NL1033699C2

NL1033699C2 - Separating roller, device and method for removing a layer of cut product supplied.

Info

Publication number: NL1033699C2
Application number: NL1033699A
Authority: NL
Inventors: Jan Kok
Original assignee: Wk Koek Bakkerij B V
Priority date: 2007-04-16
Filing date: 2007-04-16
Publication date: 2008-10-20
Also published as: FR2914909A1; FR2914909B1; BE1018479A3

Description

tt

SCHEIDINGSROL, INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET AFNEMEN VAN EEN LAAG AANGEVOERD GESNEDEN PRODUCTSEPARATE ROLLER, DEVICE AND METHOD FOR TAKING A LOW-CUT DELIVERED PRODUCT

De onderhavige uitvinding betreft een scheidingsrol 5 voor het afnemen van een laag aangevoerd gesneden product.The present invention relates to a separation roller 5 for removing a layer of cut product supplied.

In de praktijk worden diverse producten (voor)gesneden. Hierbij kan worden gedacht aan producten zoals brood, roggebrood en koek. Veelal worden deze (voor)gesneden producten vervolgens als geheel verpakt.In practice, various products are (pre) cut. This could include products such as bread, rye bread and cake. These (pre-cut) products are then usually packaged as a whole.

10 Indien het afnemen een afzonderlijke laag van een dergelijk (voor)gesneden product gewenst is, wordt dit veelvuldig handmatig uitgevoerd. Dit afnemen kan worden uitgevoerd in een industriële inpakafdeling, echter ook bij gebruik door de consument zelf.If removal of a separate layer of such a (pre-cut) product is desired, this is often done manually. This collection can be carried out in an industrial packaging department, but also when used by consumers themselves.

15 Een optredend probleem bij het afnemen van een laag (voor)gesneden product betreft het aan elkaar hechten of zelfs nog onderling verbonden zijn van afzonderlijke lagen doordat het snijproces niet goed is verlopen. Dit maakt onder meer automatisering van het afnemen van een laag product 20 moeilijk en omslachtig. Dit betreft met name enigszins kleverige of plakkerige producten, in het bijzonder in de levensmiddelenindustrie.An occurring problem when removing a layer of (pre-cut) product involves the adherence or even interconnection of individual layers because the cutting process has not been successful. This makes, among other things, automation of purchasing a low product 20 difficult and cumbersome. This relates in particular to slightly sticky or sticky products, in particular in the food industry.

De onderhavige uitvinding heeft als doel een verbeterde inrichting, systeem en werkwijze te verschaffen.The present invention has for its object to provide an improved device, system and method.

25 De onderhavige uitvinding verschaft een scheidingsrol voor het afnemen van een laag aangevoerd gesneden product, omvattende: - een trommel; - een rotatie-as waarop de trommel is bevestigd; en 30 - een aandrijving voor het roteren van de rol, 1033699 f 2 waarbij de trommel is voorzien van ten minste één grijper, aangebracht aan de omtrek van de scheidingsrol, waarmee een laag gesneden product wordt afgenomen.The present invention provides a separation roller for removing a layer of cut product supplied, comprising: - a drum; - a rotation axis on which the drum is mounted; and a drive for rotating the roller, 1033699 f 2, wherein the drum is provided with at least one gripper arranged on the circumference of the separating roller, with which a layer of cut product is taken off.

Door het voorzien van een aandrijfbare trommel kan 5 bij rotatie van deze trommel door een grijper aan de omtrek van de trommel een gesneden laag of plak of snede product worden afgenomen. Door het gebruik van een trommel wordt de relatieve beweging van de grijper, of anderszins het scheidingsorgaan, ten opzichte van het aangevoerde 10 (voor)gesneden product beperkt. Dit vermindert de wrijving tussen het scheidingsorgaan en het aangevoerde product. Daarnaast wordt bewerkstelligd, dat de contacttijd tussen het scheidingsorgaan en het aangevoerde product zo klein mogelijk is, waardoor een relatief grote doorvoer van product mogelijk 15 is. Daarnaast heeft het gebruik van een trommel het bijkomende voordeel dat niet een op- en neergaande slag is vereist voor het afnemen van de laag product, zoals bijvoorbeeld bij een schuifmechanisme het geval kan zijn. Hierdoor wordt de benodigde beweging van het scheidingsorgaan 20 sterk vereenvoudigd. Dit heeft onder meer als voordeel dat relatief weinig bewegende delen voorzien hoeven te worden.By providing a drivable drum, a sliced layer or slice or cut product can be taken off when this drum is rotated by a gripper on the circumference of the drum. By using a drum, the relative movement of the gripper, or otherwise the separating member, with respect to the supplied (pre-cut) product is limited. This reduces the friction between the separator and the supplied product. In addition, it is achieved that the contact time between the separating member and the supplied product is as small as possible, so that a relatively large throughput of product is possible. In addition, the use of a drum has the additional advantage that an up and down stroke is not required for removing the layer of product, such as may be the case with a sliding mechanism. The required movement of the separating member 20 is hereby greatly simplified. This has the advantage, among other things, that relatively few moving parts have to be provided.

Dit beperkt de slijtage aan onderdelen. Daarnaast blijft onderhoud beperkt. Door het voorzien van een aandrijving kan de trommel op continue wijze worden bedreven, waardoor zowel 25 een discreet als continu productieproces gerealiseerd kan worden. De grijper, of scheidingsorgaan, kan worden uitgevoerd in diverse uitvoeringsvormen. Hierbij kan worden gedacht aan een mes, kam, rand etc., echter, bijvoorbeeld ook knijpelementen behoren tot de mogelijkheden. Bij voorkeur 30 wordt echter de grijper uitgevoerd als een rand aangebracht aan de omtrek van de scheidingsrol in de lengterichting daarvan, waarbij deze rand bij voorkeur van bovenaf op het product aangrijpt en een voorgesneden laag van dit product t 3 afneemt. Het aantal grijpers op de trommel kan worden afgestemd op het soort product en de gewenste capaciteit van de productielijn. In geval van een groter aantal grijpers kan de frequentie, waarmee de trommel roteert, worden beperkt.This limits the wear to parts. In addition, maintenance remains limited. By providing a drive, the drum can be operated in a continuous manner, whereby both a discrete and continuous production process can be realized. The gripper, or separating member, can be made in various embodiments. A knife, comb, edge etc. can be envisaged here, however, for example, pinch elements are also possible. However, the gripper is preferably embodied as an edge arranged on the circumference of the separating roller in the longitudinal direction thereof, said edge preferably engaging the product from above and a pre-cut layer of this product decreasing. The number of grabs on the drum can be adjusted to the type of product and the desired capacity of the production line. In the case of a larger number of grippers, the frequency with which the drum rotates can be limited.

5 Hierbij wordt wel een langere contacttijd tussen de grijper en het product verkregen. Een goede afstemming is derhalve benodigd.A longer contact time between the gripper and the product is hereby obtained. Good coordination is therefore required.

In een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding is de grijper aangebracht onder een hoek ten opzichte van de 10 rotatie-as voor het geleidelijk afnemen van de laag product.In a preferred embodiment according to the invention, the gripper is arranged at an angle with respect to the axis of rotation for gradually removing the layer of product.

Door het aanbrengen van de grijper onder een hoek wordt bewerkstelligd dat de grijper geleidelijk aangrijpt op het product. Hiermee wordt schade aan het product vermeden.By arranging the gripper at an angle, it is achieved that the gripper gradually engages the product. This prevents damage to the product.

In een voordelige uitvoeringsvorm, waarbij de grijper is 15 uitgevoerd in de vorm van een rand aangebracht aan de omtrek van de trommel, grijpt deze rand geleidelijk van bovenaf aan op het gesneden product. Bij voorkeur wordt hierbij vanaf een bovenste hoekpunt van het product aangegrepen gevolgd door de rest van de laag product.In an advantageous embodiment, in which the gripper is designed in the form of an edge arranged on the circumference of the drum, this edge gradually engages the cut product from above. In this case, it is preferred to engage from an upper angular point of the product, followed by the rest of the layer of product.

20 In een verdere voordelige uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is de grijper vanaf beide uiteinden van de trommel onder een tegengestelde hoek aangebracht. Hiermee wordt bewerkstelligd dat vanaf twee hoekpunten van het aangevoerde gesneden product een laag kan worden afgenomen. Dit betekent 25 dat de randen van een dergelijke laag als eerste worden gescheiden van het aangevoerde product, terwijl als het laatste het midden van de laag wordt gescheiden. Het vanaf de beide zijden gelijktijdig beginnen af te nemen van de laag heeft als bijkomend voordeel dat de relatieve beweging van de 30 laag ten opzichte van het aangevoerde product beperkt blijft dan wel geheel wordt vermeden. Dit is bijzonder voordelig in geval van plakkerige producten waarbij de afzonderlijke lagen de neiging hebben om aan elkaar te blijven zitten.In a further advantageous embodiment according to the invention, the gripper is arranged at an opposite angle from both ends of the drum. This ensures that a layer can be removed from two corner points of the cut product supplied. This means that the edges of such a layer are the first to be separated from the product supplied, while the last to separate the center of the layer. The simultaneous removal of the layer from both sides has the additional advantage that the relative movement of the layer with respect to the product supplied remains limited or is completely avoided. This is particularly advantageous in the case of sticky products where the individual layers tend to stick together.

44

Voorbeelden van dergelijke producten zijn koekproducten en in het bijzonder peperkoek.Examples of such products are cake products and in particular gingerbread.

In een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding omvat het oppervlak van de trommel teflon.In a preferred embodiment of the invention, the surface of the drum comprises teflon.

5 Door het gebruik van teflon in of aan het contactoppervlak van de trommel en/of grijper met het aangevoerde gesneden product wordt de wrijving tussen de trommel en het product verminderd. Dit leidt tot minder ontwikkeling van warmte. Daarnaast geeft dit minder 10 aanleiding tot verstoring van samenhang van een laag afgescheiden product. Daarnaast, of als alternatief, is in een voordelige uitvoeringsvorm volgens de uitvinding het oppervlak voorzien van een olie voor vermindering van de wrijving tussen de grijper en de laag product. Hiermee wordt 15 bewerkstelligd dat een verdere vermindering van de wrijving optreedt. Hiermee wordt verder vermeden dat het product blijft plakken aan de trommel en/of grijper.The use of teflon in or on the contact surface of the drum and / or gripper with the supplied cut product reduces friction between the drum and the product. This leads to less heat development. In addition, this gives less cause for disruption of cohesion of a layer of separated product. In addition, or alternatively, in an advantageous embodiment of the invention, the surface is provided with an oil for reducing the friction between the gripper and the layer of product. This ensures that a further reduction of the friction occurs. This further prevents the product from sticking to the drum and / or gripper.

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een scheidingsinrichting voor het afnemen van een laag 20 aangevoerd product, omvattende: - een snijder voor het snijden van het product; en - een scheidingsrol zoals in het voorgaande beschreven.The present invention furthermore relates to a separating device for removing a layer of supplied product, comprising: a cutter for cutting the product; and a separation roller as described in the foregoing.

Het systeem biedt gelijke effecten en voordelen als 25 die welke zijn genoemd bij de scheidingsrol. In een voordelige uitvoeringsvorm is ten minste één aanvoerband of transportband voorzien voor het aanvoeren van het product van de snijder naar de scheidingsrol. Hiermee is het mogelijk de snijder en de scheidingsrol als afzonderlijke modules uit te 30 voeren waarmee een meer modulaire opzet van de proceslijn mogelijk is.The system offers the same effects and advantages as those mentioned in the separation roller. In an advantageous embodiment, at least one supply belt or conveyor belt is provided for supplying the product from the cutter to the separator roller. This makes it possible to design the cutter and the separator roller as separate modules, with which a more modular design of the process line is possible.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding grijpt de scheidingsrol aan op het product over 5 een rotatiehoek van de rotatie-as van een scheidingsrol, waarbij een laag product van het aangevoerde product wordt weggetrokken.In a further preferred embodiment according to the invention, the separating roller engages the product through an angle of rotation of the axis of rotation of a separating roller, wherein a layer of product is pulled away from the supplied product.

Het aangrijpmoment van de grijper op het aangevoerde 5 product ligt vanaf een punt dat de grijper zich ten opzichte van de bovenzijde van het product verplaatst. Hiermee wordt vermeden dat het aangevoerde product in elkaar wordt gedrukt door de trommel voorzien van de grijper. De uitgeoefende kracht door de grijper op het aangevoerde product is derhalve 10 gericht van het aangevoerde product af. Hiermee wordt ondermeer schade aan het product vermeden.The moment of engagement of the gripper on the product supplied lies from a point that the gripper moves relative to the top of the product. This prevents the supplied product from being compressed by the drum provided with the gripper. The force exerted by the gripper on the supplied product is therefore directed away from the supplied product. This prevents damage to the product, among other things.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding omvat de scheidingsinrichting een eerste detector voor het signaleren van product op een eerste positie voor 15 het bepalen van een hoeveelheid aan te leveren product.In a further preferred embodiment according to the invention, the separation device comprises a first detector for signaling product at a first position for determining an amount of product to be supplied.

Door het voorzien van een detector voor het signaleren van product kan tijdig worden opgemerkt dat nieuw product aangevoerd dient te worden. Hierdoor kan het scheidingsproces continue blijven verlopen. Bijkomend wordt 20 door het voorzien van een voldoende hoeveelheid aangevoerd product bewerkstelligd dat de grijper, in plaats van het afnemen van een laag, het aangevoerde product terug kan duwen zonder een laag product af te nemen.By providing a detector for signaling a product, it can be noted in good time that a new product must be supplied. This allows the separation process to continue continuously. In addition, by providing a sufficient amount of supplied product, it is ensured that the gripper, instead of taking off a layer, can push back the supplied product without taking off a layer of product.

In een verdere voordelige uitvoeringsvorm volgens de 25 uitvinding omvat de scheidingsinrichting een tweede detector voor het signaleren van product op een tweede positie voor het bewaken van een minimale hoeveelheid aangevoerd product. Door het voorzien van een detector voor het signaleren van de aanwezigheid van een minimale hoeveelheid aangevoerd product 30 wordt bewerkstelligd dat wordt voorkomen dat de grijper bijvoorbeeld de laatste delen van het aangevoerde product in één keer mee grijpt in plaats van deze per laag af te nemen.In a further advantageous embodiment according to the invention, the separation device comprises a second detector for signaling product at a second position for monitoring a minimum quantity of supplied product. By providing a detector for signaling the presence of a minimum amount of supplied product 30, it is ensured that the gripper, for example, is prevented from engaging the last parts of the supplied product in one go instead of taking it off per layer.

66

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding is ten minste één detector van de scheidingsinrichting werkzaam verbonden met een besturing voor activering en/of snelheidsinstelling van de inrichting.In a further preferred embodiment according to the invention, at least one detector of the separation device is operatively connected to a control for activation and / or speed adjustment of the device.

5 Door het gebruik van een besturing die is verbonden met ten minste één van de aanwezige detectoren kan worden bewerkstelligd dat de snelheid van het proces wordt afgestemd op andere procesdelen, in het bijzonder de aanvoer van het (voor)gesneden product. Hiermee wordt voorkomen dat er een 10 ophoping van product plaatsvindt tussen het snijden en het afnemen, of dat het scheidingsproces enige tijd zonder uitvoer van product zit.By using a control that is connected to at least one of the detectors present, it can be achieved that the speed of the process is matched to other process parts, in particular the supply of the (pre-cut) product. Herewith it is prevented that an accumulation of product takes place between cutting and removal, or that the separation process is without product export for some time.

In een verdere voordelige uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is de besturing werkzaam verbonden met de snijder 15 van het aangevoerde product en/of met een inpakinrichting voor onderlinge afstemming van de verschillende inrichtingen. Door afzonderlijke modules van de proceslijn in de besturing te koppelen kan een betere onderlinge afstemming worden gerealiseerd. Hiermee wordt bereikt dat de algehele doorvoer 20 of capaciteit van de proceslijn als geheel wordt geoptimaliseerd. Bijkomend wordt bereikt dat onnodige ophoping van product ergens in de proceslijn wordt vermeden. Bij voorkeur wordt de aanvoerband bij de scheidingsinrichting op een afstand van ongeveer 1 cm van de omtrek van de 25 scheidingsrol voorzien. Hiermee wordt bereikt dat een goed evenwicht wordt verkregen in het proces van het afnemen van een laag product. Enerzijds dient voldoende ruimte te zijn om een laag product af te nemen en vervolgens af te voeren als afzonderlijke producteenheid. Anderzijds dient voldoende 30 weerstand door het aangevoerde product geleverd te worden om het terugduwen van het product door de trommel met de grijper te voorkomen.In a further advantageous embodiment according to the invention, the control is operatively connected to the cutter 15 of the supplied product and / or to a packaging device for mutual coordination of the different devices. By linking individual modules of the process line in the control system, better mutual coordination can be achieved. Hereby is achieved that the overall throughput or capacity of the process line as a whole is optimized. In addition, it is achieved that unnecessary product accumulation is avoided somewhere in the process line. The feed belt is preferably provided with a separation device at a distance of approximately 1 cm from the circumference of the separation roller. This ensures that a good balance is achieved in the process of purchasing a low product. On the one hand, there must be sufficient space to purchase a low product and then dispose of it as a separate product unit. On the other hand, sufficient resistance must be provided by the supplied product to prevent the product from being pushed back by the drum with the gripper.

77

De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het afnemen van een laag product, omvattende de stappen: - het snijden van het product; 5 - het aanvoeren van het voorgesneden product; - het afnemen van een laag product van het aangevoerde voorgesneden product met een scheidingsrol; en - het afvoeren van de afgenomen laag product.The present invention also relates to a method for removing a layer of product, comprising the steps of: - cutting the product; - supplying the pre-cut product; - removing a layer of product from the supplied pre-cut product with a separation roller; and - removing the purchased layer of product.

De werkwijze biedt gelijke effecten en voordelen als 10 die welke zijn genoemd bij de scheidingsrol en de scheidingsinrichting. Een verkregen afgenomen laag product wordt bij voorkeur individueel verpakt. Hiermee wordt bereikt dat afzonderlijk verkoopbare eenheden product worden verkregen. Desgewenst is het mogelijk om verschillende van 15 deze individueel verpakte eenheden samen te voegen in een groter geheel.The method offers the same effects and advantages as those mentioned with the separation roller and the separation device. A obtained purchased layer of product is preferably packaged individually. This achieves that separately salable units of product are obtained. If desired, it is possible to merge different of these individually packaged units into a larger whole.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de uitvinding worden toegelicht aan de hand van een voorkeursuitvoeringsvorm, waarbij verwezen wordt naar de 20 bijgevoegde tekeningen, waarin tonen: - fig. 1 een zijaanzicht van een proceslijn met een scheidingsinrichting; - fig. 2 een bovenaanzicht van de proceslijn uit fig.Further advantages, features and details of the invention are elucidated on the basis of a preferred embodiment, wherein reference is made to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a side view of a process line with a separation device; fig. 2 a top view of the process line from fig.

1; 25 - fig. 3 een aanzicht van een scheidingsrol volgens de uitvinding; - fig. 4 een zijaanzicht van de scheidingsrol uit fig. 3; en - fig. 5 een vooraanzicht van de scheidingsrol uit 30 fig. 3.1; Fig. 3 is a view of a separation roller according to the invention; Fig. 4 is a side view of the separator roller from Fig. 3; and - fig. 5 shows a front view of the separating roller from fig. 3.

Een proceslijn 1 (fig. 1) voor het verwerken van batches product 2 omvat een aanvoer 4. De batches product 2 worden door middel van transportband 6, aangedreven door 8 aandrijving 8, getransporteerd in de richting aangeduid met pijl A. In de getoonde uitvoeringsvorm is een tweede transportband 10 voorzien die wordt aangedreven door een aandrijving 12. De batches product 2 worden door de tweede 5 transportband 10 overgeplaatst naar een wachtrij 16 op transportband 18. Door band 18 wordt de wachtrij 16 getransporteerd in de richting aangegeven met pijl A. De transportband 18 wordt aangedreven door aandrijving 20. In de getoonde uitvoeringsvorm is band 18 onder een hoek met de 10 horizontaal geplaatst waarbij de bovenzijde van wachtrij 16 ter hoogte van het middelpunt van trommel 22 hierbij wordt aangeleverd. Aan het einde van transportband 18 bevindt zich trommel 22 die roteert in de richting aangeduid met pijl B. Een afgenomen laag product 24 wordt door trommel 22 geplaatst 15 op een tussenband 26 die wordt aangedreven door aandrijving 28. Door tussenband 26 wordt een afgenomen laag product 24 gebracht naar de transportband 30 voor verder transport.A process line 1 (Fig. 1) for processing batches of product 2 comprises a supply 4. The batches of product 2 are transported by means of conveyor belt 6, driven by 8 drive 8, in the direction indicated by arrow A. In the embodiment shown a second conveyor belt 10 is provided which is driven by a drive 12. The batches of product 2 are transferred by the second conveyor belt 10 to a queue 16 on conveyor belt 18. By belt 18 the queue 16 is transported in the direction indicated by arrow A. The conveyor belt 18 is driven by drive 20. In the embodiment shown, belt 18 is placed at an angle to the horizontal, the top side of queue 16 being supplied here at the center of drum 22. At the end of conveyor belt 18 there is drum 22 which rotates in the direction indicated by arrow B. A removed layer of product 24 is placed by drum 22 on an intermediate belt 26 which is driven by drive 28. Through intermediate belt 26 a removed layer of product is 24 brought to the conveyor belt 30 for further transportation.

Voordat een batch product 2 wordt gescheiden wordt de als eenheid aangevoerde hoeveelheid product 32 gesneden in 20 snijder 34 (fig. 2). Het (voor)gesneden product 36 wordt getransporteerd naar verdeelstation 38. In de getoonde uitvoeringsvorm beschikt proceslijn 1 over twee naast elkaar geplaatste proceslijnen 40, 42. Trommel 22 pakt, in de getoonde uitvoeringsvorm, een laag product van beide 25 transportlijnen 40, 42. De verenkelde producten 24 worden door transportband 30 in een stroom 44 van verenkelde producten 24 getransporteerd naar het inpakstation 46. Op dit inpakstation 46 wordt het product verpakt tot afzonderlijke verpakte eenheden 48.Before a batch of product 2 is separated, the quantity of product 32 supplied as a unit is cut into cutter 34 (Fig. 2). The (pre) cut product 36 is transported to distribution station 38. In the embodiment shown, process line 1 has two juxtaposed process lines 40, 42. In the embodiment shown, drum 22 picks a low product from both transport lines 40, 42. The singled products 24 are transported by conveyor belt 30 in a stream 44 of singled products 24 to the packing station 46. At this packing station 46, the product is packaged into individual packaged units 48.

30 Een trommel 22 (fig. 3) roteert om rotatie-as 50. De trommel 22 heeft een omtrek 52 waaraan grijpers 54 zijn aangebracht. In de getoonde uitvoeringsvorm zijn een viertal grijpers 54 aangebracht. In de getoonde uitvoeringsvorm heeft 9 grijper 54 een eerste grijpvlak 56 en een tweede grijpvlak 58 waarmee vanaf de bovenzijde van de wachtrij 16 een laag product 24 wordt afgenomen. De beide grijpvlakken 56, 58 zijn in het midden verbonden via een centraal grijpvlak 60. Het 5 eerste aangrijpvlak 56 heeft een eerste aangrijprand 62 en het tweede aangrijpvlak 58 heeft een tweede aangrijprand 64. Daarnaast heeft het eerste grijpvlak 56 een eerste zijrand 66 en het tweede grijpvlak 58 een tweede zijrand 68.A drum 22 (Fig. 3) rotates about rotation axis 50. The drum 22 has a circumference 52 on which grippers 54 are arranged. In the embodiment shown, four grippers 54 are provided. In the embodiment shown, 9 gripper 54 has a first gripping surface 56 and a second gripping surface 58 with which a layer of product 24 is removed from the top of the queue 16. The two gripping surfaces 56, 58 are connected centrally via a central gripping surface 60. The first gripping surface 56 has a first gripping edge 62 and the second gripping surface 58 has a second gripping edge 64. In addition, the first gripping surface 56 has a first side edge 66 and the second gripping surface 58 and a second side edge 68.

Bij rotatie van trommel 22 rond rotatie-as 50 grijpt 10 grijpvlak 56 aan vanaf één zijde van de wachtrij 16 en het tweede aangrijpvlak 58 grijpt aan vanaf de andere zijde van de wachtrij 16. Hierbij volgen de aangrijpranden 62, 64 de voorgesneden scheiding tussen een af te nemen verenkeld product 24 en het restant van wachtrij 16. Hierbij draait de 15 trommel 22 (fig. 4) zoals aangegeven met de pijl aangeduid met B uit fig. 1. De trommel 22 (fig. 5) slaat of hapt in de getoonde uitvoeringsvorm steeds van bovenaf op de wachtrij 16.Upon rotation of drum 22 about axis of rotation 50, gripping surface 56 engages from one side of the queue 16 and the second engaging surface 58 engages from the other side of the queue 16. The gripping edges 62, 64 follow the pre-cut separation between a single product 24 to be taken and the remainder of queue 16. The drum 22 (Fig. 4) rotates as indicated by the arrow indicated by B in Fig. 1. The drum 22 (Fig. 5) hits or bites into the embodiment shown always from above on the queue 16.

Een transportlijn 40 (fig. 2) is voorzien van een 20 aantal detectoren 70, 72, 74 die dienen voor detectie van product op de transportbanden 10, 18. Een tweede transportlijn 42 is voorzien van detectoren 76, 78, 80 voor detecteren van product op deze transportlijn. De detectoren 70, 72, 74, 76, 78, 80 zijn werkzaam verbonden met besturing 25 82. De detectoren 70, 76 dienen als beveiliging om te voorkomen dat trommel 22 een laag product 24 afneemt van de wachtrij 16 indien de wachtrij 16 over onvoldoende product beschikt. Besturing 82 kan dan trommel 22 en eventueel andere procesdelen uitzetten. Detectoren 72, 78 detecteren of het 30 mogelijk is om nieuwe batches product 2 aan te voeren. De besturing 82 gebruikt de signalen van detectoren 72, 78 voor aansturing van de verschillende transportbanden, waaronder bijvoorbeeld transportbanden 6, 10 en 18. Detectoren 74, 80 10 zijn voorzien om te detecteren of er voldoende batches product 2 beschikbaar zijn om wachtrij 16 aan te vullen. Dit signaal kan bijvoorbeeld door de besturing 82 worden gebruikt voor aansturing van de verdeler 38 en snijder 34.A transport line 40 (Fig. 2) is provided with a number of detectors 70, 72, 74 which serve for detection of product on the conveyor belts 10, 18. A second transport line 42 is provided with detectors 76, 78, 80 for detecting product on this transport line. The detectors 70, 72, 74, 76, 78, 80 are operatively connected to control 82. The detectors 70, 76 serve as protection to prevent drum 22 from taking a low product 24 from the queue 16 if the queue 16 is insufficient product. Control 82 can then expand drum 22 and possibly other process parts. Detectors 72, 78 detect whether it is possible to supply new batches of product 2. The controller 82 uses the signals from detectors 72, 78 for controlling the different conveyor belts, including, for example, conveyor belts 6, 10 and 18. Detectors 74, 80 are provided to detect whether sufficient batches of product 2 are available to accommodate queue 16 to fill. This signal can be used, for example, by the controller 82 for controlling the distributor 38 and cutter 34.

5 De onderhavige uitvinding is geenszins beperkt tot de bovenbeschreven voorkeursuitvoeringsvormen; de gevraagde rechten worden bepaald door de navolgende conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar zijn. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk het aantal transportlijnen 40, 10 42 te variëren. Hierbij is één enkele transportlijn of een veelvoud aan transportlijnen mogelijk. De trommel 22 kan gelijktijdig bij meerdere transportlijnen 40, 42 een laag product 24 afnemen, echter het is ook mogelijk om elke afzonderlijke transportlijn 40, 42 te voorzien van een 15 afzonderlijke trommel 22. Dit heeft als voordeel dat een meer flexibele bedrijfsvoering mogelijk is. Tevens kan de besturing 82 van de proceslijn zodanig zijn uitgevoerd dat de meerdere parallelle transportlijnen 40, 42 gecombineerd dan wel afzonderlijk worden bestuurd. Het is bijvoorbeeld ook 20 mogelijk dat de besturing de afzonderlijke modules van het snijden, het scheiden en inpakken afzonderlijk dan wel in combinatie met elkaar aanstuurt. In geval van een gecombineerde aansturing is een verdere afstemming van de gehele proceslijn mogelijk.The present invention is by no means limited to the preferred embodiments described above; the rights sought are defined by the following claims, within the scope of which many modifications can be envisaged. For example, it is possible to vary the number of transport lines 40, 42. A single transport line or a plurality of transport lines is hereby possible. The drum 22 can simultaneously take a layer of product 24 from several transport lines 40, 42, but it is also possible to provide each individual transport line 40, 42 with a separate drum 22. This has the advantage that a more flexible operational management is possible. The control 82 of the process line can also be designed such that the multiple parallel transport lines 40, 42 are combined or controlled separately. It is also possible, for example, for the control to control the individual modules of cutting, separating and packing separately or in combination with each other. In the case of combined control, further coordination of the entire process line is possible.

10336991033699

Claims

A separating roller for removing a layer of cut product supplied, comprising: 5. a drum; - a rotation axis on which the drum is mounted; and a drive for rotating the roller, wherein the drum is provided with at least one gripper, arranged on the circumference of the separating roller, with which a layer of cut product is taken off.

2. Separating roller as claimed in claim 1, wherein the gripper is arranged at an angle with respect to the axis of rotation for gradually removing the layer of product. 15

3. Separating roller as claimed in claim 2, wherein the at least one gripper is arranged from both ends of the separating roller at an opposite angle for removing the layer of product from corner points. 20

The separation roll according to claim 1, 2 or 3, wherein the product is gingerbread.

5. Separating roller according to one or more of the claims 1-4, wherein the surface of the drum comprises teflon.

6. Separating roller as claimed in one or more of the claims 1-5, wherein the surface of the drum comprises an oil for reducing the friction between the gripper and the layer of product. 1 o 3 3 A o o »

7. Separating device for removing a layer of supplied product, comprising: - a cutter for cutting the product; and - a separation roller according to one or more of the preceding claims.

8. Separating device as claimed in claim 7, wherein the product is supplied on a conveyor belt.

9. Separating device as claimed in claim 7 or 8, wherein the separating roller engages the product over an angle of rotation of the axis of rotation of the separating roller whereby a layer of product is pulled away from the supplied product. 15

The separation device of claim 7, 8 or 9, further comprising a first detector for signaling product at a first position for determining an amount of product to be supplied. 20

The separation device according to one or more of claims 7-10, further comprising a second detector for signaling product at a second position for monitoring a minimum amount of supplied product. 25

A separation device according to one or more of claims 7-11, wherein at least one detector is operatively connected to a control for activation and / or speed adjustment of the device. 30

13. Separating device as claimed in claim 12, wherein the control is operatively connected to the cutter of the supplied product and / or to a packaging device for mutual coordination of the different devices.

14. Separating device as claimed in one or more of the claims 7-13, wherein the supply belt is provided at a distance of approximately 1 cm from the circumference of the separating roller.

A method for taking a layer of product, comprising the steps of: 10. cutting the product; - supplying the pre-cut product; - removing a layer of product from the supplied pre-cut product with a separation roller; and - removing the purchased layer of product. 15

A method according to claim 15, wherein when the removed layer of product is removed, this layer is packaged individually. > 033699