DE3220006C1 - Cable connecting element - Google Patents

Cable connecting element

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DE3220006C1
DE3220006C1 DE19823220006 DE3220006A DE3220006C1 DE 3220006 C1 DE3220006 C1 DE 3220006C1 DE 19823220006 DE19823220006 DE 19823220006 DE 3220006 A DE3220006 A DE 3220006A DE 3220006 C1 DE3220006 C1 DE 3220006C1
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Gerhart 8520 Erlangen Becke
Josef Stebegg
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    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot

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Abstract

The cable connecting element for the electrically conductive connection of a multi-core electrical cable to an electrical apparatus, which is provided with insulation-piercing terminals which are arranged in axially extending recesses of an insulating body of helical shape, and into which the associated cable cores can be pressed using means which are operated by a sleeve-shaped union nut which can be screwed onto the insulating body. These means consist of a compression body which can be inserted into the union nut between its bead and the end surface of the insulating body and which has a ring which encloses the cable and is provided with a number, equal to the number of insulation-piercing terminals, of elastic fingers, which extend in the direction of the insulation-piercing terminals and can be inserted in their groove-shaped recesses, of such length and shape that they press the cable ends which are resting on the insulation-piercing terminals into said insulation-piercing terminals when the union nut is screwed on. <IMAGE>

Description

Dadurch ist es mit Hilfe eines einfachen Kunststofformteils möglich, auch flexible Kabeladern und pro Schneidklemmentyp einen größeren Bereich von Anschlußquerschnitten sicher und schonend in die Klemmkerben einzudrücken und dabei gleichzeitig die weiteren Funktionen der Kabelzugentlastung und Abdichtung zu erfüllen.This makes it possible with the help of a simple plastic molding, also flexible cable cores and a larger range of connection cross-sections per insulation displacement type to be pressed safely and gently into the clamping notches and at the same time the other Functions of the cable strain relief and Sealing to meet.

In einer vorteilhaften Weiterbildung besitzt die Überwurfmutter einführungsseitig eine konische Wulst und das der Überwurfmutter zugewandte Ende des Druckkörpers ist gefiedert, so daß dieses nach dem Festziehen der Überwurfmutter einen elastischen Ring rutschfest und feuchtigkeitsdicht gegen das Kabel preßt, und der Druckkörper ist darüber hinaus außen mit einer Nut versehen, in die eine O-Ring-Dichtung solchen Querschnitts einlegbar ist, daß diese sich nach dem Festziehen der Überwurfmutter an deren Innenfläche feuchtigkeitsdicht anlegt. Dadurch ist erreicht, daß der Druckkörper neben sein; Funktion des Eindrückens der einzelnen Kabeladern in die Klemmkerben gleichzeitig zur Kabelzugentlastung und zur Feuchtigkeitsabdichtung des Anschlußelementes benutzt werden kann. In an advantageous further development, the union nut has an insertion side a conical bead and the end of the pressure body facing the union nut is feathered, so that this becomes an elastic one after tightening the union nut The ring presses against the cable and the pressure body in a non-slip and moisture-proof manner is also provided with a groove on the outside, in which an O-ring seal Cross-section can be inserted that this is after tightening the union nut applied moisture-proof to the inner surface. This ensures that the pressure hull be next to; Function of pressing the individual cable cores into the clamping notches at the same time for cable strain relief and for moisture sealing of the connection element can be used.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kabelanschlußelementes mit den Merkmalen der Erfindung in Explosionsdarstellung; F i g. 2 das Kabelanschlußelement in teilweise geschnittener Seitenansicht; F i g. 3 eine Querschnittsdarstellung in der Ebene III-III des Kabelanschlußelementes mit auf den Schneidklemmen aufliegenden Kabeladern und F i g. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Kabelanschlußelementes entsprechend F i g. 2 mit aufgeschraubter Überwurfmutter. An embodiment of the invention is based on the drawing in explained in more detail below. It shows F i g. 1 is a perspective view of a Cable connection element with the features of the invention in an exploded view; F i g. 2 shows the cable connection element in a partially sectioned side view; F i G. 3 shows a cross-sectional view in plane III-III of the cable connection element with cable cores resting on the insulation displacement terminals and FIG. 4 a partially sectioned Side view of the cable connection element according to FIG. 2 with screwed on Union nut.

Das in F i g. 1 dargestellte zylindrische Kabelanschlußelement ist gebildet aus einem schraubenartigen Tragkörper 1 mit dem Gewinde 2, das ein normales metrisches Gewinde, beispielsweise M 14 sein kann, und einer hülsenförmigen Überwurfmutter 3 mit entsprechendem Innengewinde zum Aufschrauben auf den Tragkörper 1 sowie mit einem zwischen beiden angeordneten Druckkörper 4 aus elastischem Material. The in Fig. 1 is illustrated cylindrical cable connection element formed from a screw-like support body 1 with the thread 2, which is a normal metric thread, for example M 14, and a sleeve-shaped union nut 3 with a corresponding internal thread for screwing onto the support body 1 as well as with a pressure body 4 arranged between the two and made of elastic material.

Die Überwurfmutter 3 hat die Form einer einseitig offenen Hülse und ist so bemessen, daß sie in aufgeschraubtem Zustand den Tragkörper 1 vollständig überdeckt und einführungsseitig um einen solchen Betrag axial überragt, daß ein Hohlraum für die Unterbringung des Druckkörpers 4 entsteht. Die geschlossene, dem Tragkörper 1 abgewandte Stirnseite der Überwurfmutter 3 ist mit einer Wulst 5 (Fig.2) versehen, die die Überwurfmutter 3 bis auf eine oeffnung 6 für die Durchführung des Kabels 7 (F i g. 2) abschließt.The union nut 3 has the shape of a sleeve open on one side and is dimensioned so that it completely covers the support body 1 in the screwed-on state covered and axially protrudes beyond the introduction side by such an amount that a A cavity for accommodating the pressure hull 4 is created. The closed, dem Support body 1 facing away from the end face of the union nut 3 is provided with a bead 5 (Fig. 2) provided that the union nut 3 except for an opening 6 for the implementation of the cable 7 (FIG. 2) terminates.

Der Tragkörper 1 ist an seinem, der Einführungsseite gegenüberliegendem Ende fest mit einem Gerät 8 verbunden. Außerdem besitzt der Tragkörper 1 von seiner einführungsseitigen Stirnfläche zum geräteseitigen Ende axial sich erstreckende, symmetrisch angeordnete, nach außen geöffnete nutenförmige Ausnehmungen 9, 10, 11 mit etwa angenähert rechteckigem Querschnitt zur Aufnahme der Schneidklemmen 12, 13, 14. Diese Ausnehmungen sind koaxial symmetrisch in den Tragkörper 1 eingelassen. Die elektrisch mit dem jeweiligen Geräteanschluß verbundenen Schneidklemmen 12, 13, 14 sind gemäß der Darstellung in F i g. 2 so in den ihnen jeweils zugeordneten Ausnehmungen 9, 10, 11 angesrdnet, daß sie mit ihren quer zur Klemmkerbe sich erstreckenden Breitseiten etwa in der Mitte zwischen der eintrittseitigen Stirnfläche und dem geräteseitigen Ende des Tragkörpers 1 mit dem Gewindefuß abschließend sich radial nach außen erstrecken. Der Druckkörper 4 ist ringförmig so ausgebildet, daß sein Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser der Überwurfmutter 3 und sein Innendurchmesser etwa dem Außendurchmesser des einzuführenden Kabels 7 entspricht. An seinem dem Tragkörper 1 abgewandten Ende ist der Druckkörper gefiedert, so daß er nach dem Aufschrauben der Überwurfmutter 3 durch deren zur Kabeleintrittsseite hin konisch zulaufende Innenwand um einen solchen Betrag zusammengepreßt werden kann, daß er den elastischen Ring 15 gegen das Kabel preßt und dieses zugentlastet. Zum Tragkörper hin ist der Druckkörper 4 mit in radialer Richtung elastischen Fingern 16, 17, 18 solcher Länge versehen, daß diese sich im anliegenden Zustand des Druckkörpers 4 an der Stirnseite des Tragkörpers 1 über den Schneidklemmen 12, 13, 14 befinden, wobei die Enden der Finger 16, 17, 18 so geformt sind, daß sie sich um einen gewissen Betrag elastisch eindrücken lassen. Zu diesem Zweck ist das Gewinde der Überwurfmutter 3, wie in den F i g. 2 und 4 dargestellt, so gestaltet, daß die wirksame Gewindehöhe, die etwa dem maximalen Durchmesser der Kabeladern entspricht, am geräteseitigen Ende, von der Gewindebasis beginnend, während der ersten Gewindegänge allmählich bis auf die Höhe des Gewindekammes ansteigt. Dadurch ist erreicht, daß beim Aufschrauben der Überwurfmutter 3 die auf den Stirnseiten der Schneidklemmen 12, 13, 14 jeweils aufliegenden Kabeladern nach dem Aufschieben des Druckkörpers 4, entsprechend der Darstellung in F i g. 2 mit der auf der Schneidklemme 12 aufliegenden Kabelader 19, von den Fingern 16, 17, 18 radial in Richtung auf die Tragkörperachse bewegt und dabei in die ihnen zugeordneten Klemmen eingedrückt werden. In F i g. 4 ist dieser Endzustand dargestellt. Dabei ist auch zu erkennen, daß die Überwurfmutter 3 geräteseitig an dem in den Tragkörper 1 eingelassenen elastischen O-Ring 20 und einführungsseitig an dem in den Druckkörper 4 eingelassenen elastischen O-Ring 21 anliegt, so daß das Innere des Anschlußelementes gegen das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit geschützt ist.The support body 1 is on its opposite side, the insertion side End firmly connected to a device 8. In addition, the support body 1 has its inlet-side end face axially extending towards the device-side end, symmetrically arranged, outwardly open groove-shaped recesses 9, 10, 11 with an approximately rectangular cross-section to accommodate the insulation displacement terminals 12, 13, 14. These recesses are embedded in the support body 1 coaxially and symmetrically. The insulation displacement terminals 12, electrically connected to the respective device connection, 13, 14 are as shown in FIG. 2 so in their respective assigned Recesses 9, 10, 11 that they extend with their transverse to the clamping notch Broad sides approximately in the middle between the entry-side face and the device-side end of the support body 1 with the threaded base terminating radially extend outward. The pressure body 4 is ring-shaped so that its Outside diameter approximately the inside diameter of the union nut 3 and its inside diameter corresponds approximately to the outer diameter of the cable 7 to be introduced. On his that Support body 1 facing away from the end of the pressure body is feathered so that it is after Unscrew the union nut 3 through its conical to the cable entry side tapered inner wall can be compressed by such an amount that it presses the elastic ring 15 against the cable and relieves it of strain. To the support body the pressure body 4 has fingers 16, 17, 18 that are elastic in the radial direction provided such a length that it is in the adjacent state of the pressure body 4 are located on the end face of the support body 1 above the insulation displacement terminals 12, 13, 14, the ends of the fingers 16, 17, 18 being shaped to wrap around a certain point Allow the amount to be pressed in elastically. The thread of the union nut is for this purpose 3, as shown in FIGS. 2 and 4, designed so that the effective thread height, which corresponds approximately to the maximum diameter of the cable cores on the device side End, starting from the thread base, gradually during the first thread turns rises to the height of the thread crest. This ensures that when unscrewing the union nut 3 on the end faces of the insulation displacement terminals 12, 13, 14, respectively overlying cable cores after pushing the pressure body 4, according to the Representation in FIG. 2 with the cable core resting on the insulation displacement connector 12 19, moved by the fingers 16, 17, 18 radially in the direction of the support body axis and pressed into the terminals assigned to them. In Fig. 4 is this final state is shown. It can also be seen that the union nut 3 on the device side on the elastic O-ring 20 and embedded in the support body 1 on the inlet side on the elastic O-ring 21 embedded in the pressure body 4 is applied so that the interior of the connection element against the ingress of dust and moisture is protected.

Durch die besondere Ausbildung des Druckkörpers 4 ist erreicht, daß durch dessen Finger 16, 17, 18 auch sehr flexible Kabeladern einwandfrei in die Klemmkerben hineingedrückt werden, so daß eine ausgezeichnete elektrische Kontaktierung auch für diesen Fall herstellbar ist. Darüber hinaus dient der Druckkörper 4, der als preiswertes Kunststoffteil ausgebildet sein kann, gleichzeitig der Zugentlastung des eingeführten Kabels 7 und der kabelseitigen Abdichtung des Anschlußelementes. The special design of the pressure body 4 ensures that through the fingers 16, 17, 18 also very flexible cable cores flawlessly in the Clamping notches are pressed in, so that an excellent electrical contact can also be produced for this case. In addition, the pressure body 4 is used can be designed as an inexpensive plastic part, at the same time the strain relief of the inserted cable 7 and the cable-side seal of the connection element.

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Claims (2)

Patentansprüche: 1. Kabelanschlußelement zum elektrisch leitenden Verbinden eines mehradrigen Elektrokabels mit einem elektrischen Gerät, mit einer der Anzahl der Geräteanschlüsse entsprechenden Anzahl von Anschlußelektroden, die mit den Geräteanschlüssen fest bzw. steckbar verbunden sind und die kabelseitig mit in axial sich erstreckenden Ausnehmungen eines schraubenförmig gestalteten Isolierkörpers angeordneten Schneidklemmen zum lösbaren Verbinden mit den zugeordneten Kabeladern versehen sind, die durch ein von einer auf den Isolierkörper aufschraubbaren hülsenförmigen Überwurfmutter betätigtes Mittel in die Schneidklemmen eindrückbar sind, nach Patentanmeldung P3150568.6-34, dadurch gekennzeichnet, daß als von der Überwurfmutter (3) betätigtes Mittel zum Eindrükken der Kabeladern des Kabels (7) in die zugeordneten Klemmkerben der Schneidklemmen (12, 13, 14) ein in die Überwurfmutter (3) zwischen deren Wulst (5) und der Stirnfläche des Isolierkörpers (1) einlegbarer Druckkörper (4) benutzt ist, der einen das Kabel (7) umschließenden Ring besitzt, dessen Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser der Überwurfmutter (3) gleich ist und der an seiner Außenseite mit einer der Anzahl der Schneidklemmen (12, 13, 14) gleichen Anzahl von in Richtung der Schneidklemmen sich erstreckender und in der gleichen Winkelstellung befindlicher, in die nutenförmigen Ausnehmungen (9, 10, 11) einführbarer elastischer Finger (16, 17, 18) solcher Länge versehen ist, daß sich deren schneidklemmenseitige Enden im anliegenden Zustand des Druckkörpers (4) an der Stirnfläche des Isolierkörpers (1) über den Schneidklemmen (12, 13, 14) befinden, welche Enden so geformt sind, daß sie durch Aufschrauben der Überwurfmutter (3) von deren konischer Innenfläche in die Klemmkerben eindrückbar sind.Claims: 1. Cable connection element to the electrically conductive Connecting a multi-core electrical cable to an electrical device, to a the number of connection electrodes corresponding to the number of device connections, the are firmly or pluggably connected to the device connections and the cable side with axially extending recesses of a helically designed insulating body arranged insulation displacement terminals for releasable connection with the assigned cable cores are provided, which are provided by a sleeve-shaped one that can be screwed onto the insulating body Union nut actuated means in the insulation displacement terminals can be pressed, according to patent application P3150568.6-34, characterized in that as actuated by the union nut (3) Means for pressing the cable cores of the cable (7) into the associated clamping notches the insulation displacement terminals (12, 13, 14) into the union nut (3) between its bead (5) and the end face of the insulating body (1) insertable pressure body (4) used is, which has a ring surrounding the cable (7), the outer diameter of which is approximately the same as the inside diameter of the union nut (3) and that on its outside with one of the number of insulation displacement terminals (12, 13, 14) the same number of in the direction the insulation displacement terminals extending and located in the same angular position, elastic fingers (16, 17, 18) is provided such a length that the insulation displacement ends in the the pressure body (4) is in contact with the end face of the insulating body (1) located above the insulation displacement terminals (12, 13, 14), which ends are shaped so that by unscrewing the union nut (3) from its conical inner surface in the clamping notches can be pressed in. 2. Kabelanschlußelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwurfmutter (3) einführungsseitig eine konische Wulst (5) besitzt und das dieser Wulst zugewandte Ende des Druckkörpers (4) gefiedert ist, so daß dieses nach dem Festziehen der Überwurfmutter (3) einen elastischen Ring (15) rutschfest und feuchtigkeitsdicht gegen das Kabel (7) preßt, und der Druckkörper (4) darüber hinaus außen mit einer Nut versehen ist, in die eine O-Ring-Dichtung (21) solchen Querschnitts einlegbar ist, dasß diese sich nach dem Festziehen der Überwurfmutter (3) an deren Innenfläche feuchtigkeitsdicht anlegt. 2. Cable connection element according to claim 1, characterized in that that the union nut (3) has a conical bead (5) on the inlet side and that this bead facing end of the pressure body (4) is feathered so that this after tightening the union nut (3) an elastic ring (15) is non-slip and presses moisture-tight against the cable (7), and the pressure body (4) over it is also provided on the outside with a groove in which an O-ring seal (21) such Cross-section can be inserted, that this is after tightening the union nut (3) Apply moisture-proof to their inner surface. Die Erfindung betrifft ein Kabelanschlußelement der im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher bezeichneten Art nach Patentanmeldung P 31 50 568.6-34. The invention relates to a cable connection element in the preamble of claim 1 specified type according to patent application P 31 50 568.6-34. Solche mit elektrischen Geräten fest oder steckbar verbundenen Kabelanschlußelemente dienen dazu, die elektrischen Anschlußpunkte eines solchen Gerätes mit den einzelnen Adern eines Elektrokabels lösbar elektrisch leitend zu verbinden. Such cable connection elements connected to electrical devices in a fixed or pluggable manner serve to connect the electrical connection points of such a device with the individual To connect cores of an electric cable in a detachable electrically conductive manner. Ein solches Kabelanschlußelement, das unter Ausnutzung der prinzipiellen Vorteile einer Schneidklemmenverbindung das Einführen der Kabeladern in die zugeordneten Schneidklemmen ohne besonderes Werkzeug bei gleichzeitiger Zugentlastung des Kabels und Verkapselung des Anschlußelementes gegen Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht, ist Gegenstand der Dt. Such a cable connection element, which takes advantage of the principal Advantages of an insulation displacement connection is the insertion of the cable cores into the assigned Insulation displacement terminals without special tools with simultaneous strain relief of the cable and encapsulation of the connection element against ingress of dust and moisture made possible in a single operation is the subject of Dt. Patentanmeldung P 31 50 568.6-34. Es besitzt einen schraubenförmig gestalteten, mit einem Gewinde versehenen Isolierkörper sowie eine mit einem entsprechenden Gewinde zum Aufschrauben auf den Isolierkörper versehene hülsenförmige Überwurfmutter und ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet: a) Der Isolierkörper ist mit einer der Anzahl der Anschlußelektroden entsprechenden Anzahl von im wesentlichen axial von der Stirnseite des Isolierkörpers zur Geräteseite sich erstreckenden, koaxial angeordneten, gegeneinander räumlich abgetrennten nutenförmigen Ausnehmungen zum Einlegen der Kabeladern versehen; b) die Anschlußelektroden sind als Schneidklemmen ausgebildet, die so in den ihnen jeweils zugeordneten Ausnehmungen des Tragkörpers angeordnet sind, daß sie mit ihren sich quer zu den Klemmkerben erstreckenden Breitseiten etwa in der Mitte zwischen der eintrittseitigen Stirnfläche und dem geräteseitigen Ende des Tragkörpers liegend bis maximal zur Höhe des Gewindekammes radial nach außen geführt sind; c) die Wandstärke der Überwurfmutter steigt in Aufschraubrichtung von einem Minimalwert am geräteseitigen Ende beginnend, über die Einschraubtiefe sich erstreckend, bis auf einen derart höheren Wert an, daß die Differenz zwischen diesem höheren Wert und dem Minimalwert mindestens dem Aderdurchmesser entspricht und d) es sind von der Überwurfmutter betätigte Mittel zum Eindrücken der Kabeladern in die zugeordneten Klemmkerben der Schneidklemmen vorhanden.Patent application P 31 50 568.6-34. It has a helical shape designed, threaded insulator and one with a corresponding Sleeve-shaped union nut provided with thread for screwing onto the insulator and is characterized by the following features: a) The insulating body has a the number of terminal electrodes corresponding to the number of substantially axial extending from the end face of the insulating body to the device side, coaxially arranged, mutually spatially separated groove-shaped recesses for Insertion of the cable cores provided; b) the connection electrodes are insulation displacement connectors formed, the so in the respective associated recesses of the support body are arranged that they with their broad sides extending transversely to the clamping notches approximately in the middle between the entry-side face and the device-side The end of the support body lies radially up to a maximum of the height of the thread crest are led outside; c) the wall thickness of the union nut increases in the unscrewing direction Starting from a minimum value at the end of the device, through the screw-in depth extending to such a higher value that the difference between this higher value and the minimum value corresponds at least to the core diameter and d) there are means actuated by the union nut for pressing in the cable cores in the associated clamping notches of the insulation displacement terminals. Die vorliegende Erfindung betrifft eine besonders einfache und zweckmäßige Gestaltung der von der Überwurfmutter betätigten Mittel zum Eindrücken der Kabeladern in die zugeordneten Klemmkerben der Schneidklemmen. The present invention relates to a particularly simple and useful one Design of the means actuated by the union nut for pressing in the cable cores into the associated clamping notches of the IDC terminals. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, einen in die Überwursfmutter zwischen deren Wulst und der Stirnfläche des Isolierkörpers einlegbaren Druckkörper zu benutzen, der einen das Kabel umschließenden Ring besitzt, dessen Außendurchmesser etwa demjenigen des Isolierkörpers gleich ist und der an seiner Außenseite mit einer der Anzahl der Schneidklemmen gleichen Anzahl von in Richtung der Schneidklemmen sich erstreckenden und in der gleichen Winkelstellung befindlichen, in die nutenförmigen Ausnehmungen einführbaren elastischen Fingern solcher Länge versehen ist, daß sich deren schneidklemmenseitige Enden im anliegenden Zustand des Druckkörpers an der Stirnfläche des Isolierkörpers über den Schneidklemmen befinden, welche Enden so geformt sind, daß sie durch Aufschrauben der Überwurfmutter von deren konischer Innenfläche in die Klemmkerbe eindrückbar sind. According to the invention, it is proposed to insert one into the nut between the bead and the end face of the insulating body insertable pressure body to use, which has a ring surrounding the cable, the outer diameter of which is about the same as that of the insulator and that on its outside with a the number of insulation displacement terminals is the same number of in the direction of the insulation displacement terminals extending and located in the same angular position, in the groove-shaped Recesses insertable elastic fingers is provided such a length that the ends of the insulation displacement terminals when the pressure body is in contact with the Face of the insulator located above the insulation displacement terminals, which ends so are shaped that they are conical by screwing on the union nut Inner surface can be pressed into the clamping notch.
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