DE3215380C2

DE3215380C2 -

Info

Publication number: DE3215380C2
Application number: DE19823215380
Authority: DE
Inventors: Adolf 7460 Balingen De Ehinger Jun.
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-04-24
Filing date: 1982-04-24
Publication date: 1993-08-19
Also published as: JPS58189051A; DE3215380A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung für blatt- oder streifenförmige Informationsträger, beispiels weise Mikrofilmmaterial, mit zwei nacheinander und in quer zueinander verlaufender Schnittrichtung auf die Informationsträger einwirkenden Schneidwerken.The invention relates to a comminution device for sheet or strip-shaped information carriers, for example wise microfilm material, with two in a row and in cross-cutting direction on the Cutting devices acting on information carriers.

Ein Aktenvernichter mit einem Doppelschneidwerk mit den vorstehend beschriebenen Merkmalen ist durch das DE-GM 18 63 449 bekannt. Es hat sich aber gezeigt, daß bei solchen Zerkleinerungsvorrichtungen eine einwandfreie Zerkleinerung der vom ersten Schneidwerk gelieferten Papierstreifen durch das zweite Schneidwerk nicht gewähr leistet ist. Bei Informationsträgern mit gegenüber Papier erhöhter Eigensteifigkeit, insbesondere bei Mikrofilm blättern oder Mikrofilmstreifen, besteht die Gefahr, daß im zweiten Schneidwerk die vom ersten Schneidwerk gebildeten Materialstreifen schräg eingezogen werden, so daß der mit solchen Doppelschneidwerkeinrichtungen angestrebte größere Zerkleinerungsgrad nur unvollständig und ungleichmäßig erreicht werden kann.A shredder with a double cutter with the features described above is by the DE-GM 18 63 449 known. However, it has been shown that with such shredding devices a flawless Shredding of those delivered by the first cutting unit Do not grant paper strips through the second cutter is accomplished. For information carriers with paper increased inherent rigidity, especially with microfilm scroll or microfilm strips, there is a risk that in the second cutting unit, those formed by the first cutting unit Material strips are drawn in at an angle, so that the with such double cutting devices aimed larger Degree of shredding only incomplete and uneven can be reached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zer kleinerungsvorrichtung mit hohem Zerkleinerungsgrad zu schaffen, die auch eine starke und definierte Zerkleinerung von Mikrofilmmaterial in Kleinteilchen erlaubt, die ein günstiges Ausgangsmaterial für nachfolgende Einrichtungen zur Vernichtung des Informationsgehaltes der Restteilchen bildet und somit die Voraussetzung für eine einwandfreie Vernichtung auch von Mikrofilmmaterial schafft.The invention has for its object a Zer Shredding device with a high degree of comminution create that also a strong and defined crushing of microfilm material allowed in small particles that a inexpensive starting material for subsequent facilities to destroy the information content of the residual particles forms and thus the prerequisite for a flawless Destruction of microfilm material also creates.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer Zerkleinerungsvor richtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schneidorgane des ersten Schneidwerks Schnitt kantenunterbrechungen aufweisen, die so ausgebildet und/oder angeordnet sind, daß die Informationsträger in noch stellen weise miteinander zusammenhängende Streifen zerteilt werden, während das zweite Schneidwerk zur Bildung ununterbrochener, quer zu den Streifen verlaufender Schnittlinien ausgebildet ist. Die Schneidwerke können vorzugsweise in bekannter Weise jeweils aus zwei Schneidwalzen bestehen, die aus mit einander zusammenwirkenden Scheibenmessern zusammengesetzt oder in miteinander zusammenwirkende Messerscheiben gegliedert sind. Hierbei können erfindungsgemäß die einzelnen Messer scheiben an ihrer zwei parallele Schnittkanten bildenden Peripherie abwechselnd nur die eine und nur die andere Schnittkante unterbrechende Ausnehmungen aufweisen und so angeordnet sein, daß im Schnittbereich des Schneidwerks die Ausnehmungen von miteinander zusammenwirkenden Schnittkanten benachbarter Messerscheiben zusammentreffen. Die einzelnen Messerscheiben können an ihrer Peripherie aber auch beide Schnittkanten unterbrechende Ausnehmungen aufweisen, wobei dann die Ausnehmungen von auf der gleichen Schneid werkwelle benachbart angeordneten oder ausgebildeten Messerscheiben umfangsversetzt zueinander angeordnet sind.The task is done with a shredding direction of the type mentioned according to the invention solved that the cutting elements of the first cutting unit cut have edge interruptions, which are designed and / or are arranged that the information carrier still put in wise interconnected strips are divided, while the second cutterbar to form continuous, cut lines transverse to the strips is. The cutting units can preferably be known Way each consist of two cutting rollers, which with interacting disc knives or divided into interacting knife disks are. Here, the individual knives according to the invention slices on their two parallel cutting edges Periphery alternately only one and only the other Have cutting edges interrupting recesses and so be arranged that in the cutting area of the cutting unit Recesses from interacting cutting edges neighboring knife disks meet. The single ones Knife discs can also do both on their periphery Have cutting edges interrupting cutouts, then the recesses of on the same cutting werkwelle arranged or trained adjacent Knife disks are circumferentially offset from one another.

Das erste Schneidwerk einer erfindungsgemäß ausgebildeten Zerkleinerungsvorrichtung liefert also keine voneinander getrennten Einzelstreifen, sondern zu einem noch zusammen hängenden Gitterwerk zerteilte Blätter oder Streifen, die dann als geordnetes Ganzes in das zweite Schneidwerk ein gegeben werden und dort ihre vollständige Zerteilung in einzelne rechteckige oder quadratische Kleinteilchen erfahren.The first cutting unit of a design according to the invention Crushing device thus does not deliver one another separate single strips, but still together hanging lattice divided leaves or strips that then as an orderly whole into the second cutting unit given and there their complete division into individual rectangular or square small particles Experienced.

Die gemeinsamen Ebenen, in denen die Achsen der beiden Messerwalzen der einzelnen Schneidwerke liegen, verlaufen zweckmäßig senkrecht zueinander. Die vom ersten Schneid werk vorgeschnittenen Bogen müssen dann nicht in eine andere Lage gedreht werden, sondern können durch geeignete bewegliche Mitnehmerorgane lediglich in einer Querrichtung in das zweite und nachfolgende Schneidwerk eingeschoben werden. Vorteilhafterweise kann das zweite Schneidwerk eine feinere Schnitteilung als das erste Schneidwerk auf weisen, also durchgehende schmälere Schnittstreifen als das erste Schneidwerk erzeugen. The common levels in which the axes of the two Knife rollers of the individual cutting units lie, run expediently perpendicular to each other. The first cut Pre-cut sheets do not have to be in one other location can be rotated, but by appropriate movable driving elements only in a transverse direction inserted into the second and subsequent cutting unit will. The second cutterbar can advantageously a finer cut than the first cutting unit point, so continuous narrower cut strips than create the first cutting unit.

Mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Zerkleinerungs vorrichtung wird auch bei eine relativ starke Eigensteifig keit und außerdem bei seiner Zerkleinerung unangenehm in Erscheinung tretende elektrostatische Eigenschaften auf weisendem Mikrofilmmaterial ein Zerkleinerungsendprodukt erreicht, das eine gleichmäßige Größe aufweist und sich - im Gegensatz etwa zu pulverisiertem Mikrofilmmaterial - einwandfrei zusammenhalten und in nachgeschaltete Ver nichtungsvorrichtungen weitertransportieren läßt. Bei erfindungsgemäß ausgebildeten Zerkleinerungsvorrichtungen entsteht kein äußerst umweltschädlicher Staubanteil, wie dies bei Mikrofilmvernichtern der Fall ist, bei welchen die Informationsträgerschicht abgebürstet oder abgerieben wird.With a shredding designed according to the invention device becomes rigid even with a relatively strong and also uncomfortable when crushed Appearing electrostatic properties pointing microfilm a crushing end product achieved that has a uniform size and itself - in contrast to powdered microfilm material - hold together perfectly and in downstream Ver devices can be transported further. At Crushing devices designed according to the invention there is no extremely polluting dust, like this is the case with microfilm shredders, for which the information carrier layer brushed or rubbed off becomes.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele von erfindungs gemäß ausgebildeten Zerkleinerungsvorrichtungen anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.Below are exemplary embodiments of the invention according to trained shredding devices the accompanying drawing explained.

Im einzelnen zeigen:In detail show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Schneidwerksteils und der vor geschalteten Zufuhrvorrichtung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Zerkleinerungsvorrichtung; Figure 1 is a perspective view of the cutting part and the upstream feed device of a first embodiment of a shredding device.

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schneid werksteil einer Zerkleinerungs vorrichtung mit dem ersten Schneid werk in Seitenansicht, Längsschnitt und Querschnitt; Figure 2 is a plan view of the cutting part of a shredding device with the first cutting device in side view, longitudinal section and cross section.

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Drauf sicht auf ein anderes Ausführungs beispiel einer Zerkleinerungsvor richtung. Fig. 3 is a Fig. 2 corresponding plan view of another embodiment example of a Zerkleinerungsvor direction.

Fig. 1 zeigt nur die erfindungswesentlichen Teile des Schneidwerksteils 10 und der Zufuhrvorrichtung 11 einer Zerkleinerungsvorrichtung ohne Lagerstellen und tragende Gehäuseteile. Die Zufuhrvorrichtung 11 weist einen Auflage tisch 12 für einen Stapel 13 aus blattförmigen Informations trägern 14 auf. Der Stapeltisch 12 ist mittels einer durch einen Elektromotor 16 drehbaren Spindel 15 höhenverstellbar ausgebildet. Oberhalb des Stapels 13 ist ein Greifarm 17 auf einer Achse 18 verschwenkbar und parallelverstellbar gelagert, der zwei Sauggreifer 19 trägt, mit deren Hilfe der jeweils oberste blattförmige Informationsträger 14 erfaßbar und in den nachfolgenden Schneidwerksteil 10 einbringbar ist. Die beiden Sauggreifer 19 sind an eine gesteuert betriebene Saugluftleitung 20 angeschlossen. Um sicherzustellen, daß jeweils nur ein einzelnes Blatt 14 von den Sauggreifern 19 erfaßt und in den Schneidwerksteil 10 eingegeben wird, weist die Zufuhrvorrichtung 11 eine von einem Motor 21 angetriebene Welle 22 auf, auf welcher federnde Schlagfinger 23 so angeordnet sind, daß sie gegen das von den Sauggreifern 19 erfaßte obere Blatt 14 schlagen und dadurch eventuell am erfaßten Blatt 14 anhängende weitere Blätter ab schütteln. Fig. 1, only the parts essential to the invention showing the cutting portion 10 and the delivery device 11 without a crusher bearings and bearing housings. The feed device 11 has a support table 12 for a stack 13 of sheet-shaped information carriers 14 . The stacking table 12 is height-adjustable by means of a spindle 15 rotatable by an electric motor 16 . Above the stack 13 , a gripping arm 17 is pivotably and parallel-adjustable on an axis 18 and carries two suction grippers 19 , with the help of which the uppermost sheet-shaped information carrier 14 can be grasped and inserted into the subsequent cutting part 10 . The two suction pads 19 are connected to a controlled operated suction air line 20 . In order to ensure that only a single sheet 14 is gripped by the suction grippers 19 and input into the cutting part 10 , the feed device 11 has a shaft 22 driven by a motor 21 , on which resilient striking fingers 23 are arranged so that they are against the hit by the suction pads 19 gripped upper sheet 14 and thereby shake possibly attached to the sheet 14 attached further sheets.

In Fig. 1 ist noch der Geber 24 einer Lichtschranke ein gezeichnet, der zu einer zentralen Steuereinrichtung der Zerkleinerungsvorrichtung gehört, die den Betriebsablauf der Zerkleinerungsvorrichtung steuert, deren Einzelaufbau hier aber nicht interessiert.In Fig. 1, the sensor 24 of a light barrier is still drawn, which belongs to a central control device of the comminution device, which controls the operating sequence of the comminution device, but the individual structure of which is not of interest here.

Der Schneidwerksteil 10 der Zerkleinerungsvorrichtung weist zwei Schneidwerke 25 und 26 auf, die jeweils aus zwei miteinander zusammenwirkenden, angetriebenen Messerscheiben wellen 25a, 25b bzw. 26a, 26b gebildet sind. Die beiden Schneidwerke 25 und 26 sind in einer gemeinsamen Schnitt ebene so angeordnet, daß die beiden Achsen der Messer scheibenwellen 25a, 25b und 26a, 26b gemeinsamen Ebenen senkrecht zueinander verlaufen. Der Aufbau der beiden Schneidwerke 25 und 26 wird nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 näher erläutert.The cutting unit part 10 of the shredding device has two cutting units 25 and 26 , each of which is formed from two mutually interacting, driven cutter discs 25 a, 25 b and 26 a, 26 b. The two cutters 25 and 26 are arranged in a common sectional plane so that the two axes of the knife disc shafts 25 a, 25 b and 26 a, 26 b common planes are perpendicular to each other. The structure of the two cutting units 25 and 26 is explained in more detail below in connection with FIGS. 2 and 3.

Gemäß Fig. 1 werden die durch den Greifarm 17 einzeln erfaßten blattförmigen Informationsträger, beispielsweise Aktenblätter aus Papier oder Mikrofilmbogen, in das erste Schneidwerk 25 eingegeben, wo die Bogen einen Vorschnitt erfahren. Die vorgeschnittenen Blätter 14′ werden dann mittels eines Schiebers 27 entlang einer Anschlagleiste 28 auf einem nicht näher bezeichneten Auflagetisch in Richtung des Pfeiles 29 quer zur Vorschnittrichtung in das zweite Schneidwerk 26 eingeschoben. Im zweiten Schneidwerk 26 werden dann die vorgeschnittenen Bogen 14′ durch Querschnitte in rechteckige Kleinteilchen 30 zer kleinert, die in einen Zwischenbehälter 31 ausfallen, aus welchem sie mittels einer Förderschnecke 32 in eine nachgeschaltete Vernichtungsvorrichtung weitergefördert werden.According to FIG. 1, the sheet-shaped information carriers, for example file sheets made of paper or microfilm sheets, which are individually gripped by the gripping arm 17 , are input into the first cutting mechanism 25 , where the sheets are pre-cut. The pre-cut sheets 14 'are then inserted by means of a slide 27 along a stop bar 28 on a support table, not specified, in the direction of arrow 29 transversely to the pre-cutting direction in the second cutter 26 . In the second cutter 26 , the pre-cut sheets 14 'are then shredded by cross-sections into rectangular small particles 30 , which fail into an intermediate container 31 , from which they are conveyed further by means of a screw conveyor 32 into a downstream destruction device.

Die schematisierte Draufsicht nach Fig. 2 auf den Schneid werksteil 10 der Zerkleinerungsvorrichtung zeigt das erste Schneidwerk 25 teils in Seitenansicht, teils im Längs schnitt und teils auch im Querschnitt. Die einzelnen Messerscheiben 33 beider Scheibenmesserwalzen 25a und 25b sind an ihrer Peripherie geriffelt, um eine Einzugswirkung auf die zu zerteilenden Blätter 14 auszuüben, und bilden mit ihren beiden Rändern zwei Schnittkanten 34 und 35. Beide Schnittkanten 34 und 35 sind in regelmäßigen Abständen durch nicht über die ganze Breite der Messer scheiben 33 durchgehende Einkerbungen 36 und 37 unter brochen. Die Einkerbungen 36 und 37 sind so angeordnet und verteilt, daß an der gegenseitigen Eingriffstelle der beiden Messerscheibenwellen 25a und 25b jeweils eine Einkerbung 36 der einen Schnittkante 34 mit einer Ein kerbung 37 der anderen Schnittkante 35 der benachbarten Messerscheibe 33 der jeweils anderen Messerscheibenwelle zusammenfällt. Dadurch werden die Bogen 14 im ersten Schneidwerk 25 nicht durchgehend in einzelne Streifen zer teilt, sondern in den vorgeschnittenen Blättern 14′ sind die durch die miteinander zusammenwirkenden Schnittkanten 34 und 35 gebildeten Schnittlinien 38 in regelmäßigen Abständen mit Unterbrechungen 39 versehen, wobei die Unterbrechungen 39 benachbarter Schnittlinien 38 gegen einander versetzt auftreten. Somit ist ein Zusammenhang der Einzelstreifen 14′a der vorgeschnittenen Blätter 14′ gewahrt, der einen exakten Einschub der vorgeschnittenen Blätter 14′ in Querrichtung 29 in das nachfolgende zweite Schneidwerk 26 gewährleistet, wo die vorgeschnittenen Blätter 14′ dann in die in ihrer Größe vorgegebenen Klein teilchen 30 zerteilt werden. Durch die Unterbrechungs stellen 39 in den Schnittlinien 38 fällt ein kleinerer Teil der gebildeten Kleinteilchen 30, nämlich die in Fig. 3 mit 30′ bezeichneten Teilchen, in doppelter Größe an, wodurch aber der Weitertransport der Kleinteilchen 30 in eine nachfolgende Vernichtungsvorrichtung nicht nennens wert beeinflußt wird. Wie Fig. 2 erkennen läßt, ist das zweite Schneidwerk 26, dessen Messerscheiben keine Ein kerbungen aufweisen, mit schmäleren Messerscheiben und somit mit einer feineren Schnitteilung ausgebildet.The schematic plan view of FIG. 2 on the cutting part 10 of the shredding device shows the first cutting unit 25 partly in side view, partly in longitudinal section and partly also in cross section. The individual cutter disks 33 of both disk cutter rolls 25 a and 25 b are corrugated on their periphery in order to exert a pulling action on the sheets 14 to be cut, and form two cutting edges 34 and 35 with their two edges. Both cut edges 34 and 35 are at regular intervals by not over the entire width of the knife 33 through notches 36 and 37 broken. The notches 36 and 37 are arranged and distributed so that at the mutual point of engagement of the two cutter disc shafts 25 a and 25 b each have a notch 36 of one cutting edge 34 with a notch 37 of the other cutting edge 35 of the adjacent cutter disc 33 of the other cutter disc shaft . As a result, the sheets 14 in the first cutting unit 25 are not divided into individual strips, but in the pre-cut sheets 14 ', the cutting lines 38 formed by the interacting cutting edges 34 and 35 are provided with interruptions 39 at regular intervals, the interruptions 39 being adjacent Cut lines 38 occur offset from each other. Thus, a connection of the individual strips 14 'a of the pre-cut sheets 14 ' is maintained, which ensures an exact insertion of the pre-cut sheets 14 'in the transverse direction 29 into the subsequent second cutter 26 , where the pre-cut sheets 14 ' then in the small size specified 30 particles are divided. By the interruption 39 in the section lines 38 falls a smaller part of the small particles 30 formed , namely the in Fig. 3 with 30 'designated particles at twice the size, but whereby the further transport of the small particles 30 in a subsequent destruction device does not significantly affect becomes. As can be seen in FIG. 2, the second cutter 26 , the cutter discs of which have no notches, is designed with narrower cutter discs and thus with a finer cut.

Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des ersten Schneidwerks 25′. Bei diesem Schneidwerk 25′ sind die Scheibenmesser 33′ mit von der einen Schnittkante 34′ zur anderen Schnittkante 35′ durchgehenden Auskerbungen oder Nuten 36′ versehen. Dadurch ergibt sich eine etwas andere Verteilung der Unterbrechungsstellen 39′ in den Schnitt linien 38′. Die abgewandelte Ausbildung des ersten Schneid werks 25′ muß als ungünstiger bezeichnet werden, weil hinter dem zweiten Schneidwerk 26 ein Anteil von rechteckigen Kleinteilchen 30′′ auftritt, der die dreifache Länge der übrigen Kleinteilchen 30 aufweist, was die Weiterver arbeitung der Kleinteilchen erschweren kann. Fig. 3 shows a modified embodiment of the first cutter 25 '. In this cutting unit 25 ', the disc knives 33 ' with from one cutting edge 34 'to the other cutting edge 35 ' through notches or grooves 36 'are provided. This results in a slightly different distribution of the break points 39 'in the section lines 38 '. The modified design of the first cutting unit 25 'must be described as less favorable because behind the second cutting unit 26 there is a proportion of rectangular small particles 30 ''which is three times the length of the other small particles 30 , which can complicate the further processing of the small particles.

Claims

1. Comminution device for sheet or strip-shaped information carriers, for example microfilm material, with two successive and transverse cutting directions acting on the information carriers, characterized in that the cutting members of the first cutter ( 25 , 25 ') cut edge interruptions ( 36 , 37 ; 36 '), which are designed and / or arranged so that the information carriers ( 14 ) are still divided in places with each other contiguous strips ( 14 ' a), while the second cutter ( 26 ) for the formation of continuous, transverse to the strip of intersecting lines is formed.

2. Comminution device according to claim 1, with cutting works that have interacting cutter disks, characterized in that the individual cutter disks ( 33 ) on their two parallel cutting edges ( 34 , 35 ) forming the periphery alternately interrupting only one and only the other cutting edge Have recesses ( 36 , 37 ) and are arranged so that in the cutting area of the cutting unit ( 25 ) from the recesses ( 36 , 37 ) of interacting cutting edges ( 34 , 35 ) of adjacent knife disks ( 33 ) meet.

3. Shredding device according to claim 1 and 2, characterized in that the individual knife disks ( 33 ') have at their periphery both cut edges ( 34 ', 35 ') interrupting recesses ( 36 ') and the recesses ( 36 ') from on the same Cutter shaft adjacently arranged or formed knife disks ( 33 ') are circumferentially offset.

4. Comminution device according to one of claims 1-3, characterized in that the two axes of the second cutter ( 26 ) lie in a common plane which is perpendicular to the common axis plane of the first cutter ( 25 ).

5. Comminution device according to one of claims 1-4, characterized in that the second cutting device ( 26 ) has a finer cutting division than the first cutting device ( 25 , 25 ').

6. Comminution device according to one of claims 1-5, characterized in that between the first and the second cutting unit ( 25 , 26 ) a support surface for the clippings ( 14 ') is provided, in the region of which at least one on the clippings ( 14 ' ) in the direction of the second cutter ( 26 ) acting driver organ ( 27 ) is movably arranged.