DE3206989A1 - Displacement casting machine - Google Patents
Displacement casting machineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
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Description
PATENTANWÄLTE - ": · : - - .". .' ^' lCUiuUi flT ZELLENTI N- - ■■- ' - §^06989PATENT LAWYERS - " : ·: - -.". . ' ^ ' lCUiuUi fl T ZELLENTI N- - ■■ -' - § ^ 06989
ZWEIBRÜCKENSTR. 15ZWEIBRÜCKENSTR. 15th
8OOO MÜNCHEN 2 - 2 -8OOO MUNICH 2 - 2 -
Beschreibungdescription
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Giessereiwesen, insbesondere auf -eine Verdrängung sgussm aschine.The present invention relates to the foundry industry, in particular to a displacement sgussm aschine.
Am erfolgreichsten kann diese Erfindung zur Herstellung von grossformatigen dünnwandigen Gussteilen, beispielsweise von Verkleidungsplatten für Baggerführerhäuser, Einsteigtüren, von Hüllen, Behaltern, Verkleidungseiementen u.dgl. angewendet werden.This invention can be most successful for the production of large-format, thin-walled castings, for example of cladding panels for excavator cabs, access doors, of covers, containers, cladding elements and the like will.
Zur Zeit werden die meisten grossformatigen dünnwandigen Teile in allen Industriezweigen aus Blech- oder Profilmaterial durch Ziehen, Biegen, Schweissen, Nieten usw. hergestellt. Diese Methoden sind arbeitsintensiv und haben einen langen Produkt ions2IJkIuS der Herstellung. Die Anwendung des Giessens verringert den Arbeitsaufwand, gestattet es, die Masse der Teile herabzumindern, und bedingt die Herstellung von steiferen und vibrationsfesteren Konstruktionen.At present, most large-format thin-walled parts in all branches of industry are made of sheet metal or profile material produced by drawing, bending, welding, riveting, etc. These methods are labor intensive and have a long product ions2IJkIuS of manufacture. The use of watering decreased labor, allows the mass of the parts to be reduced, and requires the manufacture of stiffer and more vibration-resistant constructions.
Die Herstellung von grossformatigen dünnwandigen Gussteilen ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten νerbunden, von denen als Haupt Schwierigkeit die Verdrängung der Schmelze in den Formhohlraum beim sich Nähern der Matrizen anzusehen ist. Beim Pullen der Aufnahraezone der Verdrängungsgussmaschine mit flüssigem Metall, die durch die Wände der seitlichen Wangen, die Wände der Matrizen und die Wand des Untersatzes oder die Wand der Welle,je nach der Bauart der Maschine begrenzt ist, erstarrt die Schmelze an den Wanden der seitlichen Wangen, der Matrizen und an der Wand des Untersatzes und bildet Krusten festen Metalls. Um die Matrizen zur Herstellung eines Gussteils einander nähern zu können, muss man diese Krusten beseitigen und sie von den Oberflächen der Wände der seitlichen Wangen und von der Wand des Untersatzes abschneiden sowie aus der Gleitebene der Matrize relativ zu den Wangen und dem Ug*ersatz entfernen. Hierbei ist ein Abdrücken der Matrizen vom Untersatz und von den seitlichen Wangen zu vermeiden, weil sonst das Metall aus der Form ausflieset oder ein Festklemmen der Form hervorrufen kann, was zur NotStillsetzung der Maschine führt.However, the production of large-format, thin-walled cast parts is associated with a number of difficulties, of which the main difficulty is repression the melt into the mold cavity as the dies approach is to be seen. When pulling the pick-up zone of the displacement casting machine with liquid metal passing through the walls of the side cheeks, the walls of the dies and the wall of the pedestal or the wall of the shaft, depending on the The design of the machine is limited, the melt solidifies on the walls of the side cheeks, the dies and on the wall of the Pedestal and forms solid metal crusts. In order to be able to approach the dies for the production of a casting, one must eliminate these crusts and remove them from the surfaces of the walls of the lateral cheeks and from the wall of the Cut off the base and remove it from the sliding plane of the die relative to the cheeks and the Ug * replacement. Here is Avoid pressing the dies from the base and the side cheeks, otherwise the metal will come out of the mold flows out or can cause the mold to jam, which leads to an emergency shutdown of the machine.
Eine wesentliche Verringerung der Dicke der. Metallkrusten kann erzielt werden entweder durch Eingiessen von überhitztemA substantial reduction in the thickness of the. Metal crusts can be achieved either by pouring overheated
Metall in den Unterteil der Maschine, was eine Qualitätsminderung der Gußstücke wegen der Zunahme von Schwindungsfehlem zur Folge hat, oder durch Erwärmung der Maschine auf hohe Temperaturen, was vom Standpunkt des Verziehens der Verdr angungsgus sm aschine aus gefa'hr lieh ist.Metal in the lower part of the machine, causing a deterioration in quality of castings because of the increase in shrinkage defects has a consequence, or by heating the machine to high temperatures, which from the standpoint of distortion of the twist angungsgus sm machine is borrowed from danger.
Die Versuche, das Festklemmen der Matrizen in der Verdrängung sgussm aschine zu beseitigen, führten zur Entwicklung einer Maschine nach dem UdSSR-Urheberschein Nr. 17434-O. Die bekannte Verdrängungsgussmaschine enthält ein Bett in Form eines geschweissten Rahmens und zwei Matrizen, die auf dem Bett unbeweglich befestigt sind und/ Formhälften tragen, Ausserdem enthalt die Maschine zwei seitliche Wangen, die an einer Matrize befestigt sind. In dieser Konstruktion der Maschine ist die Zone zur Aufnahme von Metall durch die Wände der seitlichen Wangen, die Wände von Gleitsteinen, welche mit Hilfe von Federn an die unteren Flächen der Matrizen angedrückt sind, und durch die Wand eines auf dem geschweissten Rahmen befestigten auswechselbaren Gehäuses begrenzt.The attempts at clamping the dies in the displacement Eliminating sgussm aschine led to the development a machine according to the USSR copyright certificate No. 17434-O. the known displacement casting machine includes a bed in the form of a welded frame and two dies, which on the Bed are immovably attached and / support mold halves, besides the machine contains two side cheeks that are attached to a die. In this construction of the machine is the zone for receiving metal through the walls of the side cheeks, the walls of sliding blocks, which with With the help of springs they are pressed against the lower surfaces of the dies, and through the wall one on the welded one Frame fixed interchangeable housing limited.
Eine solche Bauart der Verdrängungsgussmaschine beseitigt nicht das eventuelle Festklemmen der Matrizen, weil sich Metallkrusten auf der gesamten Oberfläche der Wände bilden, die die Zone zur Aufnahme von Metall begrenzen. Die Metallkrusten können die Gleitst eine über den ganzen Feder weg abdrücken, was sum Festklemmen der Maschine fuhrt.Such a design of the positive displacement casting machine is eliminated not the eventual jamming of the matrices, because metal crusts form on the entire surface of the walls, which delimit the zone for the uptake of metal. The metal crusts can slide the entire spring away squeeze, which results in jamming of the machine.
Einen anderen Versuch, das Festklemmen der Verdrangungsgussmaschine zu beseitigen, stellt die Maschine nach dem UdSSR-Urheberschein Hr. 430955 dar.Another attempt, clamping the displacement casting machine to eliminate, the machine is based on the USSR copyright Hr. 430955.
Die bekannte Maschine enthält ein Bett, auf dem eine feststehende Matrize befestigt ist, und eine Welle, die eine Matrize trägt, welche die Möglichkeit zu einer Winkelverdrehung bei der Annäherung der Matrizen hat. Die seitlichen Wangen sind an der feststehenden Matrize befestigt. In dieser Maschine ist die Zone zur Aufnahme von Metall durch die Wände der seitlichen Wangen, die Wände der Matrizen und die Wand der Welle begrenzt. In der Wand der Welle ist eine Ausnehmung auf der ganzen Oberfläche ausgeführt, die mit Metall kontaktiert. Dank diesor konstruktiven Ausführung nimmt die Wahrscheinlichkeit eines Festklemmens ab, da sichThe known machine includes a bed on which a fixed die is fixed, and a shaft that has a Die carries, which has the possibility of an angular rotation when approaching the dies. The side The cheeks are attached to the fixed die. In this machine the zone for picking up metal is through the walls of the side cheeks, the walls of the dies and the wall of the shaft are limited. There's one in the wall of the wave Recess made all over the surface, covered with metal contacted. Thanks to this constructive execution the likelihood of getting stuck as the
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die Metallkruste jausserhalb der Matrizenoberfläche befindet. Jedoch ist es bei dieser Konstruktion unmöglich, das Festklemmen der Matrize wegen des Vorhandenseins von Metallkrusten an den vertikalen Wänden der Ausnehmung vollständig zu beseit ig en.the metal crust is located outside the die surface. However, with this construction it is impossible to clamp the die because of the presence of metal crusts to be completely eliminated on the vertical walls of the recess.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Verdrangungsgussmaschine zu schaffen, bei der die Zone zur Aufnahme von Metall derart ausgeführt ist, dass das Festklemmen und Abdrucken der Matrizen und Wangen zuverlässig ν erhindert wi rd.The invention is based on the object to provide such a displacement casting machine in which the zone for Recording of metal is carried out in such a way that the clamping and printing of the dies and cheeks are reliable ν is reduced
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelost, dass in der Verdrängungsgussmaschine mit einem Bett, auf dem ein Untersatz befestigt ist, mit zwei Matrizen, die in bezug auf die vertikale Teilungsebene symmetrisch angeordnet sind, von denen mindestens eine auf der Fläche des Betts verschiebbar aufgestellt ist und jede eine Formhälfte trägt, sowie mit zwei seitlichen Wangen, die an einer der Matrizen befestigt sind, wobei die Zone zur Aufnahme von Metall durch die Wand des Untersatzes, die Wände der seitlichen Wangen und die Wände der Matrizen begrenzt ist, und in der Wand des Untersatzes <eine Ausnehmung) auf der ganzen mit Metall kontaktierenden Oberflache 1 ausgeführt ist, erfindungsgemäss an der Kontur der beweglichen Matrize, die bei der Arbeit der Maschine mit dem Untersatz und den seitlichen Wangen kontaktiert, eine Nut eingearbeitet ist, die in zur Verschiebungsrichtung parallelen Ebenen einen dreieckigen Querschnitt besitzt und deren Vorderfläche mit der Verschiebung srichtung der Matrize einen spitzen Winkel einschliesst.The task at hand is solved in that in the Displacement casting machine with a bed on which a pedestal is fixed, with two matrices that are positioned relative to the vertical Parting plane are arranged symmetrically, of which at least one set up on the surface of the bed to be slidable is and each carries a mold half, as well as with two side cheeks, which on one of the Matrices are attached, with the zone for receiving metal through the wall of the pedestal, the walls the side cheeks and the walls of the dies, and in the wall of the pedestal <a recess) on the whole with metal-contacting surface 1 is executed, according to the invention on the contour of the movable die, which at the work of the machine with the pedestal and the side cheeks, a groove is incorporated into the Shift direction parallel planes has a triangular cross section and their front surface with the shift direction of the die includes an acute angle.
Eine derartige bauliche Gestaltung der Verdrängungsgussmaschine erhöht die Betriebssicherheit wegen der VerhinderungSuch a structural design of the positive displacement casting machine increases the operational safety because of the prevention
des
des Festklemmens und Abdruckens der Matrizen und Wangen.of
clamping and impressioning of the matrices and cheeks.
Dank der Ausführung der Nut mit dreieckigem Querschnitt bildet die Vorderfläche der Matrize einen spitzen Winkel mit der Verschiebungsrichtung und die Kanten, welche durch die Überschneidung der Vorderfläche der Nut mit den Seitenflächen der Matrize gebildet werden, sowie die Kante, die durch die Überschneidung der Vorderfläche der Nut mit der unteren Oberfläche der Matrize gebildet ist, sindThanks to the design of the groove with a triangular cross-section, the front surface of the die is pointed Angle with the direction of displacement and the edges created by the intersection of the front surface of the groove with the side surfaces of the die, as well as the edge created by the intersection of the front surface of the groove formed with the lower surface of the die
Schneidkanten. Wie bei einem Schneidwerkzeug dient die Vorderfläche bei der mechanischen Bearbeitung zum Leiten und Befördern von abgeschnittenen Metallkrusten in die Nut. Ausser durch die Metallkrusten kann die Verschiebung mindestens einer der Matrizen durch Unebenheiten des wärmeisolierenden Überzugs der Wände der Matrizen, der seitlichen Wangen und des Untersatzes oder durch andere fremde Teilchen, beispielsweise Schlaek.en, Oxide usw., behindert werden.Cutting edges. As with a cutting tool, the front surface serves in mechanical processing for guiding and conveying cut metal crusts into the groove. In addition to the metal crusts, the displacement of at least one of the matrices due to unevenness of the heat-insulating Coating of the walls of the matrices, the side cheeks and the pedestal or by other foreign particles, for example Schlaek.en, oxides, etc., are hindered.
überdies vermindert die Ausfuhrung der Nut mit einem dreieckigen Profil, nämlich die Bildung einer Schneidkante, die zum Abschneiden der Metallkrusten erforderliche Kraft, und eine der Kraftkomponenten drückbdie Wangen an die Matrizen und die Matrizen an den Untersatz an, indem sie einen innigen Kontakt erzeugt·In addition, the execution of the groove with a reduced triangular profile, namely the formation of a cutting edge, the force required to cut off the metal crusts, and one of the force components presses the cheeks against the dies and the matrices to the base by creating an intimate contact
Bei der erfindungsgemässen Verdrängungsgussmaschine steigt der Anteil der Schmelze, die aus der Zone zu ihrer Aufnahme ver* drangt wird, da die abgeschnittenen Krusten und andere fremde !Teilchen in die Nut bewegt werden. Infolgedessen kann der Rest der Schmelze in der Zone zu ihrer Aufnahme um 30 bis 50 % reduziert werden. Der minimale Spalt, bis zudemIn the displacement casting machine according to the invention, the proportion of the melt which is displaced from the zone to receive it increases, since the cut-off crusts and other foreign particles are moved into the groove. As a result, the remainder of the melt in the zone for receiving it can be reduced by 30 to 50%. The minimal gap, up to and including
die Matrizen einander genähert werden können, wird nur von der Dicke der Metallkrusten an den wahrend der Arbeit der Maschine mit Metall kontaktierenden Matrizenoberflachen bestimmt. Des weiteren gestattefsdie verminderte Kraft zum Abschneiden der Metallkrusten, dass sich die Matrize gleichmassiger bewegt, und erleichtert die Regelung ihrer Geschwindig· keit, was ein Spritzen des Metalls in die Form verhindert.the matrices can be brought closer together is only determined by the thickness of the metal crusts on the matrices surfaces that come into contact with metal when the machine is working. Furthermore gestattef s the reduced force to cut off the crusts metal, the mold that moves equally massive, and the regulation facilitates their VELOCITY · ness, what a splash of metal prevents the mold.
Bei der Verdrangungsgussmaschine geraass den obigen Ausfuhrungen verringert sich die Abnutzung der wärmeisolierenden Überzüge der die Zone zur Aufnahme von Metall begrenzenden Wände der Matrizen, Wangen und des Untersatzes.In the case of the displacement casting machine, just the above explanations the wear and tear of the heat-insulating coatings that delimit the metal receiving zone is reduced Walls of the dies, cheeks and the pedestal.
Nachstehend wird die Erfindung an einem konkreten Ausführungsbeispiel unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated below using a concrete exemplary embodiment explained in more detail with reference to drawings.
Es zeigt:It shows:
^ exne ^ exne
Fig. 1'schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Verdrangungsgussmaschine in der Isometrie, bei der die feststehende Matrize mit der Formhälfte zur besseren Veranschaulichung der Nut weggerückt ist;1 'is a schematic representation of a Displacement casting machine in isometry, in which the fixed The die with the mold half has been moved away for a better illustration of the groove;
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie H-II der Hg. 1 im ν ergross ert en Maßstab»Fig. 2 is a section along line H-II of Hg. 1 in ν ergross e standard »
!ig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 1 im vergrösserten Maßstab;! ig. 3 shows a section along line III-III of FIG enlarged scale;
Fig. 4 Diagramm von Kräften, die beim Abschneiden von Metallkrusten auftreten.Fig. 4 Diagram of forces that occur when cutting off Metal crusts occur.
Die Verdrängungsgussmaschine umfasst ein Bett 1 (Fig. 1), auf dem ein Untersatz 2 befestigt ist, sowie zwei Matrizen und 3». Die Matrizen 3 und 3' sind in bezug aufThe positive displacement casting machine comprises a bed 1 (Fig. 1), on which a base 2 is attached, as well as two dies and 3 ». The matrices 3 and 3 'are related to
TO die vertikale Teilungsebene symmetrisch angeordnet. AusserdemTO the vertical division plane arranged symmetrically. Besides that
der
ist die Matrize 3 mit'Möglichkeit der Verschiebung in Pfeilrichtung
A auf der Fläche des Betts 1 aufgestellt. Jedethe
the die 3 is set up with the possibility of displacement in the direction of arrow A on the surface of the bed 1. Every
Matrize tragt eine Formhälfte 4 bzw. ^1. An den Seitenflächen der feststehenden Matrize 3* sind seitliche Wangen 5 und 5a befestigt. Bei der Maschine ist dieDie carries a mold half 4 or ^ 1 . Lateral cheeks 5 and 5a are attached to the side surfaces of the stationary die 3 *. With the machine it is
Zone 6 zur Aufnahme von Metall durch die Wand des Untersatzes 2, die Wände der seitlichen Wangen 5 und 5a und die Wände der Matrizen 3 und 3« begrenzt. In der Wand des Untersatzes 2 ist eine Ausnehmung 7 auf der ganzen mit Metall kontaktierenden Oberfläche ausgeführt. An der Kontur der beweglichen Matrize 3, die bei der Arbeit der Maschine mit dem. Untersatz 2 und den seitlichen Wangen 5 und 5a kontaktiert, ist eine Nut 8 (Fig. 2t 3) eingearbeitet. Diese Nut hat in den Ebenen, die zur Verschiebungsrichtung A der Matrize 3 parallel sind, einen dreieckigen Querschnitt. Die Vorderflache 9 der Nut schliesst mit der Yerschiebungsrichtung A der Matrize 3 einen spitzen Winkelot ein.Zone 6 for receiving metal by the wall of the base 2, the walls of the side cheeks 5 and 5a and the walls of the dies 3 and 3 ″. In the wall of the base 2, a recess 7 is made on the entire metal-contacting surface. On the contour of the movable die 3, which is used when the machine is working with the. Base 2 and the side cheeks 5 and 5a contacted, a groove 8 (Fig. 2 t 3) is incorporated. This groove has a triangular cross-section in the planes which are parallel to the direction of displacement A of the die 3. The front surface 9 of the groove forms an acute angle ot with the direction of displacement A of the die 3.
Die Verdrängungsgussmaschine arbeitet auf folgende Weise. Man giesst in die Zone 6 der Verdrängungsgussmaschine bei eier Ausgangsstellung der Matrizen 3 und 3' Metall ein. Nach beendetem Eingiessen verschiebt ein in Fig. 1 nicht gezeigter Antrieb die bewegliche Matrize 3, wobei das Metall in die Formhälften 4 und 4» verdrängt wird. Beim Eingiessen des Metalls in die Maschine bilden sich an den Wänden der seitliehen Wangen 5 und 5a sowie der Matrizen 3 und 3* Krusten festen Metalls. Eine Kruste bildet sich in der Ausnehmung ? des Untersatzes 2. Bei der Verschiebung der Matrize 3 schneidet die Schneidkante 1 O der Nut 8 die Metallkrusten von den The positive displacement casting machine operates in the following manner. It is poured into zone 6 of the displacement casting machine eier initial position of the dies 3 and 3 'metal. To When the pouring is completed, a drive, not shown in FIG. 1, moves the movable die 3, with the metal in the Mold halves 4 and 4 »is displaced. When pouring the Metal in the machine forms on the walls of the side cheeks 5 and 5a and the dies 3 and 3 * crusts solid metal. A crust forms in the recess? of the base 2. When the die 3 is moved, the cutting edge 1 O of the groove 8 cuts the metal crusts from the
Wänden der seitlichen Wangen 5 und 5a und von den vertikalen Wänden der Ausnehmung 7 ab. Eine Kraft P (Hg. ^), die beim Abschneiden der Metallkrusten entsteht, wird in zwei Komponenten zerlegt: P^ - ßchneidkraft und I?2 *" Kra£fc| die die seitliehen Wangen 5 und 5a an die Matrize 3 andrückt. Ein ähnliches Kraftediagramm entsteht beim Abschneiden der Metallkrusten vom Untersatz 2. Diese Konstruktion der Maschine verhindert zuverlässig das Abdrücken der seitlichen Wangen 5 und 5a von der beweglichen Matrize 3 sowie der beweglichen Matrize 3 vom Untersatz 2 und schliesst das Festklemmen der Matrize 3 dank der vorhandenen Schneidkante 10 aus.Walls of the side cheeks 5 and 5a and from the vertical ones Walls of the recess 7 from. A force P (Hg. ^), Which at Cutting off the metal crust is broken down into two components: P ^ - ßchneidkraft and I? 2 * "Kra £ fc | which the side Press the cheeks 5 and 5a against the die 3. A similar force diagram is created when the metal crusts are cut off from the base 2. This construction of the machine reliably prevents the lateral cheeks 5 and 5a of the movable die 3 and the movable die 3 from the base 2 and excludes the clamping of the die 3 thanks to the existing cutting edge 10.
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Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823206989 DE3206989A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Displacement casting machine |
| FR8203418A FR2522553A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-03-02 | DELIVERY MOLDING MACHINE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823206989 DE3206989A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Displacement casting machine |
| FR8203418A FR2522553A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-03-02 | DELIVERY MOLDING MACHINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3206989A1 true DE3206989A1 (en) | 1983-09-22 |
Family
ID=25799885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823206989 Withdrawn DE3206989A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Displacement casting machine |
Country Status (2)
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| FR (1) | FR2522553A1 (en) |
Citations (2)
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| SU174340A1 (en) * | CRUSHING MACHINE FOR THIN-WALL CASTING! LARGE-SIZE PARTS | |||
| DE2123311B2 (en) * | 1970-05-27 | 1973-11-29 | Emel'jan Semenowitsch Stebakow | Chill casting machine for large-format, thin-walled castings |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2266562A1 (en) * | 1974-04-08 | 1975-10-31 | Killion Leonard | Metal parts forming method - involves cooling pressurized molten metal in a forging die |
-
1982
- 1982-02-26 DE DE19823206989 patent/DE3206989A1/en not_active Withdrawn
- 1982-03-02 FR FR8203418A patent/FR2522553A1/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2522553A1 (en) | 1983-09-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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