DE3206227C2 - Optisches Glas im System SiO↓2↓-B↓2↓O↓3↓-(Al↓2↓O↓3↓-)Alkalioxid-Erdalkalioxid-TiO↓2↓-(ZrO↓2↓-)F/SnO↓2↓ mit Brechwerten ≥ 1,56, Abbezahlen ≥ 40 und Dichten ≦ 2,70 g/cm↑3↑ - Google Patents

Optisches Glas im System SiO↓2↓-B↓2↓O↓3↓-(Al↓2↓O↓3↓-)Alkalioxid-Erdalkalioxid-TiO↓2↓-(ZrO↓2↓-)F/SnO↓2↓ mit Brechwerten ≥ 1,56, Abbezahlen ≥ 40 und Dichten ≦ 2,70 g/cm↑3↑

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DE3206227C2 DE19823206227 DE3206227A DE3206227C2 DE 3206227 C2 DE3206227 C2 DE 3206227C2 DE 19823206227 DE19823206227 DE 19823206227 DE 3206227 A DE3206227 A DE 3206227A DE 3206227 C2 DE3206227 C2 DE 3206227C2
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Abstract

Ein als Brillenglas geeignetes Glas mit einem Brechwert 1,56, einer Abbezahl 40 und einer Dichte 2,70, das sich durch gute UV-Absorption, chemische Beständigkeit, Eignung für chemische Härtung sowie Eignung für Wannenfertigung auszeichnet, besteht aus (in Gew.%): 47-75 SiO ↓2, 1-20 B ↓2O ↓3, 0-10 Al ↓2O ↓3, 0-2,5 P ↓2O ↓5, 3-15 Li ↓2O, 0-6 Na ↓2O, 0-6 K ↓2O, 0-20 CaO, 0-15 MgO, 0-5 ZnO, 1-15 TiO ↓2, 0-8 ZrO ↓2.

Description

Ziel der Erfindung ist es, einen Zusammensetzungsbereich für ein optisches bzw. ophthalmisches Glas im System SiO2- B2O3 - (Al2O3)-Alkalioxid - Erdalkalioxid -TiO2 -(ZrO2) -FZSnO2 mit einem Brechwert >1,56, einer Abbezahl >40 und einer Dichte <2,70 g/cm3 zu finden, wobei das Glas zusätzlich die Transmission von UV-Strahlen im Bereich unterhalb 340—390 nm vollständig absorbieren, sich in einem Alkalibad chemisch härten lassen, beständig gegenüber verdünnten Säuren und Laugen sein und im Viskositätsbereich von unter s 104 d Pas keine Kristallisation zeigen soll.
Neben den Haupteigenschaften, hoher Brechwert und hohe Abbezahl bei niedriger Dichte, muß das Glas noch weitere wichtige Eigenschaften besitzen, um als Brillenglas verwendet zu werden. Aus medizinischen Gründen sollte ein solches Glas für UV-Strahlen mit einer Wellenlänge von weniger als 350 nm undurchjässig sein. Andererseits darf es im sichtbaren Spektralbereich keinerlei Absorption zeigen, da sonst das Glas eine unerwünschte Eigenfarbe besitzt.
Eine wichtige Eigenschaft für ein solches Massenglas ist seine gute Produzierbarkeit in entsprechend großen Schmelzeinheiten (Wannenglas) sowie die nachfolgende Bearbeitung zu maschinell herstellbaren Preßlingen. Dazu darf das Glas nur geringe Neigung zur Kristallisation aufweisen. Besonders im Temperatur-/Viskositätsbereich der Bearbeitung unterhalb IO4 d Pas dürfen keine Entglasungserscheinungen auftreten.
Zur Sicherheit des Brillenträgers muß ein solches Glas eine sehr gute chemische Härtbarkeit aufweisen. Dadurch wird es gleichzeitig möglich, die Dicke des Brillenglases weiter zu reduzieren, um so ein geringeres Gewicht der Brille zu ermöglichen.
Eine weitere wesentliche Forderung an das Glas ist eine gute chemische Beständigkeit. Die Glaszusammtnsetzung muß so beschaffen sein, daß bei der Bearbeitung des Glases durch Schleifen, Polieren und Waschen und bei der späteren Benutzung des Glases als Brille aggressive Medien, wie Säuren, Fruchtsäfte, Schweiß usw., die Glasoberfläche auch über längere Zeit nicht sichtbar angreifen.
Der heutige Stand der Technik wird eingehend in der DE-OS 31 39 212 dargelegt. In dieser Anmeldung wird ein Zusammensetzungsbereich für ein optisches und ophthalmisches Glas mit einem Brechwert 2:1,58, einer Abbezahl >45, und einer Dichte <2,75 g/cm"1 sowie ausgezeichneter Eignung für die chemische Härtung beansprucht. Die Patentschriften JP-OS 79 10 882, GB-OS 20 29 401 ermöglichen mit ihrem Zusammensetzungsbereich keine Gläser mit einer Dichte von weniger als 2,70 bei einem Brechwert von 1,60 und einer Abbezahl von 50. In der BE-PS 5 51 390 werden Gläser der erfindungsgemäßen optischen Lage mit einer Dichte <2,75 g/cm3 beschrieben. Im wesentlichen unterscheiden sich diese Gläser vom Anmeldungsgegenstand dadurch, daß ihre optische Lage durch die teureren Komponenten ZrO2 (0-20 Gew.-%) oder SnO2 (0-12 Gew.-%) erzielt wird. Auch liegen die Dichten dieser Gläser durchweg höher als beim Anmeldungsgegenstand. Der in der vnrHegenden Anmeldung beanspruchte Zusammensetzungsbereich geht insofern über den der DE-OS 3! 39 212 hinaus, als er zusätzlich die Forderungen nach entsprechender UV-Absorption, hoher Kristallisationsstabrntät und chemischer Härtbarkeit gleichzeitig erfüllt. Insbesondere zum Absorptionsverhalten im UV wurden keinerlei Aussagen gemacht, obwohl nach neuesten Kenntnissen der Medizin dies für ein Brillenglas besonders wichtig ist. Gläser >n dem in der Patentanmeldung angegebenen Zusammensetzungsbereich haben entweder bei geringerem Titangehalt eine zu hohe UV-Transmission oder bei höherem Titangehalt 7war eine starke UV-Absorption, jedoch bereits eine Verfärbung im sichtbaren Bereich des Spektrums. Um allen Anforderungen gleichzeitig gerecht zu werden, war es deshalb notwendig, einen neuen Zusammensetzungsbereich zu finden.
Ein solcher Bereich ist dadurch gekennzeichnet, daß die Summe aller glasbildenden Oxide 57 bis 85 Gew.-% beträgt, wobei im einzelnen enthalten sein müssen (Gew.-%):
SiO2 47-75, B2O3 1-20, Al2O3 0-10, P2O5 0-2,5,
bevorzugt jedoch 60 bis 75 Gew.-% Glasbildner und im einzelnen (Gew.-%):
SiO2 49-68, B2O3 8-14, Al2O3 0,5-3, GeO2 0-3, P2O5 0-1,5,
die Summe der Alkalioxide 8-15 Gew.-% und im einzelnen (Gew.-%):
Li2O 6-12, Na2O 0,5-4,5, K2O 0-2,
die Summe der Erdalkalioxide und 2InO 2-25 Gew.-%, bevorzugt 3-18 Gew.-% und im einzelnen (Gew.-%):
55 CaO 0-20, MgO 0-15, ZnO 0-5, bzw. CaO 2-8, MgO 1-6, ZnO 0-5
und außerdem nicht mehr als 10 Gew.-% in der Summe an SrO, BaO. ZnO und PbO und weiter Komponenten entsprechend (Gew.-%):
TiO2 1-15,
ZrO2 0-3,
F" 0,4-5
und/oder
SnO2 0,1-3,0
sowie weitere Oxide enthalten sein können (Gew.-%):
ίο
15
20
25
30
35
Nb2Oj 0,3-5
Y,O3 0-4
La2O3 0-8
Ta2O5 0-3
WO3 0-5
Bi2O3 0-2,0
Yb2O3 0,1-3,5
Ce1O3 0-3
Sb1O3 0-2,5
TeO2 0-2
SeO2 0-2
Die erfindungsgemäßen Gläser vereinigen in sich sowohl die Forderung nach hohem Brechwert und hoher Abbezahl bei niedrigster Dichte, als auch ausgezeichnetes Kristallisationsverhalten, chemische Härtbarkeit, chemische Beständigkeit, scharfe UV-Absorptionskante bei 340-390 mn.
Die Kristallisationsstabilität wird gegenüber den Beispielen aus der deutschen Offenlegungsschrift 31 39 212 wesentlich verbessert, wenn ein Natriumgehalt von etwa 0,5 bis 4,5 Gew.-% bezüglich Na2O eingebracht wird. Gleichzeitig erhöht dieser Na2O-Gehalt auch die chemische Härtbarkeit in einem Na- bzw. K-Salzbad bei gleichzeitiger Reduktion der Eintauchdauer.
Die in der deutschen Offenlegungsschrift 31 39 212 geforderte hohe Abbezahl ist nicht notwendig, da die bei Brillengläsern auftretenden Farbsäume an einem v<,<42 auftreten und für den Brillentr^er störend wirken können. Es ist daher möglich, durch Erhöhen des TiO2-Gehaltes auf bis zu 10 Gew.-% <ias Verhältnis von Brechungsindex zur Dichte in Richtung geringere Dichte und höherem nä zu verschieben. Die Abbezahl sinkt dabei auf etwa 45-42.
Durch Zugabe von mindestens 0,4 Gew.-% Fluorid (Beispiel: als NaF) bezogen auf das F"-Ion wird tine entsprechend steile UV-Absorptionskante mit 80%iger Reduktion der Transmission im Bereich von 15—30 nm erzeugt. Die Lage dieser Kante läßt sich je nach Zusammensetzung des Grundglases durch Zugabe von SnO2 (0,1-3), CeO2 (0-3) oder TeO2 (0-2) in den gewünschten Bereich (340-390 nm) verschieben.
Tabelle 1 enthält 8 Ausführungsbeispiele im bevorzugten Zusammensetzungsbereich.
Die erfindungsgemäßen Gläser werden folgendermaßen hergestellt: Die Rohstoffe (Oxide, Carbonate, Nitrate, Fluoride) werden abgewogen, ein Läutermittel, wie As2O3, in Anteilen von 0,1—1 Gew.-% zugegeben und anschließend gut gemischt. Das Glasgemenge wird bei ca. 1300 bis 1400° C im Keramikbecken oder Platintiegel eingeschmolzen, danach geläutert und mittels eines Rührers gut homogenisiert. Bei einer Gußtemperatur von etwa 8000C und einer Viskosität von ca. 3000 d Pas wird das Glas zu Brillenglasrohlingen verpreßt.
Schmelzbeispiel für 1000 kg berechnetes Glas
Oxid
Gew.-%
Rohstoff
40
45
50
55
60
65
Einwaage (kg)
SiO; B3O3 Li2O Li2O Na2O MgO CaO Al3O., TiO; ZrO2 Nb2O5 NaF
56,50 12,20
9,00
0,89
2,00
4,27
4,50
1,50
6,61
0,49
0,68
1,10
+As3O,
Siour
H3BO3
Li2CO3
LiNO3
Na2CO.,
MgCO3
CaCO3
AlOOH
Nb2O5
567,75
217,89
225,00
41,21
34,32
97,71
81,82
20,40
66,56
4,92
6,85
11,20
1375,63 kg
1,80 kg Läutermittel 1377,43 kg Gemenge
Die Eigenschaften dieses Glases sind in Tabelle 1, Beispiel 2, angegeben.
Zur chemischen Härtung werden die geschliffenen und polierten Gläier 4 Stunden lang in eine NaNO3-Schmelze von 4000C getaucht. Die ausgetauschte Schicht hat eine Dicke von 83 um und eine Druckspannung von 7260 nm/cm.
Tabelle 1
Ausführungsbeispiel - - 1,71 - 2 - - (Gehalt in Gew-%) - - - 4 - 1,31 - 1.63 - 5 -- - - I) - - η - 1.50 - X -
1 10,21 5.01 1,19 - 56,50 9,89 - 3 11,54 4.57 0,21 65,53 11,08 1,82 6,30 0,35 49.52 10.20 11.23 - 54.00 8.90 - 70.36 6.1)3 - 61,13 4.26
SiO2 63,80 3,20 - - 12,20 2,00 - 64,61 2,02 - - 8,48 2,00 - - 9,70 3,72 1.51 - 8.00 2.00 - 5.59 0.67 - 5.72 -
B2O3 8,14 - - 1,50 - - 9,01 - 0,87 - 1,10 - - 1,25 - 0.32 - 1,00 2.00 - 1,39 - 9,13 8.15
Al2O., 1,64 3.25 - 4,27 - 1,66 2.64 1,04 - 0.40 4.25 1,23 - 0.50 - - - - -
P2O5 1,81 1.571 4,50 1.5892 1,83 1.5620 - 6.81 1,6296 16.00 1.6007 4.26 1,5718 6,95 -
Li2O 52,63 - 50,88 53,92 1.5791 44.31 - 51,76 - 47.31 2.20 2,04
Na2O 2,519 6,61 2,585 2.507 50.33 2.679 4.40 2,651 8.11 2.539 1.37 -
K2O <2 0,45 <2 <2 2,545 <2 1.95 <3 - <2 -
MgO 5280 0.68 7260 6110 <2 6390 0.20 4120 - 5810 -
CaO 1,10 5721 1,05 -
ZnO -
TiO2 1,5697
ZrO2 48,01
Nb2O5 2.541
NaF <2
SnO2 6120
Yb2O1
Ce2O.,
Sb2O,
TeO2
nd
V1/
ρ [g/crrr I
SR1'
OS2'
') SR - Säurebestiindi2keit<2 bedeutet: weniger als 0.1 >m Ahtras: durch Salpetersäure (pll 0..'i bei büO Stunden Einwirkung.
2) OS - Oberflächenspannung in nm/cm nach 4 Stunden Eintauchzeit in NaNü-.-Schmel/e von 400-4400C.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Optisches und ophthalmisches Glas im System SiO2-B2O3-(Al2O3-) Alkalioxid - Erdalkalioxid -
TiO2-(ZrO2-) F/SnOj mit Brechwerten >1,56, Abbezahlen >40 und Dichten <2,70 g/cm3, 5 mit einer UV-Absorptionskante im Bereich 340 bis 390 nm und einer Transmissionsreduktion von mindestens 80-90% innerhalb eines Bereichs von höchstens 30 nm, mit chemischer Härtbarkeit in einem Alkalisalzbad zur Erzeugung einer Oberflächenspannung von mindestens 5000 nm/cm und mindestens 85 am Tiefe,
mit chemischer Beständigkeit gegen verdünnte Säuren und Laugen, 10 und mit Kristallisationsstabiiität im fur die Produktion wichtigen Viskositätsbereich von unter 104 d Pa. s, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung (in Gew.-%):
SiO^ , Al2Oj, P2 . Al2Oj. P, ZnO,PbO 47-75 B^O; 1-20 ANO-, 0-10 P,Ö, 0-2,5 ISiÖ,. B-O=. Na2O O, 57-85 Li.O 6-12 Na,0 0,5-4,5 K,Ö 0-2 ΣΜ,Ο .ZnO 8-15(M = Li, Na, K) CaO 0-20 MgO 0-15 ZnO 0-5 ΣΜ0 2-25 (M = Ca, Mg, Zn) TiO2 Glas nach Anspruch 1, 1-15 ZrO2 SiO, Glas nach Anspruch 1 0-3 SnOi Β,θ\ SrO 0.1-3 und/oder F~ ANO-. BaO 0,4-5 GeO- PbO gekennzeichnet durch folgendi P,O, ZSrO. BaO, 49-68 Z~Si(X B,O; La2O-. 8-14 Li,0 WO-. 0.5-3 Na2O Ta,Q< 0-3 K1O Bi, O 0-1.5 ZLbO, K,O, Yb-O; 0< 60-75 MgO CeOi 6-12 CaO Sb,O·. 0,5-4,5 ZnO TeO- 0-2 ΣΜεΟ, CaO SeO, 8-15 TiO- 1-6 ZrO- 2-8 Nb,Ö; 0-5 NaF 3-18 Y.O. 4-9,5 0-3 0,3-5 1-3,5 0-4 oder 2. dadurch gekennzeichnt 0-9 0-4 0-5 <10 0-8 0-5 0-3 0-2 0,1-3.5 0-3 0-2,5 0-2 0-2
DE19823206227 1982-02-20 1982-02-20 Optisches Glas im System SiO&darr;2&darr;-B&darr;2&darr;O&darr;3&darr;-(Al&darr;2&darr;O&darr;3&darr;-)Alkalioxid-Erdalkalioxid-TiO&darr;2&darr;-(ZrO&darr;2&darr;-)F/SnO&darr;2&darr; mit Brechwerten &ge; 1,56, Abbezahlen &ge; 40 und Dichten &lE; 2,70 g/cm&uarr;3&uarr; Expired DE3206227C2 (de)

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