DE3230007A1

DE3230007A1 - Process and apparatus for cutting and transferring bakery produce

Info

Publication number: DE3230007A1
Application number: DE19823230007
Authority: DE
Inventors: Michael DDR-5812 Waltershausen Baumann; Joachim DDR-5800 Gotha Bock; Erhard DDR-5800 Gotha Bätz; Klaus DDR-5213 Frankenhain Kuzcera; Peter DDR-5800 Gotha Liebetrau; Horst Dr.-Ing. DDR-5210 Arnstadt Moka; Peter Dipl.-Ing. DDR-5210 Arnstadt Moka; Albert DDR-5802 Gotha Netz
Original assignee: Gotha Ingbuero & Mech
Current assignee: Gotha Ingbuero & Mech
Priority date: 1981-12-01
Filing date: 1982-08-12
Publication date: 1983-07-14
Also published as: DD206621A3; CS258405B1

Abstract

The process and the apparatus for cutting and transferring bakery produce are used in the industrial production of bakery produce, in particular for the continuous processing of sweet bread sticks (baked once) into rusks (baked twice). The invention has the object of arranging the feeding, cutting and transferring of bakery produce in strand form in such a way that the cut products, preferably oven-fresh sweet bread sticks are continuously fed in a simple manner and in a stable position and, after cutting, the sweet bread slices, ordered in rows lying on the cutting surface, are transferred to a conveying device. The essence of the invention is that oven-fresh sweet bread sticks are fed intermittently by means of a feeding device and brought into a defined end position, that a row of sweet bread slices is cut off by the travel motion of a band-cutter cutting unit arranged above the products to be cut and the complete row of slices is transferred onto a continuously running conveyor belt by the action of suitable mechanisms. <IMAGE>

Description

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Übergeben von Backwaren Das Anwendungs gebiet der Erfindung liegt im Bereich der industriellen Herstellung von Backwaren, insbesondere der kontinuierlichen Verarb-eitung von Einbackstangen zu Zwieback.Method and device for cutting and transferring baked goods The field of application of the invention is in the field of industrial manufacture of baked goods, especially the continuous processing of baking sticks with rusks.

Es sind -Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Zwieback bekannt geworden, mit deren Hilfe das Schneiden und Rösten des Einbacks mechanisiert wird.There are processes and devices for the production of rusks became known, with the help of which the cutting and roasting of the baking is mechanized will.

Schneideinrichtungen werden mit speziellen Übergabevorrichtungen verkettet, so daß ein kontinuierlich laufendes Netzband eines Röstofens reihenweise mit Einbackscheiben beschickt wird. IAt den bekannten Verfahren und Vorrichtungen wird Jedoch kein kontinuierlicher Ablauf Backen-Schneiden - Rösten" erreicht. Die instabilen heißen und gegen Druck empfindlichen ofenfrischen Einbackstangen erden zum Abkühlen zwischengelagert und erst nach einer g ewissen Lagerzeit den bekannten Schneideinrichtungen zugeführt, da die dblicherweise bei der Zwiebackherstellung eingesetzten Schneidmaschinen, z. B. Gatterschneidmaschinen, nicht zum Schneiden von ofenfrischem Einback geeignet sind. Der Energie- und Platzbedarf für derartige Transport- und Kühlsysteme ist erheblich und erfordert einen hohen Kostenaufwand.Cutting devices are linked with special transfer devices, so that a continuously running mesh belt of a roasting oven in rows with baking disks is charged. However, the known methods and devices are not continuous Sequence of baking-cutting - roasting "achieved. The unstable ones are hot and against pressure sensitive oven-fresh baking sticks are temporarily stored to cool down and only fed to the known cutting devices after a certain storage time, as the cutting machines usually used in the production of rusk z. B. Gate cutting machines, not suitable for cutting freshly baked baked goods are. The energy and space requirements for such transport and cooling systems is considerable and requires high costs.

Weiter wird eine Vorrichtung beschrieben, mit deren Hilfe von einer Vielzahl in einer Reihe, senkrecht auf der Stirnfläche stehend angeordneten Einbackstangen mittels eines breiten umlaufenden Mandmessers in einem Schnitt jeweils eine Scheibenreihe abgeschnitten und die gesamte Scheibenreihe ausgerichtet auf das kontinuierlich laufende Band eines Röstofens übergeben wird.Next, a device is described with the help of a A large number of baking bars in a row, standing vertically on the face one row of slices at a time using a wide circumferential mandrel knife cut off and the entire row of slices aligned on the continuous running belt of a roasting oven is passed.

Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß sie keine Eignung zum Schneiden von ofenfrischen Einbackstangen besitzt, da bei einer Temperatur von ca. 40 OC eine senkrecht auf der Stirnfläche stehende Einbackstange um ca. 20 bis 30 mm deformiert. Ferner wird beim Aufschneiden der Einbackstangen keine definierte Dicke der Endscheibe erreicht, so daß die Schachtmagazine nicht kontinuierlich mit Einbackstangen beschickt werden können. Auch wird beim Anschnitt und am Ende der Einbackstangen jeweils eine aus Endscheiben bestehende Scheibenreihe auf das Röstband übergeben. Diese Scheiben müssen nach dem Röstprozeß wieder aussortiert werden, da bei der Qwiebackherstellung Endscheiben üblicherweise nicht ve;acktwerden, Weiterhin wird ein Verfahren mit Vorrichtung beschrieben, rit dessen Hilfe von einer Reihe liegend zugeführter heißer Einbackstangen mittelseines an einer Zahnstange hin-und herbewegten Kreismessers Jeweils eine Scheibenreihe abgeschnitten und kontinuierlich auf das Band eines Röstofens übergeben wird. Auch bei diesem Verfahren ist die Abführung der Endscheiben nicht gelöst. Ferner ist auch hier die kontinuierliche Zuführung der Einbackstangen zum Schneiden nicht zu realisieren, da die undefinierte Dicke der letzten Scheiben der Einbackstangen nicht berücksichtigt wurde.This device has the disadvantage that it is not suitable for cutting of oven-fresh baking sticks, there at one temperature from approx. 40 OC, a baking bar standing vertically on the end face by approx. 20 deformed up to 30 mm. Furthermore, when the baking sticks are cut open, none is defined Thickness of the end plate reached so that the shaft magazines are not continuously with Baking bars can be loaded. Also at the bleed and at the end of the Baking bars each have a row of disks consisting of end disks on the roasting belt to hand over. These slices must be sorted out again after the roasting process, since end caps are usually not struck off during the production of the Qwieback, furthermore a method with a device is described, with its help from a number Hot baking bars supplied horizontally by means of a back and forth on a toothed rack Circular knife moved one row at a time, cut off continuously is passed on to the belt of a roasting oven. Also with this procedure is the discharge the end caps not released. Also here is the continuous feed the baking sticks for cutting cannot be realized because of the undefined thickness of the last slices of the baking bars was not taken into account.

Alle bekannten Einrichtungen haben gemeinsam den Nachteil, daß das exakte Festhalten des cchneidgutes bis zur letzten Scheibe nicht gewährleistet und die Zuführung des Schneidgutes chargenweise erfolgt, wodurch die Zwangspausen im Arbeitsablauf für das Zuführen neuer Chargen entstehen, welche die Produktivität der Anlage mindern Das Ziel der erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von Zwieback, insbesondere zum Heißschneiden und Ubergeben von Einback zu schaffen, wobei die einfache und lagerichtige Zuführung von Einbackstangen, das sichere und gleichmäßige Schneiden und das nachfolgend e reihenweise Übergeben von Einbackscheiben auf ein kontinuierlich umlaufendes Röstband den Bedingungen eines automatisch arbeitenden Backwarenbetriebes entsprechen.All known facilities have in common the disadvantage that the exact retention of the material to be cut up to the last slice is not guaranteed and the material to be cut is fed in batches, which means that the mandatory breaks in the Workflow for adding new batches arise, which increases productivity The aim of the invention is to provide a method and a Device for the continuous production of rusks, especially for hot cutting and to provide transfer of baking, the simple and correct feeding of baking sticks, the safe and even cutting and the subsequent e Baking slices are transferred in rows onto a continuously rotating roasting belt correspond to the conditions of an automatically operating bakery business.

Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen, Schneiden und Übergeben strangför miger Backwaren so zu gestalten, daß das Schneidgut, vorzugsweise ofenfrische Einbackstangen, einfach und in stabiler Lage kontinuierlich zugeführt wird und nach dem Schneiden die Einbackstangen auf der Schnittfläche liegend, reihenweise geordnet auf eine Fördereinrichtung, beispielsweise das Netzband des Röstofens übergeben werden, wobei eine geordnete Abführung der Endscheiben ohne Unterbrechung des reihenweisen Ausstoßes weiterzuverarbeitender Abschnitte und ein möglichst geringer Abstand der Scheiben untereinander erreicht wird.The invention has the object, a method and a device designed for feeding, cutting and transferring strand-like baked goods in such a way that that the food to be cut, preferably oven-fresh baking sticks, is simple and stable Layer is continuously fed and after cutting the baking sticks lying on the cut surface, arranged in rows on a conveyor device, for example the mesh belt of the roasting oven can be passed, with an orderly removal of the End plates to be further processed without interrupting the row-wise output Sections and the smallest possible spacing between the panes is achieved will.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß über eine Zuführungseinrichtung taktweise ofenfrische Einbackstangen einer Fördereinrichtung zugeführt und in eine definierte Endlage gebracht werden, daß durch ein über dem Schneidgut angeordnetes Bandmesser-Schneidaggregat mittels Hubbewegung eine Reihe Einbackscheiben abgetrennt, wobei dem Bandmesser folgend ein Trennblech eingeschoben wird, daß durch die Wirkungsweise von Mechanismen die komplette Scheibenreihe formschliissig gehalten, geschwenkt und mittels Abschubbalken geordnet auf ein nachfolgend angeordnetes Transportband einer kontinuierlich laufenden Fördereinrichtung abgeschoben wird.According to the invention, this object is achieved in that a feed device In cycles, oven-fresh baking sticks are fed to a conveying device and into a defined end position are brought that by a arranged above the material to be cut Band knife cutting unit cut off a row of baking disks by means of a lifting movement, with the band knife following a partition is inserted that by the mode of operation Mechanisms hold the entire row of disks in a form-fitting manner, pivoted and arranged by means of push-off bars on a subsequently arranged conveyor belt is pushed off a continuously running conveyor.

Die Einbackstangen werden so verarbeitet, daß beim Weitertakten der Fördreinrichtung zunächst die vordere Endscheibe, in den darauf folgenden Arbeitstakten jeweils eine Einbackscheibe abgetrennt und im letzten Arbeitstakt der Fördereinrichtung der Endkanten ausgestoßen wird. Diese Art der Äufärbeitung der Einbackstangen gestattet dabei die automatische Abführung der Endscheiben nach dem Schneiden oder auch das Belegen des rechten und linken Randstreifens des Röstbandes, so daß eine automatische Aussonderung der Endscheiben nach dem Rösten erfolgen kann.The baking sticks are processed in such a way that the Conveying device first the front end disk, in the subsequent work cycles one baking slice is separated and in the last working cycle of the conveyor the end edge is ejected. This type of processing of the baking sticks is permitted the automatic removal of the end disks after cutting or that Occupying the right and left edge strips of the toasting belt, so that an automatic Separation of the end disks can take place after roasting.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer taktend umlaufenden, zur Waagerechten geneigten und mit Aufnahmeschächten versehenen Fördereinrichtung, einem mit gestuft angeordneten Mitnehmern versehenen und taktend mit konstantem Hub arbeitendem Vorschubbalken sowie im Schneidbereich aus einer Übergabe vorrichtung mit Aufnahmen. Über der Fördereinrichtung ist ein Schneidaggregat mit einem umlaufenden Bandmesser und einem Trennblech angeordnet. Der Ablauf der einzelnen Arbeitstakte wird über eine Steuerwelle, Kurvenscheiben und entsprechende Hebelsysteme gesteuert. Nach dem Schneidaggregat ist ein tLbschubbalken sowie eine kontinuierlich laufende Fördereinrichtung mit einem Transportband zurgeordneten Abführung der abgetrennten Einbackscheiben angeordnet. Das Bandmesser des Schneidaggregates wird durch Umlenktrommeln, die sich zu beiden Seiten der Fördereinr:ditung befinden, angetrieben und gespannt und ist im Schneidbereich an den Seitenflachen durch mit Hartmetallbestükkungen versehene Bandmesserführungen im Wechsel vorn und hinten geführt und am Rücken abestützt, wobei die Einbackstangen sEts zwischen zwei Bandmesserführungen geschnitten werden. Mit dieser Lösung wird das Entstehen eines engen Führungsspaltes und die damit verbundene Gefahr des Verkleinniens und eine starke Brwarmung des Bandmessers vermieden.The device according to the invention for performing the method consists from a clocked rotating, inclined to the horizontal and with receiving shafts provided Conveyor device, one with stepped carriers equipped and intermittently working with a constant stroke as well as in the cutting area from a transfer device with recordings. Above the conveyor is a Cutting unit arranged with a rotating band knife and a partition plate. The sequence of the individual work cycles is controlled by a control shaft, cam disks and corresponding lever systems controlled. There is a push bar after the cutting unit and a continuously running conveyor with a conveyor belt Discharge of the separated baking slices arranged. The band knife of the cutting unit is made by idler pulleys, which are located on both sides of the conveyor, driven and tensioned and is through with in the cutting area on the side surfaces Band knife guides with hard metal fittings alternately at the front and rear guided and supported on the back, with the baking bars sEts between two band knife guides get cut. With this solution, a narrow leadership gap is created and the associated risk of miniaturization and strong warming of the Band knife avoided.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen Fig. 1 : die Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 2 : die Ansicht X nach Fig. 1 Fig. 3 : den Schnitt X-Y nach Fig. 2 Pig. 4 : die Ansicht Z nach Fig. 3 Mit einer Zuführeinrichtung 1 wird jeweils eine Einbackstange 2 längs, auf der ebenen Unterseite liegend, in den in tibergabeposition befindlichen Aufnahmeschacht 3 einer taktend umlaufenden Fördereinrichtung 4 übergeben, durch einen Vorschubbalken 5 und an diesem gestuft angeordnete Mitnehmer 6 werden nach Jedem Arbeitstakt der Fördereinrichtung 4 die Einbackstangen 2 in eine definierte Endlage geschoben, wobei sie im Schneidbereich formschlüssig in Aufnahmen 8 gehalten werden.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained. In the accompanying drawings, FIG. 1 shows the side view the device according to the invention Fig. 2: the view X according to Fig. 1 Fig. 3: the Section X-Y according to Fig. 2 Pig. 4: the view Z according to FIG. 3 with a feed device 1 is a baking bar 2 lengthways, lying on the flat underside, in the receiving shaft 3 located in the tiberabeposition a clocked revolving Conveyor 4 passed through a feed bar 5 and at this step arranged drivers 6 are after each work cycle of the conveyor 4 the baking bars 2 pushed into a defined end position, with them in the cutting area be held positively in receptacles 8.

Das Schneidaggregat 19 führt über den gesamten Schneidbereich taktweise im Arbeitsspiel Jeweils einen definierten Hub aus. Die gestuft angebrachten Mitnehmer 6 gewährleisten, daß die entsprechend der Taktfolge immer kürzer werdenden Einbackstangen 2 jeweils den gleichen Hub erfahren, so daß die Vorderfläche der Einbackstangen 2 immer vorn in der Aufnahme 8 anliegt.The cutting unit 19 leads cyclically over the entire cutting area a defined stroke in each case in the work cycle. The stepped drivers 6 ensure that the baking sticks are getting shorter and shorter according to the cycle sequence 2 each experience the same stroke, so that the front surface of the baking bars 2 is always in front of the receptacle 8.

Mit Hilfe eines umlaufenden Bandmessers 7 wird bei Einhaltung üblicher Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten durch Absenken des Schneidaggregates 19 jeweils eine Reihe Einbackscheiben 9 von den Einbackstangen 2 abgetrennt.With the help of a revolving band knife 7 is more common when adhered to Feed and cutting speeds by lowering the cutting unit 19, respectively a row of baking disks 9 is separated from the baking bars 2.

Dabei wird dem Bandmesser 7 folgend ein Trennblech 12 zwischen die Einbackstangen 2 und die Reihe Einbackscheiben 9 eingefahren, so daß die Einbackstangen 2 gegen unbeabsichtigtes Verrutschen gesichert sind und der nächste Arbeitstakt der Pördereinrichtung 4 erfolgen kann. Dabei werden die Einbackstangen 2 bis zum letzten Ab schnitt stets umseitig in den Aufnahmen 8 gehalten. Die in den Aufnahmen 8 der Übergabeeinrichtung 10 aufgenommenen Einbackscheiben 9 werden geschwenkt, so daß die Scheibenreihe mittels eines Abschubbalkens 11, auf der Schnittfläche liegend, geordnet auf das nachfolgend angeordnete Transportband 18 einer kontinuierlich laufenden Fördereinrichtung abgeschoben werden kann. Nach dem Rückschwenken der Ubergabeeinrichtung 10 und des Abschubbalkens 11 in die Ausgaçlage erfolgt der Rückhub der Schneideinrichtung 19 und damit die Freigabe der Einbackstangen 2 durch das Trennblech 12. Mit dem Vorschubbalken 5 und den daran befestigten Mitnehmern 6 werden die Einbackstangen 2 wieder in eine definierte Endlage geschoben und somit der neue Arbeitstakt eingeleitet.The band knife 7 is followed by a partition plate 12 between the Baking bars 2 and the row baking disks 9 retracted so that the baking bars 2 are secured against unintentional slipping and the next work cycle the conveyor 4 can take place. The baking bars 2 are up to Last section always kept overleaf in the recordings 8. The ones in the recordings 8 of the transfer device 10 received baking disks 9 are pivoted, so that the row of discs by means of a push-off bar 11, on the cut surface lying, arranged on the following conveyor belt 18 a continuously running conveyor can be pushed off. After swiveling the Transfer device 10 and push-off bar 11 into the output position, the return stroke takes place the cutting device 19 and thus the release of the baking bars 2 by the Partition plate 12. With the feed beam 5 and the carriers 6 attached to it the baking bars 2 pushed back into a defined end position and thus the new one Work cycle initiated.

Die Aufnahmeschächte 3 der Fördereinrichtung 4 sowie das Schneidaggregat 19 mit dem im Schneid trum durch die Band- messerführungen 13 senkrecht zum Schneidgut 2 geführten Bandmesser 7 sind geneigt, wodurch mittels der Schwerkraft eine stabile Lage der von den Einbackstangen 2 abgetrennten Scheiben 9 in den Aufnahmen 8 erreicht wird.The receiving shafts 3 of the conveyor 4 and the cutting unit 19 with the in the cutting strand through the tape knife guides 13 vertical to cut material 2 guided band knives 7 are inclined, whereby by means of gravity a stable position of the disks 9 separated from the baking bars 2 in the receptacles 8 is reached.

Das Bandmesser ( des Schneidaggregates 19 wird durch die Umlenktrommeln 20, die sich zu beiden Seiten der Förderelrrrichtung 4 befinden angetrieben und gespannt. Die Führung des Bandmessers 7 im Schneidbereich wird durch in gleichen Abständen vonein der in Klemmschienen 21 befestigte schmal le BandmessertUhrungen realisiert, wobei die Einbackstange 2 stets zwischen zwei Bandmesserführungen 13 geschnitten wird.The band knife (of the cutting unit 19 is driven by the pulleys 20, which are located on both sides of the Förderelrrrichtung 4 and driven tense. The leadership of the band knife 7 in the cutting area is through in the same Distances from one of the narrow band knife clocks fastened in clamping rails 21 realized, the baking bar 2 always between two band knife guides 13 is cut.

Die mit Uartmetallbestückung 14 versehenen Bandmesserführungen 13 sind derart gestaltet, daß das Bandmesser 7 im Wechsel vorn und hinten geführt wird, wodurch der übliche enge Führungsspalt und die damit verbundene Gefahr des Verkleniniens und der starken Erwärmung des Bandmessers 7 vermieden werden. Außer der Führung an den Seitenflächen wird das senkrecht zum Schneidgut aufgestellte Bandmesser 7 durch die Bandmesserfuhrungen 13 gleichzeitig am zecken abgestützt.The band knife guides 13 provided with tungsten metal fittings 14 are designed in such a way that the band knife 7 is guided alternately at the front and back, whereby the usual narrow leadership gap and the associated risk of cyclining and the excessive heating of the band knife 7 can be avoided. Except the leadership The band knife 7, which is set up perpendicular to the material to be cut, is placed on the side surfaces supported by the band knife guides 13 at the same time on the ticks.

Die der Fördereinrichtung 4 jeweils zugeführte Einbackstange 2 wird derart verarbeitet, daß beim Weitertakten der Fördereinrichtung 4 zunächst die Endscheibe, in den nachfolgenden Arbeitstakten jeweils eine Scheibe 9 abgetrennt wird, bis die Einbackstange 2 aufgearbeitet ist und in der letzten Arbeitsposition der Fördereinrichtung 4 der Endkanten ausgestoßen wird.The baking bar 2 fed to the conveying device 4 in each case is processed in such a way that when the conveyor 4 continues to cycle, first the end disk, in each of the following work cycles a disc 9 is separated until the Baking bar 2 is worked up and in the last working position of the conveyor 4 of the end edges is ejected.

Diese Art der Aufarbeitung der Einbackstangen 2 gestattet, die automatische Aussonderung der Endscheiben am Schneidaggregat 19 oder das Belegen des rechten und des linken Streifens des Transportbandes 18, so daß die automatische Aussonderung auch nach dem Höstprozeß erfolgen kann.This type of processing of the baking bars 2 allows the automatic Separation of the end disks on the cutting unit 19 or the occupation of the right one and the left strip of the conveyor belt 18, so that the automatic rejection can also take place after the highest process.

Verzeichnis der vervendeten Bezugszeichen 1 - Zuführeinrichtung 2 - Einbackstangen 3 - AuSnahmeschachte 4 - Fördereinrichtung 5 - Vorschubbalken 6 - Mitnehmer 7 - Bandmesser 8 - Aufnahmen 9 - Einbackscheiben 10 - Übergabeeinrichtung 11 - Abschubbalken 12 - Trennblech 13 - Bandmesserführungen 14 - Hartmetallbestückung 15 - Steuerwelle 16 - Kurvenscheiben 17 - Hebelsysteme 18 - Transportband 19 - Schneidaggregat 20 - Umlenktrormneln 21 - KlemmschienenList of the reference symbols used 1 - feed device 2 - Baking bars 3 - Receiving chutes 4 - Conveyor 5 - Feed bar 6 - Driver 7 - Band knife 8 - Holders 9 - Baking disks 10 - Transfer device 11 - Push-off bar 12 - Partition plate 13 - Band knife guides 14 - Carbide tipped 15 - control shaft 16 - cams 17 - lever systems 18 - conveyor belt 19 - cutting unit 20 - Deflecting pulleys 21 - Clamping rails

Claims

Claims 1. Method for cutting and transferring baked goods, characterized in that individually oven-fresh in cycles via a feed device (1) Baking bars (2) fed to a conveyor (4) and in a defined Be brought to the end position that by the lifting movement of one above the material to be cut (2) arranged cutting unit (19) separated a row of baking disks (9), wherein the front surface of the baking bars (2) form-fit during separation Holders (8) held and the band knife (7) following a separating plate (12) inserted is that by a transfer device (10) located in the receptacles (8) Baking disks (9) swiveled and geo-rdnet by means of push-off bars (11) on the Cut surface lying on the subsequently arranged conveyor belt (18) one continuously running conveyor are pushed off.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Conveyor (4) fed baking bar (2) is processed so that when The conveying device (4) first clocks the end disk, then the following Each work cycle has a baking disc (9) separated and in the last work cycle the conveyor (4) of the end edges is ejected,

3. Device for implementation of the method according to claims 1 and 2, characterized in that a clocked circulating, Conveyor device inclined to the horizontal and provided with receiving shafts (3) (4) as well as a clocked feed bar (5) that works with a constant stroke with at d This carrier (6) attached in a stepped manner and a transfer device in the cutting area (10) provided with receptacles (8) and a Sshneidaggregat above the material to be cut (2) (19) is arranged with a rotating band knife (7) and a partition plate (12), that after the cutting unit (19) a push-off bar (11) as well as a continuously running conveyor with a conveyor belt (18) is provided and the individual work cycles by means of conventional control elements (15 16; 17) being controlled.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the band knife (7) across the entire width of the row of disks to be separated with hard metal fittings (14) provided band knife guides (13) is guided alternately at the front and back, wherein the band knife (7) is guided both on the side surfaces and on the back is supported and the baking bar (2) is always between two band knife guides (13) is cut.