DE3209479C2

DE3209479C2 - Device for processing the corners of rectangular frames, in particular window and door frames made of plastic profile

Info

Publication number: DE3209479C2
Application number: DE19823209479
Authority: DE
Inventors: Adolf Beuck; Peter 4250 Bottrop Rzeha
Original assignee: Beuck - Werkzeug- Vorrichtungs- und Maschinenbau- 4250 Bottrop De GmbH; Beuck Werkzeug Vorrichtungs und Maschinenbau 4250 Bottrop GmbH
Current assignee: BEUCK ADOLF 4250 BOTTROP DE
Priority date: 1982-03-16
Filing date: 1982-03-16
Publication date: 1984-03-08
Also published as: DE3209479A1

Abstract

Eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Ecken rechteckiger Rahmen besteht aus einer Grundplatte (3) mit einer Rahmenhalteeinrichtung (4) und zumindest einem Eckenbearbeitungswerkzeug (5). Die den jeweiligen Rahmen bei der Eckenbearbeitung gegen die Grundplatte (3) drückende Rahmenhalteeinrichtung (4) besteht aus zwei auf der Grundplatte (3) zwischen einer Rahmenspannstellung und einer Rückzugsstellung bewegbaren, in der Rahmenspannstellung eine Eckenaufnahme (8) bildenden Schenkelaußenanschlägen (6, 7) und zwei entsprechend zugeordneten, auf einer im wesentlichen horizontalen Verbindungsgeraden (9) ortsfest auf der Grundplatte (3) befestigten Schenkelinnenanschlägen (10, 11). Zum maschinellen Drehen des Rahmens zwischen den Eckenbearbeitungen sind die beiden Schenkelinnenanschläge (10, 11) als zwei, um eine zur vertikalen Grundplatte (3) jeweils senkrechte Achse (12) drehbare, synchron und gleichsinnig antreibbare Rollen mit Reibbelag (14) und auf der der Grundplatte (3) abgewandten Seite angeordnetem, in Richtung der zugeordneten Rollenachse (12) vor- und zurückbewegbarem Flanschelement (13) ausgeführt.A device for processing the corners of rectangular frames consists of a base plate (3) with a frame holding device (4) and at least one corner processing tool (5). The frame holding device (4) which presses the respective frame against the base plate (3) during corner machining consists of two outer leg stops (6, 7) which can be moved on the base plate (3) between a frame clamping position and a retracted position and, in the frame clamping position, form a corner seat (8). and two correspondingly assigned inner leg stops (10, 11) fixed in place on a substantially horizontal connecting straight line (9) on the base plate (3). For the machine turning of the frame between the corner machining operations, the two inner leg stops (10, 11) are designed as two rollers with friction lining (14) and on the roller that can be rotated around an axis (12) that is perpendicular to the vertical base plate (3), synchronously and in the same direction Base plate (3) facing away from the side, in the direction of the associated roller axis (12) movable back and forth flange element (13).

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art.The invention relates to a device of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-OS 13 620 bekannt.A device of this type is known from DE-OS 13 620.

Solche Vorrichtungen setzt man beispielsweise ein. um die beim Verschweißen der auf Gehrung geschnittenen Rahmenschenkel gebildeten Schweißraupen zu „<> entfernen; das Eckenbearbeitungswerkzeug besteht in diesem Fall häufig aus einem Stoßmesser.Such devices are used, for example. around the miter cut when welding Remove weld beads formed by frame legs "<>; the corner processing tool consists of in this case often from a straight knife.

Bei der bekannten Vorrichtung bestehen die beiden Schenkelinnenanschläge aus zwei rechtwinklig zueinander angeordneten mit der Halteplatte verschraubten hi Winkelprofilen. Die zugeordneten bewegbaren Schenkelaußenanschläge besitzen zusätzliche, parallel zur Halteplatte verlaufende Anschlagflächen, die das Andrücken des Rahmens gegen die Halteplatte besorgen. Die ausschließlich manuelle Handhabung des Rahmens ist umständlich, weil der Rahmen zur Bearbeitung jeder Ecke jeweils zwischen die Schenkelaußenanschläge und Schenkelinnenanschläge auf die horizontal liegende Halteplatte gelegt, eingespannt und nach erfolgter Eckenbearbeitung wiedev herausgehoben und entsprechend weitergedreht werden Kiuß.In the known device, the two inner leg stops consist of two at right angles to one another arranged with the retaining plate screwed hi angle profiles. The associated movable leg outer stops have additional stop surfaces running parallel to the retaining plate, which allow the Get the frame pressed against the retaining plate. The exclusively manual handling of the The frame is cumbersome because the frame for processing each corner between the leg outer stops and inner leg stops placed on the horizontally lying holding plate, clamped and after the corners have been processed, they are lifted out again and rotated accordingly.

Denselben Nachteil weist auch eine andere bekannte Vorrichtung zur Bearbeitung der Ecken rechteckiger Rahmen auf (DE-OS 23 13 681), bei der die Halteplatie vertikal angeordnet ist In dieser Vorrichtung wird der an der Halteplatte gehaltene Rahmen zunächst mit der ersten zu bearbeitenden Ecke durch eine lineare Horizontalbewegung mehreren hintereinander angeordneten Bearbeitungsstationen zugeführt und anschließend wieder in seine Ausgangsstellung gebracht um für die Bearbeitung der nächsten Ecke von Hand gedreht und erneut auf die Halteplatte eingespannt zu werden.Another known device for machining the corners of rectangular ones also has the same disadvantage Frame on (DE-OS 23 13 681), in which the Halteplatie is arranged vertically. In this device, the frame held on the holding plate is initially connected to the first corner to be machined by a linear horizontal movement several consecutively arranged Processing stations fed and then brought back into its starting position to be turned by hand for processing the next corner and clamped again on the holding plate will.

Zwar ist es in der Praxis auch schon bekannt, bei einer anderen, die Rahmenecken bei vertikal stehenden Rahmen bearbeitenden Vorrichtung über ein Rahmentransportband eine Rahmendreheinrichtung vorzusehen. Das macht die gesamte Anlage aber verhältnismäßig großbauend und darüber hinaus konstruktiv aufwendig sowie umständlich, weil jeder Rahmen für die Bearbeitung sämtlicher Ecken zum Drehen insgesamt dreimal zur Rahmendreheinrichtung zurückbefördert und danach wieder in die Bearbeitungsvorrichtung hineintransportiert werden muß.It is already known in practice, with another, the frame corners with vertical ones Frame processing device to provide a frame rotating device via a frame conveyor belt. This makes the entire system relatively large and also constructive expensive and cumbersome, because each frame for the processing of all corners for turning as a whole returned three times to the frame turning device and then back into the processing device must be transported in.

Der Erfindung liegt mithin die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art das erforderliche Drehen des Rahmens maschinell in der Bearbeitungsvorrichtung selbst vorzunehmen, so daß ein Rahmen nur einmal eingelegt und erst nach Bearbeitung sämtlicher Ecken entnommen werden muß.The invention is therefore based on the object in a device of the type mentioned to make necessary turning of the frame by machine in the processing device itself, so that a frame only has to be inserted once and only removed after all corners have been processed.

Als zur Lösung dieser Aufgabe; esentlich werden die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen — Hierbei wird das zwischen den Eckenbearbeitungen erforderliche Drehen des jeweiligen Rahmens um 90° von ortsfest angeordneten, d. h. nicht dem Rahmeninnenlauf angepaßten Rollen bewerkstelligt, wenn man die Halteplatte und damit auch den Rahmen vertikal anordnet, wobei die Rollen auch die Funktion der Rahmeninnenanschläge übernehmen. Als Vorteil ergibt sich eine Handhabungsvereinfachung bei einem zugleich einfachen konstruktiven Aufbau.As to solve this problem; Occasionally, those specified in the characterizing part of claim 1 are specified Features Suggested - This will do the turning required between corner cuts of the respective frame by 90 ° from stationary, d. H. not adapted to the inner run of the frame Rolling accomplished, if one arranges the retaining plate and thus also the frame vertically, whereby the roles also take on the function of the inner frame stops. The advantage is a simplification of handling with a simple structural design at the same time.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Merkmale des Anspruches 2 sind vorteilhaft zur Vermeidung eines unnötigen Verschleißes des Reibbelages der Rollen. Anspruch 3 beinhaltet eine besonders wirksame und konstruktiv einfache Variante bezüglich des synchronen und gleichsinnigen Antriebes der Rollen in Verbindung mit der Ausführung des Reibbelages der Rollen. Bei den üblichen Rahmenabmessungen läßt sich über den Abstand der beiden Rollen und den Reibbeiwert des Reibbelages stets die erforderliche Drehung des Rahmens allein über die Rollen besorgen. Um jedoch auch bei ungewöhnlichen Rahmendimensionierungen, beispielsweise bei erheblich von der Quadratform abweichenden Rahmen ein sicheres Drehen derselben zu gewährleisten, sind die Merkmale nach Anspruch 4 vorteilhaft, die selbstverständlich auch bei quadratischen Rahmen anwendbar sind.Further refinements of the invention emerge from the subclaims. The features of the claim 2 are advantageous for avoiding unnecessary wear and tear on the friction lining of the rollers. Claim 3 contains a particularly effective and structurally simple variant with regard to the synchronous and drive of the rollers in the same direction in connection with the execution of the friction lining of the rollers. Both usual frame dimensions can be determined by the distance between the two rollers and the coefficient of friction of the Friction lining always get the required rotation of the frame using the rollers alone. To however even with unusual frame dimensions, for example with a considerably square shape To ensure that different frames can be rotated reliably, these are the features according to claim 4 advantageous, which of course can also be used with square frames.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der einIn the following the invention with reference to a

Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigtEmbodiment illustrated drawing explained in more detail; it shows

F i g. 1 die schematische Darstellung einer Vorderansicht einer Vorrichtung undF i g. 1 shows the schematic representation of a front view of a device and

Fig.2 den Schnitt A-A durch eine Vorrichtung gemäß Fig. 1.2 shows the section AA through a device according to FIG. 1.

Die dargestellte Vorrichtung dient zur Bearbeitung der Ecken 1 r-vchteckiger Rahmen Z insbesondere Fenster- und Türrahmen aus Kunststoffprofil, und besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer vertikal angeordneten Kalteplatte 3 mit einer Rahmenhalteeinrichtung 4 und zumindest einem Eckenbearbeitungswerkzeug 5. Dargestellt ist ein aus einem Stoßmesser bestehendes Eckenbearbeitungswerkzeug 5; nicht dargestellt ist, daß weitere Eckenbearbeitungswerkzeuge vorhanden sein können, die austauschbar in die Bearbeitungsposition des dargestellten Stoßmessers verbracht werden können.The device shown is used to machine the corners 1 r-rectangular frame Z in particular Window and door frames made of plastic profile, and in their basic structure consists of one vertically arranged cold plate 3 with a frame holding device 4 and at least one corner machining tool 5. A corner machining tool consisting of a straight knife is shown 5; it is not shown that further corner machining tools may be present, which are interchangeable in the machining position of the straight knife shown can be moved.

Die Rahmenhalteeinrichtung 4 besitzt zunächst zwei im Bereich der Oberkante der Hakepialte 3 angeordnete Schenkeiaußenanschläge 6 und 7, dh jeweils vermittels einer nicht dargestellten Zyiinderkolbenanordnung zwischen einer Rahmenspannstellung (ausgezogen) und einer Rückzugsstellung (gestrichelt) horizontal hin- und herverschiebbar sind. Die Schenkelaußenanschläge 6 und 7 bilden in der Rahmenspannstellung eine rechtwinklige Eckenaufnahme 8, d. h. gegen der jeweils zu bearbeitenden Rahmenecke 1 die bezüglich des Eckenbearbeitungswerkzeuges 5 richtige Winkelstellung. Außerdem weist die Rahmenhalteeinrichtung 4 zwei entsprechend zugeordnete, auf einer horizontalen Verbindungsgeraden 9 ortsfest auf der Halteplatte 3 befestigte Schenkelinnenanschläge 10 und 11 auf. Die Schenkelinnenanschläge 10, 11 sind als umi zur Halteplatte 3 senkrechte Achsen 12 drehbare, synchron und gleichsinnig antreibbare Rollen ausgeführt und weisen einen Reibbelag sowie auf der der Halteplatte 3 abgewandten Seite Flanschelemente 13 auf, die vermittels einer nicht dargestellten Zylinderkolbenanordnung senkrecht zur Halteplatte 3 vor- und. zurückbewegbar sind (vgl. F i g. 2). Der Reibbelag der Rollen besteht aus einem Endlosband 14 auf der Basis von Gummi oder Kunststoff, das über die Rollen 10 und 11 und eine diesen gemeinsame vom Antriebsmotor 15 angetriebene weitere Rolle geführt kt. Das Endlosband 14 und damit die Rollen sind nur bei Rückzugsstellung des in Umlaufrichtung (vgl. Pfeil 16) ersten Schenkelaußenanschlages 6 und bei von der Halteplatte 3 wegbewegten Flanschelementen 13 antreibbar. Das Endlosband 14 ist außenseitig profiliert. Die Flanschelemente 13 sind jeweils durch die Kolbenstangen 17 der Zylinderkolbenanordnung geführt, wobei die Kolbenstangen 17 jeweils mittig in der entsprechenden Rollenachse angeordnet sind. Oberhalb der und zwischen den beiden Schenkelaußenanschlägen 6, 7 ist ein Rahmendrehglied 18 in Form einer Rolle vorgesehen, die am freien Ende einer schräg auf der Rückseite der Halteplatte 3 befestigten Zylinderkolbenanordnung befestigt ist. In Rückzugsstellung des Schenkelaußenanschlages 7 wird diese, das Drehen des Rahmens 2 unterstützende Rolle, parallel zur Hp.lteplatte 3 schräg nach unten und anschließend wieder zurückgeführt.The frame holding device 4 initially has two arranged in the area of the upper edge of the hook pin 3 Schenkeia outer stops 6 and 7, ie, respectively by means of a cylinder piston arrangement (not shown) between a frame clamping position (extended) and a retracted position (dashed line) can be horizontally moved back and forth. The outer thigh stops 6 and 7 form a right-angled corner receptacle 8 in the frame clamping position, i. H. against the respective frame corner 1 to be machined is the correct one with respect to the corner machining tool 5 Angular position. In addition, the frame holding device 4 has two correspondingly assigned, on one horizontal connecting straight lines 9 fixed on the holding plate 3 fixed leg inner stops 10 and 11 on. The inner leg stops 10, 11 are as umi to the holding plate 3 perpendicular axes 12 rotatable, synchronously and in the same direction drivable rollers executed and have a friction lining as well as on the Holding plate 3 facing away from the side flange elements 13, which by means of a cylinder-piston arrangement, not shown, perpendicular to the holding plate 3 in front and. can be moved back (see FIG. 2). The friction lining of the rollers consists of an endless belt 14 on the base of rubber or plastic, which is shared by the drive motor 15 via the rollers 10 and 11 driven further roller led kt. The endless belt 14 and thus the rollers are only in the retracted position of the first leg outer stop in the direction of rotation (see arrow 16) 6 and drivable when the flange elements 13 are moved away from the holding plate 3. That Endless belt 14 is profiled on the outside. The flange members 13 are each through the piston rods 17 of the Cylinder-piston assembly guided, the piston rods 17 each centered in the corresponding Roller axis are arranged. Above and between the two outer leg stops 6, 7 is a frame rotating member 18 is provided in the form of a roller, which is at the free end of an oblique on the back the holding plate 3 attached to the cylinder piston assembly is attached. In the retracted position of the outer limb stop 7, this role, which supports the turning of the frame 2, is inclined parallel to the Hp.lteplatte 3 down and then back again.

Die Funktionsweise der beschriebenen Vorrichtung ergibt sich wie folgt: Ein an seinen Ecken 1 zu bearbeitender Rahmen 2 wird bei i:i Rückzugsstellung befindlichen Schenkelaußenanschlägen o, 7 und gelösten Flanschelementen 13 auf die Rollen aufgelegt. Anschließend wird der Antriebsmotor 15 eingeschaltet. Hierdurch wird der Rahmen 2 gedreht, wobei er durch die Flaiischelemente 13 gegen seitliches Herunterfallen von den Rollen gesichert ist. ist der Rahmen 2 im Zuge der Drehung in diejenige Stellung gekippt, in welcher er auf jeder Rolle 10 bzw. 11 nur jeweils an einem Schenkel der Rahmenecke 1 aufliegt, wird der in Unrlaufrichtung gesehen zweite, d.h. in Fig. 1 linke Schenkelaußenanschlag 7 in Rahmenspannstellung verbracht. Sobald der Rahmen 2 dann mit dem genannten Rahmenschenkel an dem in Rahmenspannstellung befindlichen Schenkelaußenanschlag 7 anschlägt, wird auch der andere Schenkelaußenanschlag 6 in Rahmenspannstellung überführt sowie der Antriebsmotor 15 abgeschaltet. Danach werden die Flanschelemente 13 angezogen, so daß die Bearbeitung der betreffenden Rahmenecke 1 durchgeführt werden kann. Anschließend wird die Vorrichtung wieder in die zuvor beschriebene Ausgangsstellung verbracht und der Vorgang beginnt erneut von vorn, bis alle vier Rahmenecken 1 in gleicher Weise bearbeitet sind und der Rahmen 2 en-nommen werden kann.The operation of the device described is as follows: One at its corners 1 to Processing frame 2 is at i: i retraction position located outer leg stops o, 7 and loosened flange elements 13 placed on the rollers. The drive motor 15 is then switched on. As a result, the frame 2 is rotated, whereby it through the Flaiischelemente 13 against falling down to the side is secured by the rollers. the frame 2 is tilted in the course of the rotation in that position in which it on each roller 10 or 11 only on one leg the frame corner 1 rests, the in the direction of rotation seen second, i.e. left outer leg stop 7 in Fig. 1 in the frame clamping position. Once the Frame 2 then with said frame leg on the leg outer stop located in the frame clamping position 7 strikes, the other leg outer stop 6 is also in the frame clamping position transferred and the drive motor 15 switched off. Then the flange elements 13 are tightened, see above that the processing of the relevant frame corner 1 can be carried out. Then the The device is brought back into the starting position described above and the process begins again from the beginning until all four frame corners 1 have been processed in the same way and frame 2 has been taken can be.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for processing the corners of rectangular frames, especially windows and Door frame made of plastic profile, consisting of a holding plate with a frame holding device and at least one corner machining tool, the respective frame during corner machining Frame holding device pressing against the holding plate, consisting of two on the holding plate movable between a frame tensioning position and a retracted position, in the frame tensioning position outer leg stops forming a corner receptacle and two correspondingly associated, on a substantially horizontal one Connecting straight leg inner stops fixedly attached to the holding plate, thereby characterized in that the retaining plate (3) is arranged vertically that the two inner limb stops as two synchronously rotatable about an axis (12) which is perpendicular to the holding plate (3) and rollers (10, 11) which can be driven in the same direction are executed and that each roller (10 or 11) is on the the side facing away from the retaining plate (3) in the direction of the assigned roller axis (12) and a retractable flange element (13) is assigned, with a friction lining (14) on the roller side is provided

2. Device according to claim 1, characterized in that d-i & the rollers (10, 11) only in the retracted position of the friction lining in the direction of rotation (16) first outer leg flange (6) and with flange elements (13) moved away from the retaining plate (3) are drivable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the roller-side friction lining (14) consists of an endless belt on the basis of rubber or plastic, which over the rollers (10) and (11) as well as via a common one driven by a drive motor (15) Role is performed.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that above the and a frame rotating member (18) is provided between the two leg outer stops (6, 7), which at Retraction position of the second leg outer stop (7) in the direction of rotation (16) in the direction of rotation (16) can be slid downwardly parallel to the holding plate (3)

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