DE3209451C2

DE3209451C2 - Device for the galvanic deposition of a one-sided metal coating on a metal strip, in particular a steel strip

Info

Publication number: DE3209451C2
Application number: DE19823209451
Authority: DE
Inventors: Kurt 5442 Mending Degen
Original assignee: Rasselstein AG
Current assignee: Rasselstein AG
Priority date: 1981-03-17
Filing date: 1982-03-16
Publication date: 1983-03-17
Also published as: DE3209451A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden eines einseitigen Metallüberzuges auf einem Metallband, iisbesondere Stahlband, mit einem an eine Stromzuführung angeschlossenen Anodengehäuse, das mindestens eine im wesentlichen vertikal angeordnete Galvanisierplatte aufweist an der das als Kathode geschaltete Metallband parallel und vertikal vorbeibewegt wird, wobei die Galvanisierplatte mindestens eine Austrittsöffnung aufweist aus der der Elektrolyt in den Spalt zwischen Galvanisierplatte und Metallband austritt sowie mit einer Pumpe, die den Elektrolyten in das Anodengehäuse zurückpumptThe invention relates to a device for the galvanic deposition of a one-sided metal coating a metal band, in particular steel band, with a connected to a power supply anode housing, the at least one substantially vertical arranged electroplating plate has on which the metal strip connected as a cathode parallel and vertically is moved past, wherein the electroplating plate has at least one outlet opening from the Electrolyte leaks into the gap between the plating plate and the metal strip and a pump that controls the Electrolyte is pumped back into the anode housing

Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (DE-OS 30 11 005) ist das Anodengehäuse im wesentlichen waagrecht angeordnet und weist an seiner Unterseite die mit einer Vielzahl von Löchern versehene Galvanisierplatte auf. Ein Hauptnachteil dieser Anordnung ist es, daß sie in horizontaler Richtung verhältnismäßig viel Platz erfordert was besonders schwer ins Gewicht fällt weil meistens mehrere derartige Anodengehäuse hintereinander geschaltet werden müssen. Auch ist es bei horizontaler Anordnung verhältnismäßig schwierig, wegen eines möglichen Durchhanges des Metallbandes und unterschiedlicher Bandspannungen «inen konstanten Abstand zwischenIn such a known device (DE-OS 30 11 005) the anode housing is essentially arranged horizontally and has a large number of holes on its underside Electroplating plate on. A major disadvantage of this arrangement is that it is horizontal Requires a relatively large amount of space, which is particularly difficult because usually several such anode housings must be connected in series. It is also with a horizontal arrangement relatively difficult, because of a possible slack in the metal band and different Belt tension «in a constant distance between

so der Galvanisierplatte und dem Metallband einzuhalten. Unterschiedliche Abstände führen jedoch zu ungleichmäßigen Abscheidungen des Überzugsmetalls.so adhere to the plating plate and the metal tape. However, different distances lead to irregular Deposits of the coating metal.

Es wurde auch vorgeschlagen, das Anodengehäuse, wie es eingangs erwähnt ist, vertikal anzuordnen, so daß das Band an der vertikal stehenden Galvanisierplatte vorbeibewegt werden kann. Da hierbei der aus den Löchern der Galvanisierplatte austretende Elektrolyt aufgrund der Gravitationskräfte rasch nach unten wegfließt, steht er nur für einen Augenblick in KontaktIt has also been proposed to arrange the anode housing vertically, as mentioned at the beginning, so that the tape can be moved past the vertical plating plate. Since the from the Electrolyte escaping from holes in the electroplating plate quickly descends due to gravitational forces flows away, he is only in contact for a moment

eo mit der Oberfläche des Metallbandes.eo with the surface of the metal strip.

Auch auf diese Weise läßt sich kein gleichmißig dicker Metallüberzug erzeugen und außerdem arbeitet die Vorrichtung nicht wirtschaftlich.Even in this way, a uniformly thick metal coating cannot be produced, and it also works the device is not economical.

The invention is based on the object of a

Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden eines einseitigen Metallüberzuges auf ein Metallband, insbesondere Siahlband der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher der vertikale Spalt zwischen GalvanisierplatteDevice for the galvanic deposition of a one-sided metal coating on a metal strip, in particular To create Siahlband of the type mentioned, in which the vertical gap between the electroplating plate

und dem daran vertikal vorbeibewegten Metallband vollständig und gleichmäßig ausgefüllt ist, die damit das Abscheiden von Metallüberzügen konstanter Dicke ermöglicht und außerdem wirtschaftlich arbeitet.and the metal strip moved vertically past it is completely and evenly filled, which means that the Deposition of metal coatings of constant thickness enables and also works economically.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Galvanisierplatte mit mindestens einem sich in Bandlaufrichtung erstreckenden, im wesentlichen vertikalen Austrittsschlitz für den Elektrolyten versehen istThis is achieved according to the invention in that the electroplating plate with at least one in The substantially vertical exit slot for the electrolyte extending in the direction of travel is provided

Durch diesen vertikalen Austrittsschlitz kann gleichzeitig verhältnismäßig viel Elektrolyt austreten. Da der Spalt zwischen Galvanisierplatte und Band sehr klein gehalten werden kann, strömt der Elektrolyt zwischen Galvanisierplatte und Metallband seitlich zu dessen Längsrändern.A relatively large amount of electrolyte can escape at the same time through this vertical outlet slot. Since the If the gap between the electroplating plate and the strip can be kept very small, the electrolyte flows between them Electroplating plate and metal band on the side of the longitudinal edges.

Er füllt hierbei, da durch den AustrittsschJitz immer genügend Elektrolyt nachströmt, den Spalt zwischen Galvanisierplatte und Metallband vollständig aus. Hiermit ist das Abscheiden eines gleichmäßig dicken Metallüberzuges auf das Metallband gewährleistet und die Vorrichtung arbeitet auch sehr wirtschaftlich. Der in großer Menge aus dem Austrittsschlitz austretende Elektrolyt bildet ferner zwischen der Gaivanisierpiatie und dem Metallband ein Druckpolster, weiches das Metallband immer mit Sicherheit in Abstand von der Galvanisierplatte hält. Man kann infolgedessen mit einer kleinstmöglichen Spaltbreite arbeiten und die Abscheidungsspannung kann infolgedessen niedrig gehalten werden, was ebenfalls zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit beiträgt. Außerdem kann die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne weitere Hilfsmittel für verschieden breite Metallbänder verwendet werden.It always fills because of the exit slot If enough electrolyte flows in, the gap between the electroplating plate and the metal strip is completely removed. This ensures that an evenly thick metal coating is deposited on the metal strip the device also works very economically. The one emerging in large quantities from the outlet slot Electrolyte also forms between the Gaivanisierpiatie and the metal band is a pressure pad, which the metal band is always at a safe distance from Plating plate holds. As a result, you can work with the smallest possible gap width and the As a result, the deposition voltage can be kept low, which also increases the Contributes to profitability. In addition, the device according to the invention can be used without further aids for metal strips of different widths can be used.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnetAdvantageous refinements of the invention are characterized in the subclaims

Die Erfindung ist in folgendem, anhand von mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigtThe invention is in the following, with reference to several embodiments shown in the drawing explained. It shows

F i g. I eine schaubildliche Darstellung des Arbeitsprinzipes der erfindungsgemäßen Vorrichtung.F i g. I a diagrammatic representation of the working principle of the device according to the invention.

Fig 2 einen vertikalen Längsschnitt einer Galvanisieranlage mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,2 shows a vertical longitudinal section of an electroplating plant with the device according to the invention,

Fig. 3 einen Horizontalschnitt nach der Linie ITI-III der F i g. 2.3 shows a horizontal section along the line ITI-III the F i g. 2.

F i g. 4 is a partial side view of the anode housing.

F i g. 5 einen vertikalen Querschnitt nach der Linie V-V der F ig. 4,F i g. 5 is a vertical cross-section along the line V-V of fig. 4,

F i g. 6 einen Horizontalschnitt d'irch ein zweites Ausführungsbeispiel.F i g. 6 a horizontal section d'irch a second Embodiment.

Fig. 7 eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels. 7 is a side view of a third embodiment.

Das Metallband 1 ist mittels der Stromrollen 2 und der Umlenkrollen 3 in vertikaler Richtung durch die Tanks 4 hindurchgeführt. Mittels der Stromrollen 2 ist das Metallband 1 als Kathode geschaltet. In jedem der Tanks 3 ist ein Anodengehäuse S angeordnet und an eine Stromzuführung 6 angeschlossen, jedes der beiden Anodengehäuse 5 weist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beidseitig je eine vertikal angeordnete Galvanisierplatte 7 auf. an der das Metallband 1 unter Belassung eines Spaltes S vertikal vorbeibewegt wird. Mittels einer Pumpe 8 wird der Elektrolyt 9 in das Anodengehäuse 5 gepumpt und tritt durch einen in jeder Galvanisierplatte 7 vorgesehenen vertikalen Austrittsschlitz 10 aus und in den zwischen Galvanisierplatte 7 und Metallband 1 vorhandenen Spalt Sein. Der Austrittsschlitz 10 erstreckt sich in Bandlaufrichtung. In der Regel genügt ein einziger Austrittsschlitz 10. der in der Mitte der Galvanisierplatte 7 angeordnet ist.The metal strip 1 is passed through the tanks 4 in the vertical direction by means of the power rollers 2 and the deflection rollers 3. The metal strip 1 is connected as a cathode by means of the power rollers 2. An anode housing S is arranged in each of the tanks 3 and is connected to a power supply 6; in the exemplary embodiment shown, each of the two anode housings 5 has a vertically arranged electroplating plate 7 on both sides. on which the metal strip 1 is moved vertically past leaving a gap S. The electrolyte 9 is pumped into the anode housing 5 by means of a pump 8 and exits through a vertical outlet slot 10 provided in each electroplating plate 7 and into the gap between the electroplating plate 7 and the metal strip 1. The exit slot 10 extends in the direction of travel of the belt. As a rule, a single exit slot 10, which is arranged in the center of the electroplating plate 7, is sufficient.

Since the anode case J and the plating plates 7

eine Höhe von beispielsweise 1,2 m aufweisen, ist der statische Druck im unteren Teil des Anodengehäuses größer als im oberen Teil Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn sich die Breite B des Austrittsschlitzes 10 zu seinem unteren Ende hin verjüngt Vorteilhaft erstreckt sich der Austrittsschlitz 10 im wesentlichen über die ganze Höhe der Galvanisierplatte 7.have a height of 1.2 m, for example, the static pressure in the lower part of the anode housing is greater than in the upper part.For this reason, it is advantageous if the width B of the outlet slot 10 tapers towards its lower end. The outlet slot advantageously extends 10 essentially over the entire height of the electroplating plate 7.

Wie bereits erwähnt ist das Anodengehäuse beidseitig mit je einer Galvanisierplatte versehen und das ίο Metallband 1 wird unter Zwischenschaltung der Umlenkrolle 3 beidseitig am Anodengehäuse 5 voebeibewegt Hierdurch erfolgt bei einem Banddurchlauf zweimal ein Abscheiden von Oberzugsmetall und die Vorrichtung kann besonders kompakt gebaut werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann entweder für lösliche Anoden ausgebildet sein, die durch anodische Auflösung den Metallgehalt des Elektrolyten aufrechterhalten, wie es insbesondere in Fig.4 und 5 dargestellt ist oder sie kann, wie es in F i g. 6 dargestellt ist, eine uslöslirhe Anode aufweisen, wobei dann die Metallkonzentration des Elektrolyte durch regelmäßige Zusätze ergänzt werden muß.As already mentioned, the anode housing is provided with a galvanizing plate on both sides and that ίο Metal strip 1 is moved on both sides of the anode housing 5 with the interposition of the pulley 3 As a result, the coating metal is deposited twice and the Device can be made particularly compact. The device according to the invention can either be designed for soluble anodes which, through anodic dissolution, reduce the metal content of the electrolyte maintained, as it is especially in Fig. 4 and 5 is shown or it can, as shown in FIG. 6 is shown, have a trigger anode, then the Metal concentration of the electrolyte by regular Supplements must be added.

Die Ausgestaltung gemäß F i g. 4 und 5 mit löslichen Anoden ist bei der Abscheidung insbesondere von Zink oder einer Zink-Nickel-Legierung eine sehr vorteilhafte Ausführ ngsform, weil hierbei die Teile des Anodengehäuses aus Titan bestehen können. Hingegen treten bei Verwendung von unlöslichen Anoden Probleme bezüglich des Anodenwerkstoffs und wegen Entwicklung schädlicher Gase auf.The configuration according to FIG. 4 and 5 with soluble anodes is particularly useful in the deposition of zinc or a zinc-nickel alloy is a very advantageous embodiment, because here the parts of the anode housing can be made of titanium. In contrast, when using insoluble anodes, problems arise in relation to the anode material and because of the development of harmful gases.

Bei dem in F ι g. 4 und S dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Galvanisierplatte 7 außer mit dem Austrittsschlitz 10 mit einer Vielzahl von Löchern 11 versehen. Man kann als Galvanisierplatte in diesem Fall beispielsweise ein Lochblech verwenden, dessen Löcher einen Durchmesser von 10 mm bei einer Teilung von 14 mm aufweisen. An der Innenseite der Galvanisierplatte 7 ist ein Korb 12 vorgesehen, der zur Aufnahme des zerkleinerten Überzugmetalls 13 dient. Dieses Oberzugmetall kann in Granulat- oder Kugelform verwendet werden und durch mehrere im Bereich des Korl/es 12 vorgesehene Einfüllstutzen 14 nachgefüllt werden. Die Galvanisierplatte 7 bildet bei diesem Ausführungsbeispiel gleichzeitig auch die äußere Abschlußwand des Korbes 12, dessen innere Abschlußwand aus einem geschlossenen Blech 16 bestehen kann. Falls erforderlich, kann an der Innenseite der Galvanisierplatte 7 noch ein elektrolytbeständiges Gewebe 15 angeordnet werden, welches in Fig. 5 strichpunktiert dargestellt ist. Um eine möglichst einfache Ausgestaltung zu erhalten, wird zweckmäßig aus einem Kunststoffgewebe, vorzugsweise aus Polypropylen, ein Sack gebucht, dessen eine Seite 15 an der Innen· :i(s der Galvanisierplatte 7 anliegt, und deren andere Seite 15a an dem Blech 16 des Korbes 12 anliegt. Das Kunststoffge·* ;be 15, 15a hat eine zweifache Funktion. Es soll Verunreinigungen, die in dem verkleinerten Überzugmetall vorhanden sind, und beim Auflösen des Metalls aus diesem herausgelöst werden. zurückhalten, und ts soll weiterhin verhindern, daß die durch allmähliche Auflösung kleiner werdenden Metallteile durch die Löcher 11 austreten. Die Löcher Jl sind bei Verwendung eines löslichen Überzugsmetalls 13 lediglich erforderlich, um einen Stromdurchgang von dem Übemigmetall 13 in den Spalt 5 zu gewährleisten. Dabei ist die Anordnung der Löcher 11 so zu wählen, daß sich die Löcher in Bandlaufrichiung seitlich überlappen, um eine gleichmäßige Abscheidung zuIn the case of the in FIG. 4 and S illustrated embodiment is the electroplating plate 7 except with the Exit slot 10 with a multiplicity of holes 11 Mistake. In this case, for example, a perforated plate with holes can be used as the electroplating plate have a diameter of 10 mm with a pitch of 14 mm. On the inside of the electroplating plate 7 a basket 12 is provided which serves to receive the comminuted coating metal 13. This Cover metal can be used in granular or spherical form and several in the area of the Korl / es 12 provided filler neck 14 refilled will. In this exemplary embodiment, the electroplating plate 7 also forms the outer end wall at the same time of the basket 12, the inner end wall of which can consist of a closed sheet metal 16. If necessary, an electrolyte-resistant plate can also be used on the inside of the electroplating plate 7 Fabric 15 are arranged, which is shown in phantom in Fig. 5. To get one as possible To obtain a simple design is expediently made of a plastic fabric, preferably made of polypropylene, booked a sack, one side of which is 15 on the Inside ·: i (s of the electroplating plate 7 is applied, and their the other side 15a rests against the sheet metal 16 of the basket 12. The plastic casing 15, 15a has a twofold Function. It is said to be impurities that are present in the downsized plating metal, and when Dissolving the metal can be removed from this. hold back, and ts should continue to prevent the emerge through the holes 11 through the gradual dissolution of smaller metal parts. The holes Jl are when using a soluble coating metal 13 only required in order to ensure a continuity of current from to ensure the excess metal 13 in the gap 5. The arrangement of the holes 11 is to be selected so that the holes are laterally in the direction of tape travel overlap to ensure even deposition

garantieren.to guarantee.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende:The mode of operation of the device described is as follows:

Mittels der Pumpe 8 wird Elektrolyt in das Anodengehäuse 5 gepumpt und tritt dann aus den Austrittsschlitzen 10 schwallartig aus. Bei einer Breite des Metallbandes 1 von ca. 1,6 m sollte die aus jedem Schlitz austretende Elektrolytmenge gleich oder größer als 150m^J/Std. sein. Der aus dem Austrittsschlitz 10 austretende Elektrolyt füllt den Spalt S zwischen der Galvanisierplatte 7 und dem Band I vollständig aus und wird durch das Band 1 zu dessen Längsrändern hin abgelenkt. Der Elektrolyt fließt dann in den unteren Teil des Tanks 4 und wird durch die Pumpe 8 erneut in das Anodengehäuse 5 zurückgepumpt. Die Abmessungen des Austrittsschlitzes 10, die Förderleistung der Pumpe 8 und der Spalt 5 zwischen Galvanisierplatte 7 und Metallband f sollten so bemessen sein, daß der Flplcimlyt im wesentlichen nur an den Längsrändern des Metallbandes I austritt. Während des Abscheidens löst sich das in dem Korb 12 befindliche Überzugsmetall, z. B. Zink oder Nickel, allmählich auf. Da sich hierbei jedoch der Abstand zwischen dem als Anode fungierenden Überzugsmetall 13 und dem Band 1 nicht ändert, und da weiterhin der Druck des aus dem Austrittsschlitz 10 ausströmenden Elektrolyten das Metallband 1 in konstantem Abstand zu der Galvanisierplatte 7 hält, ergibt sich eine sehr gleichmäßige Abscheidung von Überzugmetall auf dem Metallband 1. Das sich allmählich verbrauchende Überzugmetall wird durch die Einfüllstutzen 14 nachgefüllt.By means of the pump 8, electrolyte is pumped into the anode housing 5 and then emerges from the outlet slots 10 like a surge. With a width of the metal strip 1 of approx. 1.6 m, the amount of electrolyte emerging from each slot should be equal to or greater than 150 m ^J / hour. be. The electrolyte emerging from the outlet slot 10 completely fills the gap S between the electroplating plate 7 and the strip I and is deflected by the strip 1 towards its longitudinal edges. The electrolyte then flows into the lower part of the tank 4 and is pumped back into the anode housing 5 again by the pump 8. The dimensions of the outlet slot 10, the delivery rate of the pump 8 and the gap 5 between the electroplating plate 7 and the metal strip f should be dimensioned so that the liquid essentially only emerges at the longitudinal edges of the metal strip I. During the deposition, the coating metal located in the basket 12, e.g. B. zinc or nickel, gradually. However, since the distance between the coating metal 13 acting as anode and the strip 1 does not change, and since the pressure of the electrolyte flowing out of the outlet slot 10 continues to keep the metal strip 1 at a constant distance from the electroplating plate 7, the result is a very even deposition of coating metal on the metal strip 1. The gradually depleted coating metal is refilled through the filler neck 14.

Bei dem in F i g. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Galvanisierplatte T nur den mittleren Austrittsschlitz 10' auf. In diesem Fall ist die Galvanisierplatte T als unlösliche Anode ausgebildet. Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung entspricht der oben beschriebenen Vorrichtung mit den Unterschieden, daß die Metallkonzentration im Elektrolyten durch regelmäßige Zusätze ergänzt werden muß und der Elektrolysestrom aus der Oberfläche der Galvanisierplatte T austritt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß man dem Elektrolyten, bevor er wieder in das Anodengehäuse 5 zurückgepumpt wird, das geeignete Metallsalz zusetzt.In the case of the FIG. 6, the electroplating plate T only has the central outlet slot 10 '. In this case, the plating plate T is designed as an insoluble anode. The mode of operation of this device corresponds to the device described above with the difference that the metal concentration in the electrolyte must be supplemented by regular additives and the electrolysis current emerges from the surface of the electroplating plate T. This can be done, for example, by adding the suitable metal salt to the electrolyte before it is pumped back into the anode housing 5.

Bei dem in F · g. 7 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel ist der Austrittsschlitz 10" gegenüber der vertikalen Vetwas geneigt, und zwar derart, daß die am Austrittsschlitz 10" vorbeibewegten Bereiche des Metallbandes I jeweils nur auf einem Teil u der Gesamtlänge L des Austrittsschlilzes 10" diesem ί gegenüberliegen. Wenn beispielsweise das Metallband an dem Anodengehäuse 5 von oben nach unten vorbeibewegt wird, so bewegt sich sein Bereich A zu der Stelle A'. Bei der Vorbeibewegung des Metallbandes I an dem Schiit/ 10" liegt der Bereich A nicht nur auf derIn the case of the FIG. 7, the outlet slot 10 "is inclined with respect to the vertical Vetwas inclined, in such a way that the areas of the metal strip I moved past the outlet slot 10" in each case only on a part u of the total length L of the outlet slot 10 "opposite this ί Metal band is moved past the anode housing 5 from top to bottom, so its area A moves to the point A '. When the metal band I moves past the Schiit / 10 ", the area A is not only on the

ίο Strecke a dem Schlitz gegenüber, während der Bereich A auf dem übrigen Teil der Gesamtlänge L des Schlitzes dem metallenen Teil der Galvanisierplatte 7 gegenüberliegt. Der Austrittsschlitz verhält sich elektrolytisch inaktiv. Durch die Schrägstellung des Austrittsschlitzes befindet sich ein bestimmter Bereich des Metallbandes jeweils nur auf einem kleinen Teil a der Gesamtlänge L des Austrittsschlitzes 10' in dessen inaktivem Teil, während der gleiche Bereich des Metallbandes auf einer größeren Länge an der elektrolytisch aktiven Galvani-ίο route a opposite the slot, while the area A is opposite the metal part of the electroplating plate 7 on the remaining part of the total length L of the slot. The exit slot is electrolytically inactive. Due to the inclined position of the outlet slot, a certain area of the metal strip is only located on a small part a of the total length L of the outlet slot 10 'in its inactive part, while the same area of the metal strip is located on a greater length on the electrolytically active galvanic

sierplatte 7 vorbeibewegt wird. Es wird hiermit eine Vergleichmäßigung der Abscheidung auf dem Metallband im Bereich des Austrittsschlitzes 10' erreicht.sierplatte 7 is moved past. This makes the deposition on the metal strip more even reached in the area of the outlet slot 10 '.

Mit Rücksicht auf die Nachfüllmöglichkeit des zerkleinerten Überzugsmetalls von oben her durch die Einfüllstutzen 14 und auch mit Rücksicht auf die gleichmäßige Verteilung des Elektrolyten zu beiden Seiten des Schlitzes sollte der Austrittsschlitz 10" gegenüber der Vertikalen in einem Winkel λ von 4 bis 8", vorzugsweise 5° geneigt sein.With regard to the possibility of refilling the crushed coating metal from above through the Filler neck 14 and also with regard to the even distribution of the electrolyte to both On the sides of the slot, the exit slot should be 10 "from the vertical at an angle λ of 4 to 8 ", preferably 5 ° inclined.

Wird eine lösliche Anode verwendet, bei der das zerkleinerte Überzugsmetall 13 in einem Korb 12 angeordnet ist, so ist es für eine gleichmäßige Metallabscheidung wesentlich, daß alle Zwischenräume zwischen dem zerkleinerten Überzugsmetall 13 mit Elektrolyten ausgefüllt sind. Um dies zu erreichen, weist das Anodengehäuse 7 zweckmäßig, wie es in Fig.5 dargestellt ist, im Bereich des Korbes 12 zusätzliche Zuflußöffnungen 16 auf, die an eine zusätzliche Elektrolytpumpe 17 angeschlossen sind. Mittels dieser Elektrolytpumpe 17 und die Zuflußöffnungen 16 kann der Korb entweder von oben und/oder von unten mit Elektrolyt über ein getrenntes Kreislaufsystem gefüllt werden. Damit kann sichergestellt werden, daß stets die Zwischenräume zwischen dem zerkleinerten Überzugsmetall mit Elektrolyt ausgefüllt sind.If a soluble anode is used, the crushed coating metal 13 in a basket 12 is arranged, it is essential for uniform metal deposition that all interstices between the crushed coating metal 13 are filled with electrolytes. To do this, assigns the anode housing 7 expediently, as shown in Figure 5, additional in the area of the basket 12 Inflow openings 16 which are connected to an additional electrolyte pump 17. By means of this The electrolyte pump 17 and the inflow openings 16 can be connected to the basket either from above and / or from below Electrolyte can be filled via a separate circulatory system. This ensures that the Gaps between the crushed coating metal are filled with electrolyte.

In addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the galvanic deposition of a one-sided metal coating on a metal strip, in particular steel strip, with an anode housing connected to a power supply, which has at least one essentially vertically arranged, flat plating plate, on which the metal strip connected as a cathode is moved in parallel and vertically, with the electroplating plate has at least one outlet opening from which the electrolyte exits into the gap between the electroplating plate and the metal strip, as well as a pump which pumps the electrolyte back into the anode housing, characterized in that the electroplating plate (7, T) with at least one in the direction of travel of the strip extending, essentially vertical outlet slot (10, 10 ', 10 ") is provided for the Elet'rolyten

2. Device according to claim 1, characterized in that the outlet slot (10, 10 ', 10 ") is arranged in the middle of the electroplating plate (7, T)

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the width (B) of the outlet slot (10, 10 ', 10 ") tapers towards its lower end

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the outlet slot (10, 10 ', 10 ") extends essentially over the entire height of the electroplating plate (7, T)

5. The device according to claim I, characterized in that the A nudenge: uuse 5, 5 ') is provided on both sides with a Galvsnisierplarte (7, T) and the metal strip (1) with interconnection of a pulley (3) on both sides of the anode housing ( S, 5 ') is moved past.

6. The device according to at least one of claims I to 4, characterized in that the Electroplating plate (7) is provided with a plurality of holes (11) in addition to the outlet slot (10) and adjacent to the inside of the electroplating plate (7) a basket (12) for receiving the as im Electrolyte-soluble anode serving, comminuted coating metal (13) is provided

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that at least on the inside of the electroplating plate (7) an electrolyte-resistant fabric (IS) is arranged.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that the basket (12) with a sack made of plastic fabric (IS, ISaJl preferably from Polypropylene, is lined.

9. Apparatus according to claim 6, characterized that the Anodengehäuie (S) in the area of Xorbes (12) several filler necks (14) for the has crushed coating metal (IJ).

10. The device according to at least one of claims I to 4, characterized in that the Galvanmerplatte (7) is designed as an insoluble anode and apart from the or the Ausiüsschiitz (s) (I0 ¹ ) has no further electrolyte outlet openings.

It. Device according to Claim 1, characterized in that the dimensions of the outlet slot (10, 10 '), the delivery rate of the pump (8) and the gap (S) between the electroplating plate (7, T) and the metal strip (1) are so dimensioned , that the

Electrolyte essentially only emerges at the long edges of the metal strip (1)

12. The device according to claim 1 or 3, characterized in that the outlet slot (10 ") relative to the vertical (V) is slightly inclined such that the areas of the metal strip moved past the outlet slot (10") each only on a part (a) of the total length (L) of the Ai-strittsschlitzes (10 ") these are opposite.

13. The device according to claim 12, characterized in that the outlet slot (10 ") is inclined with respect to the vertical (V) at an angle (α) of 4-8 °, preferably 5 °

14. The device according to claim 6, characterized in that the anode housing (7) in the Area of the basket (12) additional inflow openings (16) for filling the basket (12) with Has electrolyte and these inflow openings (16) to an additional electrolyte pump (17) are connected.