DE3206304A1

DE3206304A1 - Verfahren zum herstellen des oberteiles eines axial freibeweglich im deckel und boden eines reaktor-druckbehaelters gelagerten kuehl-, steuerstab- oder borleitungsrohres

Info

Publication number: DE3206304A1
Application number: DE19823206304
Authority: DE
Inventors: Hans 8541 Abenberg Kuhn
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1982-02-22
Filing date: 1982-02-22
Publication date: 1983-09-01
Also published as: DE3206304C2

Description

Verfahren zum Herstellen des Oberteiles eines axial frei-
beweglich im Deckel und Boden eines Reaktor-Druckbehälters gelagerten Kühl-, Steuerstab- oder Borleitungsrohres Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen des Oberteiles eines axial freibeweglich im Deckel und Boden eines Reaktor-Druckbehälters gelagerten Kühl-, Steuerstab-oder Borleitungsrohres nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die verschiedenlangen Oberteile sind mit den jeweils unter sich gleichlangen Unterteilen besagter Rohre in üblicher Weise verbunden und sollen die lagebedingten Längenunter-.
schiede zwischen Boden und gewölbtem Deckel des Reaktor-Druckbehälters ausgleichen. Die Brennelemente sind nur in den Unterteilen der Kühlrohre untergebracht und diese vom Kühlmittel von unten nach oben durchströmt. Das Kühlmittel tritt im anschließenden Schlitzrohr des Oberteiles in einem Sammelraum aus.
Aus Festigkeitsgründen hat man zum Erhalt von Mindestwandstärken bisher das den überwiegenden Längenanteil des Ober.-teiles bildende Zwischenrohr aus einem über seine ganze: Länge wesentlich dickwandigeren Rohr als die angrenzenden Rohrabschnitte herausgearbeitet, wozu dieses. Zwischenrohr auf seiner ganzen Länge durch spanabhebende Bearbeitung und an seinen umgriffenen endseitigen ientrierstellen -durch zusätzliche spanabhebende Bearbeitung auf die Maße der anderen Rohrabschnitte gebracht wurde. Dabei muß ein erheblicher Material- und Bearbeitungsaufwand in Kauf genommen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Mehraufwand zu vermindern, ohne Einfuße an Festigkeit des zusammengesetzten Oberteiles.
Die Lösung der Aufgabe gelingt sicher durch die Maßnahmen nach dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1.
Auf diese Weise kann an den Zentrierstellen der einzelnen Rohrabschnitte ebenfalls wie bei der bekannten Ausführung auch außenseitig zumindest an den angrenzenden Bereichen der einzelnen Rohrabschnitte ein durchgehend gleicher Außendurchmesser erhalten werden.
Wenn dies nicht angestrebt wird und eine weniger verminderte Wandstärke der umgriffenen Zentrierstelle gefordert wird, dann können die kennzeichnenden Maßnahmen des Patentanspruchs 2 vorteilhaft zur Anwendung gelangen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind anhand von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Oberteilen gemäß der Zeichnung nachfolgend näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch die Zentrierung eines nicht aufgeweiteten Zwischenrohres mit einem angrenzenden Rohrabschnitt für das Oberteil eines Steuerstab- oder Borleitungsrohres, Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Oberteil eines Kühlrohres mit endseitig aufgeweitetem Zwischenrohr.
Wenn es zulässig ist, daß die umgriffenen Zentrierstelle des Muffen- bzw. Anschlußrohres auf eine Wandstärke spanabhebend verringert werden kann, die der spanabhebenden Anderung der umgreifenden Zentrierstelle des im übrigen unbearbeiteten relativ dünnwandigen Zwischenrohres entspricht, dann wird die Wandstärke der umgriffenen Zentrierstelle auf einen Bruchteil der Wandstärke der umgreifenden Zentrierstelle abgedreht und die Innenseite der#umgriffenen Zentrierstelle bis in einen angrenzenden Bereich des benachbarten Rohrabschnittes nach der außenseitigen Schmelzschweißverbindung einer glättenden Spanabhebung unterzogen.
In Fig. 1 ist mit 2 das Zwischenrohr, mit 3 das Muffenrohr, mit 4 die Schmelzschweißverbindung, mit 5 der zu glättende Bereich und mit 3A die umgriffene, dünnwandigere Zentrierstelle, mit 2A die umgreifende dickwandigere Zentrierstelle bezeichnet-.
Das überwiegend anwendbare Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 2 ergibt ein Oberteil nach Fig. 2 für ein Kühlrohr, das sich aus einem Schlitzrohr'1 mit einer.umgriffenen Zentrierstelle 1A, einem Muffenrohr 3 mit einer ebenfalls umgriffenen Zentrierstelle 2A und einem relativ dünnwandigen Zwischenrohr 2 mit endseitig aufgeweiteten umgreifenden Zentrierstellen 2A besteht. Die Stirnseiten 2B und die Zentrierstellen 2A sind nach dem zentrischen Aufweiten nachzudrehen, um für die Schmelzstrumpfschweißung scharfkantige Stoßflächen mit den abgedrehten, umgriffenen Zentrierstellen 1A und 3A zu erhalten. An den Innenstirnseiten der Zentrierstellen verbleiben freie Ringnuten A undB.
Bei der Aufweitung ist dafür zu sorgen, daß der Durchmesser der aufgeweiteten Enden von außen her begrenzt und ein Versatz der. Aufweitung (Koaxialitätsabweichung) vermieden wird.
Die Durchmesser der Verbindungsstellen sind so zu bemessen, daß sich ein Preßsitz ergibt. Die jeweils umgreifende Zentrierstelle wird vor dem Zusammenfügen der Rohrabschn'itte in-bekannter Weise ausreichend erwärmt. Die Schmelzschweißung erfolgt ohne Zusatzwerkstoff.
2 Figuren 2 Patentansprüche

Claims

Patentansprüche if i. Verfahren zum Herstellen des Oberteiles eines axial freibeweglich'im Deckel und Boden eines Reaktor-Druckbehälters gelagerten Kühl-, Steuerstab- oder Borleitungsrohres aus endseitig zentriert ineinandergefügten Rohrabschnitten, nämlich einem deckelseitigen Muffenrohr, einem mittleren Zwischenrohr und einem Anschlußrohr zum Rohrunterteilt, wobei die ineinanderpassenden Zentrierstellen der Rohrabschnitte durch spanabhebende Bearbeitung eine solche verminderte Wandstärke erhalten, daß der Innendurchmesser und die zusammengesetzte Wandstärke der umgreifenden und der umgriffenen Zentrierstellen gleich den Innendurchmessern und den einzelnen Wandstärken zumindest der anschließenden Bereiche der betreffenden Rohrabschnitte ist und die umgrelfenden Zentrierstellen axial länger als die umgriffenen Zentrierstellen bemessen werden, so daß nach der Schmelzschweißung im Rohrinnern eine Ringfuge bestehen bleibt, d a d ii r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das eine Ende des Muffenrohres und des Anschlußrohres vor dem Zusammenfügen durch spanabhebende Bearbeitung je eine relativ dünnwandige umgriffene Zentrierstelle und die beiden Enden des relativ dünnwandigen, dem fertigen Oberteil im Durchmesser entsprechenden Zwischenrohres unter spanabhebender Bearbeitung vor dem Zusammenfügen je eine umgreifende Zentrierstelle für Preßsitz erhalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h ge k e n n -z .e i c h n e t , daß die Endbereiche des Zwischenrohres vor dem Zusammenfügen zylinderförmig aufgeweitet und anschließen für einen Preßsitz spanabhebend bearbeitet werden.