DE3225093A1

DE3225093A1 - Device for coupling a drill rod for shaft-furnace tap holes to the working tool of a drilling machine

Info

Publication number: DE3225093A1
Application number: DE19823225093
Authority: DE
Inventors: Pierre Howald Mailliet
Original assignee: Paul Wurth SA
Current assignee: Paul Wurth SA
Priority date: 1981-07-08
Filing date: 1982-07-05
Publication date: 1983-01-27
Also published as: LU83478A1; BE893765A; FR2509450A1

Description

3225Θ933225Θ93

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung 2um Kuppeln einer Bohrstange für Schachtofenabstichlöcher mit dem Arbeitswerkzeug einer Bohrmascnine zur Durchführung eines Verfahrens, nacn welchem das Schliessen und das Oeffnen des Abstichloches eine Positionierphase, bzw. eine RCickzugphase der Bohrstange umfasst, welche zwischen zwei aufeinander folgenden Abstichen in der Stopfmasse des Abstichlocnes belassen wird.The invention relates to a device for coupling a boring bar for shaft furnace tap holes with the working tool of a drilling machine to carry out a Procedure in which the closing and opening of the tapping hole are a positioning phase or a retraction phase comprises the boring bar, which between two successive tapping in the plugging compound of the tapping location is left.

Dieses verhältnismässig neue Verfahren zum Oeffnen des Abstlcnloches mittels einer Bohrstange, welche zwischen zwei aufeinander folgenden Abstichen im Abstichloch belassen wird, ruft ein immer grosser werdendes Interesse hervor auf Kosten der herkömmlichen Verfahren, darin bestehend, die Abstichlöcher mittels einer Bohrstange zu· bohren. Für nähere Einzelheiten über dieses Verfahren und seine Vorteile sowie über die dazu benötigte Ausrüstung beziehe man sicft auf das Luxemburger Patent Nr 82.943.This relatively new method of opening of the Abstlcnloches by means of a boring bar, which between is left in the tap hole for two consecutive taps, arouses increasing interest at the expense of conventional methods, consisting in drilling the tap holes by means of a boring bar. For for more details on this process and its advantages, as well as the equipment required, please refer to it to the Luxembourg patent number 82,943.

Um die Bohrstange aus dem Abstichloch herauszuziehen muss die Bohrmaschine in Arbeitsstellung gebracht werden und das entlang der Lafette der Bohrmaschine verschieblicüe . Arbeitswerkzeug mit der herausragenden Extremität der Bohrstange gekuppelt werden. Nach der Durchführung dieses Kuppelvorgangs kann das Herausziehen dadurch vorgenommen werden, dass das Arbeitswerkzeug bei gleichzeitiger Betätigung der Scftlagvorrichtung zum Lösen der Bohrstange aus der erhärteten Stopfmasse im Absticnloch zurückgeschoben wird.In order to pull the drill rod out of the tapping hole, the drill must be brought into working position and that shifting along the carriage of the drill . Working tool with the protruding extremity of the boring bar be coupled. After this coupling process has been carried out, it can be pulled out be that the working tool with simultaneous actuation of the pivoting device to release the boring bar from the hardened stuffing compound is pushed back in the stitching hole.

Es gibt verschiedene Systeme zur Durchführung des Aneinanderkuppelns von Bohrstangen und Arbeitswerkzeug. Die meisten dieser Systeme bedingen jedoch ein manuelles Eingreifen der Bedienungsperson. Ein solches manuelles Eingreifen kann jedoch nur auf Kosten der Sicherheit des Bedienungspersonals geschehen, da es auf Grund der Stelle, an der es sich abspielt, einen Risikofaktor darstellt. Zwecks Ausschaltung dieses Nachteils ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum automatischen Kuppeln vorzuschlagen, bei welcher kein manuelles Eingreifen notwendig ist, also jede Unfallgefahr beseitigt ist.Various systems exist for performing the coupling together of the drill rods and work tools. Most of these systems, however, require manual operator intervention. Such a manual However, intervention can only take place at the expense of the safety of the operating personnel, as it is due to the location, at which it takes place represents a risk factor. In order to eliminate this disadvantage, it is the task of Invention of proposing a device for automatic coupling in which no manual intervention is necessary is, so any risk of accident has been eliminated.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer Vorrichtung zum Kuppeln einer Bohrstange für Schachtofenabstichlöcher mit dem Arbeitswerkzeug einer Bohrmaschine der eingangs erwähnten Art, durch die im Kennzeicnen des riauptanspruchs angeführten Merkmale gelöst.This task is based on a device for coupling a drill rod for shaft furnace tap holes with the working tool of a drill of the type mentioned, by which in the characterizing of the riauptanspruchs listed features solved.

Die elastischen Mittel bestehen aus einem U-förmigen Splint aus Federstahl, welcher quer durch die erste Kupplungsmuffe gesteckt ist und, wenn die Bohrstange vollständig in die Muffe eingeführt ist, an jeder Seite der Bohrstange tangential in einer hierfür an der Bohrstange vorgesehenen Ringnut liegt.The elastic means consist of a U-shaped split pin made of spring steel, which runs across the first Coupling sleeve is inserted and when the boring bar is complete is inserted into the sleeve, on each side of the drill rod tangentially in one for this purpose on the drill rod provided annular groove.

Um das manuelle Einführen der Bohrstange in die erste Kupplungsmuffe zu erleichtern, liegt vor der Ringnut ein kegelstumpfförmiger Teil, welcher das Spreizen der beiden Splintschenkel erleichtert.To enable manual insertion of the boring bar into the To facilitate the first coupling sleeve, a frustoconical part is located in front of the annular groove, which the spreading of the both cotter pin legs relieved.

Um ein leichtes Kuppeln und Entkuppeln, ohne Blockiergefahr, mit Hilfe der zweiten Muffe zu ermöglichen, liegt die Steigung der schraubenförmigen Rille und diejenige der Leiste vorzugsweise zwischen 40 und 60 . Die Extremität der Bohrstange ist vorzugsweise verjüngt ausgeführt, während die Bohrungsöffnungen der beiden Muffen vorzugsweise von innen nacn aussen divergierend verlaufen, wodurch ein eventueller Fluchtungsfehler zwischen der Bohrstange und der Kupplungsmuffenachse korrigiert wird. .To enable easy coupling and uncoupling without the risk of blocking using the second sleeve, the pitch of the helical groove and that of the ledge is preferably between 40 and 60. The extremity of the drill rod is preferably tapered, while the bore openings of the two Sockets preferably run diverging from the inside to the outside, creating a possible misalignment between the boring bar and the coupling sleeve axis is corrected. .

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen, in denen gleiche Teile mit den gleichen Referenzzahlen versehen sind, dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawings, in which like parts correspond with the same Reference numbers are provided, shown and is in the described in more detail below. Show it:

Figur 1, die schematische Seitenansicnt einer Bohrmaschine in Arbeitsstellung zum Einrammen der Bohrstange durch die Stopfmasse des Abstichloches hindurch;Figure 1, the schematic Seitenansicnt of a drilling machine in the working position for driving the drill rod through the plugging compound of the tapping hole;

Figur 2, eine analoge Ansicht entsprechend dem Moment vor dem Kuppeln der Bohrstange mit dem Bohrwerkzeug zum Herausziehen der Bohrstange;FIG. 2, an analogous view corresponding to the moment before the coupling of the drill rod to the drilling tool for pulling out the drill rod;

Figur 3, die beiden Extremitäten der Bohrstange?Figure 3, the two extremities of the drill rod?

Figur 4, einen Längsschnitt durch die erste Kupplungsmuffe jFIG. 4, a longitudinal section through the first coupling sleeve j

Figur 5, einen Längsschnitt durch die zweite Kupplungsmuffe;FIG. 5, a longitudinal section through the second coupling sleeve;

Figur 6, einen Längsschnitt durch ein Verbindungsstück zum Verbinden der beiden Muffen mit dem Schlagorgan;FIG. 6, a longitudinal section through a connecting piece for connecting the two sleeves to the striking member;

Figur 7, die Kupplung der Bohrstange mit der ersten Kupplungsmuffe?Figure 7, the coupling of the boring bar with the first coupling sleeve?

Figur 8, die Kupplung der Bohrstange mit der zweiten Kupplungsmuffe;FIG. 8, the coupling of the drill rod with the second coupling sleeve;

Figur 9, einen Querschnitt nacn der Schnittlinie IX-IX in Figur 7.FIG. 9, a cross section along the section line IX-IX in FIG.

In den Figuren 1 und 2 ist die Basis einer Hochofenwandung mit der Referenzzahl 10" bezeicnnet. Die Referenzzahl 12 bezeichnet das durch eine Stopfmasse 14, wie erhärteter Lehm, verstopfte Abstichloch; durch diese Stopfmasse 14 wird vor ihrer vollständigen Erhärtung eine Bohrstange 16 eingeführt. Nacn dem Einführen dieser Bohrstange durch die Masse 14 hindurch wird sie in dieser, in Figur 2 dargestellten Stellung bis zum nächsten Oeffnungsvorgang für das Absticnloch belassen, wobei dieser Oeffnungsvorgang darin besteht, diese bohrstange Iu zurückzuziehen zwecks Freigabe des Abstichloches 12.In FIGS. 1 and 2, the base of a blast furnace wall is denoted by the reference number 10 ". The reference number 12 denotes the tap hole blocked by a plugging compound 14, such as hardened clay; by this plugging compound 14 is inserted a drill rod 16 before it has completely hardened. After the introduction this drill rod through the mass 14 it is in this position shown in Figure 2 to the next Leave the opening process for the stitching hole, with this opening process consists in this boring bar Iu retract to release the tapping hole 12.

Das Herausziehen und das Einführen der Bohrstange 16 geschieht mit Hilfe eines Arbeitswerkzeugs mit einem Scnlagorgan, welches in den beiden Richtungen scnlagen kann. In den Figuren ist die Referenzzahl 18 die Lafette einer Abstichlochbohrmaschine mit einem an dieser Lafette 18 längsverschieblich angebrachten Arbeitswerkzeug 22The extraction and insertion of the drill rod 16 is done with the help of a working tool with a Impact organ which can strike in both directions. In the figures, the reference number 18 is the mount a tap hole drilling machine with a working tool 22 attached to this mount 18 in a longitudinally displaceable manner

, welches- ~ mit einem solchen Schlagorgan ausgerüstet ist., which- ~ is equipped with such a striking organ.

Die Referenzzahl 20 bezeichnet ein Verbindungsstück, mit Hilfe dessen jede der beiden Kupplungsmuffen mit dem Arbeitswerkzeug 22 verbunden werden kann. in Figur 4The reference number 20 denotes a connector, with the aid of which each of the two coupling sleeves can be connected to the working tool 22. in Figure 4

ist eine erste Kupplungsmuffe 24 dargestellt, welche dazu bestimmt ist, die Bohrstange 16 einzuführen. Figur 2 zeigt eine zweite Kupplungsmuffe 26, welche dazu bestimmt ist, die Bohrstange 16 zu ergreifen und herauszuziehen. Die nachfolgenden Figuren zeigen Einzelheiten dieses Kupplungsmechanismus, bei welchem kein manueller Eingriff mehr notwendig ist.a first coupling sleeve 24 is shown, which is intended to introduce the drill rod 16. FIG. 2 shows a second coupling sleeve 26 which is intended to grip the drill rod 16 and to pull it out. The following figures show details of this coupling mechanism, in which no manual More intervention is necessary.

Die Auslegung dieses Kupplungsmechanismus entspringt dem Wunsch, die Bohrmaschinen verwenden zu können, welche sich ebenfalls für herkömmliche Bohrungen mit rotierenden Bohrstangen eignen, insbesondere zum Ausnutzen der Möglichkeit des Arbeitswerkzeugs dieser Maschinen, schlagend und rotierend arbeiten zu können.The design of this clutch mechanism arises from the desire to be able to use the drills, which are also suitable for conventional drilling with rotating drill rods, especially for exploitation the possibility of the working tools of these machines to be able to work striking and rotating.

Wie aus Figur 3 hervorgeht, weist die Bohrstange 16 einen zugespitzten Kopf 28 auf, wodurch das Eindringen in die Stopfmasse des Abstichloches erleichtert wird. Die entgegengesetzte Extremität 30 ist leicht verjüngt ausgeführt, wodurch das Eindringen in die beiden Muffen 24 und 26 erleichtert und ein eventueller Fluchtungsfehler zwischen den Achsen dieser Muffen und der Stange 16 korrigiert wird. An dieser Stange 16 ist in kennzeichnender Weise eine schraubenförmige Leiste 32 vorgesehen. Diese Leiste 32 ist linksgängig und zwar um den Umstand ausnützen zu können, dass die herkömmlichen Bohrmaschinen für ein Bohren mit Linksdrehung ausgelegt sind. Die beiden Extremitäten der Leiste, insbesondere diejenige, welche in die Kupplungsmuffen 24 und 26 eindringen soll, sind vorzugsweise zur Erleichterung dieses Vorgangs abgerundet. Gemäss einer weiteren Besonderheit ist die Bohrstange 16 mit einer im Profil halbkreisförmigen Ringnut 34 versehen, deren Punktion mit Bezug auf die nachfolgenden Figuren im einzelnen beschrieben wird.As can be seen from Figure 3, the drill rod 16 has a pointed head 28, whereby the penetration into the stuffing compound of the tap hole is facilitated. The opposite extremity 30 is slightly tapered, thereby facilitating the penetration into the two sleeves 24 and 26 and a possible misalignment between the axes of these sleeves and the rod 16 is corrected. On this rod 16 is characteristic Way a helical bar 32 is provided. This bar 32 is left-handed, specifically to take advantage of the fact to be able to ensure that conventional drills are designed for drilling with left-hand rotation. The two Extremities of the bar, in particular that which is intended to penetrate into the coupling sleeves 24 and 26, are preferably rounded to facilitate this process. According to a further special feature, the boring bar is 16 provided with an annular groove 34 which is semicircular in profile, the puncture of which with reference to the following figures will be described in detail.

Die erste, in Figur 4 dargestellte Kupplungsmuffe 24 hat eine axiale Bohrung 36, deren Durchmesser etwas grosser ist als der Maximaldurchmesser der Bohrstange 16 im Bereich der schraubenförmigen Leiste 32. Diese Bohrung 36 hat eine von innen nach aussei! leicht divergierendeThe first coupling sleeve 24 shown in Figure 4 has an axial bore 36, the diameter of which is somewhat is greater than the maximum diameter of the drill rod 16 in the area of the helical bar 32. This hole 36 has an inside out! slightly divergent

Eintrittsöffnung 38 zur Erleichterung des Kuppeins mit der Bohrstange 16 und zum Kompensieren eines eventuellen Fluchtungsfehlers zwischen dieser Bohrstange und der Achse der Muffe 24. Der Grund 40 der Bohrung 36 ist ebenfalls leicht verjüngt ausgeführt, wodurch eine feste Lage der Stange 16 gewährleistet ist, wenn sie mit dieser Muffe im Eingriff ist.Inlet opening 38 to facilitate coupling with the drill rod 16 and to compensate for any Misalignment between this boring bar and the axis of the sleeve 24. The bottom 40 of the bore 36 is also slightly tapered, creating a fixed position of the Rod 16 is guaranteed when it is in engagement with this sleeve.

Die zweite Kupplungsmuffe 26 (siehe Figur 5) ist ebenfalls mit einer axialen Bohrung 42 versehen. Diese Bohrung 42 ist in ihrem zylindrischen Teil mit einer schraubenförmigen Rille 44 versehen, welche der Leiste 32 an der Bohrstange 16 entspricht und dazu bestimmt ist, mit dieser Leiste zusammen zu wirken. Diese Bohrung 42 hat desweiteren ein von innen nach aussen divergierende Eintrittsöffnung 46 mit denselben Aufgaben wie die Eintrittsöffnung 38 der Muffe 24.The second coupling sleeve 26 (see FIG. 5) is also provided with an axial bore 42. These Bore 42 is provided in its cylindrical part with a helical groove 44 which the ledge 32 corresponds to the boring bar 16 and is intended to to work together with this bar. This bore 42 also has a diverging from the inside to the outside Entry opening 46 with the same tasks as the entry opening 38 of sleeve 24.

Anstatt nur eine einzige schraubenförmige Rille 44 vorzusehen, kann man deren zwei oder mehr vorsehen, unter der Bedingung, dass die schraubenförmige Leiste der Bohrstange 16 ebenfalls entsprechend zwei- oder mehrgängig ist. Es ist wesentlich, dass die schraubenförmige Rille 44 und die Leiste 32 eine starke Steigung haben, d.h. über 30°, vorzugsweise zwischen 40° und 60°, damit nach dem Einführen der Stange eine Selbsthemmung beim Entkupplungsvorgang vermieden wird.Instead of providing a single helical groove 44, two or more can be provided, with the condition that the helical ledge of the drill rod 16 also has two or more threads is. It is essential that the helical groove 44 and the ledge 32 have a steep slope, i.e. over 30 °, preferably between 40 ° and 60 °, so that after the insertion of the rod there is a self-locking effect Decoupling process is avoided.

Grundsätzlich genügt es, wenn die Rille 44 und die Leiste 32 nur eine komplette Umdrehung von 360 machen. Wenn die Rille 44 und die Leiste 32 zweigängig sind, ist sogar eine halbe Umdrehung ausreichend« Dies ist jedoch keine Bedingung und man wird die Länge der Leiste 32 und der Rille 44 so gross machen, wie es den Erfordernissen entspricht.In principle, it is sufficient if the groove 44 and the bar 32 only make one complete revolution of 360. If the groove 44 and the bar 32 are double-threaded, even half a turn is sufficient. However, this is not a condition and the length of the strip 32 and the groove 44 will be made as large as the requirements is equivalent to.

In Figur 6 ist das Verbindungsstück 20 dargestellt, mit Hilfe dessen jede der beiden Muffen 24, 26 mit dem Schlagorgan des Arbeitswerkzeugs 22 verbunden werden Kann (Figuren 1 und 2). Die Befestigung zwischen den Muffen 24, 26 und dem Verbindungsstück 20 kann mittels an sichIn Figure 6, the connecting piece 20 is shown, with the help of each of the two sleeves 24, 26 with the Impact member of the working tool 22 can be connected (Figures 1 and 2). The fastening between the sleeves 24, 26 and the connecting piece 20 can by means of per se

bekannten Mitteln durchgeführt werden, im Beispiel nach Figur 6 etwa mit Hilfe eines Keils 48, welcher mit einem Zapfen 50 an jeder der beiden Muffen 24 und 26 zusammenwirkt und die Verankerung des Zapfens in einer Bohrung des Verbindungsstücks 20 wahrnimmt. Dieses Verbindungsstück 20 ist seinerseits mit an sich bekannten Mitteln lösbar am Schlagorgan befestigt, z.B. mit Hilfe einer Bajonettbefestigung.known means are carried out, in the example of Figure 6 for example with the help of a wedge 48, which with a Pin 50 cooperates on each of the two sleeves 24 and 26 and the anchoring of the pin in a bore of the connector 20 perceives. This connecting piece 20 is in turn with means known per se detachably attached to the impact organ, e.g. with the help of a bayonet attachment.

Figur 7 zeigt, in welcher Art und Weise die Bohrstange 16 vor ihrem Eindringen in ihre Arbeitsstellung gemäss Figur 1 In der ersten Kupplungsmuffe 24 gehalten ,. ist. Die Stange 16 wird durch Hineinschieben in die Muffe 24 eingeführt, wobei die schraubenförmige Leiste 22 keinerlei Funktion hat. Um zu vermeiden, dass die Stange 16 beim Eindringen in ihre Arbeitsstellung nach Figur 1 aus der Muffe 24 herausgleitet, ist in der Muffe 24 ein U-förmiger Splint 52 (siehe auch Figur 9) aus Federstahl vorgesehen, dessen beide Schenkel sich beidseits der Stange 16 tangential durch die speziell zu diesem Zweck an der Stange 16 vorgesehene Ringnut 34 hindurch erstrecken. Der normale Abstand zwischen den beiden Schenkeln dieses Splints 52 ist kleiner als der Durchmesser der Stange 16. Durch die Elastizität dieses Splints 52 können jedoch die beiden Schenkel auseinander gebogen werden, wenn die Stange 16 in die Muffe 24 eindringt, und ebenfalls, wenn diese Muffe von der Stange 16 abgezogen wird, nachdem letztere in ihre Arbeitsstellung gebracht worden ist. Um das Auseinanderbiegen der beiden Schenkel des Splints 52 zu erleichtern, ist an der Stange 16 unmittelbar vor der Ringnut 34 ein Kegelstumpfförmiger Abschnitt 54 vorgesehen. Es sei darauf hingewiesen, dass der Splint 52 nur ein Beispiel ist für die Möglicnkeiten die es gibt, um die Stange 16 in der Muffe 24 zu halten und dass andere an sich bekannte Mittel hierfür Verwendung finden können, wie z.B. dehnbare Ringe, federbelastete Kugeln usw.FIG. 7 shows the manner in which the drill rod 16 before it penetrates into its working position according to Figure 1 held in the first coupling sleeve 24,. is. The rod 16 is inserted into the sleeve 24 by pushing it, with the helical bar 22 not having any Function. In order to avoid that the rod 16 when penetrating into its working position according to Figure 1 from the Sleeve 24 slides out, is a U-shaped in the sleeve 24 Splint 52 (see also FIG. 9) made of spring steel is provided, the two legs of which are tangential on both sides of the rod 16 through the annular groove 34 specially provided for this purpose on the rod 16. The normal one Distance between the two legs of this split pin 52 is smaller than the diameter of the rod 16. By the Elasticity of this split pin 52, however, the two legs can be bent apart when the rod 16 penetrates the sleeve 24, and also if this sleeve is withdrawn from the rod 16 after the latter has been brought into its working position. About the bending apart To facilitate the two legs of the split pin 52, a is on the rod 16 immediately in front of the annular groove 34 Frustoconical section 54 is provided. It should be noted that the cotter pin 52 is only one example of the possibilities of holding the rod 16 in the sleeve 24 and other means known per se can be used for this, such as stretchable rings, spring-loaded balls, etc.

In Figur 8 ist die mit der zweiten Kupplungsmuffe 26 in Eingriff befindliche Extremität der Bohrstange 16 gezeigt; auf diese Weise mit der Kupplungsmuffe 26 ge-In Figure 8 is the one with the second coupling sleeve 26 shows the engaged extremity of the drill rod 16; in this way with the coupling sleeve 26

kuppelt wird die Bohrstange 16 aus dem Abstichloch 12 herausgezogen. Das Einführen der Stange 16 in die Kupplungsmuffe. 26 geschieht durch eine Drehung der Stange 16 oder der Muffe 26, welche im dargestellten Beispiel eine einzige Umdrehung umfasst. Es sei darauf hingewiesen, dass für die Kupplung'nach Figur 8 die Ringnut 34 keinerlei Funktion hat.When coupled, the drill rod 16 is pulled out of the tapping hole 12. The insertion of the rod 16 into the coupling sleeve. 26 occurs by rotating the rod 16 or the sleeve 26, which in the example shown comprises a single rotation. It should be noted that the annular groove 34 has no function for the Kupplung'nach figure. 8

Um die Bohrstange 16 in ihre Arbeitsstellung nach Figur 1 zu bringen, wird sie manuell in die Muffe 24 eingeführt (siehe Figur 7). Dieser Arbeitsvorgang kann ohne Unfallgefahr manuell durchgeführt werden da zu diesem Zeitpunkt die Bohrmaschine sich in ihrer Ruhelage abseits . von der Abstichrinne befindet. Beim Einführen der Stange 16 in die Muffe 24 erleichtert der kegelstumpfförmige Abschnitt 24 das Auseinanderbiegen der beiden Schenkel des Splints 52, während der Einführvorgang beendet ist, wenn der Splint 52 sich in die Ringnut 34 einlegt. In diesem Zustand stützt die Stange 16 sich am Boden der Bohrung 36 ab, sodass das Arbeitswerkzeug 22 die Bohrstange 16 rammend in die Stopfmasse 14 des Abstichloches 12 einschlagen kann. Befindet sich die Bohrstange 16 vollständig im Abstichloch, so ist der Widerstand gegen ein Herausziehen der Stange grosser als die Haltekraft des Splints 52, sodass durch einen Rückzug des Arbeitswerkzeugs 22 die Muffe 24 gegen die Wirkung dieses Splints 52 von der Stange 16 gelöst wird.In order to bring the drill rod 16 into its working position according to FIG. 1, it is manually inserted into the sleeve 24 (see Figure 7). This work process can be carried out manually without the risk of an accident because of this Time the drill moves apart in its rest position. from the tap. When inserting the rod 16 in the sleeve 24 facilitates the frustoconical section 24 the bending apart of the two legs of the split pin 52, while the insertion process is ended, when the split pin 52 is inserted into the annular groove 34. In this state, the rod 16 is supported on the bottom of the bore 36 so that the working tool 22 can hammer the drill rod 16 into the plugging compound 14 of the tapping hole 12 by ramming it. If the drill rod 16 is completely in the tapping hole, then there is resistance to pulling out the rod greater than the holding force of the cotter pin 52, so that by a retraction of the working tool 22, the sleeve 24 against the Effect of this split pin 52 is released from the rod 16.

Zum Herausziehen der Bohrstange 16 aus dem Abstichloch 12 wird die Muffe 24 durch die Muffe 26 ersetzt. Diese Arbeit kann ebenfalls in der Ruhelage der Bohrmaschine, d.h. abseits von der Abstichrinne, und ohne Unfallgefahr für die Bedienungsperson durchgeführt werden. Nach dem Austausch der Muffen wird die Lafette 18 in Arbeitsstellung gebracht und die Muffe 26 entsprechend der Figur 8 mit der Bohrstange 16 gekuppelt, indem das Arbeitswerkzeug 22 zum Drehen der Muffe 2 6 nach links betätigt wird. Von dieser Stellung ausgehend kann die Bohrstange 16 aus dem Abstichloch 12 herausgezogen werden indem das Schlagorgan nach hinten betätigt und das Arbeitswerkzeug 22 der Lafette 12 entlang nach hinten verschoben wird, wobei eine DrehungTo pull the drill rod 16 out of the tapping hole 12, the sleeve 24 is replaced by the sleeve 26. These You can also work in the rest position of the drilling machine, i.e. away from the tapping channel, and without the risk of accidents for the operator. After the sleeves have been replaced, the mount 18 is in the working position brought and the sleeve 26 is coupled to the drill rod 16 in accordance with FIG. 8 by the working tool 22 is actuated to turn the sleeve 2 6 to the left. Starting from this position, the drill rod 16 can from the The tapping hole 12 can be pulled out by actuating the striking element to the rear and the working tool 22 of the mount 12 is shifted along backwards, with one rotation

der Muffe 16 nach rechts vermieden werden muss; während diesem Extraktionsvorgang kann die Muffe 26 auch nach dem Ankuppeln an die Bohrstange 16 nach links weiter drehen gelassen werden. Nach dem Rückzug der Bohrstange 16 aus dem Abstichloch kann die Bohrmaschine an ihre Ruhelage
zurückgeführt und die Stange manuell von der Muffe 2 6
gelöst werden.the sleeve 16 to the right must be avoided; During this extraction process, the sleeve 26 can be allowed to rotate further to the left even after it has been coupled to the drill rod 16. After the drill rod 16 has been withdrawn from the tap hole, the drill can return to its rest position
returned and the rod manually from the sleeve 2 6
be solved.

Claims

1. Device for coupling a drill rod for shaft furnace tap holes with the working tool of a drilling machine for carrying out a method according to which the closing and opening of the tap hole comprises a positioning phase or a retraction phase of the drill rod, which occurs between two successive tapping in the tamping compound of the tap hole characterized by two coupling sleeves (24, 26), of which the first (24) has an axial bore (36) intended to receive the extremity of the drill rod (16) by penetration, and elastic means for retaining the drill rod extremity therein Bore (36), but designed to give at a certain force, and the second (26) of which has an axial bore (42) designed to receive the extremity of the drill rod (16) by penetration and rotation and for this purpose having at least one helical groove (44), while one of the two drill rods extremities has a screw-shaped bar (32) corresponding to the groove (44), the two coupling sleeves (24, 26) being designed in such a way that they can be temporarily firmly connected to a connecting piece (20), which in turn is firmly connected to the striking element of the work tool (22) is connected.

2. Device according to claim 1, characterized in that the elastic means of the first sleeve (24) consist of a U-shaped cotter pin (52) made of Pederstahl, which transversely through this first. The sleeve (24) extends and, when the drill rod (16) is completely inserted into the sleeve (24), on each side tangentially through an annular groove (34) / which is / goes through for this purpose on the drill rod (16).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the drill rod (16) in front of the annular groove (34) has a conical umpfformigen section (54) which supports the spreading of the two legs of the cotter pin (52).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pitch of the helical groove of the second sleeve (2 6) and that of the strip (32) of the drill rod (16) is at least 30 or more.

5. Device according to claims 1 to 4,

characterized in that the extremity of the rod (16) intended to be inserted into the sleeves (24, 26) is tapered.

6. Device according to claims 1 to 5,

characterized in that the inlet openings (38, 46) of the bores (36, 42) of the two sleeves (24, 26) are divergent from the inside to the outside.

7. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the bore (36) of the first sleeve (24) has a taper (40) for cooperation with the front extremity of the rod (16).