DE3223171A1

DE3223171A1 - Vorrichtung zum verformen von platten aus thermoplastischem kunststoff

Info

Publication number: DE3223171A1
Application number: DE19823223171
Authority: DE
Inventors: Günther 7103 Schwaigern Kiefer
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1982-06-22
Filing date: 1982-06-22
Publication date: 1984-01-05
Also published as: DE3223171C2

Description

Vorrichtung zum Verformen von Platten
aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verformen von Platten aus thermoplastischem Kunststoff durch Differenzdruck mit einer Plattenzuführung, die vom Plattenstapel arbeitet.
Eine Vorrichtung dieser Gattung ist z. B; bekannt aus dem DE-GM 78 01 084. Mit dieser Vorrichtung kann auch wahlweise Folie von der Rolle verarbeitet werden. Wenn vom Stapel gearbeitet werden soll, schiebt man einen Stapel Platten in die Beschickungsstation, von dort werden einzelne Platten von einer Hubeinrichtung in den Transport eingeführt.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß wenn der Stapel verarbeitet ist, die Maschine abgestellt und ein neuer Plattenstapel eingelegt werden muß. Dies bedeutet Stillstand der Maschine, eine Bedienungsperson muß zum rechten Zeitpunkt bereit sein einschließlich Hilfsvorrichtungen zum Einlegen.
Durch das DE-GM 76 19 340 ist es bekannt, eine Platte vor dem Einführen in die Formstation vorzuheizen, so daß das Fertigheizen kürzer dauert und die Taktzeit gesenkt werden kann. Eine automatische Plattenzufuhr ist bei dieser Vorrichtung nicht vorgesehen, auch nicht das Arbeiten vom Plattenstapel.
Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung das Wechseln des Plattenstapels zu beschleunigen, so daß ohne Stillstand der Vorrichtung weiterproduziert werden kann, auch wenn gerade keine Bedienungsperson zur Stelle ist. Das Beschicken des Stapelmagazins sollte auf einfache Weise von einer Seite der Vorrichtung her möglich sein. Dem Einbau einer Vorheizung sollte das Stapelmagazin in keiner Stellung im Wege stehen. Auch der wahlweise Anbau einer Rollenaufnahme und das Arbeiten von der Folienrolle sollte möglich sein.
Zur Lösung der Erfindung wird vorgeschlagen, an der Frontseite der Vorrichtung zwei Stapelmagazine verschiebbar in Durchlaufrichtung der Vorrichtung anzuordnen und von dem vor der Beschickungsstation stehenden Stapelmagazin die Platte in den Transport mittels einer Plattenübergabe zu übergeben.
Von der Rückseite der Beschickungsstation kann bei Bedarf bei dieser Bauweise eine Vorheizung in die Beschickungsstation gefahren werden.
In Weiterbildung der Erfindung wird bei Einbau einer solchen Vorheizung vorgeschlagen, die Horizontalbewegung von Plattenübergabe und Vorheizung mechanisch zu koppeln, so daß hierfür nur 1 Antrieb einschließlich Steuerung erforderlich ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und weitere Gestaltungsmerkmale sind anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt: Figur 1: eine Vorderansicht der Vorrichtung Figur 2: eine Draufsicht auf die Vorrichtung ohne Vorheizung Figur 3: eine Draufsicht auf die Vorrichtung mit Vorheizung Figur 4: einen Querschnitt (A-A) durch die Beschickungsstation der Vorrichtung nach Figur 3, versetzte Pattenübergabe Figur 5: einen Querschnitt durch die Formstation Die gesamte Vorrichtung besteht aus verschiedenen Stationen, die wie folgt gekennzeichnet sind: Formstation 1, Beschickungsstation 2, Entnahmestation 3, Beladestation 4, Beladestation 5 und ggf.
Rollenaufnahme 6. Die Formstation 1 wird gebildet durch eine an sich bekannte Thermoformmaschine, wie sie zur Plattenverarbeitung verwendet wird. Sie setzt sich zusammen aus Gestell 7, Blaskasten 8, festem Spannrahmen 9, beweglichem Spannrahmen 10, beweglichem Formtisch 11 mit Antrieben 12 zur Aufnahme einer Form 13, ferner aus der horizontal verschiebbaren Oberheizung 14 und ggf. einem Streckhelfer 15. Eine nicht dargestellte Unterheizung kann eingebaut sein. Die Heizung 14 kann in eine rückwärtige Ruheposition verfahren werden.
An die Formstation 1 schließt sich seitlich die Beschickungsstation 2 an, bestehend aus dem Gestell 16 und einer Plattenzuführung 17. Diese weist auf einen horizontal verfahrbaren Rahmen 19, einen an diesen befestigten Zylinder 20 mit höhenbeweglichen Querholmen 21, an denen Sauger 22 sitzen. Der Rahmen 19 kann auf Führungen 28 zwischen der Entnahmestation 3 und der Beschickungsstation 2 verschoben werden, als Antrieb dient der Zylinder 18.
Zwischen der Beschickungsstation 2 und der Formstation 1 verläuft ein intermittierend angetriebener Transport 23 zum Ergreifen der zu verformenden Platte 24, wozu er in dargestelltem Beispiel aus einem Paar Transportketten 25 mit Spitzlaschen, die in Führungsschienen 26 laufen, besteht. Der Antrieb der Transportketten 25 erfolgt durch den Motor 27.
Zwischen der Beladestation 4, der Entnahmestation 3 und der Beladestation 5 verlaufen Führungsschienen 29, 30, auf denen 2 Plattenmagazine 31, 32 verschoben werden können. Die Plattenmagazine 31 haben eine Grundplatte 33, Führungsholme 34 und Rollen 35, 36. Beide Plattenmagazine 31, 32 sind vorzugsweise gekoppelt und können über einen Antrieb 37 gemeinsam verschoben werden, so daß abwechselnd eines der Stapelmagazine 31, 32 in der Entnahmestation 3 zu liegen kommt. Jedes Plattenmagazin 31, 32 kann mit einem Fühler 38 (kapazitiver Fühler oder mechanischer Grenztaster) versehen sein, der erfaßt, wann die letzte Platte 24 entnommen wird. Durch eine entsprechende Steuerung der Vorrichtung ist dann der automatische Plattenmagazinwechsel durchführbar.
In Weiterbildung der Erfindung wird bei Einbau einer Vorheizung vorgeschlagen, die Führungen 28 nach hinten zu verlängern, auf diese die Vorheizung 39 aufzusetzen und mit dem Rahmen 19 zu koppeln. (Siehe insbesondere Figur 4 und Figur 3.) Die Vorrichtung arbeitet wie folgt, beschrieben am Beispiel der Vorrichtung, ausgerüstet mit einer Vorheizung, nach Figur 4.
Beim Start der Vorrichtung seien beide Stapelmagazine 31, 32 gefüllt (Figur 1). Der Rahmen 19 fährt in die Entnahmestation 3, die Sauger 22 ergreifen die oberste Platte, heben sie ab und der Rahmen 19 fährt in die Beschickungsstation 2, gleichzeitig fährt die Vorheizung 39 in die Ruheposition 40. Die Platte 24 wird in den Transport 23 eingelegt, die zuvor angehobenen Deckleisten 41 werden geschlossen. Dann fährt der Rahmen 19 wieder in die Entnahmestation 3, die Vorheizung 39 in die Beschickungsstation 2 und wärmt die Platte 24 vor, während die nächste Platte vom Stapel entnommen wird.
Nach einer bestimmten Zeit, die sich nach der Formzeit des zuvor gefertigten Teils richtet, bringt jetzt der Transport 23 die vorgewärmte Platte 24 in die Formstation 1, in der sie in bekannter Weise eingespannt, fertig erwärmt, verformt und das Fertigteil 42 abgekühlt wird.
Während dieses Formvorganges wird nun die nächste Platte 24 in den Transport 23 eingelegt und vorgewärmt, so daß nach beendetem Formvorgang mit dem Austransport des Fertigteils 42 diese vorerwärmte Platte 24 in die Formstation 1 gelangt. So arbeitet die Vorrichtung automatisch ohne manuellen Eingriff weiter.
Wenn das Stapelmagazin 32 leer ist, fährt man das Stapelmagazin 31 in die Entnahmestation 3, das Stapelmagazin 32 in die Beladestation 5 und dieses wird hier neu beschickt.
Wenn das Wechseln der Stapelmagazine automatisch erfolgt, d. h.
durch Erfassen der Entnahme der letzten Platte 24 durch den Fühler 38 und eine entsprechende Steuerung der Vorrichtung, kann der Wechsel ohne Bedienungsperson und ohne Maschinenstillstand erfolgen. Zum Beladen des leeren Plattenmagazins ist genügend Zeit, das Beladen ist einfach von vorne möglich.
Wahlweise kann an die Vorrichtung auch eine Rollenaufnahme o für eine Folienrolle 43 angebaut werden, dieser Anbau wird durch die Plattenmagazine 31,32 nicht behindert. D. h. man kann die Plattenmagazine 31, 32 bei dieser Gestaltung der Vorrichtung auch nachliefern an eine Vorrichtung, die einst für Rollenverarbeitung bzw. wahlweise Rollen / Plattenverarbeitung vorgesehen war.
Selbstverständlich ist die Vorrichtung auch mit einer anderen Vorheizung denkbar, z. B. in dem nur eine Heizung zwischen Beschickungsstation 3 und Formstation 1 verfahrbar ist. In diesem Fall sind die Plattenmagazine 31, 32 in gleicher Weise anbaubar.
Leerseite

Claims

Patentansprüche Vorrichtung zum Verformen von zuvor erwärmten Platten aus thermoplastischem Kunststoff durch Differenzdruck, bestehend aus einer Formstation, einer Beschickungsstation, einem diese Stationen verbindenden Transport und einer Plattenzuführung, die vom Stapel einzelne Platten entnimmt und in den Transport einführt, gekennzeichnet durch zwei in Durchlaufrichtung verschiebbare Plattenmagazine (31, 32), die seitlich der Beschickungsstation (2) und Formstation (1) angeordnet sind und jeweils zwischen der Entnahmestation (3) und einer der Beschickungsstation (4, 5) verschiebbar sind und durch eine Plattenzuführung (17), die zwischen der Entnahmestation (3) und der Beschickungsstation (2) horizontal verschiebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einer in die Beschickungsstation fahrbaren Vorheizung, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorheizung (39) synchron mit dem Rahmen (19) der Plattenzuführung (17) verschiebbar ist, indem sie mit diesem mechanisch verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (28) für den RAhmen (19) der Plattenzuführung (17) nach hinten verlängert sind und auch als Führung für die Vorheizung (39) dienen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenmagazine (31, 32) mit einem Fühler (38) versehen sind, der die Entnahme der letzten Platte (24) meldet und den Wechsel der Plattenmagazine (31, 32) steuert.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenmagazine (31, 32) miteinander verbunden sind und von einem gemeinsamen Antrieb (37) bewegt werden.