DE3211015A1 - Fuellstandmesser - Google Patents
FuellstandmesserInfo
- Publication number
- DE3211015A1 DE3211015A1 DE19823211015 DE3211015A DE3211015A1 DE 3211015 A1 DE3211015 A1 DE 3211015A1 DE 19823211015 DE19823211015 DE 19823211015 DE 3211015 A DE3211015 A DE 3211015A DE 3211015 A1 DE3211015 A1 DE 3211015A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- level meter
- container wall
- profile
- heat transfer
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Description
- Füllstandmesser
- Inhalt: Beschreibung Patentansprüche Zusammenfassung Zeichnungen Erfinderbenennung Füllstandmesser Gegenstand der Erfindung ist ein Füllstandmesser, der die Füllhöhe in beliebigen Behältnissen von außen mißt, ohne daß eine Durchbrechung der Behältnißwand oder ein Zusatzgerät innerhalb des Behältnisses notwendig ist.
- Der Füllstandmesser - kann mit niedrigen Kosten hergestellt werden; - benötigt keine wesentliche zusätzliche Raumhöhe und -breite; - kann nachträglich an bereits vorhandene Behältnisse angebracht werden.
- Für die Bestimmung der Füllstandhöhe werden die 'Uarmedurchgangswerte der Behältnißwand in verschiedenen Höhen untereinander verglichen.
- Die Wärmedurchgangswerte sind stark abhängig von dem die Behältnißwand hinterfüllenden WIedium und somit als Parameter der Füllstandhöhe verwertbar.
- Bisher wurde dieses Verfahren bei sehr hohen Temperaturen des Behältnißinhalts z.B. an Gußkokillen angewendet.
- Es gilt die Aufgabe zu lösen, das bekannte Verfahren für Behältnisse generell anwendbar zu machen, deren Inhalt beliebige medien beliebiger Temperaturen sind.
- Da der Wärmedurchgangswert grundsätzlich unabhängig von der Richtung des Wärmestroms ist, ist es erfindungsg emäl ediglich notwendig an der Behältnißaußenwand einen Wärmeträger anzubringen, dessen Temperatur von der des Behältnißinhalts genügend nach oben oder unten abweicht und damit einen ärmestrom durch die Behältnißwand erzwingt.
- Gegenstände der Erfindung sind daß mittels eines Wärmeträgers ein Wärmefluß durch die Behältnißwand erzwungen wird; daß ein geeigneter Wärmeträger mittels eines geeigneten U- oder Halbrund-Profils an der Behältnißwand entlang einer Linie geführt wird, die mit der Vertikalen einen Winkel bilden kann; daß das U- oder Halbrund-Profil mittels geeigneter Klammern gegen die Behältnißwand gepreßt wird; daß bei metallischen Behältnissen die Behältnißwand einen Teil des Metallpaares eines Thermoelementes bilden kann; daß die Spannungsleiter in einem Winkel von etwa 900 zu der Verlaufsrichtung des Wärmeträgers abgeführt werden; daß für die Abdichtung des U- oder Halbrund-Profils an die Behältnißwand eine elastische Dichtleiste benutzt wird, die auf der Seite der Spannungsleiterausführung doppelt liegt.
- Die Spannungsleiter werden zwischen der doppelten Dichtung ausgeführt.
- 1Pat. Nr. 21 55 926 Die Erfindung werde anhand der Abbildungen näher erläutert.
- Fig. la zeigt ein Behältniß in Seitenansicht.
- Fig. lb zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Behältnißwand nach A - A geschnitten.
- Dargestellt ist ein U-Profil (2), das mit elastischen Dichtleisten (6) dichtend an dem Behältniß angebracht ist. Geeignete Klanlmern (hier nicht dargestellt) sorgen für den nötigen Anprßdruck.
- Innerhalb des U-Profils sind Metalldrähte (4) an die Behältnißwand von außen hart angelötet(3).
- Das angelötete material ist so ausgewählt, daß es thermoelektrisch mit dem I.letall der Behältnißwandung eine maximale Spannungsdifferenz bildet.
- U-Profil und Behältnißwand bilden ein Rohr, das von einem gasförmigen oder flüssigen Wärmeträger durchströmt wird.
- Dieser Wärmeträger besitzt eine Temperatur TT, die anders ist, als die Temperatur TI des Tankinhalts.
- Den Temperaturverlauf durch die Behältnißwand und die umgebenden Medien zeigen Fig. 2a,b.
- Aufgrund der Tatsache, daß der Wärmeübergangswert oberhalb des Füllspiegels geringer ist als unterhalb, stellt sich nach einer Zeit td an den Lötstellen oberhalb eine andere Spannung ein als unterhalb.
- Um zu verhindern, daß der Behältnißinhalt in unmittelbarer Nähe des U-Profiles die Temperatur des Wärmeträgers annimmt, kann das U-Profil einen Winkel mit der Vertikalen bilden. Konvektionsströmung sorgt dann für eine gleichmäßige Temperatur des Behälterinhalts entlang des U-Profils.
- Die Metalldrähte (4) sind zur Verminderung der Wärmeleitung zwischen Lötstelle und Wärmeträger in einem Winkel von etwa 900 zu der Strömungsrichtung des Wärmeträgers aus dem U-Profil herausgeführt.
- Sie führen zu einem System aus Differenzverstärkern und Anzeigetafeln, das hier weder beschrieben noch dargestellt ist.
Claims (6)
- Füllstandmesser Ansprüche S XFüllstandmesser, dadurch gekennzeichnet, daß der ff Wärmedurchgangswert der Behälterwand als Parameter des Füllstandes verwertet wird.
- 2. Füllstandmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein ärmeträger entlang einer Linie an der Behältnißwand geführt wird.
- 3. Füllstandmesser nach Anspruch 1,2, dadurch gekennzeichnet, daß ein flüssiger oder gasförmiger Wärmeträger mittels eines U- oder Halbrund-Profils entlang der Behältnißwand geführt wird.
- 4. Füllstandmesser nach Anspruch 1,2,3, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie nach Anspruch 2 einen Winkel mit der Vertikalen bildet.
- 5. Füllstandmesser nach Anspruch 1,2,3,4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannungsleiter in einem Winkel von etwa 900 zu der Strömungsrichtung des Wärmetragers aus dem U-Profil herausgeführt werden.
- 6. Füllstandmesser nach Anspruch 1,2,3,4,5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleiste zwischen U-Profil und Behältnißwand an der Seite der Spannungsleiter aus führung zweilagig ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823211015 DE3211015A1 (de) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Fuellstandmesser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823211015 DE3211015A1 (de) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Fuellstandmesser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3211015A1 true DE3211015A1 (de) | 1983-02-24 |
Family
ID=6159297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823211015 Withdrawn DE3211015A1 (de) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Fuellstandmesser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3211015A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0132233A1 (de) * | 1983-06-15 | 1985-01-23 | Mario Cozzolino | Thermochromatisches Verfahren zur Füllstandsbestimmung von Flüssigkeiten oder verflüssigten Gasen in metallischen Behältern und entsprechende Vorrichtung |
FR2549858A1 (fr) * | 1983-07-28 | 1985-02-01 | Mannesmann Ag | Procede pour l'exploitation d'une installation continue de decapage par passe pour des bandes metalliques sans fin agrafees l'une a l'autre ainsi qu'installation de decapage pour la mise en oeuvre de ce procede |
WO1988009918A1 (en) * | 1987-06-09 | 1988-12-15 | Hope Bjoern R | Device for position determination of transition zones between at least two different enclosing media |
-
1982
- 1982-03-25 DE DE19823211015 patent/DE3211015A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0132233A1 (de) * | 1983-06-15 | 1985-01-23 | Mario Cozzolino | Thermochromatisches Verfahren zur Füllstandsbestimmung von Flüssigkeiten oder verflüssigten Gasen in metallischen Behältern und entsprechende Vorrichtung |
FR2549858A1 (fr) * | 1983-07-28 | 1985-02-01 | Mannesmann Ag | Procede pour l'exploitation d'une installation continue de decapage par passe pour des bandes metalliques sans fin agrafees l'une a l'autre ainsi qu'installation de decapage pour la mise en oeuvre de ce procede |
WO1988009918A1 (en) * | 1987-06-09 | 1988-12-15 | Hope Bjoern R | Device for position determination of transition zones between at least two different enclosing media |
GB2217016A (en) * | 1987-06-09 | 1989-10-18 | Hope Bjoern R | Device for position determination of transition zones between at least two different enclosing media |
GB2217016B (en) * | 1987-06-09 | 1992-01-22 | Hope Bjoern R | Device for measuring and monitoring thermal properties at one more levels in a container |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2449097C3 (de) | Meßumformer zur kapazitiven Füllstandsmessung von Flüssigkeitsfüllungen | |
DE2308823B2 (de) | Niveaustandsmeßeinrichtung | |
DE3211015A1 (de) | Fuellstandmesser | |
DE3780230T2 (de) | Differentialdruck-fluessigkeitspegelmesser. | |
DE2943140A1 (de) | Druckmessgeraet mit temperaturkompension | |
DE4021369C1 (de) | ||
DE2526867C2 (de) | Niveaustandssonde | |
DE3341630C2 (de) | ||
DE3300523C2 (de) | ||
EP0015874B1 (de) | Verfahren zur Leckratenbestimmung | |
DE3910850C2 (de) | ||
DE19514214A1 (de) | Elektrochemische Meßzelle | |
DE102020100722A1 (de) | Druckmessgerät mit Sensor zur Erfassung von Anhaftungen an der Messmembran sowie Verfahren zum Betreiben eines solchen Druckmessgeräts | |
DE2827428C2 (de) | ||
DE69607150T2 (de) | Verbindungen von verteilerkanälen | |
DE1773484A1 (de) | Magnetische Durchflussmesseinrichtung | |
DE1648277C2 (de) | Temperaturmeßeinrichtung für emaillierte Apparate | |
DE2459275C3 (de) | Einrichtung zur Lecküberwachung zwischen zwei Kühlmittelkreisläufen in einem Wärmetauscher, insbesondere zur Rückkühlung von Transformatoröl | |
DE1665401B2 (de) | Verfahren zum kuehlen eines oelgefuellten starkstromkabels | |
DE3117255C1 (de) | Sonde zum Einleiten eines Füllgases in eine Isolierglaseinheit | |
DE3108763A1 (de) | Einrichtung zur ermittlung des saettigungszustandes bzw. des abstandes zur saettigung einer in einem geschlossenen system stroemenden erhitzten und unter druck stehenden fluessigkeit | |
DE4220483C1 (de) | Meßanordnung zum Messen der Veränderung einer Flüssigkeitsmenge | |
DE3902107A1 (de) | Kapazitive fuellstands- und niveaumesseinrichtung | |
EP0983488A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von rohrabzweigungen | |
DE7111734U (de) | Vorrichtung zur fortlaufenden Messung des Gewichtes umstromter Teilchen, ins besondere zur Messung von Trocknungskur |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |