DE3219686A1 - STORAGE UNIT FOR THE CONVEYOR OF A CENTRIFUGE - Google Patents
STORAGE UNIT FOR THE CONVEYOR OF A CENTRIFUGEInfo
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Description
- 4 - KHD- 4 - KHD
AnJ=ige zum Patentgesuch derRelated to the patent application of
Klöckner-Humboldt-DeutzKlöckner-Humboldt-Deutz
AktiengesellschaftCorporation
vom 24. Mai 1982dated May 24, 1982
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lagereinheit, umfassend ein Lager, insbesondere ein Wälzlager, mit einem Außen- und einem Innenteil, die jeweils auf relativ zueinander bewegten, mit unterschiedlichen Drehzahlen umlaufenden Maschinenteilen befestigt sind, zur Lagerung dsr Förderschnecke einer Zentrifuge und eine Abdichtung.The invention relates to a bearing unit, comprising a bearing, in particular a roller bearing, with an outer and an inner part, each of which is moved relative to one another and revolving at different speeds Machine parts are attached, for storage of the screw conveyor of a centrifuge and a seal.
Der Qualität der Abdichtung eines Wälzlagers kommt eine erhebliche Bedeutung für dessen Lebensdauer zu. Dies trifft |The quality of the sealing of a rolling bearing is of great importance for its service life. This applies to |
insbesondere dann zu, wenn die Gefahr besteht, daß chemisch | und/oder mechanisch aggressive Medien in das Wälzlager eindringen können. So ist die Förderschnecke einer Vollmantelzentrifuge koaxial in einer Schleudertrommel in Wälzlagern gelagert, die ihrerseits in Hohlwellen angeordnet sind, die sich beiderseits der Stirnseiten der Schleudertrommel erstrecken und über welche der Antrieb der Schleudertrommel erfolgt. Ein Getriebe, dessen Eingangswelle mit der Förderschnecke und dessen Gehäuse mit der Schleudertrommel in Verbindung steht, bewirkt hierbei, daß Schleudertrommel und Förderschnecke entsprechend dem Übersetzungsverhältnis des Getriebes mit unterschiedlichen Drehzahlen umlaufen, wobei der im Zentrifugalkraftfeld sedimentierte Feststoff unter Mitwirkung der Förderschnecke zu den entsprechenden Austragsöffnungen der Schleudertrommel hin befördert wird. Die eine derartige Förderschnecke tragenden Wälzlager erfordernespecially if there is a risk that chemically | and / or mechanically aggressive media in the rolling bearing can penetrate. So the screw conveyor of a solid bowl centrifuge is coaxial in a centrifugal drum Bearings stored, which in turn are arranged in hollow shafts on both sides of the end faces of the Extend the centrifugal drum and through which the drive of the centrifugal drum takes place. A transmission whose The input shaft is connected to the screw conveyor and its housing is connected to the centrifugal drum. that centrifugal drum and screw conveyor according to the transmission ratio of the gearbox with different Rotate speeds, with the solid matter sedimented in the centrifugal force field with the assistance of the screw conveyor is conveyed to the corresponding discharge openings of the centrifugal drum. The one such Require roller bearings bearing the screw conveyor
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DichtungsmaQnahmen, die bei allen Betriebsphasen, somit auch bei unterschiedlichen Drehzahlen eine zuverlässige Abdichtung gegenüber dem Trennraum der Zentrifuge, in welchem die unterschiedlichsten Medien behandelt werden ■ können, gewährleisten. Die bekannten Dichtungen, bei denen eine Dichtfläche radial einer anderen, mit der erstgenannten in schleifendem Kontakt stehenden Dichtfläche gegenübersteht, sind hierbei jedoch mit dem Nachteil unterschiedlicher Anpreßkräfte je nach den auftretenden Zentifugalkräften behaftet. Unterliegt beispielsweise eine Dichtfläche einer in Richtung der Zentrifugalkraft wirkenden Anpreßkraft, kann es bei höheren Drehzahlen aufgrund zu hoher Anpreßkräfte zu einem vorzeitigen Verschleiß der Dichtung kommen. Wirkt umgekehrt die auf eine Dichtfläche bezogene Anpreßkraft entgegen der Richtung der Zentrifugalkraft, sinkt die Dichtfähigkeit mit steigender Drehzahl.Sealing measures that are required in all phases of operation, thus A reliable seal against the separating chamber of the centrifuge, even at different speeds, in which the most diverse media can ■ be treated. The well-known seals where a sealing surface radially of another sealing surface which is in sliding contact with the first-mentioned sealing surface opposed, are here, however, with the disadvantage of different contact pressure depending on the occurring Affected by centrifugal forces. For example, a sealing surface is subject to a direction of centrifugal force acting contact pressure, it can lead to premature contact at higher speeds due to excessive contact pressure Wear of the seal. Conversely, the contact pressure on a sealing surface acts in the opposite direction the centrifugal force, the sealing ability decreases with increasing speed.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lagereinheit zu entwerfen, welche drehzahlunabhängig eine zuverlässige konstante Dichtungswirkung und damit eine hohe Lebensdauer des Lagers gewährleistet. Diese Aufgabe wird bei einer Lagereinheit der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß gelöst durch eine das Lager und die Abdichtung tragende Verschiebeeinheit, welche axiale Ausgleichsbewegungen der Förderschnecke gegenüber der Trommel der Zentrifuge ermöglicht. Dadurch, daß die Abdichtung durch die Verschiebeeinheit getragen wird, ergibt sich, daß die Ausgleichsbewegungen der Förderschnecke gegenüber der Trommel keinen Einfluß auf deren Dichtfähigkeit ausüben, da hierdurch weder die Dichtkraft beeinträchtigt wird, noch Verschiebungen im Bereich von Dichtflächen auftreten. Diese Verschiebeeinheit ist naturgemäß lediglich loslagerseitig angeordnet, wobei das Loslager der Förderschnecke sowohl getriebeseitig alsThe invention is therefore based on the object of designing a bearing unit which, independently of the rotational speed, has a reliable constant sealing effect and thus a long service life of the bearing guaranteed. This task will in the case of a storage unit of the type described at the outset, solved according to the invention by the bearing and the Sealing bearing displacement unit, which axial compensatory movements of the screw conveyor compared to the Allows the centrifuge drum. Because the seal is carried by the sliding unit, it follows that the compensatory movements of the screw conveyor with respect to the drum have no effect exercise their sealing ability, as this neither affects the sealing force nor shifts in the Occur in the area of sealing surfaces. This displacement unit is naturally only arranged on the loose bearing side, with the floating bearing of the screw conveyor both on the gearbox side and
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auch auf der dem Getriebe abgekehrten Seite angeordnet sein kann.can also be arranged on the side facing away from the transmission.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Abdichtung mit Dichtflächen ausgerüstet, die in Ebenen vorzugsweise senkrecht zur Rotationsachse des Lagers verlaufen und auf im wesentlichen gleichen radialen Niveaus angeordnet sind. Auf diese Weise ist eine einmal eingestellte Anpreßkraft im Bereich der sich gegenüberstehenden Dichtflächen unabhängig vom Betrag der auftretenden Fliehkräfte, so da3 auch bei unterschiedlichen Drehzahlen eine zuverlässige, konstante Abdichtung und damit ein entsprechender Schutz des Lagers vor aggresiven Medien gewährleistet ist.In one embodiment of the invention, the seal is equipped with sealing surfaces, which are preferably in planes run perpendicular to the axis of rotation of the bearing and are arranged on substantially the same radial levels. In this way, once a contact pressure has been set in the area of the opposing sealing surfaces, it is independent on the amount of centrifugal forces that occur, so that a reliable, constant one even at different speeds Sealing and thus a corresponding protection of the bearing against aggressive media is guaranteed.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den folgenden, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:Further advantages and features of the invention emerge from the following, shown in the drawings Embodiments. Show it:
Fig. 1 eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge im Längsschnitt mit einer erfindungsgemäßen Lagereinheit; 1 shows a full-jacket screw centrifuge in longitudinal section with a bearing unit according to the invention;
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lagereinheit mit beidseitiger Abdichtung; 2 shows an exemplary embodiment of the bearing unit according to the invention with a seal on both sides;
Fig. 3 eine Lagereinheit mit einseitiger Abdichtung. 3 shows a storage unit with a seal on one side.
Figur 1 zeigt eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge 1, bestehend im wesentlichen aus einem Gehäuse 2, einer Trommel 3 sowie einer in letzterer angeordneten Förderschnecke 4.Figure 1 shows a solid bowl screw centrifuge 1, consisting essentially of a housing 2, a Drum 3 and a screw conveyor 4 arranged in the latter.
Die in einen zylindrischen und einen konischen Abschnitt unterteilte Trommel 3 ist stirnseitig jeweils in Hohlwellen 5 und 6 fortgeführt, welche in Lagern 7 und 8 ortsfestThe drum 3, which is divided into a cylindrical and a conical section, is in each case in hollow shafts on the front side 5 and 6 continued, which in camps 7 and 8 are stationary
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gelagert sind. Die Förderschnecke 4 besteht aus einem ' fare stored. The screw conveyor 4 consists of a 'f
zylindrischen, hohl ausgebildeten Schneckengrundkorper 41, ;; an welchen sich eine Welle 9 sowie ein Flansch 10 t cylindrical, hollow screw base body 4 1 , ;; on which a shaft 9 and a flange 10 t
anschließen. Durch die Hohlwelle 6 ist ein Rohr 11 geführt, ;connect. A tube 11 is guided through the hollow shaft 6;
welches der Einführung eines in seine Bestandteile zu r,which is the introduction of one into its constituent parts,
zerlegenden Stoffgemisches dient, wobei dieses Gemisch ;■decomposing mixture of substances, this mixture; ■
entsprechend den Pfeilen 12 und 13 über den ¥ according to arrows 12 and 13 over the ¥
Schneckengrundkorper 4' in den Trennraum 14 der [rSchneckengrundkorper 4 'in the separation space 14 of the [r
Zentrifuge 1 eintritt. Die Welle 9 steht mit einem I1 Centrifuge 1 enters. The shaft 9 stands with an I 1
Umlaufgetriebe 15, beziehungsweise dessen Eingangswelle 16 f Epicyclic gear 15, or its input shaft 16 f
in Verbindung, wobei das Gehäuse dieses Umlaufgetriebes 15 Iin connection, the housing of this epicyclic gear 15 I
zusammen mit der Trommel 3 umläuft. Der Antrieb der |rotates together with the drum 3. The drive of the |
Zentrifuge 1, insbesondere der Trommel 3, erfolgt mittels ICentrifuge 1, in particular the drum 3, takes place by means of I.
auf der Hohlwelle 5 angeordneter, jedoch zeichnerisch nicht 1arranged on the hollow shaft 5, but not 1 in the drawing
dargestellter Antriebselemente, wobei aufgrund des : Übersetzungsverhältnisses des Umlaufgetriebes 15 die Trommel 3 und die Förderschnecke 4 mit unterschiedlichen Drehzahlen umlaufen. Hierbei wird ein in dem zu zerlegendenshown drive elements, whereby due to the: Gear ratio of the epicyclic gear 15, the drum 3 and the screw conveyor 4 with different Rotate speeds. Here is a in the to be dismantled
Gemisch enthaltener Feststoffanteil unter Mitwirkung der : Förderschnecke 4 in Richtung der Feststoffaustragsöffnungen 17 befördert, während das Zentrat über die Öffnungen 18 austritt.Mixture of solids content with the cooperation of: Conveying screw 4 conveyed in the direction of the solids discharge openings 17, while the centrate exits through the openings 18.
Die Förderschnecke 4 ist über die Welle 9 sowie den Flansch 10 in Lagern 19 und 20, hier Wälzlagern gelagert.The screw conveyor 4 is mounted on the shaft 9 and the flange 10 in bearings 19 and 20, here roller bearings.
Diese Lager 19 und 20 müssen insbesondere auf der, dem Trennraum 14 der Trommel 3 zugekehrten Seite eine gute Abdichtung erfahren, damit nicht unbeabsichtigt Teile des zu zerlegenden Gemisches in die Lagerkörper eindringen undThese bearings 19 and 20 must have a good one, in particular on the side facing the separating space 14 of the drum 3 Experience sealing so that parts of the mixture to be broken down do not inadvertently penetrate into the bearing body and
Schäden auslösen, die deren Lebendauer erheblich '■ Cause damage that will significantly reduce their lifespan '■
beeinträchtigen würden.would affect.
Figur 2 zeigt ein konkretes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lagereinheit, und zwar des Loslagers 19FIG. 2 shows a specific exemplary embodiment of a bearing unit according to the invention, namely the floating bearing 19
der Vollmantel-Schneckenzentrifuge gemäß Fig. 1. Hierbei '. ·, the solid bowl screw centrifuge according to FIG. 1. Here '. ·,
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sind mit der Zeichnung der Figur I übereinstimmende Funktionselemente übereinstimmend beziffert.Functional elements that correspond to the drawing in FIG. I are numbered accordingly.
Man erkennt im einzelnen einen Ringflansch 21, der an der Innenseite des Schneckengrundkorpers 41 angeschweißt ist. An diesen Ringflansch 21 ist ein Ringkörper 22 beispielsweise durch Schraubung befestigt, in weichem der Außenring 19' des Lagers 19 mittels eines Halteflansches eingespannt ist. Der Halteflansch 23 ist an dem Ringkörper 22 angeschraubt. Der Innenring 19'' des Lagers 19 ist in einer aus zwei Buchsen 24 und 25 bestehenden Verschiebeeinheit 26 eingespannt. Die Verschiebeeinheit ist gegenüber der Hohlwelle 5 in Umfangsrichtung durch zeichnerisch nicht dargestellte Paßfedern fixiert - in axialer Richtung gegenüber dieser Hohlwelle 5 jedoch verschiebbar gehalten. Diese Verschiebbarkeit dient dem Ausgleich unterschiedlicher thermisch bedingter Dehnungen sowie Maßtoleranzen der Hohlwelle 5 und damit der Trommel 3 (Fig. 1) einerseits sowie der Förderschnecke 4 andererseits.One recognizes in detail an annular flange 21 which is welded to the inside of the screw base body 4 1. An annular body 22 is fastened to this annular flange 21, for example by screwing, in which the outer ring 19 'of the bearing 19 is clamped by means of a retaining flange. The retaining flange 23 is screwed onto the ring body 22. The inner ring 19 ″ of the bearing 19 is clamped in a displacement unit 26 consisting of two bushes 24 and 25. The displacement unit is fixed in the circumferential direction with respect to the hollow shaft 5 by parallel keys (not shown in the drawing) - but kept displaceable in the axial direction with respect to this hollow shaft 5. This displaceability serves to compensate for different thermally induced expansions and dimensional tolerances of the hollow shaft 5 and thus of the drum 3 (FIG. 1) on the one hand and of the screw conveyor 4 on the other.
Die Buchsen 24 und 25 sind mit ringförmigen, nach innen orientierten Ausnehmungen 28 und 29 versehen, die mit schräg zur Drehachse des Lagers 19 verlaufenden Druckflächen 30 und 31 ausgerüstet sind, die mit Abstand und unter einem Winkel zu Gegenflächen 32 und 33 von Dichtungsringen 34 und 35 verlaufen. Die Dichtungsringe und 35 ihrerseits weisen Dichtflächen 36 und 37 auf, welche an entsprechenden Dichtflächen von Dichtungsringen 38 und 35 anliegen, welch letztere axial neben den erstgenannten Dichtungsringen auf dem gleichen radialen Niveau angeordnet sind. Die Dichtflächen 36 und 37 sind derart orientiert, daß die über diese übertragene Anpreßkraft axial verläuft und auf diese Weise durch Fliehkräfte nicht beeinflußt wird.The sockets 24 and 25 are annular, inwardly oriented recesses 28 and 29 provided, which extend obliquely to the axis of rotation of the bearing 19 Pressure surfaces 30 and 31 are equipped, which are spaced and at an angle to counter surfaces 32 and 33 of Sealing rings 34 and 35 run. The sealing rings and 35 in turn have sealing surfaces 36 and 37, which abut against corresponding sealing surfaces of sealing rings 38 and 35, the latter axially next to the former Sealing rings are arranged on the same radial level. The sealing surfaces 36 and 37 are oriented in such a way that that the contact pressure transmitted via this runs axially and is not influenced in this way by centrifugal forces.
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Die Dichtungsringe 38 und 39 ihrerseits weisen schräg zur Drehachse des Lagers 19 verlaufende Gegenflächen 40 und auf, die ebenfalls unter einem Winkel und mit Abstand zu Druckflächen 42 und 43 des Halteflansch.es 23 beziehungsweise des Ringkörpers 22 verlaufen. In den konisch verlaufenden Zwischenräumen 44, 45, 46 und 47 zwischen den Druckflächen 31, 43, sowie 42, 30 einerseits und den Geg°.nflächen 33, 41 und 40, 32 andererseits, diese überbrückend, befinden sich als Druckkörper O-Ringe 44', 45', 461 und 47'. Diese O-Ringe 44" bis 47' sind aufgrund der Konizität der Zwischenräume 44 bis 47 elastisch verspannt, wodurch die Anpreßkraft im Bereich der Dichtflächen 36 und 37 bestimmt wird.The sealing rings 38 and 39, for their part, have mating surfaces 40 and 40 which run obliquely to the axis of rotation of the bearing 19 and which also run at an angle and at a distance from the pressure surfaces 42 and 43 of the Halteflansch.es 23 and of the annular body 22. In the conical spaces 44, 45, 46 and 47 between the pressure surfaces 31, 43 and 42, 30 on the one hand and the opposing surfaces 33, 41 and 40, 32 on the other hand, bridging these, there are O-rings 44 as pressure bodies ', 45', 46 1 and 47 '. These O-rings 44 ″ to 47 ′ are elastically clamped due to the conicity of the spaces 44 to 47, whereby the contact pressure in the area of the sealing surfaces 36 and 37 is determined.
Die Dichtflächen 36 und 37 stellen schleifende Dichtungen dar, wobei sich die gegenüberstehenden Dichtflächen mit der jeweiligen Relativgeschwindigkeit zwischen der Förderschnecke 4 und der Trommel 3 gegeneinander bewegen. Die Anpreßkraft, mit welcher diese Dichtflächen 36 und 37 in axialer Richtung aneinander gepreßt werden, ist unabhängig von der Drehzahl der Zentrifuge und nur von der Vorspannung abhängig, die diesen mittels der O-Ringe 44', 45', 46· und 47' verliehen wird.The sealing surfaces 36 and 37 represent rubbing seals, the opposite sealing surfaces with the move the respective relative speed between the screw conveyor 4 and the drum 3 against each other. The contact pressure with which these sealing surfaces 36 and 37 are pressed against one another in the axial direction is independent of the rotational speed of the centrifuge and only dependent on the preload that is applied to it by means of the O-rings 44 ', 45 ', 46 · and 47' is awarded.
Gezeigt ist in diesem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 das Loslager der beiden, die Förderschnecke 4 tragenden Lager 19 und 20. Kommt es zu thermischen Ausgleichsbewegungen der Förderschnecke 4 gegenüber der Trommel 3 (Fig. 1), beziehungsweise der miL dieser fest verbundenen Hohlwelle 5, kann die Verschiebeeinheit 26 eine entsprechende axiale Verschiebung ausführen, ohne daß durch derartige Bewegungen die Wirksamkeit der Abdichtung beeinträchtigt ist.In this exemplary embodiment according to FIG. 2, the floating bearing of the two bearings carrying the screw conveyor 4 is shown 19 and 20. If there are thermal compensatory movements of the screw conveyor 4 with respect to the drum 3 (Fig. 1), or the middle of this firmly connected hollow shaft 5, the displacement unit 26 can be a execute appropriate axial displacement without the effectiveness of the seal being impaired by such movements is impaired.
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Das Beispiel gemäß Figur 3 unterscheidet sich von den vorangegangenen im wesentlichen darin, daß die Verschiebeeinheit 26' hier lediglich aus einer einteiligen Buchse 51 besteht, welch im Gegensatz zu der in Figur 2 beschriebenen gegenObr" w^r Förderschnecke 4, beziehungsweise, dem 3-hneckengrundkörper 41 axial verschiebbar gelagert ist. Die Buchse 51 ist in Umfangsrichtung Durch eine Paßfeder 52 gegen Verdrehen gesichert. Auf dieser Buchse 5.1 ist der Innenring 19' ? de? Lagers 19 mittels eines Sicherungsringes 53 axial fixiert. Der Außenring 19' des Wälzlagers 19 ist in einen Ringkörper 22', hier die Stirnwand der Schleudertrommel 3 mittels eines Halteflansches 23' eingespannt, welcher seinerseits an dem Ringkörper 22' angeschraubt ist. Über einen Flansch 53, der mit dem Schneckengrundkörper 41 verschraubt ist, steht letzterer mit der Welle 9' in Verbindung.The example according to FIG. 3 differs from the previous ones essentially in that the displacement unit 26 'here only consists of a one-piece bushing 51 which, in contrast to the counter-conveyor screw 4 described in FIG. hneckengrundkörper 4 1 axially slidably. the sleeve 51 is secured in the circumferential direction by a key member 52 against rotation. on this jack 5.1 the inner ring 19 '? de? bearing is axially fixed by means of a circlip 53 19. the outer ring 19' of the bearing 19 is clamped in an annular body 22 ', here the end wall of the centrifugal drum 3, by means of a retaining flange 23', which in turn is screwed to the annular body 22 '. The latter is connected to the shaft 9 via a flange 53, which is screwed to the screw base 4 1 ' in connection.
Die Abdichtung des Trennraumes 14 der Zentrifuge 1 gegenüber dem Lager 19 ist mittels der Dichtungsringe 55 und 56 unter Mitwirkung der O-Ringe 51 und 58 als Druckkörper bis auf die Tatsache, daß hier lediglich auf einer Seite des Lagers 19 eine derartige Abdichtung vorhanden ist, identisch mit derjenigen unter Fig. 2 bereits beschriebenen. Auf diese Weise ist auch bei diesem Ausführungsbeibpiei die Dichtfläche 59 zwischen den auf gleichem radialem Niveau befindlichen Dichtungsringen 55 und 56 senkrecht zur Rotationsachse verlaufend angeordnet, so daß sich eine drehzahlunabnängige Anpreökreft ergibt. Die O-Ringe 37 und 58 befinden sich hierbei in Zwischenräumen 60 und 61, welche zwischen den Druckflächen 62 und 63 der Buchse 51 beziehungsweise des Halteflansches 23' einerseits und Gegenflächen 64 und 65 der Dichtungsringe 55 und 56 andererseits vorhanden sind und wie bei dem unter Fig. 2 beschriebenen AusführungsbeispielThe sealing of the separating space 14 of the centrifuge 1 with respect to the bearing 19 is achieved by means of the sealing rings 55 and 56 with the assistance of the O-rings 51 and 58 as pressure bodies, except for the fact that such a seal is only present here on one side of the bearing 19, identical to that already described under FIG. In this way, in this embodiment too, the sealing surface 59 is arranged between the sealing rings 55 and 56, which are at the same radial level, running perpendicular to the axis of rotation, so that a pressure independent of rotational speed results. The O-rings 37 and 58 are in this case in spaces 60 and 61, which are present between the pressure surfaces 62 and 63 of the bushing 51 or the retaining flange 23 'on the one hand and counter surfaces 64 and 65 of the sealing rings 55 and 56 on the other hand, and as in the case below Fig. 2 described embodiment
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unter einem Winkel zueinander verlaufen. Die Anpreßkraft im Bereich der Dichtflächen 59 ergibt sich aus der elastischen Verformung der O-Ringe 57 und 58, die ihrerseits durch die Konizitat der Zwischenräume 60 und 61 bedingt ist.run at an angle to each other. The contact pressure in the area of the sealing surfaces 59 results from the elastic deformation of the O-rings 57 and 58, which in turn is caused by the conicity of the spaces 60 and 61.
Die in den Figuren 2 und 3 dargestellten, als Loslager konzipierten Lagereinheiten können in Abhängigkeit vom Zentrifugentyp entweder an den}, den Feststoffaustragsöffnungen 17 oder an dem, den Austragsoffnungen 18 für das Zentrat benachbarten Ende der Förderschnecke 4 angeordnet sein.The shown in Figures 2 and 3, as a floating bearing The designed storage units can either be attached to the}, the Solids discharge openings 17 or at the end of the adjacent to the discharge openings 18 for the centrate Conveyor screw 4 can be arranged.
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Family
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |