DE3209451A1

DE3209451A1 - Apparatus for electrodepositing a metal coating on one side of a metal strip, in particular a steel strip

Info

Publication number: DE3209451A1
Application number: DE19823209451
Authority: DE
Inventors: Kurt 5442 Mending Degen
Original assignee: Rasselstein AG
Current assignee: Rasselstein AG
Priority date: 1981-03-17
Filing date: 1982-03-16
Publication date: 1982-09-30
Also published as: DE3209451C2

Abstract

Apparatus for electrodepositing a metal coating on one side of a metal strip (1), in particular a steel strip, is provided with an anode housing (5, 5') which is connected to a current supply (6) and which comprises at least one, essentially vertical, flat electroplating panel (7, 7'). The metal strip (1), which is wired as cathode, is moved in parallel and vertically past the latter. The electroplating panel (7, 7') has at least one, essentially vertical outlet slit (10, 10') which extends in the direction of travel of the strip and from which the electrolyte is discharged into the gap (S) between electroplating panel (7, 7') and metal strip (1). A pump (8) pumps the electrolyte back into the anode housing. <IMAGE>

Description

Vorrichtung ztim galvanischen Abscheiden eines einseitigenDevice for galvanic deposition of a one-sided

Metallüherzu@en aiir einem Metallband, insbesondere Stahl-@a@ Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden eines einseitigen Metallüberzuges auf einem Metallband, insbesondere Stahlband, mit einem an eine Stromzuführung angeschlossenen Anodengehäuse, das mindestens eine im wesentlichen vertikal angeordnete Galvanisierplatte aufweist, an der das als Kathode geschaltete Metallband parallel und vertikal vorbeibewegt wird, wobei die Galvanisierplatte mindestens eine Austrittsoffnung aufweist, aus der der Elektrolyt in den Spalt zwischen Galvanisierplatte tirit Metallband austritt, sowie mit einer Pumpe, die den @ @@@tr@lyten in das Anodengehäuse zurückpumpt.Metallüherzu @ en aiir a metal band, in particular steel @ a @ die The invention relates to a device for the galvanic deposition of a one-sided Metal coating on a metal band, in particular steel band, with one to one Power supply connected anode housing, the at least one substantially has vertically arranged electroplating plate on which the connected as a cathode Metal tape is moved parallel and vertically, with the plating plate has at least one outlet opening from which the electrolyte into the gap between Galvanizing plate tirit metal strip exits, as well as with a pump that tr @ lyten the @ @@@ tr @ lyten pumped back into the anode housing.

Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (DE-OS 30 11 005) ist das Anodengehäuse im wesentlichen waagrecht angeordnet und weist an seiner Unterseite die mit einer Vielzahl von Löchern versehene Galvanisierplatte auf. Ein Hauptnachteil dieser Anordnung ist es, daß sie in horizontaler Hichtung verhältnismäßig viel Platz erfordert, uas besonders schwer ins Gewicht fällt, weil meistens mehrere derartige Anodengehäuse hintereinander geschaltet werden müssen. Auch ist es bei horizontaler Anordnung verhältnismäßig schwierig, wP9en eines möglichen Durchhanges des Metallbandes und un-@terschiedlicher Bandspannungen einen konstanten Abstand @zwischen der Galvanisierplatte und dem Metallband einzuhalten. UnterschIedliche Abstände führen jedoch zu ungleichmäßigen Abscheidungen des Überzugsmetalles.In such a known device (DE-OS 30 11 005) that Anode housing arranged essentially horizontally and has on its underside the plating plate provided with a plurality of holes. One major disadvantage This arrangement is that there is a relatively large amount of space in the horizontal direction requires, among other things, which is particularly important because usually several such Anode housing must be connected in series. It is also horizontal Arrangement relatively difficult, with possible slack in the metal band and @ different tape tensions a constant distance @ between the plating plate and to adhere to the metal band. However, different distances lead to uneven Deposits of the coating metal.

Es wurde auch vorgeschlagen, das Anodengehäuse, wie es einganqs erwähnt ist, vertikal anzuordnen, so daß das Band an der vertikal stehenden Galvanisierplatte vorbeibewegt werden kann. Da hierbei der aus den Löchern der Galvanisierplatte austretende Elektrolyt aufgrund der Gravitationskräfte rasch nach unten wegfließt, steht er nur für einen Augenblick in Kontakt mit der Oberfläche des Metallbandes.It has also been suggested to use the anode casing as mentioned at the beginning is to be arranged vertically so that the tape on the vertical plating plate can be moved past. Since this emerges from the holes in the electroplating plate Electrolyte flows quickly downwards due to gravitational forces, it stands in contact with the surface of the metal belt for only a moment.

Auch auf diese Weise läßt sich kein gleihmäldig dicker Metallüberzug erzeugen und außerdem arbeitet die Vorrichtung nicht wirtschaftlich.In this way, too, no equally thick metal coating can be obtained produce and, moreover, the device does not work economically.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden eines einseitigen Metallüberzuges auf ein Metallband, insbesondere Stahlband der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher der vertikale Spalt zwischen Galvanisierplatte und dem daran vertikal vorbelbewegten Metallband vollständig und gleichmäßig ausgefüllt ist, die damit das Abscheiden von Metallüberzügen konstanter Dicke ermöglicht und außerdem wirtschaftlich arbeitet.The invention is based on the object of a device for galvanic Deposition of a one-sided metal coating on a metal strip, in particular a steel strip to create the type mentioned, in which the vertical gap between Electroplating plate and the metal strip moved vertically along it completely and is evenly filled, which makes the deposition of metal coatings more constant Thickness allows and also works economically.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die flalvanisierplatte mit mindestens einem sich in Bandlaufrichtung erstreckenden, im wesentlichen vertikalen IAltstrit-tsschlit7 für den Elektrolyten versehen ist.This is achieved according to the invention in that the flalvanisierplatte with at least one essentially vertical one extending in the direction of travel of the belt IAltstrit-tsschlit7 is provided for the electrolyte.

Durch diesen vertikalen Austrittsschlitz kann gleichzeitig verhältnismäßig viel Elektrolyt austreten. Da der Spalt zwischen Galvanisierplatte und Band sehr klein gehalten werden kann, strömt der Elektrolyt zwischen Galvanisierplatte und Metallband seitlich zu dessen Längsrändern.Through this vertical outlet slot can be relatively at the same time a lot of electrolyte leak. Because the gap between the plating plate and the tape is very large can be kept small, the electrolyte flows between the plating plate and Metal band on the side of the longitudinal edges.

Er füllt hierbei, da durch den Austrittsschlitz immer genügend Elektrolyt nachströmt, den Spalt zwischen Galvanisierplatte und Metallband vollständig aus. It always fills with enough electrolyte through the outlet slot flows in, the gap between the electroplating plate and the metal strip completely.

Hiermit ist das Abscheiden eines gleichmäig dlcken Metallüberzuges auf das Metallband gewährleistet und die Vorrichtung arbeitet auch sehr wirtschaftlich. Der in großer Menge aus dem Austrittsschlitz austretende Elektrolyt bildet ferner zwischen der Galvanisierplatte und dem Metallband ein Druckpolster, welches das Metallband immer mit Sicherheit in Abstand von der Gfllvanisierplatte hält. Man kann infolgedessen mit einer kleinstmöglichen Spaltbreite arbeiten und die Abscheidungsspannung kann infolgedessen niedrig gehalten werden, was ebenfalls zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit beiträgt. Außerdem kann die erfindungagemäße Vorrichtung ohne weitere Hilfsmittel für verschieden breite- Metall- bänder verwendet werden.This results in the deposition of an evenly thick metal coating on the metal belt and the device also works very economically. The electrolyte emerging in large quantities from the outlet slot also forms between the electroplating plate and the metal band a pressure pad, which the Always keep the metal tape at a safe distance from the galvanizing plate. Man can consequently work with the smallest possible gap width and the deposition voltage can consequently be kept low, which also increases the economy contributes. In addition, the device according to the invention can be used without further aids for different widths metal tapes are used.

V@rteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims marked.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand von mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.The invention is in the following, with reference to several in the drawing illustrated embodiments explained.

Fs zeigen: figur 1 eine schanhildliche Darstellung des Arbeitsprinzipes der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Figur 2 einen vertikalen Längsschnitt einer Galvanisieranlage mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Figur 3 einen Horizon talschnitt nach der Linie III-III der g. 2'., Figur 4 eine Teilseitenansicht des Anodengehäuses, Figur 5 einen vertikalen Querschnitt nach der Linie V-V der Fiy. 4, Figur 6 einen Horizontalschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel.Fs show: FIG. 1 an illustrative representation of the working principle of the device according to the invention, FIG. 2 shows a vertical longitudinal section of an electroplating plant with the device according to the invention, Figure 3 is a horizontal section after the Line III-III of the g. 2 '., Figure 4 is a partial side view of the anode housing, Figure Figure 5 is a vertical cross-section on the line V-V of Figure 5. 4, FIG. 6 shows a horizontal section by a second embodiment.

Fig. 7 eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispieles.7 is a side view of a third embodiment.

Das Metallband 1 ist. mittels der Stromrollen 2 und der Umlenkrollen 3 in vertikaler Richtung durch die Tanks 4 hindurchgeführt. Mittels der Stromrollen 2 ist das Metallband 1 als Kathode geschaltet. In jedem der Tanks 3 ist ein Anoderlgehäuse 5 angeordnet und an eine Stromzuführung 6 ange-@chlossen. Jedes der beiden Anodengehäuse 5 weist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beidseitig je eine vertikal angeordnete Galvanisierplatte 7 auf, an der das Metallband 1 unter Belassung eines Spaltes S vertikal vorbeibewegt wird.The metal band 1 is. by means of the power rollers 2 and the pulleys 3 passed through the tanks 4 in the vertical direction. By means of the power rollers 2, the metal strip 1 is connected as a cathode. In each of the tanks 3 there is an anoderl housing 5 arranged and connected to a power supply 6 @ connected. Each of the two anode housings 5 has, in the embodiment shown, one vertically arranged on both sides Electroplating plate 7 on which the metal strip 1 leaving a gap S is moved vertically.

Mittels einer Pumpe 6 wird der Elektrolyt 9 in das Anodengehäuse 5 gepumpt und tritt durch einen in jeder Galvanisiebplatte 7 vorgesehenen vertikalen Austrittsschlitz 10 aus und in den zwei schon Galvanisierplatte 7 und Metallband 1 vorhandenen Spalt S ein. Der Austrittsschlitz 10 erstreckt sich in Bandlaufrichtung. In der Regel genügt ein einziger Austrittsschlitz 10, der in der Mitte der Galvanisierplatt e 7 angeordnet i s t Da das Anodengehäuse 5 und die Galvanisierpiatten 7 eine Höhe von beispielsweise 1,2 m aufweisen, ist der statische Druck im unteren Teil des Anodengehäuses großer als im oberen Teil. Aus diesem Grund ist es vorteilhaFt, wenn sich die Breite 8 des Austrittsschlitzes 10 zu seinem unteren Ende hin verjüngt. Vorteilhaft erstreckt sich der Austrittsschlitz 10 im wesentlichen über dir ganze Höhe di'r Galvanisierplatte 7.The electrolyte 9 is fed into the anode housing 5 by means of a pump 6 is pumped and passes through a vertical one provided in each galvanizing screen 7 Exit slot 10 from and in the two already electroplating plate 7 and metal strip 1 existing gap S. The outlet slot 10 extends in the direction of travel of the belt. As a rule, a single exit slot 10, the one in the middle of the electroplating plate, is sufficient e 7 is arranged Since the anode case 5 and the plating plates 7 have a height of, for example, 1.2 m, the static pressure is in the lower Part of the anode housing larger than the upper part. For this reason it is advantageous to when the width 8 of the outlet slot 10 tapers towards its lower end. The outlet slot 10 advantageously extends essentially over the whole of you Height of the electroplating plate 7.

Wie bereits erwähnt, ist das Anodengehäuse beidseitig mit je einer Galvanisierplatte versehen und das Metallband 1 wird unter Zwischenschaltung der Umlenkrulle 3 beidseitig am Anodengehäuse 5 vorbeibewegt. Hierdurch erfolgt bei einem Banddurchlauf zweimal ein Abscheiden von Überzugsmetall und die Vorrichtung kann besonders kompakt gebaut werden.As already mentioned, the anode housing is on both sides with one Electroplating plate provided and the metal strip 1 is with the interposition of Deflection ball 3 moved past the anode housing 5 on both sides. This takes place at a belt pass twice a deposition of coating metal and the device can be built particularly compact.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann entweder für lösliche Anoden ausgebildet sein, die durch anodische Auflösung den Metallgehalt des Elektrolyten aufrechterhalten, wie es insbesondere in Figur 4 und 5 dargestellt ist' uder sie kann, wie es in Figur 6 dargestellt ist, eine unlösliche Anode aufweisen, wobei dann die Metallkonzentration des Elektrolyten durch regelmäßige Zusätze ergänzt werden muß.The device according to the invention can either be used for soluble anodes be formed, the metal content of the electrolyte by anodic dissolution maintained, as shown in particular in Figures 4 and 5 'uder them can, as shown in Figure 6, have an insoluble anode, wherein then the metal concentration of the electrolyte is supplemented with regular additives must become.

Die Ausgestaltung gemäß Figur 4 und 5 mit löslichen Anoden ist bei der Abscheidung insbesondere von Zink oder einer Zink-Nickel-Legierung eine sehr vorteilhafte Ausführungsform, weil hierbei die Teile des Anodengehäuse6 aus Titan bestehen können. Hingegen treten bei Verwendung von unioslichen Anoden Probleme bezüglich des Anodenwerkstoffes und wegen Entwicklung schädlicher Salse auf.The embodiment according to FIGS. 4 and 5 with soluble anodes is at the deposition of zinc or a zinc-nickel alloy in particular advantageous embodiment, because here the parts of the anode housing 6 made of titanium can exist. On the other hand, problems arise when using insoluble anodes regarding the anode material and because of the development of harmful salts.

Bei dem in Figur 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Galvanisierplatte 7 außer mit dem Austrittsschlitz 10 mit einer Vielzahl von Löchern 11 versehen. Man kann als Galvanisierplatte in diesem Fall beispielsweise ein Lochs blech verwenden, dessen Löcher einen Durchmesser von 10 mm hei liner Teilung vnn 14 mm aufweisen. An der Innenseite rier Galvanisierplatte 7 ist ein Korb 12 vorgesehen, der zur Aufnahme des zerkleinerten Überzugmetalles 13 dient.In the embodiment shown in Figures 4 and 5 is the Electroplating plate 7 except with the exit slot 10 with a plurality of holes 11 provided. In this case, for example, a hole can be used as the electroplating plate Use sheet metal with holes 10 mm in diameter hey liner Have a pitch of 14 mm. On the inside of the plating plate 7 is a Basket 12 is provided, which serves to receive the comminuted coating metal 13.

Dieses Überzugmetall kann in Granulat- oder Kugelform verwendet werden und durch mehrere im Bereich des Korbes 12 vorgesehene Einfüllstutzen 14 nachgefüllt werden. Die Galvanisierplatte 7 bildet bei diesem Ausführungsbeispiel gleichzeitig auch die äußere Abschlußwand des Korbes 12, dessen innere Abschlußwand aus einem geschlossenen Blech 16 bestehen kann.This coating metal can be used in granular or spherical form and refilled through a plurality of filler necks 14 provided in the area of the basket 12 will. The electroplating plate 7 forms in this embodiment at the same time also the outer end wall of the basket 12, the inner end wall of a closed sheet metal 16 may exist.

Falls erforderlich, kann an der Innenseite der Galvanisierplatte 7 noch ein elektrolytbeständiges Gewebe 15 angeordnet werden, weiches in Figur 5 strichpunktiert dargestellt ist. Hin eine möglichst einfache Ausgestaltung zu erhalten, wird zweckmäßig aus@einem Kunststoffgewebe, vorzugsweise aus Polypropylen, ein Sack gebildet, dessen eine Seite 15 an der Innenseite der Galvanisierplatte 7 anliegt, und deren andere Seite 15a an dem Blech 16 des Korbes 12 anliegt.If necessary, on the inside of the electroplating plate 7 an electrolyte-resistant fabric 15 can also be arranged, which is shown in FIG. 5 by dash-dotted lines is shown. It is expedient to obtain a configuration that is as simple as possible @ a plastic fabric, preferably made of polypropylene, formed a sack, whose one side 15 rests against the inside of the electroplating plate 7, and the other Page 15a rests against the sheet metal 16 of the basket 12.

Das Kunststoffgewebe 15, 15a hat eine zweifache Funktion.The plastic fabric 15, 15a has a dual function.

Es soll Verunreinigungen, die in dem verkleinerten Überzugmetall vorhanden sind, und beim Auflösen des Metalles aus diesem herausgelöst werden, zurückhalten, und es soll weiterhin verhindern, daß die durch allmähliche Auflösung kleiner werdenden- Metallteile durch die Löcher 11 austretPn. Die Löcher 11 sind bei Verwendung eines löslichen Überzugmetalles 13 lediglich erforderlich, um einen Stromdurchgang von dem Überzugmetall 13 in den Spalt S zu gewährleis@en. Dabei ist die Anordnung der Löcher 11 so zu wählen, daß sich die Löcher in Bandlaufrichtung seitlich überlappen, um eine gleichmäßige Abscheidung zu garantieren.It is said to be contaminants that are present in the downsized plating metal are, and are released from the metal when it dissolves, hold back, and it is also intended to prevent the Metal parts emerge through the holes 11Pn. The holes 11 are when using a Soluble coating metal 13 is only required to allow electrical current to pass through the coating metal 13 in the gap S to ensure. The arrangement is the Select holes 11 so that the holes overlap laterally in the direction of belt travel, to guarantee an even separation.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgenii e Mittels der Pumpe 8 wird Elektrolyt in das Anodengehäuse 5 gepumpt und tritt dann aus den Austrittsschlitzen 10 schwallartig aus. Bei einer Breite des Metallbandes 1 von ca. 1,6 m sollte die aus jedem Schlitz austretende Elektrillytmenge gleich oder größer als 150 m3/Std. sein. Der aus dem Austrittsschlitz 10 austretende Elektrolyt Füllt den Spalt S zwischen der Galvanisierplatte 7 und dem Band 1 vollständig aus und wird durch das Band 1 zu dessen Längsrändern hin abgelenkt. Der Elektrolyt fließt dann in den unteren Teil des Tanks 4 und wird durch die Pumpe B erneut in das Anodengehäuse 5 zurückgepumpt. Die Abmessungen des Austrittsschlitzes 10, die Förderleistung der Pumpe 8 und der Spalt S zwischen Galvanisierplatte 7 und Metallband 1 sollten so bemessen sein, daß der Elektrolyt im wesentlichen nur an den Längsrändern des Metallbandes 1 austritt.The method of operation of the device described is as follows the pump 8, electrolyte is pumped into the anode housing 5 and then exits the Exit slots 10 like a surge. With a width of the metal band 1 of approx. 1.6 m, the amount of electrical tape emerging from each slot should be the same or greater than 150 m3 / h. be. The electrolyte emerging from the outlet slot 10 Fills the gap S between the electroplating plate 7 and the strip 1 completely and is deflected by the belt 1 towards its longitudinal edges. The electrolyte flows then into the lower part of the tank 4 and is again fed into the anode housing by the pump B 5 pumped back. The dimensions of the outlet slot 10, the delivery rate of the Pump 8 and the gap S between electroplating plate 7 and metal strip 1 should be like this be dimensioned so that the electrolyte is essentially only at the longitudinal edges of the metal strip 1 exits.

Während des Abscheidens löst sich das in dem Korb 12 befindliche Überzugmetall, z.B. Zink oder Nickel, allmählich auf. Da sich hierbei jedoch der Abstand zwischen dem als Anode fungierenden Überzugmetall 13 und rlem iland 1 nicht ändert, und da weiterhin der Druck des aus dem Austrittsschlitz 10 ausströmenden Elektrolyten das Metallband 1 in konstantem Abstand zu der Galvanisierplatte 7 hält, ergibt sich eine sehr gleichmäßige Abscheidung von fiberzugmetall auf dem Metallband 1. Das sich allmählich verbrauchende Überzugmetall wird durch die Einfüllstützen 14 nachgefüllt.During the deposition, the coating metal located in the basket 12 loosens, e.g. zinc or nickel, gradually increases. However, since the distance between the coating metal acting as anode 13 and rlem iland 1 does not change, and there Furthermore, the pressure of the electrolyte flowing out of the outlet slot 10 das Keeps metal strip 1 at a constant distance from the electroplating plate 7, results a very even deposition of fiberglass metal on the metal strip 1. The Gradually depleted coating metal is replenished through the filler necks 14.

Bei dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Galvanisierplatte 7' nur den mittleren Austrittsschlitz 10' auf. In diesem Fall ist die Galvani-sierplatte 7' als unlösliche Anode ausg@bildet. Die Wirkungswr5se dieser Vorrichtung entspricht der oben beschriebenen Vorrichtung mit den Unterschieden, daß die Metallkunzentratiun im Elektrolyten durch regelmäßige Zusätze ergänzt werden muß und der Elektrolysestrom aus der Oberfläche der Galvanisierplatte 7' austritt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß man dem Elektrolyten, bevor er wieder in das Anodengehäuse 5 zurückgepumpt wird, das geeignete Metallsalz zusetzt.In the embodiment shown in Figure 6, the electroplating plate 7 'only the middle outlet slot 10'. In this case it is the electroplating plate 7 'forms as an insoluble anode. The effectiveness of this device corresponds the device described above with the difference that the Metallkunzentratiun in the electrolyte must be supplemented by regular additives and the electrolysis current emerges from the surface of the electroplating plate 7 '. This can be done, for example happen that the electrolyte is pumped back into the anode housing 5 before it is added the appropriate metal salt.

Bei. dem in Fig. 7 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel ist der Austrittsschlitz 10" gegenüber der vertikalen V etwas geneigt und zwar derart, daß die am Austrittsschlitz 10" vorbeibewegten Bereiche des Metallbandes 1 jeweils nur auf einem Teil a der Gesamtlänge L des Austrittsschlitzes 10" diesem gegenüberliegen. Wenn beispielsweise das Metallband an dem Anodengehäuse 5 von oben nach unten vorbeibewegt wird, so bewegt sich sein Bereich A zu der Stelle A'. Bei der Vorbeibewegung des Mctallbandes 1 an dem Schlitz 10" liegt der Bereich A ni.cht nur auf der Strecke a dem Schlitz gegenüber, während der Bereich A auf dem übrigen Teil der Gesamtlänge L des Schlitzes dem metallenen Teil der Galvanisierplatte 7 gegenüberliegt-. Der Austrittsschlitz verhält sich elektrolytisch inaktiv. Durch die Schrägstellung des Austrittsschlitzes befindet sich ein bestimmter Bereich des Metallbandes jeweils nur auf einem kleinen Teil a der Gesamtlänge L des Austrittsschlitzes 10' in dessen inaktivem Teil, während der gleiche Bereich des Metallbandes auf einer größeren länge an der elektrolytisch aktiven Galvanisierplatte 7 vorbeibewegt wird. Es wird hiermit eine Vergleichmäßigung der Abscheidung auf dem Metallband im Bereich des Austrittsschlitzes 10' erreicht.At. the third embodiment shown in Fig. 7 is the Exit slot 10 "slightly inclined with respect to the vertical V in such a way that only those areas of the metal strip 1 that have moved past the outlet slot 10 ″ on a part a of the total length L of the outlet slot 10 ″ opposite this. For example, when the metal band moves past the anode housing 5 from top to bottom becomes, its area A moves to the point A '. As the Metal band 1 at the slot 10 ″, the area A is not only on the route a opposite the slot, while area A is on the remaining part of the total length L of the slot opposite the metal part of the electroplating plate 7-. Of the The exit slot is electrolytically inactive. Due to the inclination of the A certain area of the metal strip is located in each case at the exit slot only on a small part a of the total length L of the outlet slot 10 'in it inactive part, while the same area of the metal belt on a larger one length is moved past the electrolytically active electroplating plate 7. It will this makes the deposition on the metal strip more even in the area of the Exit slot 10 'reached.

Mit Rücksicht auf die Nachfüllmöglichkeit des serkleinerten Überzugsmetalls von oben her durch die Einfüllstutzen 14 und auch mit Rücksicht auf die gleichmäßige Verteilung des Elektrolyten zu beiden Seiten des Schlitzes sollte der Austrittsschlitz 10" gegenüber der Vertikalen in einem Winkel α von etwa 11. bis 80, vorzugsweise 5° geneigt sein.With regard to the possibility of refilling the crushed coating metal from above through the filler neck 14 and also with regard to the uniform Distribution of the electrolyte on either side of the slot should be the exit slot 10 "with respect to the vertical at an angle α of about 11 to 80, preferably Be inclined by 5 °.

Wi rd eine lösliche Anode verwendet, bei der das zerkleinerte Überzugsmetall 13 in einem Korb 12 angeordnet ist, so ist es für eine gleichmäßige Metallabscheidung wesentlich, daß aUle Zwischenräume zwischen dem zerkleinerten Überzugsmetall 13 mit Elektrolyten ausgefüllt sind. Um dies zu er-@eichen, weist das Anodengehäuse 7 zweckmäßig, wie es. in Fig. 5 dargestellt ist, im Bereich des Korbes 12 zusätzliche Zuflußöffnungen 16 auf, die an eine zusätzliche Elektrolytpumpe 17 angeschlossen sind. Mittels dieser Elektrolytpumpe 17 und die Zuflußöffnungen 16 kann der Korb entweder von oben und/oder von unten mit Elektrolyt über ein getrenntes Kreislaufsystem gefüllt werden. Damit kann sichergestellt werden, daß stets die Zwischenräume zwischen dem zerkleinerten Überzugsmetall mit Elektrolyt ausgefüllt sind.A soluble anode is used in which the crushed coating metal 13 is arranged in a basket 12 so it is for an even metal deposition essential that all gaps between the crushed coating metal 13 are filled with electrolytes. To achieve this, the anode housing 7 expedient like it. in Fig. 5 is shown in the area of Basket 12 additional inflow openings 16, which are connected to an additional electrolyte pump 17 are connected. By means of this electrolyte pump 17 and the inflow openings 16 the basket can either from above and / or from below with electrolyte via a separate Circulatory system to be filled. This ensures that the Gaps between the crushed coating metal filled with electrolyte are.

Claims

Claims lil device for the galvanic deposition of a Elnsvitigen metal coating on a metal band, in particular a steel band, with a to a Stromzuführuny connected anode housing, the at least one substantially has vertically arranged, flat plating plate on which the connected as a cathode Metal strip is moved past parallel and vertically, with the electroplating plate has at least one outlet opening from which the electrolyte into the gap between Electroplating plate and metal strip exits, as well as a pump that supplies the electrolyte pumped back into the anode housing, characterized in that the electroplating plate (7.7 ') with at least one essentially extending in the direction of belt travel vertical outlet slit (10,10 ', 10 ") for the electrolyte is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that 10 ") of the Exit slot (10,10 ', / in the middle of the electroplating plate (7,7') is arranged.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the width (8) of the outlet slot (10,10 ', 10 ") towards its lower end rejuvenates.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that The exit slot (10,10'10 ") is essentially over the entire height of the electroplating plate (/, 7 ') extends.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the anode housing (5.5 ') is provided on both sides with an electroplating plate (7.7') and the metal strip (1) with the interposition of a pulley (3) on both sides of the anode housing (5.5 ') is moved past.

6. Device according to at least one of claims 1 to 4, dadurrh characterized in that the electroplating plate (7) apart from the outlet slot (10) is provided with a plurality of v / rl holes (11), and adjacent to the inside , Ler electroplating plate (7) a basket (12) for receiving the ldsliche as in the electrolyte Anode serving, comminuted coating metal (13) is provided.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that at least an electrolyte-resistant fabric (15) on the inside of the electroplating plate (7) is arranged.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the basket (12) with a sack made of plastic fabric (15, 15a), preferably made of polypropylene, is lined.

9. Apparatus according to claim 6, characterized in that lt, '?' Anode housing (5) in the area of the basket (12) several filler necks (14) for the having crushed coating metal (13).

10. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the electroplating plate (7 ') is designed as an insoluble anode is and besides the or

the outlet slot (s) (10 ') no further electrolyte outlet openings having.

11. The device according to claim 1, characterized in that the dimensions of the outlet slot (10, 10 '), the delivery rate of the pump (8) and the gap (S) between the electroplating plate (7.7 ') and the metal strip (1) so dimensioned.

are that the electrolyte is essentially only at the longitudinal edges of the metal strip (1) emerges.

12. Apparatus according to claim 1 or) 7, characterized in that the outlet slot (10 ") is slightly inclined with respect to the vertical (V), in such a way that that the areas of the metal strip moved past the outlet slot (10 ") only on one Ib'eii (a) of the total length (L) of the outlet slot (10 ") this opposite.

13. The apparatus according to claim 12, characterized., -That the Exit slot (10 ") with respect to the vertical (V) at an angle (α) of is inclined about 4-8 °, preferably 5 °.

14. Apparatus according to claim 6, characterized in that the anode housing (7) in the area of the basket (12) additional inflow openings (16) for filling the Basket (12) with electrolyte and these inflow openings (16) to an additional Electrolyte pump (17) are connected.