DD206621A3

DD206621A3 - METHOD AND DEVICE FOR CUTTING AND PICKING BACKWARES

Info

Publication number: DD206621A3
Application number: DD23527581A
Authority: DD
Inventors: Horst Moka; Peter Liebetrau; Albert Netz; Joachim Bock; Erhard Baetz; Michael Baumann; Peter Moka; Klaus Kuzcera
Original assignee: Gotha Ingbuero & Mech
Priority date: 1981-12-01
Filing date: 1981-12-01
Publication date: 1984-02-01
Also published as: CS258405B1; DE3230007A1

Abstract

DAS VERFAHREN UND DIE VORRICHTUNG ZUM SCHEIDEN UND UEBERGEBEN VON BACKWAREN FINDEN ANWENDUNG BEI DER INDUSTRIELLEN HERSTELLUNG VON BACKWAREN, INSBESONDERE DER KONTINUIERLICHEN VERARBEITUNG VON EINBACKSTANGEN ZU ZWIEBACK. DIE ERFINDUNG HAT DIE AUFGABE, DAS ZUFUEHREN, SCHNEIDEN UND UEBERGEBEN STRANGFOERMIGER BACKWAREN SO ZU GESTALTEN, DASS DAS SCHNEIDGUT, VORZUGSWEISE OFENFRISCHE EINBACKSTANGEN, EINFACH UND IN STABILER LAGE KONTINUIERLICH ZUGEFUEHRT WIRD UND NACH DEM SCHNEIDEN DIE EINBACKSCHEIBEN AUF DER SCHNITTFLAECHE LIEGEND, REIHENWEISE GEORDNET AUF EINE FOERDEREINRICHTUNG UEBERGEBEN WERDEN. DAS WESEN DER ERFINDUNG BESTEHT DARIN, DASS UEBER EINE ZUFUEHREINRICHTUNG TAKTWEISE OFENFRISCHE EINBACKSTANGEN ZUGEFUEHRT UND IN EINE DEFINIERTE ENDLAGE GEBRACHT WERDEN, DASS DURCH DIE HUBBEWEGU EINES UEBER DEM SCHNEIDGUT ANGEORDNETEN BANDMESSER-SCHNEIDAGGREGATES EINE REIHE EINBACKSCHEIBEN ABGETRENNT UND DURCH DIE WIRKUNGSWEISE GEEIGNETER MECHANISMEN DIE KOMPLETTE SCHEIBENREIHE AUF EIN KONTINUIERLICH LAUFENDES TRANSPORTBAND UEBERGEBEN WIRD.THE METHOD AND DEVICE FOR CUTTING AND TRANSFERRING BAKERY PRODUCTS APPLY TO THE INDUSTRIAL MANUFACTURE OF BAKERY PRODUCTS, IN PARTICULAR THE CONTINUOUS PROCESSING OF BARRIER BARS TO ZWIEBACK. THE INVENTION HAS THE TASK TO MANUFACTURE THE FEEDING, CUTTING AND TRANSFER OF STRANDED BAKING PRODUCTS SO THAT THE CUTTING GOOD, PREFERABLY OVEN FRESH INSERTS, IS CONTINUOUSLY EQUIPPED SIMPLE AND IN A STABLE POSITION AND, AFTER CUTTING, THE INSERTED DISCS ARE SUBSTITUTED ON THE CUTTING AREA, ORDERED INTO A SUPPORT DEVICE BE HANDED OVER. THE ESSENCE OF THE INVENTION IS THAT via a feed CLOCK WAY OVEN FRESH EINBACKSTANGEN supplied to IN A DEFINED POSITION BE BROUGHT THAT BY HUBBEWEGU AN ON THE sliced ARRANGED BAND KNIFE CUTTING AGGREGATES A SERIES EINBACKSCHEIBEN SEPARATED AND BY THE ACTION OF APPROPRIATE MECHANISMS THE COMPLETE WHEEL SERIES TO A SURROUNDING CONTINUOUS RUNNING TRANSPORT BAND.

Description

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Brfindungsb e s chreibungBrfindungsb s description

a) Jitel a) Jitel

Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Übergeben von BackwarenMethod and device for cutting and transferring baked goods

b) Anwendungsgebiet b) Field of application

Das Anwendungsgebiet der Erfindung liegt im Bereich der industriellen Herstellung von Backwaren, insbesondere der kontinuierlichen Verarbeitung von Einbackstangen zu Zwieback.The field of application of the invention is in the field of industrial production of bakery products, in particular the continuous processing of stews to rusk.

c) Charakteristik der bekannten technischen Lösungen c) Characteristic of the known technical solutions

Es sind Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Zwieback bekannt geworden, mit deren Hilfe das Schneiden und Rösten des Einbacks mechanisiert wirde Schneideinrichtungen werden mit speziellen Übergabevorrichtungen verkettet, so daß ein kontinuierlich laufendes Netzband eines Röstofens reihenweise mit Einbackscheiben besphickt wird· Mit den bekannten Verfahren und Vorrichtungen wird jedoch kein kontinuierlicher Ablauf "Backen Schneiden - Rösten" erreicht· Die instabilen heißen undMethods and apparatus for making rusk have been disclosed by which the cutting and roasting of the prick is mechanized. Choppers are interlinked with special transfer devices so that a continuously running web of a roasting oven is patted in rows with pancakes. With the known methods and apparatus However, no continuous process is "baking cutting - roasting" achieved · The unstable hot and

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gegen Druck empfindlichen ofenfrischen Einbackstangen werden zum Abkühlen zwischengelagert und erst nach einer gewissen Lagerzeit den bekannten Schneideinrichtungen zügeführt, da die üblicherweise bei der Zwiebackherstellung eingesetzten Schneidmaschinen, z. B, Gatterschneidmaschinen, nicht zum Schneiden von ofenfrischem Einback geeignet sind· Der Energie- und Platzbedarf für derartige Transport- und Kühlsysteme ist erheblich und erfordert einen hohen Kostenaufwand·against pressure sensitive oven-fresh casseroles are temporarily stored for cooling and only after a certain storage time the known cutting devices züführt because the cutting machines commonly used in rusk making, z. B, gate cutting machines, are not suitable for cutting oven-fresh Einback · The energy and space requirements for such transport and cooling systems is significant and requires a high cost ·

Weiter wird eine Vorrichtung beschrieben, mit deren Hilfe von einer Vielzahl in einer Reihe, senkrecht auf der Stirnfläche stehend angeordneten Einbackstangen mittels eines breiten umlaufenden Bandmessers in einem Schnitt jeweils eine Scheibenreihe abgeschnitten und die gesamte Scheiben» reihe ausgerichtet auf das kontinuierlich laufende Band eines Röstofens übergeben wird·Next, a device is described, with the help of a plurality in a row, vertically standing on the end face arranged Einbackstangen by means of a wide rotating band knife in a cut each cut off a row of discs and handed over the entire row of discs aligned on the continuously running band of a roasting furnace becomes·

Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß sie keine Eignung zum Schneiden von ofenfrischen Einbackstangen besitzt, da bei einer Temperatur von ca. 40 ⁰C eine senkrecht auf der Stirnfläche stehende Einbackstange um ca. 20 bis 30 mm deformiert. Ferner wird beim Aufschneiden der Einbackstangen keine definierte Dicke der Endscheibe erreicht, so daß die Schachtmagazine nicht kontinuierlich mit Einbackstangen beschickt werden können. Auch wird beim Anschnitt und am Ende der Einbackstangen jeweils eine aus Endscheiben bestehende Scheibenreihe auf das Röstband übergeben. Diese Scheiben müssen nach dem Röstprozeß wieder aussortiert werden, da bei der Zwiebackherstellung Endscheiben üblicherweise nicht mit verpackt werden· Weiterhin wird ein Verfahren mit Vorrichtung beschrieben, mit dessen Hilfe von einer Reihe liegend zugeführter heißer Einbackstangen mittels eines an einer Zahnstange hin- und herbewegten Kreismessers jeweils eine Scheibenreihe abgeschnitten und kontinuierlich auf das Band eines Röstofens übergeben wird. Auch bei diesem Verfahren ist die Abführung der Endscheiben nicht gelöst. Ferner ist auch hier die kontinuierliche Zuführung der Einbackstangen zum Sch neiden nicht zu realisieren,da die Undefinierte DickeThis device has the disadvantage that it has no suitability for cutting oven-fresh casseroles, since at a temperature of about 40 ⁰ C, a standing perpendicular to the end face Einbackstange deformed by about 20 to 30 mm. Furthermore, no defined thickness of the end plate is achieved when cutting the baking bars, so that the manhole magazines can not be continuously fed with stakes. Also, at the gate and at the end of the baking pans, a disc row consisting of end discs is transferred to the toasting belt. These discs must be sorted out again after the roasting process, since in the rusk manufacture end discs are usually not packed · Furthermore, a method is described with device by means of a lying lying supplied hot baking rods by means of a reciprocating on a rack circular blade respectively a disc row is cut off and continuously transferred to the band of a roasting furnace. Also in this method, the discharge of the end plates is not solved. Furthermore, here is the continuous supply of Einbackstangen for Sch neiden not realize because the undefined thickness

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der letzten Scheiben der Einbackstangen nicht berücksichtigt wurde.the last slices of the stakes were not considered.

Alle bekannten Einrichtungen haben gemeinsam den Nachteil, daß das exakte Pesthalten des Schneidgutes bis zur letzten Scheibe nicht gewährleistet und die Zuführung des Schneidgutes chargenweise erfolgt, wodurch Zwangspausen im Arbeitsablauf für das Zuführen neuer Chargen entstehen, welche die Produktivität der Anlage mindern.All known devices have the common drawback that the exact plague holding the material to be cut is not guaranteed until the last slice and the feed of the material to be cut takes place batchwise, whereby Zwangspausen in the workflow for supplying new batches arise, which reduce the productivity of the system.

d) Ziel der Erfindung d) Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Zwieback, insbesondere zum Heißschneiden und Übergeben von Einback zu schaffen, wobei die einfache und lagerichtige Zuführung von Einbackstangen, das sichere und gleichmäßige Schneiden und das nachfolgende reihenweise Übergeben von Einbackscheiben auf ein kontinuierlich umlaufendes Rb'stband den Bedingungen eines automatisch arbeitenden Backwarenbetriebes entsprechen.The object of the invention is to provide a method and an apparatus for the continuous production of rusks, in particular for hot cutting and passing of Einback, the simple and correct feeding of Einbackstangen, the safe and uniform cutting and the subsequent batch passing of Einbackscheiben on a continuously circulating conveyor belt corresponds to the conditions of an automatically operating bakery company.

e) Darlegung des"Wesens der Erfindung e) Presentation of the "essence of the invention

Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen, Schneiden und Übergebenstrangförmiger Backwaren so zu gestalten,daß das Schneidgut, vorzugsweise ofenfrische Einbackstangen, einfach und in stabiler Lage kontinuierlich zugeführt wird und nach dem Schneiden die Einbackscheiben auf der Schnittfläche liegend, reihenweise geordnet auf eine Fördereinrichtung, beispielsweise das Netzband des Röstofens übergeben werden, wobei eine geordnete Abführung der Endscheiben ohne Unterbrechung des reihenweisen Ausstoßes v/eiterzuverarbeitender Abschnitte und ein möglichst geringer Abstand der Scheiben untereinander erreicht wirdThe invention has the object to design a method and apparatus for feeding, cutting and transfer strand-shaped baked goods so that the cut material, preferably oven-fresh Einbackstangen is supplied easily and in a stable position continuously and lying after cutting the Einbackscheiben on the cut surface, in rows arranged on a conveyor, for example, the mesh tape of the roasting furnace are handed over, with an orderly discharge of the end plates without interruption of the row-wise ejection v / eiterzuverarbeitender sections and the smallest possible distance of the discs is achieved with each other

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß According to the invention, this object is achieved in that

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über eine Zuführungseinrichtung taktweise ofenfrische Einbackstangen einer FördereinrichtungzugefUhrt und in eine definierte Bndlage gebracht werden, daß durch ein über dem Schneidgut angeordnetes Bandmesser-Schneidaggregat mittels Hubbewegung eine Reihe Einbackscheiben abgetrennt, wobei dem Bandmesser folgend ein Trennblech eingeschoben wird, daß durch die Wirkungsweise von Mechanismen die komplette Scheibenreihe formschlüssig gehalten, geschwenkt und mittels Absc hubbalken geordnet auf das nachfolgend angeordnete Transportband einer kontinuierlich laufenden Fördereinrichtung abgeschoben wird.Stuck by a feeding device freshly baked Einbackstangen a conveyor zuzuluhrt and placed in a defined Bndlage that separated by means of lifting a band knife cutting unit by lifting a number Einbackscheiben, wherein the band knife following a partition plate is inserted, that by the operation of mechanisms the complete Disc row held positively, pivoted and sorted by Absc lifting bar on the subsequently arranged conveyor belt of a continuously running conveyor is deported.

Die Einbackstangen werden so verarbeitet, daß beim Weitertakten der Fördereinrichtung zunächst die vordere Endscheibe, in den darauf folgenden Arbeitstakten jeweils eine Einbackscheibe abgetrennt und im letzten Arbeitstakt der Fördereinrichtung der Endkanten ausgestoßen wird. Diese Art der Aufarbeitung der Einbackstangen gestattet dabei die automatische Abführung der Endscheiben nach dem Schneiden oder auch das Belegen des rechten und linken Randstreifens des Röstbandes, so daß eine automatische Aussonderung der Endscheiben nach dem Rösten erfolgen kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer taktend umlaufenden, zur Waagerechten geneigten und mit Aufnahmeschachten versehenen Fördereinrichtung, einem mit gestuft angeordneten Mitnehmern versehenen und taktend mit konstantem Hub arbeitendem Vorschubbalken sowie im Schneidbereich aus einer übergabevorrichtung mit Aufnahmen. Über der Fördereinrichtung ist ein Schneidaggregat mit einem umlaufenden Bandmesser und einem Trennblech angeordnet. Der Ablauf der einzelnen Arbeitstakte wird über eine Steuerwelle, Kurvenscheiben und entsprechende Hebelsysteme gesteuert. Hach dem Schneidaggregat ist ein Abschubbalken sowie eine kontinuierlich laufende Fördereinrichtung mit einem Transportband zur geordneten Abführung de r abgetrennten Einbackscheiben angeordnet. Das Bandmesser des Schneidaggregates wird durch Umlenktrommeln, die sich zu beiden Seiten der Fördereinrichtung befinden, angetrieben und gespannt und ist imThe baking bars are processed so that when further indexing the conveyor first the front end plate, in the subsequent work cycles each cut a baking plate and ejected in the last working cycle of the conveyor of the end edges. This type of processing of the baking bars allows the automatic removal of the end plates after cutting or the covering of the right and left edge strip of the toasting belt, so that an automatic separation of the end plates can be done after roasting. The device according to the invention for carrying out the method consists of a clocking circulating, inclined to the horizontal and provided with receiving shaft conveyor, provided with stepped entrainment and clocking with constant stroke operating feed bar and in the cutting area of a transfer device with recordings. Above the conveyor, a cutting unit with a rotating band blade and a separating plate is arranged. The sequence of the individual work cycles is controlled by a control shaft, cams and corresponding lever systems. Hach the cutting unit is a Abschubbalken and a continuously running conveyor with a conveyor belt for the orderly discharge de r separated baking plates arranged. The band knife of the cutting unit is driven and tensioned by deflection drums, which are located on both sides of the conveyor and is in

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Schneidereich an den Seitenflächen durch mit Hartmetallbestückungen versehene Bandmesserführungen im Wechsel vorn und hinten geführt und am Rücken abgestützt, wobei die Einbackstangen stets zwischen zwei Bandmesserführungen geschnitten werden. Mt dieser Lösung wird das Entstehen eines engen Führungsspaltes und die damit verbundene Gefahr des Verklemmens und eine starke Erwärmung des Bandmessers vermieden.Cutting area on the side surfaces by guided with carbide band guides guided alternately front and rear and supported on the back, the stakes are always cut between two band knife guides. This solution prevents the emergence of a narrow guide gap and the associated risk of jamming and severe heating of the band blade.

f) Ausführungsbeispiel f) embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden· In den dazugehörigen Zeichnungen zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the attached drawings show

Pig. 1 : die Seitenansicht der erfindungsgemäßenPig. 1: the side view of the invention

Vorrichtungdevice

Pig. 2 : die Ansicht X nach Pig. 1 Pig. 3 : den Schnitt Y-Y nach Pig. 2 Pig. 4 : die Ansicht Z nach Pig. 3Pig. 2: the view X after Pig. 1 pig. 3: the cut Y-Y after Pig. 2 pigs. 4: the view Z after Pig. 3

Mt einer Zuführeinrichtung 1 wird jeweils eine Einbackstange 2 längs, auf der ebenen Unterseite liegend, in den in Übergabeposition befindlichen Aufnahmeschacht 3 einer taktend umlaufenden Fördereinrichtung 4 übergeben. Dur ch einen Vorschubbalken 5 und an diesem gestuft angeordnete Mitnehmer 6 werden nach jedem Arbeitstakt der Fördereinrichtung 4 die Einbackstangen 2 in eine definierte Endlage geschoben, wobei sie im Schneidbereich formschlüssig in Aufnahmen 8 gehalten v/erden·A feeder device 1 is in each case provided with a baking rod 2 lying longitudinally, lying on the flat underside, in the receiving shaft 3 in the transfer position of a clocking circulating conveyor 4. Dur ch ch a feed bar 5 and arranged at this stepped driver 6, the baking rods 2 are pushed into a defined end position after each stroke of the conveyor 4, wherein they are held in the cutting area positively in recordings 8 v / earth ·

Das Schneidaggregat 19 führt über den gesamten Schneidbereich t aktweise im Arbeitsspiel jeweils einen definierten Hub aus. Die gestuft angebrachten Mitnehmer 6 gewährleisten, daß die entsprechend der Taktfolge immer kurzer werdenden Einbackstangen 2 jeweils den gleichen Hub erfahren, so daß die Vorderfläche der Einbackstangen 2 immer vorn in der Aufnahme 8 anliegtThe cutting unit 19 performs over the entire cutting area t actively in the cycle each have a defined stroke. The stepped-mounted driver 6 ensure that the ever shorter according to the clock sequence Einbackstangen 2 experience the same stroke, so that the front surface of the Einbackstangen 2 always rests in the front of the receptacle 8

Mit Hilfe eines umlaufenden Bandmessers 7 wird bei Ein- With the help of a revolving band blade 7

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haltung üblicher Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten durch Absenken des Schneidaggregates 19 jeweils eine Reihe Einbackscheiben 9 von den Einbackstangen 2 abgetrennt. Dabei wird dem Bandmesser 7 folgend ein Trennblech 12 zwischen die Einbackstangen 2 und die Reihe Einbackscheiben eingefahren, so daß die Einbackstangen 2 gegen unbeabsichtigtes Verrutschen gesichert sind und der nächste Arbeitstakt der Fördereinrichtung 4 erfolgen kann«, Dabei werden die Einbackstangen 2 bis zum letzten Abschnitt stets ums eitig in den Aufnahmen 8 gehalten· Die in den AufnahmenKeeping conventional feed and cutting speeds by lowering the cutting unit 19 each have a number Einbackscheiben 9 separated from the stakes 2. In this case, the strip knife 7 following a partition plate 12 is retracted between the Einbackstangen 2 and row Einbackscheiben so that the Einbackstangen 2 are secured against inadvertent slipping and the next cycle of the conveyor 4 can be done, the Einbackstangen 2 are always up to the last section kept in the shots 8 throughout · The in the shots

8 der Übergabeeinrichtung 10 aufgenommenen Einbackscheiben8 of the transfer device 10 recorded Einbackscheiben

9 werden geschwenkt, so daß die Scheibenreihe mittels eines Abschubbalkens 11, auf der Schnittfläche liegend, geordnet auf das nachfolgend angeordnete Transportband 18 einer kontinuierlich laufenden Fördereinrichtung abgeschoben werden kann. Nach dem Rückschwenken der übe rgabeeinrichtung 10 und des Abschubbalkens 11 in die Ausgangslage erfolgt der Rückhub der Schneideinrichtung 19 und damit die Freigabe der Einbackstangen 2 durch das Trennblech 12. IkIit dem Vorschubbalken 5 und den daran befestigten Mitnehmern 6 werden die Einbackstangen 2 wieder in eine definierte Endlage geschoben und somit der neue Arbeitstakt eingeleitet.9 are pivoted, so that the row of discs by means of a Abschubbalkens 11, lying on the cut surface, arranged on the subsequently arranged conveyor belt 18 of a continuously running conveyor can be deported. After the return pivoting of the übe rgabeeinrichtung 10 and the Abschubbalkens 11 in the starting position of the return stroke of the cutter 19 and thus the release of the Einbackstangen 2 by the baffle 12. IkIit the feed bar 5 and the drivers 6 attached thereto, the baking rods 2 are again in a defined Pushed the final position and thus initiated the new working cycle.

Die Aufnahmeschächte 3 der Fördereinrichtung 4 sowie das Schneidaggregat 19 mit dem im Schneidtrum durch die Bandmesserführungen 13 senkrecht zum Schneidgut 2 geführten Bandmesser 7 sind geneigt, wodurch mittels der Schwerkraft eine stabile Lage der von den Einbackstangen 2 abgetrennten Scheiben 9 in den Aufnahmen 8 erreicht wird. Das Bandmesser 7 des Schneidaggregates 19 wird durch die Umlenktrommeln 20, die sich zu beiden Seiten der Fördereinrichtung 4 befinden, angetrieben.und gespannt. Die Führung des Bandmessers 7 im Schneidbereich wird durch in gleichen Abständen voneinander an Klemmschienen 21 befestigte schmale Bandmesserführungen realisiert, wobei die Einbackstange 2 stets zwischen zwei Bandmesserführungen 13 geschnitten wirdThe receiving slots 3 of the conveyor 4 and the cutting unit 19 with the guided in the Schneidtrum by the band blade guides 13 perpendicular to the cutting material 2 band blade 7 are inclined, whereby by means of gravity, a stable position of the cut-away rods 2 separated slices 9 is achieved in the receptacles 8. The band blade 7 of the cutting unit 19 is driven by the deflection drums 20, which are located on both sides of the conveyor 4, and tensioned. The leadership of the band blade 7 in the cutting area is realized by equally spaced from each other on clamping rails 21 attached narrow band blade guides, the Einbackstange 2 is always cut between two band blade guides 13

Die mit Hartmetallbestückung 14 versehenen Bandmesserfüh- The bandmeter guide provided with carbide insert 14

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rungen 13 sind derart gestaltet, daß das Bandmesser 7 im Wechsel vorn und hinten geführt wird, wodurch der übliche enge Führungsspalt und die damit verbundene Gefahr des Verklemmens und der starken Erwärmung des Bandmessers 7 vermieden werden. Außer der Führung an den Seitenflächen wird das senkrecht zum Schneidgut aufgestellte Bandmesser 7 durch die Bandmesserführungen 13 gleichzeitig am Rücken abgestützt.ments 13 are designed such that the band blade 7 is alternately guided in front and back, whereby the usual narrow guide gap and the associated risk of jamming and the strong heating of the band blade 7 are avoided. Apart from the guide on the side surfaces erected perpendicular to the cutting material band knife 7 is supported by the band blade guides 13 at the same time on the back.

Die der Fo* rdereinrichtung 4 jeweils zugeführte Einbackstange 2 wird derart verarbeitet, daß beim Weitertakten der Fördereinrichtung 4 zunächst die Endscheibe, in den nachfolgenden Arbeitstakten jeweils eine Scheibe 9 abgetrennt wird, bis die Einbackstange 2 aufgearbeitet ist und in der letzten Arbeitsposition der Fördereinrichtung 4 der Endkanten ausgestoßen wird.The feeding device 2 fed to the feeding device 4 in each case is processed in such a way that when the conveyor 4 is indexed further, the end plate is separated, in the subsequent working cycles one slice 9 each, until the baking bar 2 has been worked up and in the last working position of the conveying device 4 End edges is ejected.

Diese Art der Aufarbeitung der Einbackstangen 2 gestattet die automatische Aussonderung der Endscheiben am Schneidaggregat 19 oder das Belegen des rechten und des linken Streifens des Transportbandes 18, so daß die automatische Aussonderung auch nach dem Röstprozeß erfolgen kann.This type of processing of the baking bars 2 allows the automatic screening of the end plates on the cutting unit 19 or the covering of the right and left strips of the conveyor belt 18, so that the automatic separation can also be done after the roasting process.

Claims

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8 claim for invention

1. A method for cutting and transferring baked goods with tactical feed, characterized in that «fresh oven stoving (2) fed to a conveyor (4) and placed in a defined end position« that subsequently by the lifting movement of a over the cutting material (2) arranged cutting unit (19) a series Einbackscheiben is separated, wherein the front surfaces of the Einbackstangen (2) during separation are positively held in receptacles (8), the band knife (7) following a separating plate (12) is inserted and the stakes (2) always between two Bandknife guides (13) are cut, that then by a transfer device (10) located in the receptacles (8) Einbackscheiben (9) pivoted and arranged by Abschubbalken (11), lying on the cut surface, on the subsequently arranged conveyor belt (18) one be continuously deported transporting device,

2. The method according to item 1, characterized in that the conveyor (4) supplied Einbackstange (2) is processed so that when weiterertakten the conveyor (4) first, the end plate, in the following 'following clocks each a baking plate (9) separated and ejected in the last working stroke of the conveying device (4) of the end edges.

3e apparatus for carrying out the method according to pkt. And 2 with a clocking circulating conveyor and a rotating band knife, characterized in that the conveyor (4) inclined to the horizontal and provided with receiving slots (3) and a constant stroke working feed bar (5) With

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provided on this stepped-mounted dogs (6) and in the cutting area a transfer device (10) with receptacles (8) and above the cutting material (2) a cutting unit (19) with a separating plate (12) is arranged that after the cutting unit (19) a Abschubbalken (11) and a continuously running conveyor with a conveyor belt (18) are provided.

4. The device according to item 3, characterized in that the band knife guides (13) provided with carbide fittings (14) and over the entire working width alternately in front of or behind the band blade (7) at a distance equal to the width of the receiving shafts (3). is adapted, are arranged.

For this 4 pages drawings