DE3214934A1 - Fork arm for a fork-lift truck - Google Patents
Fork arm for a fork-lift truckInfo
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- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
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- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
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Abstract
Description
Gabelzinken für einen GabelstaplerFork tines for a forklift truck
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gabelzinken für einen Gabelstapler mit einem Tragschenkel und einem etwa im rechten Winkel dazu verlaufenden Befestigungsschenkel.The invention relates to a fork tine for a forklift truck with a support leg and a fastening leg running approximately at right angles thereto.
Gabelstapler weisen in der Regel zwei Gabelzinken auf.Forklift trucks usually have two forks.
Sie sind mit ihrem Befestigungsschenkel in einen sogenannten Gabelträger des Gabelstaplers eingehängt; ihre Tragschenkel dienen zur Aufnahme der Last. Um die Last vom Boden aufnehmen zu können, gleiten die Gabelzinken mit ihrem Tragschenkel auf dem Boden, wodurch sie mehr oder weniger schnell verschleißen. Erfahrungsgemäß tritt der Verschleiß vor allem im übergangsbereich zwischen dem Tragschenkel und dem Befestigungsschenkel ein, d.h.They are with their fastening legs in a so-called fork carriage hooked on the forklift; their support legs are used to take the load. Around To be able to pick up the load from the ground, the fork tines slide with their support legs on the floor, which means that they wear out more or less quickly. According to experience wear occurs mainly in the transition area between the support leg and the mounting leg, i.e.
an der Stelle, an der die Gabelzinken umgebogen sind.at the point where the forks are bent.
Sind die Gabelzinken um mehr als 10 % abgenutzt, dann müssen sie den Unfaliverhütungsvorschriften entsprechend erneuert werden. Im Hinblick auf die verhältnismäßig hohen Preis der Gabelzinken ist diese Erneuerung relativ kostenaufwendig.If the forks are worn by more than 10%, then they have to Accident prevention regulations are renewed accordingly. In terms of proportionate Due to the high price of the forks, this renewal is relatively expensive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den beim Betrieb des Gabelstaplers an den Gabelzinken bisher aufgetretenen Verschleiß zu vermeiden und somit eine Erneuerung der Gabelzinken überflüssig zu machen.The invention is based on the object of the operation of the forklift to avoid the wear and tear that has occurred on the forks so far and thus a renewal to make the fork prongs superfluous.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Gabelzinken der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß unterhalb des dem Befestigungsschenkel zugewandten Endes des Tragschenkels eine Verschleißplatte angebracht, die mittels eines den Tragschenkel umfassenden Bügels und eines zwischen der Verschleißplatte und dem Tragschenkel eingetriebenen Spannkeils mit dem Tragschenkel verspannt ist.To solve this problem, for a fork prong, the one specified at the beginning Art according to the invention below the end of the fastening leg facing Support leg attached a wear plate, which by means of the support leg comprehensive bracket and one between the wear plate and the support leg driven Clamping wedge is braced with the support leg.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Gabelzinkens besteht darin, daß durch Anbringen einer Verschleißplatte an der den Verschleiß besonders ausgesetzten Stelle eines Gabelzinkens dieser selbst beim Betrieb nicht mehr verschlissen wird, sondern daß Verschleißerscheinungen nur an der Verschleißplatte auftreten. Die Verschleißplatte ist aufgrund ihres einfachen Aufbaus erheblich billiger als ein ganzer Gabelzinken, so daß ihre Erneuerung mit vergleichsweise geringen Kosten möglich ist. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Gabelzinkens besteht darin, daß die Verschleißplatte an ihm zuverlässig und in einfacher Weise angebracht werden kann.There is a significant advantage of the fork tine according to the invention in that by attaching a wear plate to the wear and tear particularly exposed point of a fork arm, it is no longer worn even during operation but that signs of wear only occur on the wear plate. Due to its simple structure, the wear plate is considerably cheaper than a whole fork prong, so that their replacement at a comparatively low cost is possible. Another advantage of the fork according to the invention is that that the wear plate can be attached to it reliably and in a simple manner can.
Bei dem erfindungsgemäßen Gabelzinken nimmt die Verschleißplatte in ihrer Dicke zum vom Befestigungsschenkel abgewandten Ende des Tragschenkels hin vorteilhafterweise keilförmig ab. Damit ist ein absatzloser Obergang von dem Tragschenkel zur Verschleißplatte hin gewährleistet, so daß eine Behinderung bei der Lastaufnahme durch die Verschleißplatte nicht eintreten kann.In the fork tines according to the invention, the wear plate takes in their thickness towards the end of the support leg facing away from the fastening leg advantageously wedge-shaped. This is a stepless transition from the support leg guaranteed towards the wear plate, so that an obstruction when accepting the load cannot enter through the wear plate.
Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn die Verschleißplatte in ihrer Breite zum vom Befestigungsschenkel abgewandten Ende des Tragschenkels hin sich verjüngt. Auch diese Ausgestaltung der Verschleißplatte trägt dazu bei, daß die Lastaufnahme einwandfrei erfolgen kann.It has also proven to be advantageous if the wear plate in their width to the end of the support leg facing away from the fastening leg tapers off. This design of the wear plate also contributes to that the load can take place properly.
Bei dem erfindungsgemäßen Gabelzinken liegt ein dem Tragschenkel übergreifendes Halteteil des Bügels vorteilhafterweise im Winkel zwischen dem Trag- und dem Befestigungsschenkel. Diese Lage des Halteteils hat u.a. den Vorteil, daß die Lastaufnahme durch die Anbringung der Verschleißplatte mittels des Bügels nicht behindert ist.In the fork prongs according to the invention, there is one which extends over the support leg Holding part of the bracket advantageously at an angle between the support and the fastening leg. This position of the holding part has the advantage, among other things, that the load is absorbed by the attachment the Wear plate is not obstructed by means of the bracket.
Zur Förderung einer festen Verbindung der Verschleißplatte mit dem Tragschenkel wird es als vorteilhaft erachtet, wenn das Halteteil des Bügels an seiner an dem Gabelzinken anliegenden Seite eine dem Profil des Gabelzinkens im Winkel zwischen dem Trag- und dem Befestigungsschenkel entsprechende Gestaltung aufweist. Im Zusammenwirken mit den zwischen dem Tragschenkel und der Verschleißplatte eingetriebenen Spannkeil ergibt sich dann nämlich eine 3-Flächen-Auflage, deren eine Auflagefläche im Bereich des Halteteils, deren weitere Auflagefläche an dem von den Befestigungsschenkel abgewandten Ende der Verschleißplatte und deren dritte Auflagefläche vom Spannkeil gebildet ist.To promote a firm connection of the wear plate with the Support leg, it is considered advantageous if the holding part of the bracket its side lying against the fork prongs one of the profile of the fork prong in Angle between the support and the mounting leg appropriate design having. In cooperation with the between the support leg and the wear plate driven clamping wedge then results namely a 3-surface support whose a support surface in the area of the holding part, the other support surface on the from the fastening leg facing away from the end of the wear plate and the third Support surface is formed by the clamping wedge.
Um ein Herausgleiten des Spannkeiles während des Betriebes des Gabelstaplers zu vermeiden, befindet sich vorteilhafterweise ein Sicherungsstift in fluchtenden Bohrungen des Spannkeils und der Verschleißplatte.To prevent the clamping wedge from sliding out during operation of the forklift truck to avoid, there is advantageously a locking pin in alignment Bores of the clamping wedge and the wear plate.
Zur Erläuterung der Erfindung ist in Figur 1 ein Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gabelzinkens, in Figur 2 eine Seitenansicht auf dasselbe Ausführungsbeispiel und in Figur 3 eine Aufsicht auf das Ausführungsbeispiel gezeigt.To explain the invention, FIG. 1 shows a section through a Exemplary embodiment of the fork prong according to the invention, in FIG. 2 a side view of the same embodiment and in Figure 3 a plan view of the embodiment shown.
Der in den Figuren 1 bis 3 nur teilweise dargestellte Gabelzinken 1 weist einen Befestigungsschenkel 2 und einen Tragschenkel 3 auf. Im Bereich einer Biegeecke 4 des Gabelzinkens 1, d.h. unterhalb des dem Befestigungsschenkels 2 zugewandten Endes 5 des Tragschenkels 3 ist eine Verschleißplatte 6 angebracht.The fork prongs only partially shown in Figures 1 to 3 1 has a fastening leg 2 and a support leg 3. In the area of a Bending corner 4 of the fork prong 1, i.e. below the one facing the fastening leg 2 A wear plate 6 is attached to the end 5 of the support leg 3.
Die Verschleißplatte 6 ist - wie insbesondere die Figuren 2 und 3 erkennen lassen - mit einem Bügel 7 versehen, der aus einem Halteteil 8 und Seitenteilen 9 und 10 besteht. Die Seitenteile 9 und 10 sind mit der Verschleißplatte 6 in nicht dargestellter Weise verbunden, beispielsweise verschweißt. Ebenso kann das Halteteil 8 durch Schweißverbindungen mit den Seitenteilen 9 und 10 verbunden sein. Wie insbesondere Figur 1 zeigt, ist das Halteteil 8 an seiner dem Gabelzinken 1 zugewandten Seite 11 so ausgestaltet, das es etwa dem Profil des Gabelzinkens im übergangsbereich zwischenodem Befestigungsschenkel 2 und dem Tragschenkel 3 entspricht. Dadurch legt sich das Halteteil 8 in den Winkel zwischen den beiden Schenkeln 2 und 3 des Gabelzinkens 1 und bildet eine Auflagefläche für die Halterung der Verschleißplatte 6.The wear plate 6 is - like in particular FIGS. 2 and 3 let recognize - provided with a bracket 7, which consists of a holding part 8 and side parts 9 and 10 consists. The side parts 9 and 10 are not with the wear plate 6 in FIG connected in the manner shown, for example welded. The holding part can also 8 be connected to the side parts 9 and 10 by welded connections. How in particular FIG. 1 shows that the holding part 8 is on its side facing the fork prongs 1 11 designed so that it is roughly the profile of the fork prong in the transition area between the fastening leg 2 and the support leg 3 corresponds. This lays down the holding part 8 in the angle between the two legs 2 and 3 of the fork prong 1 and forms a support surface for holding the wear plate 6.
Die Verschleißplatte 6 nimmt an ihrem von dem Befestigungsschenkel 2 abgewandten Ende 12 in ihrer Dicke keilförmig ab, so daß ein absatzloser übergang zwischen dem Tragschenkel 3 und der Verschleißplatte 6 erreicht ist. In ihrer Breite verjüngt sich die Verschleißplatte 6 zum Ende 12 hin, wie Figur 3 erkennen läßt.The wear plate 6 takes on its from the fastening leg 2 facing away from the end 12 wedge-shaped in thickness, so that a step-free transition between the support leg 3 and the wear plate 6 is reached. In its breadth the wear plate 6 tapers towards the end 12, as can be seen in FIG.
Zwischen dem Tragschenkel 3 und der Verschleißplatte 6 ist ein Spannkeil 13 eingetrieben, durch den die Verschleißplatte 6 fest mit dem Gabelzinken 1 verspannt wird. Durch den Spannkeil 13 wird das Ende 12 der Verschleißplatte 6 unter Bildung einer Auflagefläche von unten fest gegen den Tragschenkel 3 gepreßt. Außerdem bildet der Spannkeil 6 im Bereich 14 eine weitereAuflagefläche, so daß eine 3-Flächen-Auflage zusammen mit der Auflagefläche zwischen Halteteil 8 und Gabelzinken 1 gebildet ist.Between the support leg 3 and the wear plate 6 is a clamping wedge 13 driven through which the wear plate 6 is firmly clamped to the fork prongs 1 will. The end 12 of the wear plate 6 is formed by the clamping wedge 13 a supporting surface pressed firmly against the support leg 3 from below. It also educates the clamping wedge 6 in the area 14 a further support surface, so that a 3-surface support is formed together with the support surface between the holding part 8 and the fork prongs 1.
Zur Sicherung des Spannkeils 13 ist ein Sicherungsstift 15 vorgesehen, der in fluchtenden Bohrungen 16 und 17 der Verschleißplatte 6 und des Spannteiles 13 eingeführt ist.To secure the clamping wedge 13, a locking pin 15 is provided, the in aligned holes 16 and 17 of the Wear plate 6 and of the clamping part 13 is introduced.
Die Montage der Verschleißplatte 6 ist denkbar einfach; sie wird in Richtung des Pfeiles 18 auf den Tragschenkel 3 so weit aufgeschoben, bis das Halteteil 8 zur Anlage an dem Befestigungsschenkel 2 gelangt. Danach wird der Spannkeil 13 in Richtung des Pfeiles 19 zwischen dem Tragschenkel 3 und der Verschleißplatte 6 eingetrieben und schließlich der Sicherungsstift 15 in die Bohrungen 16 und 17 eingeführt. Die Verschleißplatte 6 ist damit fest an dem Gabelzinken 1 angebracht. Auch bei einem Kraftangriff in Richtung des Pfeiles 19 im Betrieb des Gabelstaplers kann die Verschleißplatte 6 nicht vom Tragschenkel 3 gleiten, weil dies durch den Spannkeil 13 verhindert ist.The assembly of the wear plate 6 is very easy; she is in Direction of arrow 18 pushed onto the support leg 3 until the holding part 8 comes to rest on the fastening leg 2. Then the clamping wedge 13 in the direction of arrow 19 between the support leg 3 and the wear plate 6 and finally the locking pin 15 into the bores 16 and 17 introduced. The wear plate 6 is thus firmly attached to the fork prongs 1. Even when a force is applied in the direction of arrow 19 while the forklift is in operation can not slide the wear plate 6 from the support leg 3 because this is through the Clamping wedge 13 is prevented.
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Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823214934 DE3214934A1 (en) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Fork arm for a fork-lift truck |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823214934 DE3214934A1 (en) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Fork arm for a fork-lift truck |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3214934A1 true DE3214934A1 (en) | 1983-10-27 |
Family
ID=6161601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823214934 Withdrawn DE3214934A1 (en) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Fork arm for a fork-lift truck |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3214934A1 (en) |
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- 1982-04-19 DE DE19823214934 patent/DE3214934A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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