gutaufnahme 48 befindlichen heißen Gut gewährleistet. Dieser Einsatz- und Entnah meablauf, der oben anhand des Hochtemperaturofens 11 beschreiben ist, läuft in gleicher Weise in dem Nieder temperaturofen 12 ab.This step movement, in which one station is turned back when inserting two stations before and during removal, always ensures a sufficiently good heat separation between the cold, newly inserted good and the hot good located on the last good receptacle 48 . This use and removal process, which is described above with reference to the high-temperature furnace 11 , takes place in the same way in the low-temperature furnace 12 .

Zwischen der Wärmebehandlung in dem Hochtemperaturofen 11 und der nachfolgenden Anlaß- bzw. Ferritisierungs behandlung in dem Niedertemperaturofen 12, kann das wärmebehandelte Gut in verschiedenen Vergütungsstatio nen 44 und 45 vergütet werden. Die Vergütung in den Vergütungsstationen 44 und 45 kann beispielsweise mit Wasser, Härteöl oder strömender Luft erfolgen.Between the heat treatment in the high-temperature furnace 11 and the subsequent tempering or ferritization treatment in the low-temperature furnace 12 , the heat-treated material can be tempered in various compensation stations 44 and 45 . The compensation in the compensation stations 44 and 45 can take place, for example, with water, hardening oil or flowing air.

Nach Abschluß der Vergütung dreht der zentrale Char gierautomat 13 auf dem Chargierkreis 34 in den Bereich eines der Entladeplätze 42, auf die dann das fertige, wärmebehandelte Gut zum Abtransport abgesetzt werden kann. Der zentrale Chargierautomat 13 kann dann weiter drehen und die Beladung in den Beladungsstationen 41 kann von neuem beginnen.After completion of the remuneration, the central charging machine 13 turns on the charging circuit 34 into the area of one of the unloading stations 42 , to which the finished, heat-treated material can then be placed for removal. The central charging machine 13 can then continue to rotate and the loading in the loading stations 41 can begin again.

BezugszeichenlisteReference list

10 Ofenanlage
11 Hochtemperaturofen
12 Niedertemperaturofen
13 Chargierautomat
14 Drehverbindung
15 Ringtunnel
16 Drehherd
16a Support
17 Dichtungsträger
18 Drehherdantrieb
19 Kranbahn
20 Laufkatze
21 Chargierbühne
22 Gabelkonstruktion
23 Glühkorb
24 Gasstrahl-Heizrohr
25 Wassertasse, außen
26 Schamottemuffel
27 Kranbahnstütze
28 Gutaufnahme
29 Abdichtung
30 Profilöffnung
31 Tür
32 Flammenschleierrohr
33 Inertgasdüsen
34 Chargierkreis
35 Korbchargierpalette
36 Chargieröffnung
37 Wärmebehandlungsstation
38 erste Leerstation
39 zweite Leerstation
40 Türführung
41 Beladeplatz
42 Entladeplatz
43 Glühkammer
44 Vergütungsstation
45 Vergütungsstation
46 erste Gutaufnahme
47 zweite Gutaufnahme
48 letzte Gutaufnahme
49 Kranbahnrahmen 10 furnace system
11 high temperature furnace
12 low temperature furnace
13 automatic charger
14 slewing ring
15 ring tunnel
16 rotary hearth
16 a Support
17 seal carrier
18 rotary hearth drive
19 crane runway
20 trolley
21 charging platform
22 fork construction
23 glow basket
24 gas jet heating pipe
25 water cup, outside
26 firecrackers
27 crane runway support
28 Acceptance
29 sealing
30 profile opening
31 door
32 flame curtain tube
33 inert gas nozzles
34 Charge circle
35 basket charging pallet
36 Charge opening
37 heat treatment station
38 first empty station
39 second empty station
40 door guide
41 loading place
42 unloading point
43 annealing chamber
44 compensation station
45 remuneration station
46 first acceptance
47 second acceptance
48 last acceptance
49 crane runway frames

Claims

1. Furnace system for the heat treatment of metallic workpieces, each with a ring tunnel furnace for a high temperature range and a low temperature range, each of which is divided into a plurality of heat treatment stations, through each tunnel furnace one for receiving glow baskets with heat to be treated, in a variety Rotary hearth divided by good recordings can be rotated, whereby the heat treatment stations can be fed individually by rotating the rotary hearth in cycles, with partition walls dividing the tunnel kilns and with a lockable charging opening for inserting the material to be treated and for removing the treated material, characterized in that the partition walls ( 29 ) Have profile openings ( 30 ), which essentially correspond to the outer profile of a heat-absorbing material-receiving glow basket ( 23 ) and between the first, a glow basket ( 23 ) carrying material holder ( 46 ) and the last a glow basket ( 23 ) carrying goods receiving ( 48 ) empty stations ( 38 , 39 ) are provided.

2. Furnace system according to claim 1, characterized in that the respectively in the region of the charging opening ( 36 ) located receiving material ( 28 ) and this following in the direction of rotation receiving material ( 28 ) are designed as Leersta tions ( 38 , 39 ).

3. Furnace system according to claims 1 and 2, characterized in that the ring tunnel furnaces ( 11 , 12 ) with gas jet heating tubes ( 24 ) are indirectly heated.

4. Furnace system according to claims 1 to 3, characterized in that the charging openings ( 36 ) of the ring tunnel furnaces ( 11 , 12 ) flame curtain tubes ( 32 ) and inert gas nozzles ( 33 ) are assigned.

5. Furnace system according to claims 1 to 4, characterized in that the ring tunnel furnaces ( 11 , 12 ) and associated outside loading places ( 41 ), unloading places ( 42 ) and remuneration stations ( 44 , 45 ) from a central loading machine ( 13 ) are approachable.

6. Furnace system according to claims 1 and 5, characterized in that the high-temperature furnace ( 11 ) and the low-temperature furnace ( 12 ) with their charging openings ( 36 ) are arranged opposite one another and the central automatic charging device ( 13 ) is provided between them.

7. Process for loading heat treatment furnaces Heat treatment of metallic workpieces in one Furnace plant with one ring tunnel furnace for one High temperature range and a low temperature range, each in a variety of Heat treatment stations are divided by one tunnel kiln each for receiving glow baskets of certain goods to be heat treated, in a variety of well-divided shootings stove is rotatable, the individual Heat treatment stations through cyclical Wei the rotating hearth can be loaded individually, with partitions dividing the tunnel kilns and with a lockable charging opening for on set the to be treated and for the removal of the be acted good, characterized in that the Inserting the directly into the area of Charging station placed against the Direction of rotation follows a second empty station that an empty station is loaded, the rotary hearth in Direction of rotation rotated by two good recordings which is now in the field of charging Unload the last good receptacle in the opening the rotary hearth against its direction of rotation by one Gutaufnahme is turned back and which is now in Originally located in the area of the charging opening che relaunch second as now the first empty station that will.

8. The method according to claim 7, characterized in that that the glow batches for homogenizing the jewei annealing temperature during the dwell time in one of the heat treatment stations around the Reversed width of a heat treatment station become.